JPH01258772A

JPH01258772A - 塗布方法

Info

Publication number: JPH01258772A
Application number: JP8702688A
Authority: JP
Inventors: Akira Kusuoka; 亮楠岡; Toru Yoshida; 透吉田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-04-08
Filing date: 1988-04-08
Publication date: 1989-10-16
Anticipated expiration: 2012-04-30
Also published as: JP2604198B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、走行するウェブに塗布液を塗り付ける方法に
関する。更には、減圧方式スライドビード塗布方法にお
ける塗り付け方法に関する。特に、写真感光材料、磁気
記録材料、情報記録紙等の塗布における如く、塗布され
るべき支持体の塗り付け部近傍に発生しがちな故障を防
止する事が、品質保証上及び経済コスト上極めて重要で
ある場合の減圧方式スライドビード塗布工程において、
塗り付け時の厚塗り、スジ故障などを極小化し、安定な
定常状態に速やかに移行できるように塗り付ける塗布方
法に関する。

（従来の技術と問題、α）減圧スライドビード塗布方式は、米国特許２，６８１．
２９４号、Ｌ７６Ｌ４１９号、２，７６１，７９１号明
細書に開示されている。ここに開示されている方法は、
定常状態でビードを安定に維持する方法であるが、塗り
付け時のような過渡状態では、厚塗り、スジ故障等の他
、塗布速度が上がるにつれ空気の巻き込みなどの現象も
加わり１０重大な製品ロスを生ずる欠点があった。

これらの塗り付け時の安定化、均一化を図る方法は、例
えば米国特許３，２２０，８７７号明細書に、塗り付け
時のみ減圧度を上げる方法が、特開昭６２−１２１４５
１号公報に、高減圧度から定常減圧度に下げる間に一定
時間中間の減圧度に保つ方法がそれぞれ開示されている
。

発明者らは、最初に塗り付ける時の過渡的な現象を詳細
に観察しつつ最適条件を追及した結果、ビードが形成さ
れる瞬間とビードが形成された後とでは、減圧度最適値
が異なり、上記の米国特許３１２２０１８７７　’ｆ　
明ｍ　７、アルイハ特１１ｒｌ　昭ｆ３２−１２１４５
１号公報に記載されたような、塗り付けの瞬間に高減圧
度からスタートする方法は、液の飛散あるいはエアの巻
き込みが起り、かえって逆効果があり得ることを見出だ
した。

一方、定常時の塗布の安定化の方法として、支持体表面
の帯電を利用する方法が知られており、例えば、特公昭
４８−５０４３号公報に、コロナ放電により支持体表面
を帯電させ親水性にする方法が、特開昭６１−１４６３
６９号公報に、表面に凹凸のある支持体に直流電界をか
け帯電させる方法がそれぞれ記載されている。

発明者らは、上記減圧度の最適なコントロール条件と共
に、帯電による安定化の方法をスタート時の安定化に応
用することも併せて研究を行い、帯電によるｆｆ法がス
タート時の塗布液の支持体への濡れを良くするのに有効
であるが、それだけでは、安定な定常状態に速やかに移
行する条件とはなり得す、塗り付け後かなりの長さにわ
たってスジ故障が残る欠点がある１バを見出だした。

（発明が解決しようとする問題点）本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解決し、減圧ス
ライドビード塗布方式における塗り付け部近傍における
厚塗り、スジ故障などの故障を極小化し、安定な定常状
態に速やかに移行できるよう塗り付ける塗布方法を提供
することにある。

（問題点をｎイ決する手段）かかる目的は、減圧方式スライドビード塗布方式におい
て、塗り付け前は塗布されるべき支持体を一定の帯電電
位に帯電させ、かつ減圧度を定常減圧度以下にしておき
、塗り付け後減圧度を定常減圧度以上に一定時間保ち、
しかる後に定常減圧度に移行することを特徴とする塗布
方法によって実現される。

ｒｊＳ１図は、本発明に用いられる減圧スライドビード
塗布の装置もが成を示す。

減圧スライドホッパ１は、給液ポンプ２、マニホールド
３、スロット４、スライド面５の順で塗布′ｏｒ、６を
流し、該スライド面５の先端即ち支持体７との近接点に
おいてビード８を形成させるよう構成されると共に、バ
ンクアップローラ９に支えられた該支持体７の進入側に
近接して減圧室１０を傾１えている。又、該減圧室１０
の更に上流側に電極１１とアースローラ１２がら成る帯
電部１３が配設されている。更に、本発明の塗り付けの
シーケンスを実行するため、プログラムにより帯電部１
３の動作及び減圧室１０内の減圧度を排気ポンプ１４に
よりコントロールする制Ｗ部１５が設置されている。

第２図は、本発明の特徴となる塗り付けのシーケンス、
即ち塗り付け前後における帯電部１３の帯電電位と、減
圧室１０内の減圧度の制御パターンを示している。

第２図の横軸は、塗り付け前に離してあった該減圧スラ
イドホッパ１を、バックアップローラ９に支えられた支
持体７に接近させるために移動し始める瞬間を原、αと
する時ｌｆｆ１軸である。

減圧スライドホ・７パ１の移デカを始めると共に、帯？
１Ｊ１３の電極１１に電圧を印加し支持体７を一定の帯
７ｊｉ電位に？ｌ？電させる。

減圧室１０の減圧度の値は、塗り付け市においては第２
図の八で示す値に設定しておく、スライド面５の先端が
支持体７に近接しビード８が形成された後、減圧度の値
を八からＢに変更する。塗り付け時の過渡状態を経てビ
ード８が安定状態に達したら定常減圧度Ｃに移行し、塗
り付けを完了する。

帯電は塗り付いた後減圧度をΔかＢに変更する時に止め
ても良いし、そのまま継続しても良い。

（作用）以下、上記の装置構成及び塗り付けシーケンスによる実
施態様とその作用について説明する。

定常状態の減圧度の値Ｃは、塗布される塗布液の組成、
塗布量、物性等の条件により異なることはよく知られた
通りであるが、−１５〜−８５１＊＋＊Ｈ２０の範囲が
好ましい場合について説明する。

塗り付けるまでの帯電電位は、塗布液６の支持体７への
付着力を増し、先端部の厚塗りが防止される程度が好ま
しく、例えば０．１〜ＩＫ’／／ｃｍの範囲が有効であ
る。塗り付け時の減圧度を低めの値Ａに設定することに
より、塗り付ける瞬間の塗布液の飛散を防止し、幅方向
の塗り付けが均一に行なわれる効果があり、θ〜−６５
ｍｍｔ１２０　、好ましくは−２０〜−６０１ａ１１１
１□０が良い。

塗り付け後減圧度を高めの値Ｂに設定するのは、ビード
を短時間で安定化する効果があり、−５０〜−１００鵠
輸１１□０の範囲が良い。

減圧度Ａから減圧度Ｂに切り替えるタイミングは塗り付
け後ただちでなくても良いが、後の安定化を速めるため
には１０秒以内が良い。又、減圧度Ｂに保つ時間は、０
．５〜１０分の範囲が良い。又、減圧度の変更は、瞬間
的に切り替えても徐々に切り替えても良い。

これらのシーケンスは、塗布される塗布液の組成や条件
により、予め設定したプログラムにより、容易かつ確実
に実行させる事ができる。

本発明に用いられる塗布）良は、その用途に応じて種々
の液組成のものが含まれ、例えば、写真感丸材料におけ
るような感光乳剤層、下塗層、保護層、バック層等の塗
布液、磁気記録材料におけるような磁性層、下塗ＪＭ、
潤滑剤、保：Ｊ！層、バック層等の塗布液、情報記録紙
におけるようなマイクロカプセルを主成分とする屑、顕
色斉りを主成分とする層などの塗布液が含まれる。

又、本発明に使用されるウェブとしては、紙、プラスチ
ックフィルム、レノンコーテツド紙、合成紙等が包含さ
れる。プラスチックフィルムの材質は、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸
ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニルｍ＋
体、ａ、ａ−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
す７タレート等のポリエステル、ポリカーボネート、セ
ルローストリアセテート、セルロースグイアセテート等
のセルロースアセテート等が使用される。又レジンコー
テツド紙に用いる樹脂としては、ポリエチレンを始めと
するポリオレフィンが代表的であるが、必ずしもこれに
限定されない。

（実施例）以下、本発明の効果をより明らかにするために′Ｘ、施
例を示す。

第１図に示したＭ成の装置により、本発明による塗り付
けシーケンスに従った方法と、萌述した特ｎｒｉ昭６２
−１２２１４５１号公報記載の方法、即ち、帯電させず
に、高減圧度から定常減圧度に下げる間に一定時間中間
の減圧度に保つ方法、並びに特開昭６１−１４６３６９
号公報記載の方法、即ち、帯電させるが減圧度のコント
ロールは従来の条件による方法との比較塗布を行った。

（１）実施例１本発明の方法の実施例１として、支持体の帯電電位を０
，５ＫＶ／ｃｍとし、塗り付け前の減圧度Ａは−３５ｍ
ｍＨ２Ｑ、塗り付け後の減圧度Ｂは一８０ＩＩｌｚＯ１
定常減圧度Ｃは一５０ｍｍ１ｌｚＯにそれぞれ設定した
。

又、減圧度Ａに保つ時間は３秒間、減圧度Ｂに保つ時間
は４０秒ＩＭにそれぞれ設定した。

比較例１及び比較例２として、支持体を帯電させない条
件で、減圧度をそれぞれＡは一１２０箇ｍｌＩ□Ｏ（比
較例１）又は−９０１１６１１１２０（比較例２）、Ｂ
は一８０１１１１Ｈ２０、Ｃは一５０ｍｍＨｔＯに設定
し、それぞれの減圧度に保つ時間は実施例１と同じにし
た。

塗布速度は１８０ｍ／ｗｉｎ　とした。

結果はｆ５１表に示した如く、本発明の方法の実施例１
では塗り付け部の厚塗り、あるいはスジ故障などの発生
が無く安定なスタートが可能であったのに対し、比較例
１及び比較例２では塗り付け部の厚塗り、あるいは液飛
散によるスフ故障の発生が見られた。

（２）実施例２次に、支持体を？Ｉ７電させた場合における減圧度パタ
ーンの比較のため、比較例３として、塗り付け時高めの
減圧度からスタートする方法を、本発明の方法の実施例
２と比較した。

ｔｌＳ２表に示した如く、本発明の方法の実施例２は上
記実施例１と同条件とし、比較例３は、支持体のｍＴ１
電位を０，５ＫＶ／ｅ櫓とし、減圧度はそれぞれΔ−９
０＋５ｍ１ｌ□０　、　Ｂ　　８０ｍ曽Ｈ２０、Ｃ−５
０ｍ１１２０とし、それぞれの減圧度に保つ時間は実施
例２と同じにした。

この結果、比較例３では、塗り付け部の厚塗りは無かっ
たもののエアの巻き込みによると見られるスジ故障の発
生が見られたのに対し、本発明の方法の実施例２はスジ
故障の発生も無く安定なスタートができた。

！ｎ２表（３）実施例３更に、支持体を帯電させる条件において、減圧度Ａは低
めの値からスタートし、減圧度Ｂのステップを経ずに直
接減圧度Ｃに移行させた比較例４について、本発明の方
法の実施例３と比較した。

本発明の方法の実施例３は、塗布速度が１５０＋ａ／ｓ
ｉｎであることを除いては実施例１と同条件とし、比較
例４は、同じく塗布速度は１５０ｍ／ｓｉｎ　、支持体
の帯電電位は０．５ＫＶ／ｃｍとし、減圧度Ａを一３５
ｍｍ１Ｉ□Ｏ１Ｂの減圧度を経過せずにＣの減圧度−５
０鰺−１１２０に移行させた。

第３表この結果、ｍ３Ｂに示すように、比較例４は、塗り付け
部の厚塗りは無かったもののビードの安定化に時間がか
かり、スタート後１００ｍまではムラ故障が残ったのに
対し、本発明の方法の実施例３はスタートから安定な塗
布が実現できた。

（発明の効果）本発明によれば、塗り付け先端部の厚塗りによる乾燥の
遅れや、液の飛散による工程の汚れ、あるいはエアの巻
き込みによるスジ故障の発生が防止されると共に、塗り
付け後のビードの安定化が速やかに行なわれる。この効
果は、特に、写真感光材料、磁気記録材料、ｑ報記録紙
等の塗布における如く、塗布されるべき支持体の塗り付
け部近傍に発生しがちな故障を防止する事が、品質保証
上及び経済コスト上重要な場合において、極めて有効で
ある。

【図面の簡単な説明】

Ｐｔ５１図は本発明に用いられる減圧スライドビード塗
布の装置構成を示し、第２図は本発明の塗り付けのシー
ケンスを示す。１・・・減圧スライドホッパ２・・・給液ポンプ３拳・φマニホールド４・・・スロット、　　５・・・スライド而６・・・塗
布液、　　　７・・・支持体８・・・ビード９・・・パツクア・ノフａ　−ラ１０・・・減圧室、　　１１・・・電画１２・・・アー
スローラ１３・・・帯電部、　　１４・・・排気ボン７゜１５・
・・制御部特許出願人　富士写真フィルム株式会社第１図第２図尋勃聞姶１、事件の表示　　　　昭和４７年待願第１７０２６号
２、発明の名称　　塗布方法３、補正をする者事件との関係　　　　　　　特許出願人件　所　　神奈
川県南足柄市中沼２１０番地名　称（５２０）富士写真
フィルム株式会社連絡先　〒１０６東京都港区西麻布２
Ｔ口２６番３０号本　補正命令の日付昭和４３年を１４１日（発送日）ｉ　補正の対象　　図面（イ１１ｚ２＆　補正の内容別紙の通り。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）減圧方式スライドビード塗布方式において、塗り
付け前は塗布されるべき支持体を一定の帯電電位に帯電
させかつ減圧度を定常減圧度以下にしておき、塗り付け
後減圧度を定常減圧度以上に一定時間保ち、しかる後に
定常減圧度に移行することを特徴とする塗布方法。
（２）一定の帯電電位は０．１〜１ＫＶ／ｃｍ、塗り付
け後の減圧度は−５０〜−１００ｍｍＨ＿２Ｏの範囲で
ある請求項１に記載の塗布方法。