JPH03123669A - 塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は写真感光材料用フィルム、写真用印画紙、磁気
記録テープ等の磁気記録材料、接着テープ、感圧紙、感
熱紙等の情報記録紙、その他写真刷版材料等の製造にお
いて、用いられる連続走行している帯状支持体（以下ウ
ェブという）上に各種液体組成物を塗布する方法に関す
る。特に、ビードが形成されるスライドホッパー型およ
びエクストルージッン型注液器による塗布方法に関する
。

〔従来の技術〕

従来、この種の塗布方法において、塗布液をウェブに塗
布し始めるときには、塗布液が走行しているウェブに接
触しても直ちに塗布液はウェブに塗布されず、若干の誘
導区間を経た後に塗布される。しかも塗布液がウェブに
塗布し始めるところで、塗膜は他の部分に比し厚塗にな
る。この厚塗りの部分は、全体から見ればほんの一部分
であるにもかかわらず、乾燥工程を長くする必要がある
。

またこの厚塗の部分の乾燥が不十分であると、乾燥工程
の反転ローラ等に未乾燥の一部が付着して工程を汚染し
たり、その後の塗膜面を乱すこととなる。

塗布開始時における塗布液の厚塗を防止する塗布方法に
ついては、特開昭５９−２０６０８０号公報に開示され
ている。この塗布方法においては、塗布開始時ビードを
形成させるとき、汁液器のウェブへの接近速度が約１ｃ
ｍ／ｓｅｅから５ｃｍ／ｓｅｃの範囲であることを特徴
としており、これによりウェブの走行速度が約２０ｍ／
ｗｉｎから２００ｍ／ｆｆ１ｉｎの範囲において塗膜の
厚塗を、簡単な構成により防止することができると記載
されている。

その装置の大要は第３図に示す通りである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら特開昭５９−２０６０８０号公報記載の塗
布方法は、接近速度が１ｃｍ／ｓｅｃより遅すぎる場合
に比べて塗布開始時の厚塗は減少するが、定常部分と同
じ膜厚までには到っていない。

また、ウェブの走行速度が２００　ｍ　／＋ｗｉｎ以上
の範囲になると、塗布液とウェブの被塗布面の濡れ性の
悪化により、塗り付きに（くなり、且つ、必然的に注液
器から送られる塗布液の流量が２０ｍ　／ｓｉｎ　〜２
００　ｍ　／ｗｉｎの場合より増えるために、塗布開始
時の厚塗が増大するが、このようなウェブの走行速度範
囲になると、特開昭５９−２０６０８０号公報記載の塗
布方法では、厚塗防止効果は十分で無い。

本発明の目的は、このような従来技術における欠点を解
決して、スライドホッパー型およびエクストルージョン
型注液器による塗布方法において厚塗のより一層少ない
スムーズな塗り付けを可能にする塗布方法を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明の上記目
的は、連続走行するウェブにビードを形成させ塗布液を
塗布する方法において、塗布開始時に該ビードを形成さ
せるとき、注液器のウェブへの接近速度、あるいはウェ
ブが巻回しているバックアップローラの注液器への接近
速度が、ウェブの走行速度に応じて約１ｅｆｆｌ／ｓｅ
ｅ〜１０ｃｍ／ｓｅｅの範囲であり、且つ、汁液器の直
前でウェブの被塗布面に高電圧発生装置と電極によるコ
ロナ放電によって単極性の電荷を与えることを特徴とす
る塗布方法によって達成される。

本発明は接近速度が２ｃｔａ／ｓｅｃから６ｃｍ／ｓｅ
ｃで、かつコロナ放電による被塗布面の帯電量が表面電
位計測定で２０　Ｖ／Ｃ１ｍ−１０００Ｖ／Ｃｌ１１で
ある場合に、塗り付けの厚塗りに対し最も優れた効果を
奏する。

以下、本発明の実施態様について概略断面図（第１図）
に基づいて詳細に説明する。

第１図において、塗布液が塗布されるウェブｌはバック
アップローラ２を介して高速搬送される。

注液器３は、本実施態様の場合では、スライド型ホッパ
であるが、エクストルージョン型ホッパーであっても構
はない。注液器３はバックアップローラ２に近接して位
置している。この注液器３はバックアップローラ２に巻
回されて走行するウェブ１の面に対して平行に移動可能
となっている。

そして、その液供給通路４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに、塗
布液５が与えられた流量でポンプ（３ａ。

６ｂ、６ｃ、６ｄにより連続的に注入される。塗布液５
は次に狭い垂直の押出スリ７ｌ−７ａ、　　７　ｂ。

７ｃ、７ｄから下方に傾斜するスライド面８上に流出す
る。流出した塗布液のそれぞれは、スライド面８上を重
力によって層の形で流れて、塗布されるべきウェブ１の
表面と、汁液器３の端部９との間に形成されたビード５
ａの中に流入して連続的に塗布される。バックアップロ
ーラ２と汁液器３との間には負圧室１０が形成されてお
り、負圧室１０内を減圧手段により減圧してビード５ａ
の垂れを引きつけてウェブｌに塗布されるようにしてい
る。尚、汁液器３の直前のウェブの被塗布面にコロナ放
電によって単極性の電荷を与えるために、電極１１と高
電圧発生装置１２．およびアースローラ１３をバックア
ップローラ２のウェブ進行方向手前に取り付けである。

ウェブ１へ塗布液５を塗布するには、第２図に示すよう
に、まず塗布開始前に、電極１１よりウェブｌの被塗布
面にコロナ放電を行ない、単極性の電荷をウェブ表面に
与える。次に、注液器３を高速走行しているウェブ１の
面に向って平行に所定の速度で移動し、塗布液５をウェ
ブ１の面に接触させる。塗布液５は、注液ｆｉｉ３の接
近〜停止動作による塗布液の慣性力と単極性の電荷を持
ったウェブの静電引力により、ウェブ表面に安定して塗
り付き、塗布が開始される。

このときの汁液器３の接近速度はウェブの走行速度に応
じて１ｃｒｔｒ／ｓｅｅから１０ｃｍ／ｓｅｃの範囲で
有効である。更に好ましくは、汁液器３の接近速度は、
２ｃｒａ／ｓｅｅから６ｃｔａ／ｓｅｃであり、且つ、
コロナ放電による被塗布面の帯電量は表面電位計測定テ
２０　Ｖ／ｃｍ　〜１０００　Ｖ／ｃｍであることが最
も有効である。

本発明におけるコロナ放電電極１１の材質としては金属
、炭素繊維等を用いて、形状としては細線、ブラシ状、
ナイフェツジ状、平板状などを用いることが出来る。

その他、本発明に使用されるウェブ（帯状支持体）とし
ては、祇、プラスチックフィルム、レジンコーチイツト
紙、合成紙等が包含される。プラスチックフィルムの材
質は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン、ポリ酢酸ビニル。ポリ塩化ビニル、ポリス
チレン等のビニル重合１６，６−ナイロン、６−ナイロ
ン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポ
リカーボネート、セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用さ
れる。またレジンコーチイツト紙に用いる樹脂としては
、ポリエチレンを初めとするポリオレフィンが代表的で
あり、片面又は両面ラミネートしたものがある。しかし
ながら必ずしもこれらに限定されない。

又、「塗布液」とは、その用途に応じて種々の液組成の
ものが含まれ、例えば、写真感光材料におけるような、
感光乳剤層、下塗層、保護層、バック層等の塗布液；磁
気記録媒体におけるような磁性層、下塗層、潤滑層、保
護層、バック層等の塗布液；その油接着剤層１着色層、
防錆層等の塗布液が挙げられ、それら塗布液は水溶性バ
インダー又は有機バインダーを含有して成っている。

〔実　施　例〕

（実施例−１） 本発明による効果を一層明確にするために実施例を挙げ
る。

第１図に示すような装置により、本発明の方法により塗
布を行なった。

塗布液は、写真用アルカリ処理ゼラチン７０重量部、ド
デシルスルホン酸ナトリウム１重量部。

ポリビニルベンゼンスルフオン酸カリウム０．６重量部
を水９２８．４重量部に溶かしたものを用いた。

塗布液の粘度は、４０°Ｃにおいて４Ｑｃｐｓ、表面張
力は４０ｄｙｎｅ／ｃｍであった。この塗布液をポンプ
６ａより送り、幅１ｃｍ当りの流量１．８　ｃｃ／ｓｅ
ｅにて、１５０　ｍ　／ｓｉｎの速度で走行する、ゼラ
チンが下引きされたポリエチレンテレフタレートからな
るウェブに１層のみ塗布を行なった。

スライドホッパの端部９とウェブ１の距離を０．３　ｍ
、負圧室１０の圧力を−４０ｗａ　ＨｚＯとし、スライ
ドホッパの接近速度を５ｃ＋ｉ／ｓｅｅ、コロナ放電に
よる被塗布面の帯電量を表面電位計（トレック社、モデ
ル３４４）測定で１００Ｖ／ｃ＋ａにした場合の先端の
厚塗部の膜厚の定常位置に対する比は１．０〜１．５で
あった。

（比較例−１） 実施例−１の塗布液、支持体を用い、特開昭５９−２０
６０８０号公報の方法即ち、第３図に示す装置で、スラ
イドホッパの端部９とウェブｌの距離を０．３鴎、負圧
室１０の圧力を一４０ｆｆＩＩＩＩＨ２０スライドホッ
パの接近速度を５ｃｍ／ｓｅｃにした場合、先端厚塗り
部の膜厚の定常位置に対する比は１．２〜２．５であっ
た。

（比較例−２） 実施例−１の塗布液、支持体を用い、第１図に示す装置
により、スライドホッパの端部９とウェブ１の距離を０
．　３層ｍ、負圧室１０の圧力を一４０ｍＨ，ｏ、スラ
イドホッパの接近速度を０．３ｃ＋ａ／　！ｉｅｃ　１
　コロナ放電による被塗布面の帯電量を表面電位計（ト
レック社モデル３４４）測定で１００ｖ／ｃｍにした場
合、先＠厚塗り部の膜厚の定常位置に対する比は１．２
〜２．５であった。

〔発明の効果〕

本発明により、連続走行するウェブにビードを形成せし
めて塗布する塗布方法において、塗布開始時ビードを形
成させるとき、塗り付は部に発生する厚塗りを格段に改
善することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の概略断面図、第２図は本発
明の塗り付は開始直前時の状態を示す概略断面図、第３
図は従来技術の概略断面図であるゆ１・・ウェブ ２・・バックアップローラ ３・・注液器 ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ・・液供給通路５・・塗布液　
　　５ａ・・ビード ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ−−ポンプ ７ａ、７ｂ、７ｃ、１ｄ＝押出スリツト８・・スライド
面　　９・・端部 ＩＯ・・負圧室　　　１１・・電極 １２・・高電圧発生装置 １３・・アースローラ （ほか３名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続走行するウェブにビードを形成させて塗布液を塗布
   する方法において、塗布開始時に該ビードを形成させる
   とき、注液器のウエブへの接近速度、あるいはウェブが
   巻回しているバックアップローラの注液器への接近速度
   、がウェブの走行速度に応じて約１ｃｍ／ｓｅｃから１
   ０ｃｍ／ｓｅｃの範囲であり、且つ、注液器の直前でウ
   ェブの被塗布面に高電圧発生装置と電極によるコロナ放
   電によって単極性の電荷を与えることを特徴とする塗布
   方法。