JPH01258992A - インキ組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写シート用インキ組成物に関し、更に詳し
くは蛍光色の印字及び画像形成が可能な高品質の蛍光色
熱転写シートの提供を目的とする。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

この従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０乃至２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙のような
紙或いは厚さ３乃至２０μｍのポリニスデルやセロファ
ンのようなプラスチックのフィルムを用い、ワックスに
顔料や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコ
ーティングにより設けて製造したものである。

これらの熱転写シートとしては黒色を始め、イエロー、
マゼンタ及びシアンの熱転写シートが知られ、更に特別
色として蛍光色素を含む蛍光色の熱転写シートも公知で
ある。

以上の如き熱転写シートの製造時において、そのインキ
層の形成には、低融点材料であるワックスと着色顔料と
を主成分として混合し、これを加熱溶融させた状態で基
材フィルムの一方の面に塗工及び冷却する、いわゆるホ
ットメルトコート法が採用されている。

上記ホットメルトコート法は溶剤の使用が不要であり、
従って溶剤の乾燥に伴なう種々の問題が発生しないとい
う大きな利点を有する。しかしながらこの方法を蛍光色
熱転写シートの製造に使用すると、基材フィルムとして
数μｍという薄いフィルムが使用される結果、」、（材
フィルムの収縮やしわが発生し不良品が多発するという
問題があり、又、蛍光色素の蛍光強度が著しく低下する
という問題がある。

従って本発明の目的は、上記の如き問題を生じることな
く、高品質の蛍光色熱転写シートを提供することである
。

（問題点を解決するための手段） 」二記目的は以下の本発明によって達成される。

すなわち、本発明は、蛍光色素及びワックスを４７ｍ溶
剤中に溶解及び／又は分散させてなることを特徴とする
熱転写シート用インキ組成物である。

（作　　用） 本発明者の研究によれば、蛍光色素、例えば、蛍光顔料
は蛍光染料を比較的低濃度に熱硬化性樹脂に溶解及び硬
化させ、これを微粉砕したものであるため、熱転写シー
トにした後印字すると、通常の黒色や他の色の熱転写シ
ートに比較すると発色濃度や隠蔽力が著しく不足する（
すなわち、実ＴＴ上の蛍光染料濃度が低い）ため、十分
な濃度及び隠蔽力を持たせるためには、インキ組成にお
いてビヒクルであるワックスに対して非常に高濃度で使
用する必要があり、そのため、ホットメルトコーディン
グ法では使用するインキ組成物中ではビヒクルの１１１
が不足して、蛍光顔料の分散不良か生じ、更に基材フィ
ルムに塗工する場合には原因不明のしわが発生し、更に
ホットメルトコート時の温度自体はさほど高くない（１
２０乃至１５０℃）が、蛍光顔料を含むインキが塗工時
において長時間インク壷内で比較的高温に長時間保持さ
れる結果、蛍光色素の熱劣化を生し、更に製品において
発色濃度が低下することを見い出した。

更にホットメルトコ−１・法で形成した蛍光色熱転写シ
ートは箔落ち、すなわち、インキ層の剥離が生し、更に
転写不良を生じるものであり、これらの原因も又顔料濃
度が非常に高いことに起因１−ることを認めた。

従って、本発明では蛍光色素とワックスを主成分とする
インキを有機溶剤を用いて比較的低温、例えば、４０乃
至７０℃で液状のインキ組成物とすることにより、顔料
の分散性が向上し、塗工時に高温にさらす必要がなく上
記の問題が解決され、更に好ましい実施態様では、更に
接着性の樹脂を添加することにより、箔落ち及び転写不
良の問題も解決された。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明のインキ組成物は、蛍光色素、ワックス及び有機
溶媒からなるものであり、蛍光色素としては公知の蛍光
染料を熱硬化性樹脂に溶解して硬化させ、これを適当の
粒度に粉砕した蛍光顔料及びその元となる蛍光染料濃度
々のものが知られており、例えば、エボカラーＦＰ３０
００　（蛍光イエロー）、エボカラーＦＰ２０　（蛍光
ピンク）、エボカラーＦＰ１１５（蛍光オレンジ）、エ
ボカラーＦＰ１００７　（蛍光グリーン）、シンロイヒ
カラーＦＡ４８　（蛍光ブルー）、ファイア−オレンジ
ＡＸ−１４−５、グローレッドパウダー等の商品名で市
場から人手でき、本発明で使用できる。又、蛍光染料と
しても上記蛍光顔料に使用されている蛍光染料が人手及
び使用できる。これらの蛍光色素の使用量はインキ中の
固形分比で約３０乃ヤ６０ｉ１ｉ１％を占める割合が一
般的に好ましい。

ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、−都度性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等種々のワッ
クスが用いられる。

本発明では更に上記ワックス中に比較的低融点の熱可塑
性樹脂を混合して、形成されるインキ層の基材フィルム
及び被転写材に対する接着性を向上させることができる
。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル
酸エステル共重合体（１（Ｅ八）、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、石油樹脂、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、メタクリル樹
脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリ
ビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチル
セルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリ
イソブチレン、エチルセルロース、ポリウレタン又はポ
リアセタール等が用いられ、特に従来感熱接着剤として
使用されている比較的低軟化点、例えば、２０乃至８０
℃、好ましくは５０乃至８０℃の軟化点を有するものが
好ましい。ワックスと熱可塑性樹脂との使用割合は、ワ
ックス１００に対して熱可塑性樹脂が５乃至３００であ
る重量比の範囲が好ましい。

本発明ではインキ層の形成時に高い温度を必要としない
ので更に従来公知の熱硬化性の接着性樹脂も添加するこ
とができる。

上記蛍光顔料及びビヒクルを溶解反び／又は分散させる
ための４１機溶媒としては、従来公知のグラビアインキ
等に使用されている一般的な溶剤、例えば、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族溶剤
、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の
脂肪族溶剤、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の
アルコール系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミ
ル等のエステル系溶剤及びこれらの１１９合物が使用さ
れる。これらの有機溶剤はインク中の固形分が１０乃至
５０重量％で、その粘度が６０℃において約１０乃至５
，０００ｃｐｓ程度になる量が好適である。

」上記成分からインキ組成物を調製する方法としては、
例えば、ボールミル、サンドミル、アトライタ、ロール
ミル等の公知の分散手段を利用して顔料の分散を行えば
よい。

以上の如き本発明のインキ組成物から蛍光色熱転写シー
トを製造するには、適当な基材フィルム−にに上記イン
キ組成物からインキ層を形成すればよい。

本発明で用いられる基材フィルムとしては、従来の熱転
写シートに使用されていると同じ基材フィルムがそのま
ま用いることができると共に、その他のものも使用する
ことができ、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合
した基材フィルムであってもよい。

このり、（材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性
が適切になるように材料に応じて適宜変更することかで
きるが、その厚さは、好ましくは、例えば、２乃信２５
μｍである。

インキ層の形成にはグラビアコート、グラビアリバース
コート、ロールコートその他多くの手段等が挙げられ、
形成するインキ層のＪ−’Ｘみは１乃至１０μｍ程度が
一般的である。

本発明においては上記インキ層１−に表面層を形成する
こともできる。この表面層は熱転写時に転７ｆ、１摸の
一部をなすものであり、前記の如きワックスを主成分と
して形成する。

上記表面層は、ホットメルトコート等により形成しても
よいが、好ましい方法は、ワックスを含む水性分散体を
使用する方法である。特に好ましい方法はワックスの水
分散体を熱溶融インキ層−Ｅに塗工し、ワックスの融点
以下の温度で乾燥する方法である。この様にすることに
よってワックスは粒子形状を保持したまま表面層が形成
される。

上記ワックスを含む水性媒体は水又は水と水溶性４ｊ−
機溶剤、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパ
ツールとの混合物であり、このような水溶性１ｆ機溶剤
を水１００重量部当り５乃至２００重量部使用すること
により、ワックス水分散体の熱溶融性インキ層に対する
され性が向上する。

更に上記ワックス水分散体は、少量の乳化剤（界面活性
剤）や、レベリング剤等の公知の添加剤を含有すること
ができる。この分散液の固形分は約ｌＯ乃ｆｉ５０重量
％程度である。

本発明では更に上記分散液中に前記の様な比較的低融点
の熱可塑性樹脂を混合して、形成される表面層の被転写
材に対する接着性を向上させることができる。ワックス
と熱可塑性樹脂との使用割合は、ワックス１００に対し
て熱可塑性樹脂が５乃至３００である重量比の範囲が好
ましい。

上記ワックスから形成される表面層は、ワックスを含む
インキ組成物を従来公知の塗工方法で塗−［シ、乾燥す
ることによって形成されるが、乾燥温度をワックスの融
点以上の温度で行えば、表面゛ト滑な表面層が形成され
、一方、ワックスの融点よりも低い温度で乾燥すれば、
分散体の粒子形状が残った微細凹凸形状の表面を有する
表面層が形成される。

以上のように形成される表面層は高速タイプのプリンタ
ーのように印字エネルギーが低くなる場合も感度不足と
ならないように、この層の厚さは本発明において、好ま
しくは０．１μｍ以上５μｍ未満である。このＪ７さが
０．１μｍ未満では、被転写紙とインキ層とがこすれて
地汚れを生じる恐れがある。上記表面層は熱転写後は実
質的にｆｉ着色であり、適量の体質顔料や白色顔料を加
えて白色には着色してもよい。

基材フィルムに熱に剥い材料を用いる場合、サーマルヘ
ッドに接する側の表面に、サーマルヘッドのスティッキ
ングを防止する層を設けることが好ましい。スティッキ
ング防止層は、耐熱性のある樹脂と熱離型剤又は滑剤の
働きをする物質とを基本的な構成成分とする。耐熱性の
ある樹１脂としては、ガラス転移点が６０℃以上の合成
樹脂又はＯＨ基又はＣ０ＯＨ基を有する熱可塑性樹脂に
アミノ基を２個以上有する化合物又はジイソシアネート
若しくはトリイソシアネートを加えて若干の架橋硬化を
起させたものが好適である。熱離型剤又は滑剤は、ワッ
クス類や高級脂肪酸のアミド、エステル及び塩のような
加熱により溶融してその作用をするものと、フッ素樹脂
や無機物質の粉末のように固体のままで役立つものとが
ある。

このようなスティッキング防止層を設けることによって
、熱に弱いプラスチックフィルムを基材とした熱転写シ
ートにおいてもスティッキングが起こることなく熱印字
が可能であって、プラスチックフィルムの持つ切れにく
さ、加工のし易さ等のメリットが生かせる。

熱転写画像は一般に印字に光沢があり、美麗である反面
、文書が読みにくくなることもあるので、！Ｐ！消し印
字が望ましいことがある。そのような場合は、例えば、
出願人の提案した（特願昭５ａ−２０８３０６号）よう
に、基材フィルム上に無機顔料、例えば、シリカ、炭酸
カルシウム等を適宜の溶剤に分散させたものをコーティ
ングしてマット層を設けた上に、熱溶融性インキ層をコ
ーティングして熱転写シートを構成するとよい。或いは
基材フィルム自体をマット加工して使用してもよい（や
はり出願人の提案にかかる特願昭５８−２０８３０７号
の技術）。

本発明の蛍光色熱転写シートは、上記の如き構成の転写
シートのいずれかの表面又は界面に帯電防止層を形成す
ることもできる。

以上の如き本発明の蛍光色熱転写シートは、特に装飾的
な「１的に使用するハンディタイプのプリンターに適す
るが、勿論他の一般的な熱転写プリンター、例えば、業
務用のライン或はシリアルタイプのいずれのプリンター
にも通用することができる。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、蛍光色熱転写シート用のイ
ンキ組成物を溶剤型の組成物とすることによって、イン
キ層の塗工時に比較的低温で塗工が可能であるため、製
品にしわが発生したり、基材フィルムが収縮したりする
問題がなく、同様な理由で蛍光色素の熱劣化がないので
蛍光強度の高い蛍光色印字を生じる熱転写シートの提供
が可能となった。更にビヒクルの一部として接着性樹脂
を併用することによってインキ層の基材フィルムに対す
る接着性が向上して箔落現象がなくなり、又、被転写材
に対するインキ層の接着性も向、トシた。

（実施例） 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのな
い限り重量基準である。

実施例１ 蛍光イエロー（エボカラーＦＰ３０００）　　４５部エ
チレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックスイ２０、
三片ポリケミカル製）　　２４部パラフィンワックス（
パラフィンＩＩＮＦ−１ｏ、日本錆蝋製）　　　　　　
　　　　　　　４２部カルナバワックス　　　　　　　
　　１４部キジロール　　　　　　　　　１５３．８部
イソプロピルアルコール　　　　　　３１部上記成分を
アトライターを用いて、約６０乃至７０℃で約１時量子
分に分散処理して本発明のインキ組成物を得た。

厚さ３．５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィル
ムを基材フィルムとし、その一方の面に上記の蛍光イン
キ組成物をグラビアロール方式にて約６０℃で固形分３
ｇ／ｒｎ’の割合で塗工し、約７０乃至１００℃で乾燥
して蛍光色熱転写シートを得た。

上記の熱転写シートは何らのしわや収縮もなく、鮮明な
黄色蛍光色の外観を示し、これを用い被転写紙として上
質紙を使用し、市販のサーマルヘッドを使用して熱転写
印字を行ったところ高品質の美麗な印字が実施できた。

実施例２ 実施例１と同様にして下記の本発明の蛍光色インキ組成
物を調製し、同じ基材フィルムを用い、下記の組成の材
料を使用し、他は実施例１と同線にして熱転写シートを
得た。

ニル佐ヱ之ヱ皿城物 蛍光ピンク顔料（エポカラーＦＰ２０）　　４５部エチ
レン／酎耐ビニル共重合体（エバフレックス４２０、三
片ポリケミカル製）　　２４部パラフィンワックス（パ
ラフィン１５叶、■本精蝋製）　　　　　　　　　　　
　　４２部カルナバワックス　　　　　　　　　１４部
帯電防ｄｚ剤（マーク八〇−５０、花王製）０．２部 キジロール　　　　　　　　　　１５４部イソプロピル
アルコール　　　　　　３１部人血血 清５５Ｆパラフインワツクスエマルジヨン（Ｗｌｉ−７
５、ボンドワックス社製、固形分４０％水性エマルシミ
！ン）　　　　　　　　　７０部ＥＶＡ樹脂エマルジョ
ン（ボンドワックス６２−３５７、ボンドワックス社製
、固形分４０％）１０部 ５０％インプロパツール水溶液　　　５０部グラビアコ
ート法で０．５ｇ／ｒｎ”（乾燥状態）の割合でインキ
層上に塗布し、７３℃で乾燥し表面平滑性の表面層とし
た。この熱転写シートも、実施例１と同様に美麗な外観
を有し良好な転写性能を示した。

実施例３ 実施例１と同様にして下記の本発明の蛍光色インキ組成
物を調製し、同じ基材フィルムを用い、下記の組成の材
料を使用し、他は実施例１と同様にして熱転写シートを
得た。

：３−Ｉン 蛍光オレンジ顔料（エボカラーＦＰＩＩ５）４５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス３１Ｏ
１三井ポリケミカル製）　　２４部パラフィンワックス
（パラフィン１５叶、日木精蝋製）　　　　　　　　　
　　　　４２部カルナバワックス　　　　　　　　　１
４部友面贈 カルナバワックス　　　　　　　　　　１０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体樹脂（エバフレックス３１Ｏ１三
井ポリケミカル製）　　２部帯電防止剤（スタチサイド
、アナリティカルケミカルラボラトリーズｉ）　　　　
　０．５ｉ’ｌＳを溶融した後、エマルジョン化（固形
分２０％）したものを、ロールコート法で０．３ｇ／ｒ
ｎ”（乾燥状態）の割合でインキ層−トに塗布し、６０
℃で乾燥してマット状の表面層を形成した。この例の転
写シートも美麗な外観を有し、地汚れもなく良好な転写
性能を示した。

実施例４ 厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムをベ
ースイフイルムとして用い、下記組成の本発明の蛍光色
インキ組成物及び表面層用インキを用いて実施例１と同
様にして熱転写シートを得た。

惚　１　ンキ　Ｊゝ 蛍光グリーン顔料（エボカラーＦｒ’１００７）４５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＧ−１０
、住人化学工業製）　　　　７．５部酸化パラフィンニ
スデル系複合化合物（アミドポリマーＴ−８２０、電化
ポリマー製）１２．５部 パラフィンワックス（パラフィン５Ｐ−０１４５、■本
錆蝋製）　　　　　　　　　　　１５部マイクロクリス
タリンワックス（ハイミック２０６５、日本錆蝋製）　
　　　　　　　　　１０部イソプロパツール　　　　　
　　　　　５部キシレン　　　　　　　　　　　　４６
部人血尤 カルナバエマルジョン（ＷＥ−９５、ボンドワックス社
製、固形分４０％）　　　　　　　３０部エチレン／酢
酸ビニル共重合体エマルジョン（ポリゾールεＶＡＡＤ
−５、昭和高分子製、固形分５６％）　　　　　　　　
　　　１０部７５％イソプロパツール水溶液　　　６０
部この熱転写シートも、実施例１と同様に美麗な外観を
有し良好な転写性能を示した。

比較例１ 蛍光イエロー（エボカラーＩＺ１）コ０００）　　４５
部エチレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス４２
０、三片ポリケミカル製）　　２４部パラフィンワック
ス（パラフィンＩＩＮＦ−１０、白木ｊ＋７ｆｉ製）　
　　　　　　　　　　　　４２部カルナバワックス　　
　　　　　　　１４部上記成分をアトライターを用いて
、約６０乃信７０℃で約１時間溶融混合処理して比較例
のインキ組成物を得た。

厚さ３，５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィル
ムを基材フィルムとし、その一方の面に上記の蛍光イン
キ組成物を約１２０乃至１５０℃に溶融した状態でホッ
トメルトコート方式で３ｇ／ゴの割合で塗工して蛍光色
熱転写シートを得た。

この熱転写シートは微細な無数のしわが発生し、熱転写
時においてしわのために印字部に力４−が生じ、又、印
字の蛍光色がくすんでいた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）蛍光色素及びワックスを有機溶剤中に溶解及び／
   又は分散させてなることを特徴とする熱転写シート用イ
   ンキ組成物。
2. （２）更に接着性樹脂を含む請求項１に記載のインキ組
   成物。