JPH01214477A - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写シートの改良に関し、更に詳しくは一般
的熱転写方法及び被転写材の搬送速度を熱転写シートの
搬送速度よりも犬として行う熱転写方法（以下単にＮ倍
モード法という）において熱溶融性インキ層による被転
写紙の地汚れを防止することのできる熱転写シートに関
する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によフて印字する場合には、ベースフ
ィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シ
ートが使用されている。

この従来の熱転写シートは、ベースフィルムとして厚さ
１０乃至２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙のよう
な紙或いは厚さ３乃至２０μｍのポリエステルやセロフ
ァンのようなプラスチックのフィルムを用い、ワックス
に顔料や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層を
コーティングにより設けて製造したものである。

従来の熱転写シートを用いて被転写紙に出カブリントす
ると、インキ層が被転写紙面に直接に接触し、両者の摩
擦によフて非印字部に地汚れが発生することが多かった
。

又、Ｎ倍モード方法では、被転写材の搬送速度Ｎとし、
熱転写シートの搬送速度をＮ′とし、Ｎ＞Ｎ′とすると
、印字距離はＮでありながら、熱転写シートの消費距離
がＮ′となることから、印字距離に対する熱転写シート
の消費量が節約できるという利点があるが、被転写材と
熱転写シートとが常に相対的に移動して摩擦されるため
、形成される印字はこすられて字汚れが発生し、又、印
字は糸引き状になり、印字濃度も低く、印字品位が劣る
という問題がある。

本発明は上述の事情を背景にして為されたものであり、
その目的は例えＮ倍モード法で熱転写を行っても地汚れ
や糸引きが発生せず、鮮明な印字を与えることができる
熱転写シートを提供することである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的は以下の本発明によフて達成される。

すなわち、本発明は、ベースフィルムの一方の面に、熱
溶融性インキ層と表面層との２層からなる転写材が形成
された熱転写シートであって、前記表面層が滑性材料か
らなり、熱転写後は実質的に無着色な層であることを特
徴とする熱転写シートである。

（作　　用） 表面層の形成に際し、シリコーン系材料又は弗素系材料
等の滑性材料から表面層を実質的に無着色に形成するこ
とによって、Ｎ倍モード法においても被転写材と熱転写
シートとの摩擦係数が低下し、被転写材の地汚れ及び印
字の糸引き現象が解決された。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明の熱転写シートは、ベースフィルムの一方の表面
に熱溶融性インキ層を有し、更にその上に滑性材料から
なる表面層を形成したものである。

本発明で用いられるベースフィルムとしては、従来の熱
転写シートに使用されていると同じベースフィルムがそ
のまま用いることができると共に、その他のものも使用
することができ、特に制限されない。

好ましいベースフィルムの具体例としては、例えば、ポ
リエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネ
ート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム
、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パ
ラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複
合したベースフィルムであってもよい。

このベースフィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が
適切になるように材料に応じて適宜変更することができ
るが、その厚さは、好ましくは、例えば、２乃至２５μ
ｍである。

本発明で用いられる熱溶融性インキは、着色剤ビヒクル
とからなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたも
のでもよい。

この着色剤としては、有機又は無機の顔料若しくは染料
のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例え
ば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪
色しないものが好ましい。

又、非加熱時には無色であるが加熱時に発色するものや
、被転写体に塗布されているものと接触することにより
発色するような物質でもよい。シアン、マゼンタ、イエ
ロー、ブラックを形成する着色剤の外に、他の種々の色
の着色剤をも用いることができる。

ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛口′つ、セラックワックス、キャンデリラワッ
クス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変
性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等種々のワ
ックスが用いられる。又、熱溶融性インキ層に良好な熱
伝導性及び溶融転写性を与えるために、熱伝導性物質を
熱溶融性インキに配合することがてきる。この物質とし
ては、カーボンブラック等の炭素質物質、アルミニウム
、銅、酸化スズ、二酸化モリブデン等がある。

ベースフィルム上へ直接若しくは間接的に熱溶融性イン
キ層を形成する方法としては、ホットメルトコートの外
、ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビアリ
バースコート、ロールコートその他多くの手段で上記イ
ンキを塗布する方法等が挙げられる。形成されるインキ
層の厚さは、必要な濃度と熱感度との調和がとれるよう
に決定すべきであって、０．１乃至３０μｍの範囲、好
ましくは１乃至２０μｍの範囲である。

本発明において上記インキ層上に形成する表面層は滑性
材料から形成する。本発明の目的に好ましい滑性材料と
は、比較的低融点のシリコーン樹脂、シリコーン系ワッ
クス、弗素系樹脂、弗素系ワックス、高級脂肪酸アミド
、エステル等の滑剤が使用でき、これらの滑性材料は単
独でも相互の混合でも、更に前述の様な種々のワックス
に混合して用いることができる。ワックスと混合して使
用する場合にはシリコーンオイル等の油状滑性材も使用
できる。又、前記の様なワックスと併用する場合には滑
性材料が混合物中で少なくとも１０重量％以上を占める
のが好ましい。

上記材料からなる表面層は、いずれの方法で形成しても
よいが、好ましい方法は、滑性材料（及びワックス）を
含む水性分散体を使用する方法である。特に好ましい方
法は滑性材料の水分散体とワックスの水分散体を混合し
て使用し、熱溶融インキ層上に塗工し、滑性材料（及び
ワックス）の融点以下の温度で乾燥する方法である。こ
の様にすることによって滑性材料（及びワックス）は粒
子形状を保持したまま表面層が形成され、表面層の滑性
が最も良く発揮される。

上記滑性材料（及びワックス）を含む水性媒体は水又は
水と水溶性有機溶剤、例えば、メタノール、エタノール
、イソプロパツールとの混合物であり、このような水溶
性有機溶剤を水１００重量部当り５乃至２００重量部使
用することにより、ワックス水分散体の熱溶融性インキ
層に対する濡れ性が向上する。

更に上記滑性材料（及びワックス）水分散体は、少量の
乳化剤（界面活性剤）や、レベリング剤等の公知の添加
剤を含有することができる。この分散液の固形分は約１
０乃至５０重量％程度である。

本発明では更に上記分散液中に比較的低融点の熱可塑性
樹脂も混合することができ、形成される表面層の被転写
材に対する接着性を向上させることができる。このよう
な熱可塑性樹脂としては例えば、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体（ＥＥＡ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ
プロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコー
ル、塩化ビニリデン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド
、ポリカーボネートフッ素樹脂、ポリビニルフォルマー
ル、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニト
ロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エ
チルセルロース又はポリアセタール等が用いられ、特に
従来感熱接着剤として使用されている比較低軟化点、例
えば、５０乃至８０℃の軟化点を有するものが好ましい
。

滑性材料（及びワックス）と熱可塑性樹脂との使用割合
は、滑性材料（及びワックス）１００に対して熱可塑性
樹脂が５乃至３００である重量比の範囲が好ましい。

上記滑性材料（及びワックス）から形成される表面層は
、滑性材料（及びワックス）を含むインキ組成物を従来
公知の塗工方法で塗工し、乾燥することによって形成さ
れるが、乾燥温度を滑性材料（及びワックス）の融点以
上の温度で行えば、表面平滑な表面層が形成され、一方
、滑性材料（及びワックス）の融点よりも低い温度で乾
燥すれば、分散体の粒子形状が残った微細凹凸形状の表
面を有する表面層が形成される。

以上のように形成される表面層は高速タイプのプリンタ
ーのように印字エネルギーが低くなる場合も感度不足と
ならないように、この層の厚さは本発明において、好ま
しくは０．１μｍ以上５μｍ未満である。この厚さが０
．１μｍ未満では、被転写紙とインキ層とがこすれて地
汚れを生じる恐れがある。

上記表面層は実質的に無着色であり、適量の体質顔料や
白色顔料を加えて白色には着色してもよい。

ベースフィルムに熱に弱い材料を用いる場合、サーマル
ヘッドに接する側の表面に、サーマルヘッドのスティッ
キングを防止する層を設けることが好ましい。スティッ
キング防止層は、耐熱性のある樹脂と熱離型剤又は滑剤
の働きをする物質とを基本的な構成成分とする。耐熱性
のある樹脂としては、ガラス転移点が６０℃以上の合成
樹脂又はＯＨ基又はＣ０ＯＨ基を有する熱可塑性樹脂に
アミノ基を２個以上有する化合物又はジイソシアネート
若しくはトリイソシアネートを加えて若干の架橋硬化を
起させたものが好適である。熱離型剤又は滑剤は、ワッ
クス類や高級脂肪酸のアミド、エステル及び塩のような
加熱により溶融してその作用をするものと、フッ素樹脂
や無機物質の粉末のように固体のままで役立つものとが
ある。

このようなスティッキング防止層を設けることによって
、熱に弱いプラスチックフィルムを基材とした熱転写シ
ートにおいてもスティッキングが起こることなく熱印字
が可能であフて、プラスチックフィルムの持つ切れにく
さ、加工のし易さ等のメリットが生かせる。

熱転写画像は一般に印字に光沢があり、美麗である反面
、文書が読みにくくなることもあるので、艶消し印字が
望ましいことがある。そのような場合は、例えば、出願
人の提案した（特願昭５８−２０８３０６号）ように、
ベースフィルム上に無機顔料、例えば、シリカ、炭酸カ
ルシウム等を適宜の溶剤に分散させたものをコーティン
グしてマツト層を設けた上に、熱溶融性インキ層をコー
ティングして熱転写シートを構成するとよい。或いはベ
ースフィルム自体をマット加工して使用してもよい（や
はり出願人の提案にかかる特願昭５８＝２０８３０７号
の技術）。

本発明をカラー印字用の熱転写シートに適用できること
はいうまでもないから、多色の熱転写シートも又本発明
の範囲に含まれる。又、熱転写プリンターとしてはライ
ン或はシリアルタイプのいずれにも適用することができ
る。

（効　果） 以上の如き本発明によれば、表面層の形成に際し、シリ
コーン系材料又は弗素系材料等の滑性材料から表面層を
実質的に無着色に形成することによって、−数的熱転写
方法は勿論、Ｎ倍モード法においても被転写材と熱転写
シートとの摩擦係数が低下し、被転写材の地汚れ及び印
字の糸引き現象が解決された。

（実施例） 以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量
基準である。

実施例１ 厚さ３．５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィル
ムをベースフィルムとし、その一方の面に下記の組成の
熱溶融性インキ及び表面層材料とを調製し、夫々付記し
た手段により塗布及び乾燥して本発明の熱転写シートを
得た。

旌症敵性菫之夫届 カーボンブラック（ダイヤブラックＧ、三菱化成製）　
　　　　　　　　　　　　　１５部エチレン／酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶ八ラフレックス３１０三井ポリケミカ
ル製）　　　８部パラフィンワックス（パラフィン１５
叶、日本精蝋製）　　　　　　　　　　　　　５０部カ
ルナバワックス　　　　　　　　　２５部アトライター
を用いて、１２０℃で６時間混練したものを、インキ温
度１２０℃のホットメルトロールコート法により３’、
５ｇ／ｒｎ′（乾燥状態）の割合で塗布及び乾燥した。

表面層 シリコーン変性ポリウレタン樹脂（分子置駒２．８００
　、融点８４℃）のエマルジョン（固形分４０％、水性
エマルジョン）　　　　　　２０部パラフィンワックス
（固形分４０％、水性エマルジョン）　　　　　　　　
　　　　　２０部６０％インプロパツール水溶液　　　
１５部グラビアコート法により０．８ｇ／ｒｎ２（乾燥
状態）の割合で塗布し、６０℃で乾燥し表面マット状の
表面層を形成した。

インキ層と表面層との厚さが夫々３．５μｍと０．８μ
ｍの上記の熱転写シートを用い、被転写紙として平滑度
の高い上質紙から低い中質紙まで数種選んで、市販のサ
ーマルヘッドを使用して熱転写印字を行った。サーマル
ヘッドのエネルギー０．７Ｗ／ドツトで、被転写紙の搬
送速度（Ｎ）４０ｃｍ／秒、熱転写シートの搬送速度（
Ｎ′）２０ｃｍ／秒で、Ｎ／Ｎ　’　＝２のＮ倍モード
で高速印字を行ったところ、全ての被転写紙に対して地
汚れ及び印字の糸引のない高品質の印字が実施てきた。

実施例２ 実施例１と同じベースフィルムを用い、下記の組成の二
つの層を形成して本発明の熱転写シートを得た。

旌混敵性イ之Ｎ眉 カーボンブラック（タイヤブラックＧ、三菱化成製）　
　　　　　　　　　　　　　１５部エチレン／酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡフレックス３１０、三井ポリケミカ
ル製）　　　８部パラフィンワックス（パラフィン１５
叶、日木精蝋製）　　　　　　　　　　　　　　５０部
カルナバワックス　　　　　　　　　２５部アトライタ
ーを用いて、１２０℃で６時間混練したものを、インキ
温度１２０℃ホットメルトロールコート法により３．５
ｇ／ｒｎ’（乾燥状態）の割合で塗布及び乾燥した。

表面層 弗素変性アクリル樹脂（分子置駒３，２００　、融点７
０℃、固形分４０％、水性エマルジョン）４０部 パラフィンワックスエマルジョン（固形分４０％、水性
エマルジョン）　　　　　　３０部ＥＶＡ樹脂エマルジ
ョン（ボンドワックス６２−３５７、ポンドワックス社
製、固形分４０％）１０部 ５０％イソプロパツール水溶液　　　５０部グラビアコ
ート法で０．５ｇ／ｒｎ’（乾燥状態）の割合て塗布し
、７３℃で乾燥し表面平滑性の表面層とした。

インキ層と表面層との厚さが夫々３．５μｍと０．５μ
ｍのこの熱転写シートも、実施例１と同様に良好な転写
性能を示した。

実施例３ 実施例１と同じベースフィルムを用い、下記の組成の二
つの層を形成して本発明の熱転写シートを得た。

酪症融且イ之ま眉 カーボンブラック（ダイヤブラックＧ、三菱化成製）　
　　　　　　　　　　　　１５部エチレン／酢酸ビニル
共重合体（ＥＶ八へレックス３１Ｏ５三井ポリケミカル
製）　　　８部パラフィンワックス（パラフィン１５叶
、日本鯖蝋製）　　　　　　　　　　　　　　５０部カ
ルナバワックス　　　　　　　　　２５部アトライター
を用いて、１２０℃で６時間混練したものを、インキ温
度１２０℃ホットメルトロールコート法により３．５ｇ
／ｒｎ’（乾燥状態）の割合で塗布及び乾燥した。

表面層 シリコーンオイル　　　　　　　　　　　３部カルナバ
ワックス　　　　　　　　　１０部エチレン／酢酸ビニ
ル共重合体樹脂　　２部を溶融した後、エマルジョン化
（固形分２０％）したものを、ロールコート法て０．３
ｇ／ｒｎ’（乾燥状態）の割合で塗布し、６０℃で乾燥
してマット状の表面層を形成した。

インキ層と表面層との厚さが夫々３．５μｍと０．３μ
ｍのこの例の転写シートも、地汚れもなく良好な転写性
能を示した。

実施例４ 厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムをく
−スイフイルムとして用い、下記組成のイエロー（Ｙ）
、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂ）の
各色の熱溶融性インキと表面層用インキでインキ層と表
面層とを形成して本発明の熱転写シートを得た。

酪混融且イ２浅贋 顔料（イエロー、マゼンタ、シアン又はブラックの顔料
）、　　　　　　　　　　　４部エチレン／酢酸ビニル
共重合体（スミテートＫＣ−１０、住友化学工業製）　
　　　７．５部酸化パラフィンエステル系複合化合物（
アミドポリマーＴ−８２０、電化ポリマー製）１２．５
部 パラフィンワックス（パラフィン５Ｐ−０１４５、日本
精蝋製）　　　　　　　　　　　　１５部マイクロクリ
スタリンワックス（ハイミック２０６５、日本精蝋製）
　　　　　　　　　１０部イソプロパツール　　　　　
　　　　　５部キシレン　　　　　　　　　　　　４６
部上記４色のインキ組成物を用いてグラビア印刷法によ
り、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの順に面
順次に印刷してインキ層を形成した。その時の塗工重量
は４ｇ／＋７７２（乾燥時）てあった。

表面層 シリコーン変性ポリウレタン樹脂（分子置駒３．２００
　、融点７３℃、固形分４０％、水性エマルジョン）　
　　　　　　　　　　　　　１０部カルナバエマルジョ
ン（ＷＥ−９５、ボンドワックス社製、固形分４０％）
　　　　　　３０部７５％インプロパツール水溶液　　
　６０部上記インキ組成物を用いてグラビア印刷法によ
り、先に印刷したイエロー、マゼンタ、シアン及びブラ
ックに塗り分けた熱溶融性インキ層の上に乾燥重量０．
７ｇ／ｒｎ２となる様に塗工して表面層を形成した。そ
の時の乾燥条件は６５℃３秒であった。

以上の工程により作成した本発明の熱転写シートを使用
し、Ｎ／Ｎ’＝１．７のＮ倍モードでカラーサーマルプ
リンターで印字を行ったところ、紙とフィルムがこすら
れて生じる地汚れが全くなかった。

特許出願人　　大日本印刷株式会社 代理人　　弁理士　吉　１）勝　塔＼

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベースフィルムの一方の面に、熱溶融性インキ層
   と表面層との２層からなる転写材が形成された熱転写シ
   ートであって、前記表面層が滑性材料からなり、熱転写
   後は実質的に無着色な層であることを特徴とする熱転写
   シート。
2. （２）熱転写シートと被転写材とを重ねサーマルヘッド
   で熱転写を行う際に、被転写材の搬送速度を熱転写シー
   トの搬送速度よりも大とする熱転写方法に使用する特許
   請求の範囲第（１）項に記載の熱転写シート。
3. （３）滑性材料がシリコーン系材料又は弗素系材料であ
   る特許請求の範囲第（１）項及び第（２）項に記載の熱
   転写シート。