JPH01259064A - 架橋有機ポリシロキサンを主体とした磁化可能複合粒子、その製造方法及びその生物学的利用 - Google Patents
架橋有機ポリシロキサンを主体とした磁化可能複合粒子、その製造方法及びその生物学的利用Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔ill業上の利用分野〕
本発明は、そのままの形か又は水性分散体とした架橋有
機ポリシロキサンを主体とした磁化6工能複合粒子、そ
の製造法並びKその生物学上の使用に関する。
機ポリシロキサンを主体とした磁化6工能複合粒子、そ
の製造法並びKその生物学上の使用に関する。
本発明は、
(1) 次の物質
(1) けい素原子にそれぞれ結合したビニル基を1
分子当り少なくとも2個含有し、250℃で20〜3
Q、OOQOO0mPa5程度の結反を示し、そして場
合によってはけい素原子に結合した又は5i−cにより
有機オリシロキサン頂く結合した炭化水素基の炭素原子
に結合したイオノゲン基及び(又は)非ビニル性反応性
基を含有する有機ポリシロキサン(stvtという)の
少なくとも1種と、 (0) けい素原子にそれぞれ結合した水素原子を1
分子当り少なくとも3個含有し、25℃で5〜1500
mPam、好ましくは250℃で20〜150 mP
am程度の粘度を示し、そして場合によってはけい素原
子に結合した又は5t−C結合により有機ヒドロゲノポ
リシロキサン鎖に結合した炭化水素基の炭素原子に結合
したイオノゲン基及び(又は)非ビニル性反応性基を含
有する有機ヒドロデノボリシロキサン(StHという)
の少なくとも1梶とをヒドロシリル化して得られる架橋
有機ポリシロキサンを主体としたマトリックスと、 (b) 該マトリックス中にカプセル封入されている
、一般に500X以下のサイズを示す磁化可能充填材で
あって非水溶性分散剤で被櫃されているものと からなる、そのままの形の又は水性分散体とした磁化可
能接合粒子に係る。
分子当り少なくとも2個含有し、250℃で20〜3
Q、OOQOO0mPa5程度の結反を示し、そして場
合によってはけい素原子に結合した又は5i−cにより
有機オリシロキサン頂く結合した炭化水素基の炭素原子
に結合したイオノゲン基及び(又は)非ビニル性反応性
基を含有する有機ポリシロキサン(stvtという)の
少なくとも1種と、 (0) けい素原子にそれぞれ結合した水素原子を1
分子当り少なくとも3個含有し、25℃で5〜1500
mPam、好ましくは250℃で20〜150 mP
am程度の粘度を示し、そして場合によってはけい素原
子に結合した又は5t−C結合により有機ヒドロゲノポ
リシロキサン鎖に結合した炭化水素基の炭素原子に結合
したイオノゲン基及び(又は)非ビニル性反応性基を含
有する有機ヒドロデノボリシロキサン(StHという)
の少なくとも1梶とをヒドロシリル化して得られる架橋
有機ポリシロキサンを主体としたマトリックスと、 (b) 該マトリックス中にカプセル封入されている
、一般に500X以下のサイズを示す磁化可能充填材で
あって非水溶性分散剤で被櫃されているものと からなる、そのままの形の又は水性分散体とした磁化可
能接合粒子に係る。
有機ポリシロキサン5tviは、次式IR’ R’ R
8i 0(81RR”’ 0)n(SI R11/ R
’ 0)rrlSI RR/ R“(I) 〔ここで、記号Rは同−又は異なっていてよく、C,N
C4アルキル、フェニル又はS、5.5− )リフルオ
ルプロビル基を表わし、 記号R′は同−又は異なっていてよく、基R又はビニル
基を表わし、この場合にビニル基の数は巨大分子1個当
り少なくとも2個であり、記号R#は同−又は異なって
いてよく、基R又はOH基を表わし、 記号R”’は同−又は異なっていてよく、基R又は−r
−X基(ここでrは2個有機基を表わし、Xはイオノゲ
ン基及び(又は)非ビニル性反応性基である)を表わし
、 記号RSR’及びR#によって弐わされる基のうちの少
なくとも60チがメチル基であり、記号n及びmはそれ
ぞれ0であってもよく、そしてmが0の場合はR′がビ
ニル基を表わすので25℃において20 mPaa N
50,00 G、000 mPa5の重合体の粘度と有
機ポリシロキサン5ivt及び有機ヒドロゲノポリシロ
キサンSiHの分子1個当り1〜1000、好ましくは
5〜500にもなり得るイオノメン基及び(又は)非ビ
ニル性反応性基数とを保障するのに十分な値を有する〕
によって表わされる。
8i 0(81RR”’ 0)n(SI R11/ R
’ 0)rrlSI RR/ R“(I) 〔ここで、記号Rは同−又は異なっていてよく、C,N
C4アルキル、フェニル又はS、5.5− )リフルオ
ルプロビル基を表わし、 記号R′は同−又は異なっていてよく、基R又はビニル
基を表わし、この場合にビニル基の数は巨大分子1個当
り少なくとも2個であり、記号R#は同−又は異なって
いてよく、基R又はOH基を表わし、 記号R”’は同−又は異なっていてよく、基R又は−r
−X基(ここでrは2個有機基を表わし、Xはイオノゲ
ン基及び(又は)非ビニル性反応性基である)を表わし
、 記号RSR’及びR#によって弐わされる基のうちの少
なくとも60チがメチル基であり、記号n及びmはそれ
ぞれ0であってもよく、そしてmが0の場合はR′がビ
ニル基を表わすので25℃において20 mPaa N
50,00 G、000 mPa5の重合体の粘度と有
機ポリシロキサン5ivt及び有機ヒドロゲノポリシロ
キサンSiHの分子1個当り1〜1000、好ましくは
5〜500にもなり得るイオノメン基及び(又は)非ビ
ニル性反応性基数とを保障するのに十分な値を有する〕
によって表わされる。
有機ポリシロキサン5tvtの例としては、次式%式%
)() (ここで記号R及びR″′は前記の定義を有し、nは2
5℃において20 mPam 〜5 Q、OOO,00
0mumsの重合体粘度を保障するのに十分な値を有す
る)の重合体、並びに次式■ R”’ R’ R8l−0(−RR”’ 5l−0)n
−((CH!#CH)R”’ 5i−0−)、。
)() (ここで記号R及びR″′は前記の定義を有し、nは2
5℃において20 mPam 〜5 Q、OOO,00
0mumsの重合体粘度を保障するのに十分な値を有す
る)の重合体、並びに次式■ R”’ R’ R8l−0(−RR”’ 5l−0)n
−((CH!#CH)R”’ 5i−0−)、。
−8IRR’R′ (in)(ここ
で、記号RSR’、R’及びR″′は前記の定義を有し
、n及びmは25℃において20 mPaa〜5 G、
00 Q、OOOの重合体粘度を保障するのく十分な値
を有する) の重合体である。
で、記号RSR’、R’及びR″′は前記の定義を有し
、n及びmは25℃において20 mPaa〜5 G、
00 Q、OOOの重合体粘度を保障するのく十分な値
を有する) の重合体である。
有機ヒドロゲノポリシロキサンSIHは、線状、分岐状
又は環状であってよい。
又は環状であってよい。
好ましい有機ヒドロゲノポリシロキサンSIHとしては
、次式■ YR雪Si O(RR”’ 5IO) (YR5ly)
SiR,Y (IV)q (ここで、記号Rは同−又は異なっていてよく、上に記
載の定義を有し、そして少なくとも80%がメチル基で
あり、記号Yは基R又は水素原子を表わし、その水素原
子数は重合体の分子1個当り少なくとも3であり、記号
R″′は上に記載の定義を有し、記号p及びqは重合体
SiHが25℃において5〜1500mPaa、好まし
くは20〜150mPaaN度の粘度と有機ヒドロゲノ
ポリシロキサンSIH及び有機ポリシロキサン5tvt
の分子1個当り1〜1000、好ましくは5〜500に
もなり得るイオノゲン基及び(又は)非ビニル性反応基
数とを示すようなものである) の重合体があげられる。
、次式■ YR雪Si O(RR”’ 5IO) (YR5ly)
SiR,Y (IV)q (ここで、記号Rは同−又は異なっていてよく、上に記
載の定義を有し、そして少なくとも80%がメチル基で
あり、記号Yは基R又は水素原子を表わし、その水素原
子数は重合体の分子1個当り少なくとも3であり、記号
R″′は上に記載の定義を有し、記号p及びqは重合体
SiHが25℃において5〜1500mPaa、好まし
くは20〜150mPaaN度の粘度と有機ヒドロゲノ
ポリシロキサンSIH及び有機ポリシロキサン5tvt
の分子1個当り1〜1000、好ましくは5〜500に
もなり得るイオノゲン基及び(又は)非ビニル性反応基
数とを示すようなものである) の重合体があげられる。
2価の基rを構成できる2個有機基としては、場合によ
り1〜5個のエチレンアミン2価基によって、1〜50
個のC1〜C3アルキレンオキシド基によって、又は−
〇−CH鵞−C’H−CHz−基によつ高 て延長されたCI””C1Mの直鎖又は分岐鎖状アルキ
レン基、或いは1〜50個の自〜Csオキシアルキレン
鎮を含有するポリオキシアルキレン基があげられる。
り1〜5個のエチレンアミン2価基によって、1〜50
個のC1〜C3アルキレンオキシド基によって、又は−
〇−CH鵞−C’H−CHz−基によつ高 て延長されたCI””C1Mの直鎖又は分岐鎖状アルキ
レン基、或いは1〜50個の自〜Csオキシアルキレン
鎮を含有するポリオキシアルキレン基があげられる。
2価基の例としては、次のものを挙げることができる。
即ち、
−CHs−
−(CHz)z−
−(CHz)x−
−CHz−CM(CHs)−CHz−
−(CHz)菫O′″
−(CHzhz−
−(CHz)i−NH−CHz−CHx−−(CHz)
s−OCHz− −(CHt)s(OCHz−CHz)2s−−(CHz
)s (0−CH2−CH(CH3) )1m −−(
CH2)gOcHz−OH(OH)−ca=−Xを構成
することができる反応性基又はイオノゲン基Xの例とし
ては、エポキシ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アル
デヒド基、エステル基、アセトエステル基、メルカプト
基、メルカプトエステル基、メルカプトアルフキシ基、
アミノ基、アルキルアミノ基、ジアルキルアミ7基、ト
リアルキルアミノ基、第四アンモニウム基、アミノアル
コール基、アミド基、ヒドラジド基、ヒドラジノ基、C
IA−Csハロゲノアルキル基、ハロゲノベンジル基、
シアノ基、シアナト基、 (即ち、(245−ジオキソピロリジン−1−イル)オ
キシカルボニル基)、スルフェート基、又はスルホニル
基を挙げることができる。
s−OCHz− −(CHt)s(OCHz−CHz)2s−−(CHz
)s (0−CH2−CH(CH3) )1m −−(
CH2)gOcHz−OH(OH)−ca=−Xを構成
することができる反応性基又はイオノゲン基Xの例とし
ては、エポキシ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アル
デヒド基、エステル基、アセトエステル基、メルカプト
基、メルカプトエステル基、メルカプトアルフキシ基、
アミノ基、アルキルアミノ基、ジアルキルアミ7基、ト
リアルキルアミノ基、第四アンモニウム基、アミノアル
コール基、アミド基、ヒドラジド基、ヒドラジノ基、C
IA−Csハロゲノアルキル基、ハロゲノベンジル基、
シアノ基、シアナト基、 (即ち、(245−ジオキソピロリジン−1−イル)オ
キシカルボニル基)、スルフェート基、又はスルホニル
基を挙げることができる。
イオノゲン基及び(又は)非ビニル性反応性基を含有し
ない重合体5tvt及びSiHは周知である。
ない重合体5tvt及びSiHは周知である。
それらは、例えば米国特許第3220972号、同33
44111号及び同3436366号に記載されている
。
44111号及び同3436366号に記載されている
。
イオノゲン基及び(又は)非ビニル性反応性基を含有す
る重合体5ivt及びSiHは周知の方法に従って製造
することができる。
る重合体5ivt及びSiHは周知の方法に従って製造
することができる。
しかして、イオノゲン基及び(又は)非ビニル性反応性
基を有する重合体5tvtは、O官能性ジシロキサンの
存在下でのシクロテトラシロキサン及びビニル化シクロ
テトラシロキサンの平衡化、 Oジビニル化ジシロキサンの存在下での官能性シクロテ
トラシロキサンの平衡化、 0ジビニルシロキサン及び(又は)シクロテトラシロキ
サンの存在下での官能性ポリシロキサンオイルの平衡化 によって得ることができる。
基を有する重合体5tvtは、O官能性ジシロキサンの
存在下でのシクロテトラシロキサン及びビニル化シクロ
テトラシロキサンの平衡化、 Oジビニル化ジシロキサンの存在下での官能性シクロテ
トラシロキサンの平衡化、 0ジビニルシロキサン及び(又は)シクロテトラシロキ
サンの存在下での官能性ポリシロキサンオイルの平衡化 によって得ることができる。
イオノゲン基及び(又は)非ビニル性反応性基を含有す
る重合体SIRは、例えば、 osta基に対して反応しない官能性ジシロキサンの存
在下でのシクロテトラシロキサン及び内部SiH官能基
を持つポリシロキサンオイルの平衡化、 Oジヒドロゲノジシロキサンの存在下でのSIHに対し
て反応しない官能性シクロテトラシロキサンの平衡化、 0ジヒドロゲノジシロキサン又は内部S i H官能基
を持つポリシロキサンの存在下でのSIH基に対して反
応しない官能性ポリシロキサンオイルの平衡化 などKよって得ることができる。
る重合体SIRは、例えば、 osta基に対して反応しない官能性ジシロキサンの存
在下でのシクロテトラシロキサン及び内部SiH官能基
を持つポリシロキサンオイルの平衡化、 Oジヒドロゲノジシロキサンの存在下でのSIHに対し
て反応しない官能性シクロテトラシロキサンの平衡化、 0ジヒドロゲノジシロキサン又は内部S i H官能基
を持つポリシロキサンの存在下でのSIH基に対して反
応しない官能性ポリシロキサンオイルの平衡化 などKよって得ることができる。
本発明をより良〈実施するためには、架橋ポリオルガノ
シロキサンを主体としたマトリックスは、少なくとも1
種の有機ポリシロキサン5ivlと少なくとも1種の有
機ヒドロゲノポリシロキサンとを、これらの2種の重合
体の相対量をl’−8iH基J(けい素原子に結合した
水素原子)の数対「5IVl基」(けい素原子に結合し
たビニル基)の数の比が0.75/1〜4/1、好まし
くはCl35/1〜15/1であるような槍であるよう
にして、ヒドロシリル化することから得られる。
シロキサンを主体としたマトリックスは、少なくとも1
種の有機ポリシロキサン5ivlと少なくとも1種の有
機ヒドロゲノポリシロキサンとを、これらの2種の重合
体の相対量をl’−8iH基J(けい素原子に結合した
水素原子)の数対「5IVl基」(けい素原子に結合し
たビニル基)の数の比が0.75/1〜4/1、好まし
くはCl35/1〜15/1であるような槍であるよう
にして、ヒドロシリル化することから得られる。
ポリオルガノシロキサンのマトリックス中にカプセル封
入された磁化可能充填材を構成することができる材料の
例としては、マグネタイト、ヘマイト、二酸化クロム、
マンガンフェライト、ニッケルフェライト、マンガン−
亜鉛フェライトのようなフェライト類、コバルト合金、
ニッケル合金、ガドリニウム合金、サマリウム−コバル
ト合金のような合金類を挙げることができる。好適な材
料はマグネタイトとヘマイトである。
入された磁化可能充填材を構成することができる材料の
例としては、マグネタイト、ヘマイト、二酸化クロム、
マンガンフェライト、ニッケルフェライト、マンガン−
亜鉛フェライトのようなフェライト類、コバルト合金、
ニッケル合金、ガドリニウム合金、サマリウム−コバル
ト合金のような合金類を挙げることができる。好適な材
料はマグネタイトとヘマイトである。
ポリオルガノシロキサンマトリックス中にカプセル封入
された磁化可能充填材の量はマトリックスの重量に対し
て該充填材が約[lL5〜50重量%、好ましくは(1
5〜55重量%、のff1K相当する。
された磁化可能充填材の量はマトリックスの重量に対し
て該充填材が約[lL5〜50重量%、好ましくは(1
5〜55重量%、のff1K相当する。
磁化可能充填材の外部非水溶性装置を形成する分散剤と
しては、少なくとも12個の炭素原子を含有する脂肪酸
、脂肪アミン、脂肪アミドなど、特に約18個の炭素原
子を含有する脂肪酸、例えばオレイン酸、リノール酸及
びリルン酸があげられる。
しては、少なくとも12個の炭素原子を含有する脂肪酸
、脂肪アミン、脂肪アミドなど、特に約18個の炭素原
子を含有する脂肪酸、例えばオレイン酸、リノール酸及
びリルン酸があげられる。
また、特に有益なものは、次式V
R3810(Rz SI O) (R2Si) Z
(V)X 7 (ここで、記号Rは先に示した定義を有し、そして好ま
しくはメチル基を表わし、 Xは0〜1000の整数であり、 yは0又は1の整数であり、 2は磁化可能充填材と配位可能な基、例えばヒドロキシ
ル、5RSNH,などの基、官能基で置換されたアルキ
ル基、例えば −(CHz)sNHz ; −(CH2) 38 Hp −(CHz)3−NH−CzHs p−(CHz)s
NH−(CHzhNHz p−〇 −Co−CHz−
C0CHs p−(CHz)s−8−CH2−COO
H;−(CHz)s−0−Co−CHz−8H;−CH
2−C0OH などの基を表わす) のようなシリフーン系分散剤である。
(V)X 7 (ここで、記号Rは先に示した定義を有し、そして好ま
しくはメチル基を表わし、 Xは0〜1000の整数であり、 yは0又は1の整数であり、 2は磁化可能充填材と配位可能な基、例えばヒドロキシ
ル、5RSNH,などの基、官能基で置換されたアルキ
ル基、例えば −(CHz)sNHz ; −(CH2) 38 Hp −(CHz)3−NH−CzHs p−(CHz)s
NH−(CHzhNHz p−〇 −Co−CHz−
C0CHs p−(CHz)s−8−CH2−COO
H;−(CHz)s−0−Co−CHz−8H;−CH
2−C0OH などの基を表わす) のようなシリフーン系分散剤である。
本発明の目的をなす磁化可能粒子は均一なサイズを持つ
か、又は幅広の粒度分布を示す。その直径は0.05〜
3μ程度、一般に12〜2μ程度であってよい。
か、又は幅広の粒度分布を示す。その直径は0.05〜
3μ程度、一般に12〜2μ程度であってよい。
磁化可能粒子はそのままでも水に分散させてもよい。水
に分散された状態の磁化可能粒子の量は分散体の総重量
に対して約10〜70重量%、−般に15〜50重ff
1s程度、K相当する量であってもよい。
に分散された状態の磁化可能粒子の量は分散体の総重量
に対して約10〜70重量%、−般に15〜50重ff
1s程度、K相当する量であってもよい。
同様に、本発明は上記磁化可能複合粒子の製造法を提供
する。
する。
この製造法は、
1)少なくとも1種の界面活性剤を含有する水性媒体K
(a) 沸点が100℃以下であるか、又は水と沸点
が100℃以下、好ましくは95℃以下、の共沸混合物
を形成し得る有機溶媒に前記の有機ポリシロキサン5i
vtの少なくとも1種を溶解して成る溶液と、 (b) 沸点が100℃以下であるか、又は水と一点
が100℃以下、好ましくは95℃以下、の共沸混合物
を形成し得る溶媒に上記の有機ヒドロゲノポリシロキサ
ンの少なくとも1種を溶解して成る溶媒と、及び (c) 上記重合体5ivt及び5illを溶解し、
沸点が100℃以下であるか、又は水と沸点が100℃
以下、好ましくは95℃以下、の共沸混合物を形成し得
る有機液状担体に懸濁したサイズが一般に300X以下
、好ましくは80〜120X程度の磁化可能な粒子から
成る磁性流体との混合物を導入し、 2)得られた混合物をホモジナイズし、3)重合体SI
Hと5tvtの水性分政体中のヒドロシリル化操作を行
い、 4)有機溶媒及び有機液状担体を除去し、5)場合によ
って水を除去する ことから成る。
が100℃以下、好ましくは95℃以下、の共沸混合物
を形成し得る有機溶媒に前記の有機ポリシロキサン5i
vtの少なくとも1種を溶解して成る溶液と、 (b) 沸点が100℃以下であるか、又は水と一点
が100℃以下、好ましくは95℃以下、の共沸混合物
を形成し得る溶媒に上記の有機ヒドロゲノポリシロキサ
ンの少なくとも1種を溶解して成る溶媒と、及び (c) 上記重合体5ivt及び5illを溶解し、
沸点が100℃以下であるか、又は水と沸点が100℃
以下、好ましくは95℃以下、の共沸混合物を形成し得
る有機液状担体に懸濁したサイズが一般に300X以下
、好ましくは80〜120X程度の磁化可能な粒子から
成る磁性流体との混合物を導入し、 2)得られた混合物をホモジナイズし、3)重合体SI
Hと5tvtの水性分政体中のヒドロシリル化操作を行
い、 4)有機溶媒及び有機液状担体を除去し、5)場合によ
って水を除去する ことから成る。
使用できる重合体5tvi及びSiHの溶媒としては、
シクロヘキサン、塩化メチレン、ベンゼン、ヘキサン、
オクタン、トルエン、四塩化炭素などがあげられる。
シクロヘキサン、塩化メチレン、ベンゼン、ヘキサン、
オクタン、トルエン、四塩化炭素などがあげられる。
溶媒は、25℃において1. OOOmPa5以下、好
ましくは500 mPa5以下の粘度を得るように使用
されるが、重合体の少なくとも一方の分工量が十分に低
いときは溶媒は必ずしも必要ではないことは明らかであ
る。
ましくは500 mPa5以下の粘度を得るように使用
されるが、重合体の少なくとも一方の分工量が十分に低
いときは溶媒は必ずしも必要ではないことは明らかであ
る。
磁性流体は一般K「フェロ流体」と呼ばれる。
これはμよりも寸法の小さいフェロ磁性又はフェリ磁性
充填材を敵状担体に分散させた非常に安定なコロイド懸
濁猷であり、外部磁場の存在下で流動状態である。
充填材を敵状担体に分散させた非常に安定なコロイド懸
濁猷であり、外部磁場の存在下で流動状態である。
フェロ磁性又はフェリ磁性充填材を構成することができ
るこの種の材料は既に上記の通り説明しであるが、好適
な材料はマグネタイトとへマタイトである。
るこの種の材料は既に上記の通り説明しであるが、好適
な材料はマグネタイトとへマタイトである。
本発明によれば、敵状担体は重合体5svt及びSiH
を溶解するか、又は水と沸点が100℃以下の共肺混合
物を形成し得るものであり、かつそれ自体の沸点が10
0℃以下であればどのような有機d体であってもよい。
を溶解するか、又は水と沸点が100℃以下の共肺混合
物を形成し得るものであり、かつそれ自体の沸点が10
0℃以下であればどのような有機d体であってもよい。
同じ4!11類であるならば、使用する磁性流体の液状
担体は使用した重合体の溶媒と類似の又は異なったもの
であってよい。
担体は使用した重合体の溶媒と類似の又は異なったもの
であってよい。
この磁性流体は、知られた方法で、例えば粉砕によって
得られ又はゾル−ゲル法による沈殿によって得られる磁
化可能充填材の粒子を分散剤中で解凝させ、次いで解凝
した粒子を有機敵状媒体中に分散させることによって製
造することができる。
得られ又はゾル−ゲル法による沈殿によって得られる磁
化可能充填材の粒子を分散剤中で解凝させ、次いで解凝
した粒子を有機敵状媒体中に分散させることによって製
造することができる。
磁性流体の製造に使用される分散/fjは訣素数12個
以上の脂肪酸類、アミン類、アミド類など、特に炭素数
約18個の脂肪酸、例えばオレイン酸、リノール酸、リ
ルン酸のようなもの、そして前記した式Vのシリコーン
系分散R11である。
以上の脂肪酸類、アミン類、アミド類など、特に炭素数
約18個の脂肪酸、例えばオレイン酸、リノール酸、リ
ルン酸のようなもの、そして前記した式Vのシリコーン
系分散R11である。
上記磁性流体の磁化可能充填材の濃度は20〜60重量
−程度、一般に30〜60重量%程度である。
−程度、一般に30〜60重量%程度である。
本発明の製造法を実施するために使用される磁性流体の
量は、磁性流体の磁化可能充填材の重量が重合体5tv
t及び5IH(7)重量の約Q、5〜5ON量チ、好ま
しくはQ、5〜35重ffiチであるような量である。
量は、磁性流体の磁化可能充填材の重量が重合体5tv
t及び5IH(7)重量の約Q、5〜5ON量チ、好ま
しくはQ、5〜35重ffiチであるような量である。
重合体51vt及びSiHの溶成と磁性流体との混合物
を導入する水性媒体は界面活性剤の濃度が15〜15重
ff1−程度、好ましくは1〜10重量%根度のものを
使用できる。
を導入する水性媒体は界面活性剤の濃度が15〜15重
ff1−程度、好ましくは1〜10重量%根度のものを
使用できる。
重合体の溶成と磁性流体との混合物を導入する水性媒体
中に含有される界面活性剤は、非イオン性、陰イオン性
又は陽イオン性の水溶性又は水中にミセルを形成し易い
ものであればどんな乳化剤を使用してもよい。
中に含有される界面活性剤は、非イオン性、陰イオン性
又は陽イオン性の水溶性又は水中にミセルを形成し易い
ものであればどんな乳化剤を使用してもよい。
非イオン性界面活性MVの例としては、ポリエトキシル
化脂肪族アルコール類、ポリエトキシル化アルキルフェ
ノール類、ポリエトキシル化脂肪酸類、エチレンオキシ
ドとプロピレンオキシドとの縮合物類、ポリエトキシル
化脂肪族アミド類、ポリエトキシル化脂肪族アミン類、
脂肪酸エステル類、エタノールアミド類、ポリビニルア
ルコールなどを挙げることができる。
化脂肪族アルコール類、ポリエトキシル化アルキルフェ
ノール類、ポリエトキシル化脂肪酸類、エチレンオキシ
ドとプロピレンオキシドとの縮合物類、ポリエトキシル
化脂肪族アミド類、ポリエトキシル化脂肪族アミン類、
脂肪酸エステル類、エタノールアミド類、ポリビニルア
ルコールなどを挙げることができる。
陰イオン性界面活性剤の例としては、アルキル硫酸塩、
アルキルスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩
、スルホこは<酸塩、スルホこはく酸ナトリウムなどを
挙げることができる。
アルキルスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩
、スルホこは<酸塩、スルホこはく酸ナトリウムなどを
挙げることができる。
陽イオン性界面活性剤の例としては、脂肪族アミンのハ
ロゲン化物、エトキシル化脂肪族アミンのハロゲン化物
、硫酸塩、メチル硫酸塩、酢酸塩、C10” C11の
第四アンモニウムハロゲン化物などを挙げることができ
る。
ロゲン化物、エトキシル化脂肪族アミンのハロゲン化物
、硫酸塩、メチル硫酸塩、酢酸塩、C10” C11の
第四アンモニウムハロゲン化物などを挙げることができ
る。
使用することのできる水性媒体の量は界面活性剤の量が
重合体5ivt及びSiHの重ff1K対して約cL5
〜60重ffiチ、好ましくは1〜50重量ts程度に
相当するような量である。
重合体5ivt及びSiHの重ff1K対して約cL5
〜60重ffiチ、好ましくは1〜50重量ts程度に
相当するような量である。
重合体5ivt及びSiHの溶液/磁性流体の混合物の
水性媒体への導入操作は通常の温度(15〜40℃程度
)で攪拌下に徐々に行う。
水性媒体への導入操作は通常の温度(15〜40℃程度
)で攪拌下に徐々に行う。
ホモジナイズ操作は20〜60℃の温度でフ四イド粉砕
機、高圧ポンプ、振動攪拌機、超音波装置などのような
エネルギー攪拌系を使用して一工程又は多工程で、磁化
可能充填材を含有する有機相の粒径約Q、(165〜4
2μ、好ましくは0.35〜2.2μの小滴の分散体が
得られるまで行う。これらの小滴は溶媒で膨潤し磁化可
能充填材を含む重合体5tvt及びSiHから構成され
る。
機、高圧ポンプ、振動攪拌機、超音波装置などのような
エネルギー攪拌系を使用して一工程又は多工程で、磁化
可能充填材を含有する有機相の粒径約Q、(165〜4
2μ、好ましくは0.35〜2.2μの小滴の分散体が
得られるまで行う。これらの小滴は溶媒で膨潤し磁化可
能充填材を含む重合体5tvt及びSiHから構成され
る。
重合体5ivt及び81)Iの架橋操作は、有効量のヒ
ドロシリル化触媒によって行われる。
ドロシリル化触媒によって行われる。
触媒としては、白金族の金属化合物、特にそれらの塩類
及び錯体、特に米国特許第3159601号及び同31
59662号に記載のような白金−オレフィン錯体、米
国特許第3220972号に記載のような白金誘導体と
アルコール、アルデヒド及びエーテルとの反応生成物、
仏国特許第1515846号及びその追加特許第886
76号及び仏国特許第1480409号に記載の白金−
ビニルシロキサン融媒、米国特許第37153!54号
、同5775452号及び同3814730号に記載の
錯体、並びに米国特許第3296291号及び同392
8629号に記載のようなロジウム触媒を使用すること
ができる。
及び錯体、特に米国特許第3159601号及び同31
59662号に記載のような白金−オレフィン錯体、米
国特許第3220972号に記載のような白金誘導体と
アルコール、アルデヒド及びエーテルとの反応生成物、
仏国特許第1515846号及びその追加特許第886
76号及び仏国特許第1480409号に記載の白金−
ビニルシロキサン融媒、米国特許第37153!54号
、同5775452号及び同3814730号に記載の
錯体、並びに米国特許第3296291号及び同392
8629号に記載のようなロジウム触媒を使用すること
ができる。
白金族の好ましい金属は白金及びロジウムである。ルテ
ニウムは活性は劣るが高価でないので同様に使用できる
。
ニウムは活性は劣るが高価でないので同様に使用できる
。
触媒の使用量は、一般に、重合体5ivi及びSiHの
全重量に対して、金属のM、量で換算で5〜1100p
p、好ましくは10〜60 ppm程反の触媒である。
全重量に対して、金属のM、量で換算で5〜1100p
p、好ましくは10〜60 ppm程反の触媒である。
触媒は、水性分散体の形で架橋縁体中に導入される。
この水性分散体を調製するためには、コロイド粉砕機に
触媒が前記の界面活性剛溶欣を調製するのに使用したも
のと同種の乳化剤及び水と共に通人される。
触媒が前記の界面活性剛溶欣を調製するのに使用したも
のと同種の乳化剤及び水と共に通人される。
触媒分散体は、重合体5iv1及びSta溶故溶成性流
体/水の混合物のホモジナイズと有機溶媒及び有機液状
担体の除去との後に得られる架橋媒体中に導入される。
体/水の混合物のホモジナイズと有機溶媒及び有機液状
担体の除去との後に得られる架橋媒体中に導入される。
この架橋媒体は、次いで20〜70℃、好ましくは20
〜40℃程度の温度に加熱される。
〜40℃程度の温度に加熱される。
この操作は、15分間〜4詩間、好ましくは15〜30
分間程度継続できる。
分間程度継続できる。
このようKして、α05〜3μ、好ましくはα2〜2μ
の寸法に達し得るとともに1架橋ポリオルガノシロキサ
ンを主体とするマトリックス(架橋率は40〜100%
、好ましくは90〜100%に達し得る)と、このマト
リックスにカプセル封入された寸法が300X以下、好
ましくは80〜120X程度の磁化可能充填材から成る
迎合粒子を10〜60重量%、好ましくは15〜50重
量%含む水性分散体が得られる。
の寸法に達し得るとともに1架橋ポリオルガノシロキサ
ンを主体とするマトリックス(架橋率は40〜100%
、好ましくは90〜100%に達し得る)と、このマト
リックスにカプセル封入された寸法が300X以下、好
ましくは80〜120X程度の磁化可能充填材から成る
迎合粒子を10〜60重量%、好ましくは15〜50重
量%含む水性分散体が得られる。
水性分散体中の磁化可能粒子の重量は、乾燥抽出物の量
が10〜70重量ts程度、好ましくは15〜50重量
−程度になるまで、磁化後に水を部分的に除去すること
Kより、成るいは磁化後に水を全部除去し脱イオン水を
添加することにより、任意に調節することができる。
が10〜70重量ts程度、好ましくは15〜50重量
−程度になるまで、磁化後に水を部分的に除去すること
Kより、成るいは磁化後に水を全部除去し脱イオン水を
添加することにより、任意に調節することができる。
次いで、重合体の溶媒及び液状担体が真空蒸留により除
去される。
去される。
別法によれば、重合体の溶媒及び液状担体は、架橋操作
の直前に真空蒸留により除去される。これらの条件では
架橋操作は2時間以上行われ、−般にこの操作は約4時
間続けられる。
の直前に真空蒸留により除去される。これらの条件では
架橋操作は2時間以上行われ、−般にこの操作は約4時
間続けられる。
もちろん、所望ならば、粒子は単なる磁化により媒体か
ら分離することができる。
ら分離することができる。
本発明の目的をなす磁化可能粒子は生物学においてtf
#1lJl味深い種々の特性を示す。
#1lJl味深い種々の特性を示す。
実際、本発明の磁化可能粒子は以下の利点を持つO
a) 122℃で2時間加熱滅菌できる。これは滅菌後
も活性であることに意義がある。
も活性であることに意義がある。
b)磁化可能粒子に含有される磁化可能充填材はシリコ
ーン・マトリックスにより包まれているため、粒子が使
用される反応性媒体と該磁化可能充填材の相互作用が全
くない。
ーン・マトリックスにより包まれているため、粒子が使
用される反応性媒体と該磁化可能充填材の相互作用が全
くない。
C)生体寛容性であり、無毒であるため、イン・ビトロ
の生物学的過程を撹乱せず、イン・ビボでの使用するこ
とができる。
の生物学的過程を撹乱せず、イン・ビボでの使用するこ
とができる。
d)磁化可能であるため、その中で使用している反応性
媒体から単なる磁化により分離することができる。この
ため同様に洗浄操作も促進される。
媒体から単なる磁化により分離することができる。この
ため同様に洗浄操作も促進される。
上記磁化可能粒子は、例えば下記のものの活性支持体と
して使用することができる。
して使用することができる。
1)診断テスト用、生体化合物の親和力による分離用の
抗体又は抗原;生体分子の固定は、要すれば、カップリ
ング剤(グルタルアルデハイド、水溶性カルボジイミド
)を使用するか、又はポリオルガノシロキサンの場合に
よって有している官能基を(例えばジアゾ化、臭化シア
ン、ヒドラジンの作用などにより)活性化し固定すべき
分子を反応させることからなる周知のカップリング方法
などKより行うことができる。
抗体又は抗原;生体分子の固定は、要すれば、カップリ
ング剤(グルタルアルデハイド、水溶性カルボジイミド
)を使用するか、又はポリオルガノシロキサンの場合に
よって有している官能基を(例えばジアゾ化、臭化シア
ン、ヒドラジンの作用などにより)活性化し固定すべき
分子を反応させることからなる周知のカップリング方法
などKより行うことができる。
2)生物学的反応用酵素系
3)細胞培養の固定
4)イン・ビトロ又はイン・ビボで選択された治療点に
向けて案内するための医薬又は展開物質5)ペプチド合
成のような個別の反応による急速な鎖伸長による分子の
成長を可能にする化学分子 6)反応を触媒する化学基 7)金属又は光学異性体の分離又は抽出用の化学基 〔実施例〕 以下に示す実施例は例示のためであり、この発明の保護
の範囲を限定するものではない。
向けて案内するための医薬又は展開物質5)ペプチド合
成のような個別の反応による急速な鎖伸長による分子の
成長を可能にする化学分子 6)反応を触媒する化学基 7)金属又は光学異性体の分離又は抽出用の化学基 〔実施例〕 以下に示す実施例は例示のためであり、この発明の保護
の範囲を限定するものではない。
例1〜16を実施するために使用するフェロ流体は下記
の一般的操作方法に従って調製したものである。
の一般的操作方法に従って調製したものである。
即ち、水51719に11に90F@C1i・6H2O
と7.5に9のF@SOa・7H意Oを順次溶解し、得
られた溶成を2019の20%アンモニア水溶液を収容
した反応器に導入した。この反応器を60℃に昇温し、
この温度に15分間維持した。オレイン酸2.4119
を添加し、この媒体を攪拌下60℃に15分間維持した
。この媒体を25℃に冷却し、次いで58チ塩酸で調整
してpH5,5を得た。
と7.5に9のF@SOa・7H意Oを順次溶解し、得
られた溶成を2019の20%アンモニア水溶液を収容
した反応器に導入した。この反応器を60℃に昇温し、
この温度に15分間維持した。オレイン酸2.4119
を添加し、この媒体を攪拌下60℃に15分間維持した
。この媒体を25℃に冷却し、次いで58チ塩酸で調整
してpH5,5を得た。
真空濾過後、生成物を水洗し、次いでアセトンで洗浄し
、乾燥した。この生成物を有機溶媒(液状担体)K再び
溶解し、次いで残留する水を共沸蒸留により除去した。
、乾燥した。この生成物を有機溶媒(液状担体)K再び
溶解し、次いで残留する水を共沸蒸留により除去した。
液状担体の量は、形成されたマグネタイトのコ度が50
重ffiチとなるような量である。
重ffiチとなるような量である。
電子顕微鏡により測定されたマグネタイト充填材の大き
さは100X程度である。
さは100X程度である。
例1
下記の物質
Oシクロヘキサン400g、
Oロース・ブーラン社より市販されているオイルである
5重量%のビニル基を含有する「オイル50620J
(これは巨大分子鎖に沿って及びその末端Kstvt基
を含有するポリジメチルシロキサンオイルである)31
g、 Oロース・ブーラン社より市販されている「オイル62
8v50H10」(これはオイルに対して1重ff1−
の水素に相当する量でsiH基を含有 □するポリジ
メチルシロキサンオイルである)4g よりなる溶液(これはほぼ1の反応基濃度比(SIH)
/C3iVi)K相当する)に、液状担体がシクロヘキ
サンであるフェロ流体13り(これは6.52のマグネ
タイトに相当する)を導入する。
5重量%のビニル基を含有する「オイル50620J
(これは巨大分子鎖に沿って及びその末端Kstvt基
を含有するポリジメチルシロキサンオイルである)31
g、 Oロース・ブーラン社より市販されている「オイル62
8v50H10」(これはオイルに対して1重ff1−
の水素に相当する量でsiH基を含有 □するポリジ
メチルシロキサンオイルである)4g よりなる溶液(これはほぼ1の反応基濃度比(SIH)
/C3iVi)K相当する)に、液状担体がシクロヘキ
サンであるフェロ流体13り(これは6.52のマグネ
タイトに相当する)を導入する。
2種のポリシロキサンオイルの特性は次の通りである。
オイル5IV1 平均重合度=300300粘500
〜500mPa5 (25℃)オイルstu 平均
重合度=100粘度=50mPas(25℃) 次いで、得られた混合物を超音波槽(プランソン・ソニ
ック・パワー社より市販されている装置「5onifl
er B−30J )において800りの水及びソシエ
テ・7ランセ・ドルガノ・シニテス社より市販されてい
る活性物質8&5チの乳化用「C@mulsol ON
10−20J 18.2 Liの存在下に10分間ホ
モジナイズする。
〜500mPa5 (25℃)オイルstu 平均
重合度=100粘度=50mPas(25℃) 次いで、得られた混合物を超音波槽(プランソン・ソニ
ック・パワー社より市販されている装置「5onifl
er B−30J )において800りの水及びソシエ
テ・7ランセ・ドルガノ・シニテス社より市販されてい
る活性物質8&5チの乳化用「C@mulsol ON
10−20J 18.2 Liの存在下に10分間ホ
モジナイズする。
このようにして得られた分散体は、α9〜1μの平均粒
度(コウルター・エレクトリック社製の「Coult@
r Nanosiz@r PSMシリーズ17」によっ
て測定した)を示す。
度(コウルター・エレクトリック社製の「Coult@
r Nanosiz@r PSMシリーズ17」によっ
て測定した)を示す。
次いで「触媒分散体70889J(ロース・ブーラン社
より市販、sxWチの錯化口金を含有)をシリコンオイ
ル混合物に対して1/1000の白金電源に相当する量
で導入する。媒体を40℃で4時間保持する。
より市販、sxWチの錯化口金を含有)をシリコンオイ
ル混合物に対して1/1000の白金電源に相当する量
で導入する。媒体を40℃で4時間保持する。
次いでシクロヘキサンを40℃で減圧(175mbar
)で除去する。最後の痕跡祉のシクロヘキサンは酢酸と
の共沸蒸留により除去する。
)で除去する。最後の痕跡祉のシクロヘキサンは酢酸と
の共沸蒸留により除去する。
残留シクロヘキサン含有量の気相クロマトグラフィー分
析では15 ppm未満の量が示された。
析では15 ppm未満の量が示された。
このようにして、平均直径かα7〜[18μであり、そ
して100X程度のサイズの磁化μIMe充鷹材充填材
3.5重In含有する粒子の分散体が得られた。
して100X程度のサイズの磁化μIMe充鷹材充填材
3.5重In含有する粒子の分散体が得られた。
粒子の架橋度の評価は、溶媒抽出により行って、95%
程度の割合であることが示された。
程度の割合であることが示された。
磁化ロエ能充填材のカプセル封入は、久方法からなる。
100うの粒子分散体を100−のア七トンに導入する
。得られた沈殿を分離し、乾燥してから10CCの1N
塩酸を加える。24時間後に、粒子の表面には色も次相
も存在しないことが認められた。
。得られた沈殿を分離し、乾燥してから10CCの1N
塩酸を加える。24時間後に、粒子の表面には色も次相
も存在しないことが認められた。
粒子は実験至用の簡単な磁石によって分散体から分離で
きる。さらに1粒子の分散体は粒子の磁化により分離し
、次相を活性物質1チのrcemu 1 s o!0N
IO−20Jの水溶成で置換することによって洗浄する
。
きる。さらに1粒子の分散体は粒子の磁化により分離し
、次相を活性物質1チのrcemu 1 s o!0N
IO−20Jの水溶成で置換することによって洗浄する
。
例2
例1に記載の操作を、
0169のフェロ流体(65りの磁化可能ピグメントに
相当する)、 04009のシクロヘキサンと、319の「オイル50
620)と49の次式 %式%) (このものの特性は次の通り。
相当する)、 04009のシクロヘキサンと、319の「オイル50
620)と49の次式 %式%) (このものの特性は次の通り。
Mn=2000
エポキシ基の濃度=2.29ミリ当量/9オイルSiH
基の濃度=2.10当]/9オイル)を持つSIH基含
有エポキシ化ポリジメチルシロキサンオイルとの溶成 から出発して繰り返す。
基の濃度=2.10当]/9オイル)を持つSIH基含
有エポキシ化ポリジメチルシロキサンオイルとの溶成 から出発して繰り返す。
ホモジナイズ操作を800gの水没ヒ15.75りのラ
ウリル硫酸ナトリウムの存在下で実施する。
ウリル硫酸ナトリウムの存在下で実施する。
分散体の平均粒度α9μであった。
架橋後、平均直径がα85μであり、そして100X程
度のサイズの磁化可能充填材を1a5重量%含有する粒
子の分散体が得られた。
度のサイズの磁化可能充填材を1a5重量%含有する粒
子の分散体が得られた。
架橋率は97チである。
飽和磁化(測定は2786・102A/mでヒステレシ
メーターにより行う) = t a uem/9゜例3
〜9 表IK示した条件に従うホモジナイズ操作を実施するこ
とによって例2に記載の操作を繰り返す。
メーターにより行う) = t a uem/9゜例3
〜9 表IK示した条件に従うホモジナイズ操作を実施するこ
とによって例2に記載の操作を繰り返す。
例2に記載の条件で架橋後に得られた粒子の分散体の特
性を下記の光重及び■に記載する。
性を下記の光重及び■に記載する。
例10
例2に記載の操作を、
0「オイル50620Jの代りにロース・ブーラン社よ
り市販されている「オイル621 V20J319(こ
れは特性が次の通りのα、ea−シヒニル化ポリジメチ
ルシロキサンオイルである。即ち、Mn=1800.5
ivi基の濃度=t07ミリ当ffi/9オイル)を使
用し、 0架橋操作を20℃で1時間実施する ことにより操り返す。
り市販されている「オイル621 V20J319(こ
れは特性が次の通りのα、ea−シヒニル化ポリジメチ
ルシロキサンオイルである。即ち、Mn=1800.5
ivi基の濃度=t07ミリ当ffi/9オイル)を使
用し、 0架橋操作を20℃で1時間実施する ことにより操り返す。
得られた粒子の分散体の特性を表nK示す。
例11
例2に記載の操作を22.5りのフェロ流体(これは1
t259の硫化可能ビグメン)K相当する)を使用し
て実施する。
t259の硫化可能ビグメン)K相当する)を使用し
て実施する。
ホモジナイズ操作は、8009の水及び1a、2りの活
性物質8&5チの[C@mulsol ON 10−2
0 Jの存在下で実施する。分散体の平均粒度はα85
μである。
性物質8&5チの[C@mulsol ON 10−2
0 Jの存在下で実施する。分散体の平均粒度はα85
μである。
例1又は2に記載の条件で架橋した後、平均直径が(L
75μであり、そして1001程度のサイズの磁化可能
充填材を32.1重量%含有する粒子の分散体が得られ
た。
75μであり、そして1001程度のサイズの磁化可能
充填材を32.1重量%含有する粒子の分散体が得られ
た。
架橋率は97チである。
飽和磁化= 24 u@m/9゜
例12
例2に記載の操作を、4A49の〕二ロ流体(これは2
t79の磁化可能ビグメン)K相当する)を使用して実
施する。
t79の磁化可能ビグメン)K相当する)を使用して実
施する。
ホモジナイズ操作は、8009の水及び18.2りの活
性物質8&5sの「Camulsol ON 10−2
0 Jの存在下で行う。分散液の平均粒度は12μであ
る。
性物質8&5sの「Camulsol ON 10−2
0 Jの存在下で行う。分散液の平均粒度は12μであ
る。
例1又は2に記載の条件下で架橋した後、平均直径がα
75μであり、そして62重量%の磁化可能充填材を含
有する粒子の分散体が得られた。
75μであり、そして62重量%の磁化可能充填材を含
有する粒子の分散体が得られた。
架橋率は92チである。
飽和磁化= 27 u@m/り。
例13
例1に記載の操作を、
613りの7工ロ流体(これは&5りの磁化可能ピグメ
ントに相当する)、 04009のシクロヘキサンと、31りの「オイル50
620Jと49の次式 (CHs )3Si (O8i (CHs )2 )8
(O8iHCHs )s (0−5ICH3) 5.
50Si (0式)3(CH2)!! oo Me (このものの特性は次の通り。
ントに相当する)、 04009のシクロヘキサンと、31りの「オイル50
620Jと49の次式 (CHs )3Si (O8i (CHs )2 )8
(O8iHCHs )s (0−5ICH3) 5.
50Si (0式)3(CH2)!! oo Me (このものの特性は次の通り。
Mn=2400
SIH基の濃度=125ミリ当量/9オイルカルボキシ
メチル基の濃度=2.45ミリ当量/クオイル) のS i H&含有カルボキシメチル化ポリジメチルシ
ロキサンオイルとの溶液 から出発して繰り返す。
メチル基の濃度=2.45ミリ当量/クオイル) のS i H&含有カルボキシメチル化ポリジメチルシ
ロキサンオイルとの溶液 から出発して繰り返す。
ホモジナイズ操作は、aoopの水及び1&2りの活性
物質86.5%の「C@mulsol ON 10−2
0 Jの存在下で実施する。分散体の平均粒度は0.9
μである。
物質86.5%の「C@mulsol ON 10−2
0 Jの存在下で実施する。分散体の平均粒度は0.9
μである。
架橋後、平均直径が0.7μであり、そして18.5重
壜チの磁化可能充填材を含有する粒子の分散体が得られ
た。
壜チの磁化可能充填材を含有する粒子の分散体が得られ
た。
架橋率は98%である◎
飽和磁化= & 7 u@m/り。
例14
例1に記載の操作を、
015gのフェロ流体(これは&5)の磁化可能ピグメ
ントに相当する)、 0400pのシクロヘキサンと、31gの「オイル50
620.Jと49の次式 %式%) (このものの特性は次の通り。
ントに相当する)、 0400pのシクロヘキサンと、31gの「オイル50
620.Jと49の次式 %式%) (このものの特性は次の通り。
Mnwt5,000
SIH基の濃度=t25ミリ当樋/9オイルカルボキシ
メチル基の濃度118ミリ当撹/gオイル) のSIH基含有カルボキシメチル化ポリジメチルシロキ
サンオイルとの溶液 より出発して繰り返す。
メチル基の濃度118ミリ当撹/gオイル) のSIH基含有カルボキシメチル化ポリジメチルシロキ
サンオイルとの溶液 より出発して繰り返す。
ホモジナイズ操作は800gの水及び15.759の塩
化ラウリルトリメチルアンモニウムの存在下で実施する
。
化ラウリルトリメチルアンモニウムの存在下で実施する
。
分散体の平均粒度は1μである。
架橋した後、平均直径が0.8μであり、そして100
1程度のサイズの磁化rjf能充横拐を1&5重W1チ
含有する粒子の分散体が得られた。
1程度のサイズの磁化rjf能充横拐を1&5重W1チ
含有する粒子の分散体が得られた。
架橋率は52チ程度であった。
例15
例11C記載の操作を、
0159のフェロ流体(これは6.5gの磁化可能ピグ
メントに相当する)、 0400gのシクロヘキサンと、31gの「オイル50
620Jと4gの次式 %式%) (これは数平均分子量in=へ6ooを示す)のSIR
基含有エポキシ化ポリジメチルシロキサンオイルとの溶
液 より出発して繰り返す。
メントに相当する)、 0400gのシクロヘキサンと、31gの「オイル50
620Jと4gの次式 %式%) (これは数平均分子量in=へ6ooを示す)のSIR
基含有エポキシ化ポリジメチルシロキサンオイルとの溶
液 より出発して繰り返す。
ホモジナイズ操作を8009の水及び18.22の乳化
剤「C@mu1gol ON 10−20 Jの存在下
で行う。分散体の平均粒度は0.95μである。
剤「C@mu1gol ON 10−20 Jの存在下
で行う。分散体の平均粒度は0.95μである。
架橋した後、平均直径がQ、7μであり、かつ1&5重
量−の磁化可能充填材を含有する粒子の分散体が得られ
た。
量−の磁化可能充填材を含有する粒子の分散体が得られ
た。
架橋率は91チである。
例16
例1に記載の操作を、
013りのフェロ流体(これは659の磁化可能ピグメ
ントに相当する)、 oaoo9のシクロヘキサンと、 51りのロース・ブーラン社より市販されている「ゴム
7B9J(これ°は分子鎖に沿ってStV+基を700
ppm含有しかつ粘度15,000,000mPam
及び平均重合度40Q、000を示すポリジメチルシロ
キサンである)と、 4りの次式 %式%) (これは数平均分子量Mn=へ600を示す)のSIR
基含有エポキシ化ポリジメチルシロキサンオイルとの溶
成 から出発して繰り返す◇ ホモジナイズ操作は4009の水及び97の「C@mu
1gol ON 10−20 Jの存在下で実施する。
ントに相当する)、 oaoo9のシクロヘキサンと、 51りのロース・ブーラン社より市販されている「ゴム
7B9J(これ°は分子鎖に沿ってStV+基を700
ppm含有しかつ粘度15,000,000mPam
及び平均重合度40Q、000を示すポリジメチルシロ
キサンである)と、 4りの次式 %式%) (これは数平均分子量Mn=へ600を示す)のSIR
基含有エポキシ化ポリジメチルシロキサンオイルとの溶
成 から出発して繰り返す◇ ホモジナイズ操作は4009の水及び97の「C@mu
1gol ON 10−20 Jの存在下で実施する。
分散体の平均粒度は1μである。
40℃で4時間架橋した後、平均直径がα8μでありか
つ1&5チの磁化可能充填材を含有する粒子の分散体が
得られた。
つ1&5チの磁化可能充填材を含有する粒子の分散体が
得られた。
架橋率は98チであった。
手続補正書
平成元年3月1日
特許庁長官 吉 1)文 毅 殿
事件の表示 昭和63年特許願第316585号発明
の名称 架橋有機ポリシロキサンを主体とした磁化可
能複合粒子、その製造法及びその生物学的利用補正をす
る者 事件との関係 特許出願人名 称
ローヌープ−ラン・シミ
の名称 架橋有機ポリシロキサンを主体とした磁化可
能複合粒子、その製造法及びその生物学的利用補正をす
る者 事件との関係 特許出願人名 称
ローヌープ−ラン・シミ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)(a)次の物質 (i)けい素原子にそれぞれ結合したビニル基を1分子
当り少なくとも2個含有し、25℃で20〜30,00
0,000mPas程度の粘度を示し、そして場合によ
つてはけい素原子に結合した又はSi−Cにより有機ポ
リシロキサン鎖に結合した炭化水素基の炭素原子に結合
したイオノゲン基及び(又は)非ビニル性反応性基を含
有する有機ポリシロキサン(SiViという)の少なく
とも1種と、 (ii)けい素原子にそれぞれ結合した水素原子を1分
子当り少なくとも3個含有し、25℃で5〜1500m
Pas程度の粘度を示し、そして場合によつてはけい素
原子に結合した又はSi−C結合により有機ヒドロゲノ
ポリシロキサン鎖に結合した炭化水素基の炭素原子に結
合したイオノゲン基及び(又は)非ビニル性反応性基を
含有する有機ヒドロゲノポリシロキサン(SiHという
)の少なくとも1種とをヒドロシリル化して得られる架
橋有機ポリシロキサンを主体としたマトリックスと、 (b)該マトリックス中にカプセル封入されている。一
般に300Å以下のサイズを示す磁化可能充填材であつ
て非水溶性分散剤で被覆されているものと からなる、そのままの形の又は水性分散体とした磁化可
能複合粒子。 2)有機ポリシロキサンSiViが次式 R″R′RSiO(SiRR′″O)_n(SiR′″
R′O)_mSiRR′R″〔ここで、記号Rは同一又
は異なつていてよく、C_1〜C_4アルキル、フエニ
ル又は3,3,3−トリフルオルプロピル基を表わし、 記号R′は同一又は異なつていてよく、基R又はビニル
基を表わし、この場合にビニル基の数は巨大分子1個当
り少なくとも2個であり、 記号R″は同一又は異なつていてよく、基R又はOH基
を表わし、 記号R′″は同一又は異なつていてよく、基R又は−r
−X基(ここでrは2価有機基を表わし、Xはイオノゲ
ン基及び(又は)非ビニル性反応性基である)を表わし
、 記号R、R′及びR″によつて表わされる基のうちの少
なくとも60%がメチル基であり、 記号n及びmは、それぞれ0であつてもよく、そしてm
が0の場合にはR′はビニル基を表わすので25℃にお
いて20mPas〜30,000,000mPasの重
合体の粘度と有機ポリシロキサンSiVi及び有機ヒド
ロゲノポリシロキサンSiHの分子1個当り1〜100
0にもなり得るイオノゲン基及び(又は)非ビニル性反
応性基数とを保障するのに十分な値を有する〕 によつて表わされることを特徴とする請求項1記載の磁
化可能複合粒子。 3)有機ヒドロゲノポリシロキサンSiHが次式YR_
2SiO(RR′″SiO)_p(YRSiO)_qS
iR_2Y(ここで、記号Rは同一又は異なつていてよ
く、請求項2に記載の定義を有し、そして少なくとも8
0%がメチル基であり、記号Yは基R又は水素原子を表
わし、その水素原子数は重合体の分子1個当り少なくと
も3であり、記号R′″は請求項2に記載の定義を有し
、記号p及びqは重合体SiHが25℃において5〜1
500mPas程度の粘度と有機ヒドロゲノポリシロキ
サンSiH及び有機ポリシロキサンSiViの分子1個
当り1〜1000にもなり得るイオノゲン基及び(又は
)非ビニル性反応性基数とを示すようなものである) を有することを特徴とする請求項1記載の磁化可能複合
粒子。 4)2価有機基−r−が、場合により1〜5個のエチレ
ンアミン2価基によつて、1〜50個のC_1〜C_3
アルキレンオキシド基によつて又は▲数式、化学式、表
等があります▼基によつて延長されたC_1 〜C_1_■の直鎖又は分岐鎖状アルキレン基、或いは
1〜50個のC_1〜C_3オキシアルキレン鎖を含有
するポリオキシアルキレン基であることを特徴とする請
求項1記載の磁化可能複合粒子。 5)Xが、エポキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシ基
、アルデヒド基、エステル基、アセトエステル基、メル
カプト基、メルカプトエステル基、メルカプトアルコキ
シ基、アミノ基、アルキルアミノ基、ジアルキルアミノ
基、トリアルキルアミノ基、第四アンモニウム基、アミ
ノアルコール基、アミド基、ヒドラジド基、ヒドラジノ
基、C_1〜C_3ハロゲノアルキル基、シアノ基、シ
アナト基、(2,5−ジオキソピロリジン−1−イル)
オキシカルボニル基▲数式、化学式、表等があります▼
、スルフェート基、ス ルホニル基、又はハロゲノベンゾイル基であることを特
徴とする、請求の項2〜4のいずれかに記載の磁化可能
複合粒子。 6)磁化可能充填材がマグネタイト、ヘマイト、二酸化
クロム、マンガンフェライト、ニッケルフエライト、マ
ンガン−亜鉛フェライトのようなフェライト類、コバル
ト合金、ニッケル合金、ガドリニウム合金、サマリウム
−コバルト合金のような合金類から成ることを特徴とす
る、請求項1〜5のいずれかに記載の磁化可能複合粒子
。 7)磁化可能充填材がマグネタイトから成ることを特徴
とする請求項4記載の磁化可能複合粒子。 8)粒径が0.05〜3μであることを特徴とする請求
項1〜7のいずれかに記載の磁化可能複合粒子。 9)マトリックスに対して磁化可能充填材を0.5〜5
0重量%含有することを特徴とする請求項1〜8のいず
れかに記載の磁化可能複合粒子。 10)磁化可能充填材を被覆する非水溶性分散剤が脂肪
酸、脂肪アミン、脂肪アミド又はシリコーン分散剤であ
ることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の磁
化可能複合粒子。 11)請求項1〜10のいずれかに記載の磁化可能複合
粒子を10〜70重量%含有することを特徴とする磁化
可能複合粒子の水性分散体。 12)下記の工程a)〜e)、 a)界面活性剤を含有する水性媒体に (i)沸点が100℃以下であるか、又は水と沸点が1
00℃以下の共沸混合物を形成し得る有機溶媒に請求項
1記載のような有機ポリシロキサンの少なくとも1種を
溶解して成る溶液と、 (ii)沸点が100℃以下であるか、又は水と沸点が
100℃以下の共沸混合物を形成し得る有機溶媒に請求
項1記載のような有機ヒドロゲノポリシロキサンの少な
くとも1種を溶解して成る溶液と、 (iii)上記重合体SiVi及びSiHを溶解し、沸
点が100℃以下であるか、又は水と沸点が100℃以
下の共沸混合物を形成し得る有機液状担体に懸濁した粒
径が一般に300Å以下の磁化可能粒子から成る磁性流
体との混合物を導入し、 b)得られた混合物をホモジナイズし、 c)重合体SiH及びSiViの水性分散体中でヒドロ
シリル化操作を行い、 d)有機溶媒及び有機液状担体を除去し、 e)場合により水を除去する ことから成る請求項1記載の磁化可能複合粒子の製造法
。 13)有機ポリシロキサンSiViが次式 R″R′RSiO(SiRR′″O)_n(SiR′″
R′O)_mSiRR′R″〔ここで、記号Rは同一又
は異なつていてよく、C_1〜C_4アルキル、フエニ
ル又は3,3,3−トリフルオルプロピル基を表わし、 記号R′は同一又は異なつていてよく、基R又はビニル
基を表わし、この場合にビニル基の数は巨大分子1個当
り少なくとも2個であり、 記号R″は同一又は異なつていてよく、基R又はOH基
を表わし、 記号R′″は同一又は異なつていてよく、基R又は−r
−X基(ここでrは2価有機基を表わし、Xはイオノゲ
ン基及び(又は)非ビニル性反応性基である)を表わし
、 記号R、R′及びR″によつて表わされる基のうちの少
なくとも60%がメチル基であり、 記号n及びmは、それぞれ0であつてもよく、そしてm
が0の場合はR′がビニル基を表わすので25℃におい
て20mPas〜30,000,000mPasの重合
体の粘度と有機ポリシロキサンSiVi及び有機ヒドロ
ゲノポリシロキサンSiHの分子1個当り1〜1000
にもなり得るイオノゲン基及び(又は)非ビニル性反応
性基数とを保障するのに十分な値を有する〕 によつて表わされることを特徴とする請求項12記載の
製造法。 14)有機ヒドロゲノポリシロキサンSiHが次式YR
_2SiO(RR′″SiO)_p(YRSiO)_q
SiR_2Y(ここで、記号Rは同一又は異なつていて
よく、請求項13に記載の定義を有し、そして少なくと
も80%がメチル基であり、記号Yは基R又は水素原子
を表わし、その水素原子数は重合体の分子1個当り少な
くとも3であり、記号R′″は請求項13に記載の定義
を有し、記号p及びqは重合体SiHが25℃において
5〜1500mPas程度の粘度と有機ヒドロゲノポリ
シロキサンSiH及び有機ポリシロキサンSiViの分
子1個当り1〜1000にもなり得るイオノゲン基及び
(又は)非ビニル性反応性基数とを示すようなものであ
る) を有することを特徴とする請求項12記載の製造法。 15)水性混合物が0.5〜15重量%の界面活性剤を
含有し、そして重合体SiVi及びSiHの重量に対し
て0.5〜60重量%の界面活性剤に相当する量で使用
されることを特徴とする請求項12〜14のいずれかに
記載の製造法。 16)2価有機基−r−が、場合により1〜5個のエチ
レンアミン2価基によつて、1〜50個の2価のC_1
〜C_3アルキレンオキシド基によつて、又は▲数式、
化学式、表等があります▼基によつて延長されたC_1 〜C_1_■の直鎖又は分岐鎖状アルキレン基、或いは
1〜50個のC_1〜C_3オキシアルキレン鎖を含有
するポリオキシアルキレン基であることを特徴とする請
求項13〜15のいずれかに記載の製造法。 17)Xが、エポキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシ
基、アルデヒド基、エステル基、アセトエステル基、メ
ルカプト基、メルカプトエステル基、メルカプトアルコ
キシ基、アミノ基、アルキルアミノ基、ジアルキルアミ
ノ基、トリアルキルアミノ基、第四アンモニウム基、ア
ミノアルコール基、アミド基、ヒドラジド基、ヒドラジ
ノ基、C_1〜C_3ハロゲノアルキル基、シアノ基、
シアナト基、(2,5−ジオキソピロリジン−1−イル
)オキシカルボニル基▲数式、化学式、表等があります
▼、スルフェート基、ス ルホニル基、又はハロゲノベンゾイル基を表すことを特
徴とする請求項13〜16のいずれかに記載の製造法。 18)磁性流体に含有される磁化可能充填材がマグネタ
イト、ヘマイト、二酸化クロム、マンガンフェライト、
ニツケルフエライト、マンガン−亜鉛フェライトのよう
なフェライト類、コバルト合金、ニツケル合金、ガドリ
ニウム合金、サマリウム−コバルト合金のような合金類
から成ることを特徴とする、請求項12〜17のいずれ
かに記載の製造法。 19)磁性流体に含有される磁化可能粒子がマグネタイ
トから成ることを特徴とする請求項18記載の製造法。 20)磁性流体が磁化可能充填材を20〜60重量%含
有することを特徴とする請求項12〜19のいずれかに
記載の製造法。 21)磁性流体の磁化可能充填材の重量が重合体SiV
i及びSiHの重量の0.5〜50%に相当することを
特徴とする請求項12〜20のいずれかに記載の製造法
。 22)重合体SiH及びSiViの溶媒と磁性流体の液
状担体が、同一又は異なつていてよく、シクロヘキサン
、塩化メチレン、ベンゼン、ヘキサン、オクタン、トル
エン又は四塩化炭素であることを特徴とする請求項12
〜21のいずれかに記載の製造法。 23)ホモジナイズ操作を0.065〜3.2μの小滴
が得られるまで行うことを特徴とする請求項12〜22
のいずれかに記載の製造法。 24)架橋操作をヒドロシリル化触媒としての白金族金
属の化合物の存在下に20〜70℃の温度で実施するこ
とを特徴とする請求項12〜23のいずれかに記載の製
造法。 25)触媒の量が重合体SiVi及びSiHの全重量に
対して5〜100ppm(金属の重量として換算)に相
当することを特徴とする請求項24記載の製造法。 26)溶媒の除去工程を架橋工程の前に行うことを特徴
とする請求項12〜25のいずれかに記載の製造法。 27)生物学上使用される請求項1〜11記載の磁化可
能複合粒子及びその分散体。
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