JPH0125961B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0125961B2 JPH0125961B2 JP58154095A JP15409583A JPH0125961B2 JP H0125961 B2 JPH0125961 B2 JP H0125961B2 JP 58154095 A JP58154095 A JP 58154095A JP 15409583 A JP15409583 A JP 15409583A JP H0125961 B2 JPH0125961 B2 JP H0125961B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- gas
- vaporized
- blower
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、点火燃焼の始動以後において発生し
た燃焼焔の加熱作用で高温の加温空気を自動的に
得さしめ、これが加温空気を連続的に気化筒およ
びガス室内へ送風せしめたことで、気化筒内にお
いて起成される気化ガスの温度を積極的に高め
て、気化ガスの一部が液化状となることを未然に
防止し、完全な気化ガス状態のまま噴気させ、良
好な青焔気化燃焼を長期に亘り継続させることが
できる気化バーナに関する。
た燃焼焔の加熱作用で高温の加温空気を自動的に
得さしめ、これが加温空気を連続的に気化筒およ
びガス室内へ送風せしめたことで、気化筒内にお
いて起成される気化ガスの温度を積極的に高め
て、気化ガスの一部が液化状となることを未然に
防止し、完全な気化ガス状態のまま噴気させ、良
好な青焔気化燃焼を長期に亘り継続させることが
できる気化バーナに関する。
従来、内部にガス室を設け、かつ一側に通気室
を備えた燃焼筒内に回転軸を挿通し、該回転軸に
は、先端を閉じ、基端側を開放した気化体をガス
室と連通するよう直結して回転自在に配設せし
め、気化体内に供給される燃焼室空気量と給油量
とを比例制御することにより小容量の気化燃焼か
ら大容量の気化燃焼を無段階に行うようにした気
化バーナは本出願前例えば実公昭57−23807号公
報に記載されて公知である。
を備えた燃焼筒内に回転軸を挿通し、該回転軸に
は、先端を閉じ、基端側を開放した気化体をガス
室と連通するよう直結して回転自在に配設せし
め、気化体内に供給される燃焼室空気量と給油量
とを比例制御することにより小容量の気化燃焼か
ら大容量の気化燃焼を無段階に行うようにした気
化バーナは本出願前例えば実公昭57−23807号公
報に記載されて公知である。
ところで、上述のような気化バーナにおいて
は、燃焼の始動に際し、常温の燃焼空気を気化筒
は勿論のことガス室内に送風することが必要であ
り、又燃焼空気量は燃焼量の増大に伴ない多くす
るため、気化体およびガス室内を流通する空気の
速度も必然的に早くなつて、気化体およびガス室
内の温度を低下させる。したがつて、常温の燃焼
空気の補給のもとで、気化体内部において発生し
た気化ガスをガス室内に圧入し、この発生気化ガ
スをさらに燃焼空気と撹拌混合して混気ガスとし
ながら噴気燃焼させる気化バーナにおいては、如
何に気化筒を外部より燃焼焔により加熱しても発
生した気化ガスや混気ガスの温度を直接高温化さ
せることができず、その結果、低温状態となつた
気化体およびガス室内を流通する過程で気化ガス
或は混気ガスの一部は低温作用で液化状態となつ
て、ガス室内に滞留された後、小さな未気化粒子
となつたまま、ガス室より混気ガスと共に燃焼筒
内に吹き出されて燃焼を起し、これが原因で青焔
の気化燃焼焔中に赤火が混入する結果を招いてい
た。その上、気化バーナを寒冷地において使用し
た際には、燃焼空気の絶対温度がかなり低温とな
ることで、気化ガスや混気ガスの液化発生現象が
激しくなり、青焔中に赤火の混入する度合が多く
発生し、常に青焔状態のもとで気化燃焼を継続さ
せることができない欠点が生じた。
は、燃焼の始動に際し、常温の燃焼空気を気化筒
は勿論のことガス室内に送風することが必要であ
り、又燃焼空気量は燃焼量の増大に伴ない多くす
るため、気化体およびガス室内を流通する空気の
速度も必然的に早くなつて、気化体およびガス室
内の温度を低下させる。したがつて、常温の燃焼
空気の補給のもとで、気化体内部において発生し
た気化ガスをガス室内に圧入し、この発生気化ガ
スをさらに燃焼空気と撹拌混合して混気ガスとし
ながら噴気燃焼させる気化バーナにおいては、如
何に気化筒を外部より燃焼焔により加熱しても発
生した気化ガスや混気ガスの温度を直接高温化さ
せることができず、その結果、低温状態となつた
気化体およびガス室内を流通する過程で気化ガス
或は混気ガスの一部は低温作用で液化状態となつ
て、ガス室内に滞留された後、小さな未気化粒子
となつたまま、ガス室より混気ガスと共に燃焼筒
内に吹き出されて燃焼を起し、これが原因で青焔
の気化燃焼焔中に赤火が混入する結果を招いてい
た。その上、気化バーナを寒冷地において使用し
た際には、燃焼空気の絶対温度がかなり低温とな
ることで、気化ガスや混気ガスの液化発生現象が
激しくなり、青焔中に赤火の混入する度合が多く
発生し、常に青焔状態のもとで気化燃焼を継続さ
せることができない欠点が生じた。
そこで本発明は、上記公知の気化バーナの欠点
を解決するため、点火燃焼の始動以後、気化体や
ガス室内に供給される燃焼空気を、自己の燃焼焔
の加熱作用で高温の燃焼空気となして、気化ガス
や混気ガスの温度を直接、加温状態の燃焼空気で
高温状態として、気化体およびガス室内に流速の
早い燃焼空気を供給した場合でも、発生した気化
ガスや混気ガスの一部が液化されるのを未然に防
止し、常に青焔の気化燃焼を維持させることがで
きる気化バーナを得ることを目的としたものであ
る。
を解決するため、点火燃焼の始動以後、気化体や
ガス室内に供給される燃焼空気を、自己の燃焼焔
の加熱作用で高温の燃焼空気となして、気化ガス
や混気ガスの温度を直接、加温状態の燃焼空気で
高温状態として、気化体およびガス室内に流速の
早い燃焼空気を供給した場合でも、発生した気化
ガスや混気ガスの一部が液化されるのを未然に防
止し、常に青焔の気化燃焼を維持させることがで
きる気化バーナを得ることを目的としたものであ
る。
本発明は前記に鑑み、上記目的を達成させるた
め、その構成を特に、内側にガス室を設け、かつ
一側に通気室及び送風機を順次備えた燃焼筒内に
回転軸を挿通し、該回転軸には先端を閉じ、基端
側を開放した気化体をガス室と連通するよう直結
して回転自在に配設したものであつても、前記燃
焼筒の前方上部位置には基端側が送風筒を介して
送風機に接続され、又吐出側が送風吐出筒を介し
て通気室に接続された筒状の空気加熱体を配設し
たことを特徴とする気化バーナとしたものであつ
て、かかる気化バーナによれば、点火燃焼の始動
以後にあつては、外気温度或は周囲温度に関係な
く燃焼空気を自己の燃焼焔の加熱作用により高温
の加温空気として気化体およびガス室内へ正確に
供給せしめて、気化体およびガス室を内部より強
制的に昇温せしめることができる許りか、発生し
た気化ガスや混気ガス体の温度も積極的に高めさ
せ、もつて従来の気化バーナに見られるが如き液
化現象の発生を皆無ならしめ、常に赤火が混入し
ない完全な青焔状態を長期に亘り維持させること
ができると共に、燃料の完全気化をより促進させ
ることができる外送風翼車自体は何時でも冷風を
吸引送風していることで常時冷却され加熱による
損耗破損を防止し長期の使用に耐える効果を奏す
る。
め、その構成を特に、内側にガス室を設け、かつ
一側に通気室及び送風機を順次備えた燃焼筒内に
回転軸を挿通し、該回転軸には先端を閉じ、基端
側を開放した気化体をガス室と連通するよう直結
して回転自在に配設したものであつても、前記燃
焼筒の前方上部位置には基端側が送風筒を介して
送風機に接続され、又吐出側が送風吐出筒を介し
て通気室に接続された筒状の空気加熱体を配設し
たことを特徴とする気化バーナとしたものであつ
て、かかる気化バーナによれば、点火燃焼の始動
以後にあつては、外気温度或は周囲温度に関係な
く燃焼空気を自己の燃焼焔の加熱作用により高温
の加温空気として気化体およびガス室内へ正確に
供給せしめて、気化体およびガス室を内部より強
制的に昇温せしめることができる許りか、発生し
た気化ガスや混気ガス体の温度も積極的に高めさ
せ、もつて従来の気化バーナに見られるが如き液
化現象の発生を皆無ならしめ、常に赤火が混入し
ない完全な青焔状態を長期に亘り維持させること
ができると共に、燃料の完全気化をより促進させ
ることができる外送風翼車自体は何時でも冷風を
吸引送風していることで常時冷却され加熱による
損耗破損を防止し長期の使用に耐える効果を奏す
る。
以下に本発明に係る気化バーナを添附図面に示
された好適な一実施例について説明する。
された好適な一実施例について説明する。
図面において、1は先端側を開放した有底筒状
の燃焼筒であつて、該燃焼筒1の有底側には通気
室2を配設すると共に、前記燃焼筒1と通気室2
とは通気路3を介して接続せしめてある。そして
上記燃焼筒1内には、中央に気化体4の基端側が
挿入される大きな開口部を設け、表面に多数のガ
ス噴出孔6を穿孔した燃焼盤5を配設して、燃焼
筒1と燃焼盤5との間にガス室7を形成せしめ
る。
の燃焼筒であつて、該燃焼筒1の有底側には通気
室2を配設すると共に、前記燃焼筒1と通気室2
とは通気路3を介して接続せしめてある。そして
上記燃焼筒1内には、中央に気化体4の基端側が
挿入される大きな開口部を設け、表面に多数のガ
ス噴出孔6を穿孔した燃焼盤5を配設して、燃焼
筒1と燃焼盤5との間にガス室7を形成せしめ
る。
前面側に燃焼筒1を隣接した内部空胴の通気室
2の反対側には電動機8が装着されており、該電
動機8の回転軸9の先端側は通気室2を通して燃
焼筒1の中心部に向け延出され、これが回転軸9
の先端に気化体4が直結されて、回転自在となる
よう燃焼筒1内に配設されている。上記気化体4
は先端を閉じ、基端側が開放された横向きの筒状
に形成され、しかも気化体4の基端開放側端部は
燃焼筒1内周面に向くよう外方に折曲されると共
に、この折曲端部には斜め前方に向けて周壁面を
拡開させた中空状の燃油飛散体10を気化体4の
折曲端部との間に均等な燃油飛散間隙が形成され
るよう一体状に直結せしめる。なお、上記燃油飛
散体10の周端部は燃油飛散端11となるように
形成されている。
2の反対側には電動機8が装着されており、該電
動機8の回転軸9の先端側は通気室2を通して燃
焼筒1の中心部に向け延出され、これが回転軸9
の先端に気化体4が直結されて、回転自在となる
よう燃焼筒1内に配設されている。上記気化体4
は先端を閉じ、基端側が開放された横向きの筒状
に形成され、しかも気化体4の基端開放側端部は
燃焼筒1内周面に向くよう外方に折曲されると共
に、この折曲端部には斜め前方に向けて周壁面を
拡開させた中空状の燃油飛散体10を気化体4の
折曲端部との間に均等な燃油飛散間隙が形成され
るよう一体状に直結せしめる。なお、上記燃油飛
散体10の周端部は燃油飛散端11となるように
形成されている。
又、気化体4の開放側末端部は燃焼盤5の中央
開口部との間に回転間隙が形成せられるようガス
室7内に没入せしめて、ガス室7と気化体4とを
内部が互いに連通せしめてある。
開口部との間に回転間隙が形成せられるようガス
室7内に没入せしめて、ガス室7と気化体4とを
内部が互いに連通せしめてある。
前記通気路3を開口した燃焼筒1の有底側には
送風筒12の基端側を装着せしめると共に、該送
風筒12の先端開口側は気化体4内部深くまで挿
入せしめて、気化体4の内周面と送風筒12の外
周面との間に混気ガス通路13を形成せしめる。
送風筒12の基端側を装着せしめると共に、該送
風筒12の先端開口側は気化体4内部深くまで挿
入せしめて、気化体4の内周面と送風筒12の外
周面との間に混気ガス通路13を形成せしめる。
14は気化体4の先端側中央内面に回転軸9に
よつて配設された燃油拡散体であり、又15は先
端側を燃油飛散体14表面に臨ませた送油管であ
る。
よつて配設された燃油拡散体であり、又15は先
端側を燃油飛散体14表面に臨ませた送油管であ
る。
前記電動機8の背面側には燃焼空気を起風させ
るための送風機16が装着されており、しかもこ
の送風機16の内部には回転軸8に直結された送
風翼車17が回転自在に収納されている。
るための送風機16が装着されており、しかもこ
の送風機16の内部には回転軸8に直結された送
風翼車17が回転自在に収納されている。
18は燃焼筒1の前方上部に配設された筒状の
空気加熱体であつて、該空気加熱体18の基端側
は送風筒19を介して送風機16の周壁に切線状
に開口20接続されると共に、空気加熱体18の
吐出側は送風吐出筒21を介して通気室2の周壁
に切線状に開口22接続せしめて、送風機16よ
り、送風筒19を経て空気加熱体18内へ強制的
に送風した燃焼空気を燃焼筒1より前方に向け噴
焔された気化燃焼焔で強烈に加熱して高温度の加
温空気となし、該加温空気を送風吐出筒22より
通気室2内に送風せしめる。
空気加熱体であつて、該空気加熱体18の基端側
は送風筒19を介して送風機16の周壁に切線状
に開口20接続されると共に、空気加熱体18の
吐出側は送風吐出筒21を介して通気室2の周壁
に切線状に開口22接続せしめて、送風機16よ
り、送風筒19を経て空気加熱体18内へ強制的
に送風した燃焼空気を燃焼筒1より前方に向け噴
焔された気化燃焼焔で強烈に加熱して高温度の加
温空気となし、該加温空気を送風吐出筒22より
通気室2内に送風せしめる。
なお、上記の空気加熱体18、送風筒19およ
び送風吐出筒21の断面形状は円形、角形、その
他任意のものであつてもよい。又、電動機8の背
面側に送風機16を装着せず、送風機16′が別
個に設置されている場合には、送風筒19の一側
を第2図に示す如く送風機16′に接続せしめれ
ばよい。
び送風吐出筒21の断面形状は円形、角形、その
他任意のものであつてもよい。又、電動機8の背
面側に送風機16を装着せず、送風機16′が別
個に設置されている場合には、送風筒19の一側
を第2図に示す如く送風機16′に接続せしめれ
ばよい。
23は燃焼盤5に穿孔された多数のガス噴出孔
6から噴出した混気ガスを点火燃焼させるための
点火栓である。
6から噴出した混気ガスを点火燃焼させるための
点火栓である。
次にその作用について説明する。
今、その燃焼の始動に際し、電動機8を運転さ
せれば、気化体4および送風翼車17は共に高速
回転される。そして送風翼車17の高速回転によ
り起風された燃焼空気は、送風機16より、送風
筒19、空気加熱体18および送風吐出筒21内
を流通して通気室2内へ送風され、さらに通気室
2から通気路3、および混気ガス通路13を通つ
てガス室7内に圧入され、最後に多数のガス噴出
孔6より前方に向け勢いよく噴出する。
せれば、気化体4および送風翼車17は共に高速
回転される。そして送風翼車17の高速回転によ
り起風された燃焼空気は、送風機16より、送風
筒19、空気加熱体18および送風吐出筒21内
を流通して通気室2内へ送風され、さらに通気室
2から通気路3、および混気ガス通路13を通つ
てガス室7内に圧入され、最後に多数のガス噴出
孔6より前方に向け勢いよく噴出する。
このような状態となつたら、送油管15より燃
油を回転する燃油拡散体14表面へ送油すれば、
該燃油は均等に拡散されながら気化体4の頂部に
移行され、さらに回転する気化体4の内周面に沿
つて開放側に移行される間に回転による遠心作用
と流通空気の噴送作用とによつて薄膜状に拡散さ
れ、微粒状となつて、気化体4末端側と燃油飛散
体10との間に形成された燃油飛散間隙を通り、
最後に燃油飛散端11から燃焼筒1の内周面に向
け微粒状に噴散され、点火栓23の着火で生燃焼
される。
油を回転する燃油拡散体14表面へ送油すれば、
該燃油は均等に拡散されながら気化体4の頂部に
移行され、さらに回転する気化体4の内周面に沿
つて開放側に移行される間に回転による遠心作用
と流通空気の噴送作用とによつて薄膜状に拡散さ
れ、微粒状となつて、気化体4末端側と燃油飛散
体10との間に形成された燃油飛散間隙を通り、
最後に燃油飛散端11から燃焼筒1の内周面に向
け微粒状に噴散され、点火栓23の着火で生燃焼
される。
そして発生した生燃焼焔で気化体4全体が周囲
より加熱されるので、以後、気化体4の内周面を
拡散移行された薄膜状の燃油は速かに加熱され、
蒸発気化ガスとなり、さらに発生した気化ガスは
混気ガス通路13中を流通する間に燃焼空気と撹
拌混合され、完全な混気ガスとなりながらガス室
7内に圧入され、多数のガス噴出孔6より勢いよ
く噴気して、さきの生燃焼焔よりの着火で気化燃
焼焔を前方へ噴出させる。したがつて、上述の作
動で生燃焼より気化燃焼への移行が自動的に、し
かも滑らかに行われる。
より加熱されるので、以後、気化体4の内周面を
拡散移行された薄膜状の燃油は速かに加熱され、
蒸発気化ガスとなり、さらに発生した気化ガスは
混気ガス通路13中を流通する間に燃焼空気と撹
拌混合され、完全な混気ガスとなりながらガス室
7内に圧入され、多数のガス噴出孔6より勢いよ
く噴気して、さきの生燃焼焔よりの着火で気化燃
焼焔を前方へ噴出させる。したがつて、上述の作
動で生燃焼より気化燃焼への移行が自動的に、し
かも滑らかに行われる。
以上のようにして気化燃焼の始動が行われる
と、空気加熱体18も、気化燃焼焔により強烈に
加熱されるので、内部を流通する燃焼空気は加熱
されて高温の加熱空気となりながら通気室2に送
風された後、混気ガス通路13中を流通する。
と、空気加熱体18も、気化燃焼焔により強烈に
加熱されるので、内部を流通する燃焼空気は加熱
されて高温の加熱空気となりながら通気室2に送
風された後、混気ガス通路13中を流通する。
したがつて、高温の加温空気が混気ガス通路1
3を経てガス室7内に流通されることで、気化体
4、送風筒12およびガス室7は内部より加熱さ
れて高温化される許りか、発生した気化ガスや混
気ガスも混気される燃焼空気が高温のため、その
温度が急激に昇温される。
3を経てガス室7内に流通されることで、気化体
4、送風筒12およびガス室7は内部より加熱さ
れて高温化される許りか、発生した気化ガスや混
気ガスも混気される燃焼空気が高温のため、その
温度が急激に昇温される。
それ故、従来の気化バーナの如く気化燃焼の始
動時に常温燃焼空気を送風することにより、各部
が冷却され、折角発生せしめた気化ガスや混気ガ
スが前記冷却作用で液化状となつてガス室7底部
に滞留し、さらにこの液化燃油が小さな粒子とな
つてガス噴出孔6より気化燃焼焔中に吹き出され
ることにより発生する赤火燃焼を皆無ならしめる
ことができる。
動時に常温燃焼空気を送風することにより、各部
が冷却され、折角発生せしめた気化ガスや混気ガ
スが前記冷却作用で液化状となつてガス室7底部
に滞留し、さらにこの液化燃油が小さな粒子とな
つてガス噴出孔6より気化燃焼焔中に吹き出され
ることにより発生する赤火燃焼を皆無ならしめる
ことができる。
したがつて、気化燃焼の始動以後においては、
如何に燃焼量の増大を図るために多量の燃焼空気
を送風した場合、或は気化燃焼を寒冷地において
行わせても、液化現象による赤火発生もなく青焔
状態をもつて連続に気化燃焼させることができ
る。
如何に燃焼量の増大を図るために多量の燃焼空気
を送風した場合、或は気化燃焼を寒冷地において
行わせても、液化現象による赤火発生もなく青焔
状態をもつて連続に気化燃焼させることができ
る。
図面は本発明に係る気化バーナの一実施例を示
すものであつて、第1図は全体の斜視図、第2図
は第1図拡大縦断側面図である。 1……燃焼筒、2……通気室、4……気化体、
7……ガス室、9……回転軸、16……送風機、
18……空気加熱体、19……送風筒、21……
送風吐出筒。
すものであつて、第1図は全体の斜視図、第2図
は第1図拡大縦断側面図である。 1……燃焼筒、2……通気室、4……気化体、
7……ガス室、9……回転軸、16……送風機、
18……空気加熱体、19……送風筒、21……
送風吐出筒。
Claims (1)
- 1 内側にガス室を設け、かつ一側に通気室及び
送風機を順次備えた燃焼筒内に回転軸を挿通し、
該回転軸には先端を閉じ、基端側を開放した気化
体をガス室と連通するよう直結して回転自在に配
設したものにおいて、前記燃焼筒の前方上部位置
には基端側が送風筒を介して送風機に接続され、
又吐出側が送風吐出筒を介して通気室に接続され
た筒状の空気加熱体を配設したことを特徴とする
気化バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15409583A JPS6048413A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 気化バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15409583A JPS6048413A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 気化バ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048413A JPS6048413A (ja) | 1985-03-16 |
| JPH0125961B2 true JPH0125961B2 (ja) | 1989-05-22 |
Family
ID=15576798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15409583A Granted JPS6048413A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 気化バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048413A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5287730A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-22 | Dowa Co | Vaporizing burner |
| JPS52169124U (ja) * | 1976-06-15 | 1977-12-22 |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15409583A patent/JPS6048413A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6048413A (ja) | 1985-03-16 |
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