JPH01259801A - 射出成形靴及びその製造方法 - Google Patents
射出成形靴及びその製造方法Info
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- JPH01259801A JPH01259801A JP63088278A JP8827888A JPH01259801A JP H01259801 A JPH01259801 A JP H01259801A JP 63088278 A JP63088278 A JP 63088278A JP 8827888 A JP8827888 A JP 8827888A JP H01259801 A JPH01259801 A JP H01259801A
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- Japan
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- shoe
- shoes
- sole
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形された靴に関し、特に靴外底と靴本
体との間に靴内底を備えた射出成形靴及びその製造方法
に関する。
体との間に靴内底を備えた射出成形靴及びその製造方法
に関する。
（従来の技術）
従来、特開昭６１−４１４０１号公報に見られるように
、射出成形される短靴等は、予め射出成形した靴外底を
ボトムモールドに据え置き、該靴外底に設けた射出孔を
介してサイドモールドに靴本体を射出成形し、両者を一
体に成形したものが知られている。このような靴は靴外
底の靴内面側には靴本体と一体に成形された内底が形成
された構造となる。これは全て射出成形のみで製造でき
るので、製造容易であり廉価に得られる利点がある。し
かしながら、該靴外底は耐久性を向上させるために比較
的硬い材質が用いられ、また靴本体も靴外底よりは軟ら
かいものの比較的硬い材質で形成されるため、クツショ
ン性に乏しく履き心地の低下が避けられない。
、射出成形される短靴等は、予め射出成形した靴外底を
ボトムモールドに据え置き、該靴外底に設けた射出孔を
介してサイドモールドに靴本体を射出成形し、両者を一
体に成形したものが知られている。このような靴は靴外
底の靴内面側には靴本体と一体に成形された内底が形成
された構造となる。これは全て射出成形のみで製造でき
るので、製造容易であり廉価に得られる利点がある。し
かしながら、該靴外底は耐久性を向上させるために比較
的硬い材質が用いられ、また靴本体も靴外底よりは軟ら
かいものの比較的硬い材質で形成されるため、クツショ
ン性に乏しく履き心地の低下が避けられない。
他方、予め靴本体の胛被部分を射出成形すると共に該胛
被部分の下縁開口に上底を縫着して靴本体を形成し、前
記と同様に靴外底をボトムモールドに据え置き、前記靴
本体と対置して、その間隙に他の樹脂を射出成形して中
間底を形成した靴も知られている。
被部分の下縁開口に上底を縫着して靴本体を形成し、前
記と同様に靴外底をボトムモールドに据え置き、前記靴
本体と対置して、その間隙に他の樹脂を射出成形して中
間底を形成した靴も知られている。
この場合には、中間底に発泡性の樹脂を用いることによ
り、前記のクツション性を改善することができる。
り、前記のクツション性を改善することができる。
しかしながら、前記構成にあっては、上底を逢着する作
業が必要であるため、製造容易な射出成形の靴には馴染
まず、また廉価に得ることができない不都合がある。
業が必要であるため、製造容易な射出成形の靴には馴染
まず、また廉価に得ることができない不都合がある。
（本発明が解決しようとする課題）
本発明は、かかる従来の不都合を解消し、靴底が好適な
りッション性を備え履き心地が優れた靴を全て射出成形
のみで製造することができる射出成形靴及びその製造方
法を提供することを目的とする。
りッション性を備え履き心地が優れた靴を全て射出成形
のみで製造することができる射出成形靴及びその製造方
法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
かかる目的を達成するために、本発明の射出成形靴は、
軟質合成樹脂製の靴本体と同一樹脂製の靴外底とを備え
た射出成形靴において、該靴本体が開口する下縁部全周
に内方に延びる内周縁部を備え、該靴本体と前記靴外底
との間隙を充填すると共に靴外底の外周縁部と靴本体の
下縁部との間隙を介して靴本体の下縁部外面に延びて靴
外底を靴本体に一体に溶着する前記樹脂と同一の樹脂か
らなる発泡性靴内底を射出成形により設けたことを特徴
とする。
軟質合成樹脂製の靴本体と同一樹脂製の靴外底とを備え
た射出成形靴において、該靴本体が開口する下縁部全周
に内方に延びる内周縁部を備え、該靴本体と前記靴外底
との間隙を充填すると共に靴外底の外周縁部と靴本体の
下縁部との間隙を介して靴本体の下縁部外面に延びて靴
外底を靴本体に一体に溶着する前記樹脂と同一の樹脂か
らなる発泡性靴内底を射出成形により設けたことを特徴
とする。
前記靴本体、靴外底及び靴内底を形成する合成樹脂は、
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、熱可塑性ゴム等を用いることが可能
である。
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、熱可塑性ゴム等を用いることが可能
である。
また、本発明の製造方法は、前記靴本体と前記靴外底と
を各別に射出成形する工程と、成形された靴本体と靴外
底とを溶着可能な状態に加熱保持して前記靴内底を形成
するための空隙部を介して対置して、該空隙部に前記靴
内底用樹脂を射出して靴内底を形成し、該靴内底を介し
て靴本体と靴外底とを溶着する工程とからなることを特
徴とする。
を各別に射出成形する工程と、成形された靴本体と靴外
底とを溶着可能な状態に加熱保持して前記靴内底を形成
するための空隙部を介して対置して、該空隙部に前記靴
内底用樹脂を射出して靴内底を形成し、該靴内底を介し
て靴本体と靴外底とを溶着する工程とからなることを特
徴とする。
（作 用）
本発明の射出成形靴は、かかる構成によれば前記靴本体
と前記靴外底と前記靴内底とを夫々射出成形によって形
成することのみにより製造可能となる。
と前記靴外底と前記靴内底とを夫々射出成形によって形
成することのみにより製造可能となる。
また、発泡性樹脂で形成される前記靴内底は、前記靴本
体の下縁部の開口に直接露出する面を備えるので、該靴
内底のクツション性を足裏で直接に感じることが可能と
なり、且つ靴底の重量を軽量化する。
体の下縁部の開口に直接露出する面を備えるので、該靴
内底のクツション性を足裏で直接に感じることが可能と
なり、且つ靴底の重量を軽量化する。
更に、前記靴本体と前記靴外底と前記靴内底とは同一樹
脂で成形されるので互いに溶着が可能となり、特別に接
着作業を必要としない。
脂で成形されるので互いに溶着が可能となり、特別に接
着作業を必要としない。
そして更に、前記靴本体と前記靴外底との接合は該靴本
体の下縁部に設けた内周縁部と該靴外底の内面との間だ
けではなく、靴外底の外周縁部内面及び靴外底の外周縁
部の上縁と靴本体の下縁部との間隙を介して靴本体の下
縁部外面に延びる靴内底とによって溶着されるので接合
強度が向上する。
体の下縁部に設けた内周縁部と該靴外底の内面との間だ
けではなく、靴外底の外周縁部内面及び靴外底の外周縁
部の上縁と靴本体の下縁部との間隙を介して靴本体の下
縁部外面に延びる靴内底とによって溶着されるので接合
強度が向上する。
また、この靴外底の外周縁部の上縁と靴本体の下縁部と
の間隙を介して靴本体の下縁部外面に延び靴外面に露出
する部分は、従来の接着靴に見られるような接着テープ
様の外観を与えるようにすることが可能となる。
の間隙を介して靴本体の下縁部外面に延び靴外面に露出
する部分は、従来の接着靴に見られるような接着テープ
様の外観を与えるようにすることが可能となる。
本発明の製造方法は、前記の工程により本発明の射出成
形靴を製造することを可能とする。
形靴を製造することを可能とする。
（実施例）
本発明の実施の一例として長靴の例を図示する第１図に
より、更に詳説する 第１図はその説明的断面図であり、１は靴本体、２は靴
外底、３は靴内底である。該靴本体ｌはポリ塩化ビニル
樹脂で後述するように射出成形され、上部に胴４を備え
、下縁部全周に内方に延びる内周縁部５を備えて下方は
開口されると共に内面全面゛に通気性を有する薄い裏布
６を備えている。
より、更に詳説する 第１図はその説明的断面図であり、１は靴本体、２は靴
外底、３は靴内底である。該靴本体ｌはポリ塩化ビニル
樹脂で後述するように射出成形され、上部に胴４を備え
、下縁部全周に内方に延びる内周縁部５を備えて下方は
開口されると共に内面全面゛に通気性を有する薄い裏布
６を備えている。
該靴外底２は靴本体１と同一のポリ塩化ビニル樹脂で靴
本体１を構成する樹脂よりも耐久性のある比較的硬質の
樹脂により成形され、その外周全周に起立する外周縁部
７を備え船底形状に成形されている。
本体１を構成する樹脂よりも耐久性のある比較的硬質の
樹脂により成形され、その外周全周に起立する外周縁部
７を備え船底形状に成形されている。
該靴内底３は後述するようにその大半は靴外底２の底面
に形成された孔８を介して前記靴本体１と靴外底２との
空隙部を充填するように射出された自家発泡性のポリ塩
化ビニル樹脂で形成され、靴本体１の内周縁部５の開口
を覆い、靴外底２の外周縁部７の上縁と靴本体ｌの下縁
部との間隙９を介して靴本体１の下縁部外面に延びる露
出部１０を備える。そして、該靴内底３は、該靴本体ｌ
の下縁部に設けた内周縁部５外面との間、靴外底２の外
周縁部７内面と靴本体１の下縁部外面との間で靴本体１
と靴外底２とを溶着する。
に形成された孔８を介して前記靴本体１と靴外底２との
空隙部を充填するように射出された自家発泡性のポリ塩
化ビニル樹脂で形成され、靴本体１の内周縁部５の開口
を覆い、靴外底２の外周縁部７の上縁と靴本体ｌの下縁
部との間隙９を介して靴本体１の下縁部外面に延びる露
出部１０を備える。そして、該靴内底３は、該靴本体ｌ
の下縁部に設けた内周縁部５外面との間、靴外底２の外
周縁部７内面と靴本体１の下縁部外面との間で靴本体１
と靴外底２とを溶着する。
次に、本発明の製造方法の実施の一例を第２図及び第３
図に従って説明する。
図に従って説明する。
第２図はターンテーブル１１上の同一回動位置に間隔を
存して配設された成形型１２．１３で前記靴本体１と前
記靴外底２とを各別に射出成形する状態の説明的断面図
、第３図は次いで成形された靴本体ｌと靴外底２との間
に靴内底を射出成形する状態の説明的断面図である。
存して配設された成形型１２．１３で前記靴本体１と前
記靴外底２とを各別に射出成形する状態の説明的断面図
、第３図は次いで成形された靴本体ｌと靴外底２との間
に靴内底を射出成形する状態の説明的断面図である。
靴本体１の成形型１２は第１図示のようにターンテーブ
ル１１上にダミーボトムモールド１４を配設し、該ダミ
ーボトムモールド１４に対して離接自在の一対のサイド
モールド１５．１６をラスト１７を内挿して設けてなり
、スプール１８によりダミーモールド１４を介してサイ
ドモールド１５，１６ 、ラスト１７側に射出して靴本
体１を成形する。このとき、ダミーボトムモールド１４
とラスト１７の底面外周との間には靴本体１の下縁部の
前記内周縁部５を成形するためのキャビティ１９が前記
網４を成形するためのキャビティ２０に接続して形成さ
れている。該ラスト１７には予め該ラスト１７の下面を
含めて通気性のある織布である裏布６が挿着されている
。
ル１１上にダミーボトムモールド１４を配設し、該ダミ
ーボトムモールド１４に対して離接自在の一対のサイド
モールド１５．１６をラスト１７を内挿して設けてなり
、スプール１８によりダミーモールド１４を介してサイ
ドモールド１５，１６ 、ラスト１７側に射出して靴本
体１を成形する。このとき、ダミーボトムモールド１４
とラスト１７の底面外周との間には靴本体１の下縁部の
前記内周縁部５を成形するためのキャビティ１９が前記
網４を成形するためのキャビティ２０に接続して形成さ
れている。該ラスト１７には予め該ラスト１７の下面を
含めて通気性のある織布である裏布６が挿着されている
。
他方、靴外底２の成形型１３はターンテーブル１１上に
靴外底用のボトムモールド２１を配設し、該ボトムモー
ルド２１に対して離接自在にダミーラスト２２を設けて
なり、スプール２３によりボトムモールド２１を介して
射出して靴外底２を成形する。
靴外底用のボトムモールド２１を配設し、該ボトムモー
ルド２１に対して離接自在にダミーラスト２２を設けて
なり、スプール２３によりボトムモールド２１を介して
射出して靴外底２を成形する。
このとき、ボトムモールド２１にはダミーラスト２２と
共に前記靴外底２の底部を成形するためのキャビティ２
３が形成され、該キャビティ２４は前記靴外底２の外周
縁部５を成形するためのキャビティ２５に接続されてい
る。該ボトムモールド２１のキャビティ２４には、後述
する靴内底３を射出成形するためのスプールを形成する
ために、該キャビティ２４においてダミーラスト２２に
向かって突出する進退自在のロッド２６を備えている。
共に前記靴外底２の底部を成形するためのキャビティ２
３が形成され、該キャビティ２４は前記靴外底２の外周
縁部５を成形するためのキャビティ２５に接続されてい
る。該ボトムモールド２１のキャビティ２４には、後述
する靴内底３を射出成形するためのスプールを形成する
ために、該キャビティ２４においてダミーラスト２２に
向かって突出する進退自在のロッド２６を備えている。
また、ボトムモールド２０には後述する靴内底３を成形
するためのスプール２７を備える。
するためのスプール２７を備える。
このようにした前記金型１２．１３において各別に靴本
体１及び靴外底２用のポリ塩化ビニル樹脂が各キャビテ
ィに射出されて成形される。
体１及び靴外底２用のポリ塩化ビニル樹脂が各キャビテ
ィに射出されて成形される。
そして、各キャビティ中の樹脂が固化した状態で各金型
１２がダミーボトムモールド１４とサイドモールド１５
．１６及びラスト１７との間で、また金型１３がボトム
モールド２１とダミーラスト２２との間で型開きされ、
ターンテーブル１１が回動されて、第２図示のように、
サイドモールド１５．１６及びラスト１７と共に成形さ
れた靴本体ｌが、ボトムモールド２１と共に成形された
靴外底２と靴内底３を成形するための空隙を介して対置
されて型が閉じられる。
１２がダミーボトムモールド１４とサイドモールド１５
．１６及びラスト１７との間で、また金型１３がボトム
モールド２１とダミーラスト２２との間で型開きされ、
ターンテーブル１１が回動されて、第２図示のように、
サイドモールド１５．１６及びラスト１７と共に成形さ
れた靴本体ｌが、ボトムモールド２１と共に成形された
靴外底２と靴内底３を成形するための空隙を介して対置
されて型が閉じられる。
その間、成形された靴本体１及び靴外底２とは図示しな
い加熱手段により後述する靴内底３で溶着可能な状態に
加温される。
い加熱手段により後述する靴内底３で溶着可能な状態に
加温される。
その後に、前記ボトムモールド２１のロッド２６が下降
されて成形された靴外底２に貫通するスプール２６ａが
形成され、ボトムモールド２１のスプール２７及び２６
ａを介して自家発泡性のポリ塩化ビニル樹脂が射出され
て靴内底３が成形され、該靴内底３により靴本体１と靴
外底２とは一体に溶着される。この際に靴本体１の下線
部外周に延び、該下縁部と靴外底２の外周縁部７との間
の間隙９とを充填する露出部１０はボトムモールド２１
に設けられたランナー２８により形成される。また、射
出された自家発泡性の樹脂が発泡する際に発生するガス
は、前記ラスト１７の下面に介在する裏布６を介してサ
イドモールド１５．１６とラスト１７との間の裏布６に
流れて容易にガス抜きされて自家発泡が良好に行われ、
靴内底３が靴本体１と靴外底２との間に良好に成形され
る。
されて成形された靴外底２に貫通するスプール２６ａが
形成され、ボトムモールド２１のスプール２７及び２６
ａを介して自家発泡性のポリ塩化ビニル樹脂が射出され
て靴内底３が成形され、該靴内底３により靴本体１と靴
外底２とは一体に溶着される。この際に靴本体１の下線
部外周に延び、該下縁部と靴外底２の外周縁部７との間
の間隙９とを充填する露出部１０はボトムモールド２１
に設けられたランナー２８により形成される。また、射
出された自家発泡性の樹脂が発泡する際に発生するガス
は、前記ラスト１７の下面に介在する裏布６を介してサ
イドモールド１５．１６とラスト１７との間の裏布６に
流れて容易にガス抜きされて自家発泡が良好に行われ、
靴内底３が靴本体１と靴外底２との間に良好に成形され
る。
（効 果）
本発明は、前記の説明から明らかなように、靴本体と靴
外底との間に介在させた自家発泡性樹脂からなる靴内底
を該靴本体内に露出させて設けたので、クツション性に
優れ履き心地が良好で軽量あると共に靴本体、靴外底及
び靴内底とが堅牢に接合され耐久性に優れ、更に靴本体
の下縁部外層に露出する靴内底が接着テープ様の外観を
与えて意匠的にも優れた射出成形靴を提供することがで
きる。
外底との間に介在させた自家発泡性樹脂からなる靴内底
を該靴本体内に露出させて設けたので、クツション性に
優れ履き心地が良好で軽量あると共に靴本体、靴外底及
び靴内底とが堅牢に接合され耐久性に優れ、更に靴本体
の下縁部外層に露出する靴内底が接着テープ様の外観を
与えて意匠的にも優れた射出成形靴を提供することがで
きる。
本発明の製造方法によれば、前記本発明の射出成形靴を
全て射出成形のみで製造することができ該射出成形靴を
廉価に製造することができるの効果がある。
全て射出成形のみで製造することができ該射出成形靴を
廉価に製造することができるの効果がある。
第１図は本発明の実施の一例を示す説明的断面図、第２
図及び第３図は、その製造方法の実施の一例を示す説明
的断面図である。 ｌ・・靴本体 ２・・靴外底 ３・・靴内底 ５・・内周縁部７・・外周縁部
図及び第３図は、その製造方法の実施の一例を示す説明
的断面図である。 ｌ・・靴本体 ２・・靴外底 ３・・靴内底 ５・・内周縁部７・・外周縁部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軟質合成樹脂製の靴本体と同一樹脂製の靴外底とを
備えた射出成形靴において、該靴本体が開口する下縁部
全周に内方に延びる内周縁部を備え、該靴本体と前記靴
外底との間隙を充填すると共に靴外底の外周縁部と靴本
体の下縁部との間隙を介して靴本体の下縁部外面に延び
て靴外底を靴本体に一体に溶着する前記樹脂と同一の樹
脂からなる発泡性靴内底を射出成形により設けたことを
特徴とする射出成形靴 ２、前記靴本体と前記靴外底とを各別に射出成形する工
程と、成形された靴本体と靴外底とを溶着可能な状態に
加熱保持して前記靴内底を形成するための空隙部を介し
て対置して、該空隙部に前記靴内底用樹脂を射出して靴
内底を形成し、該靴内底を介して靴本体と靴外底とを溶
着する工程とからなることを特徴とする請求項１記載の
射出成形靴の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63088278A JP2585358B2 (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 射出成形靴及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63088278A JP2585358B2 (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 射出成形靴及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01259801A true JPH01259801A (ja) | 1989-10-17 |
| JP2585358B2 JP2585358B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=13938437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63088278A Expired - Fee Related JP2585358B2 (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 射出成形靴及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585358B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2719199A1 (fr) * | 1994-04-29 | 1995-11-03 | Salomon Sa | Procédé d'assemblage d'une chaussure et chaussure obtenue par assemblage selon un tel procédé. |
| WO2003020490A1 (fr) * | 2001-08-30 | 2003-03-13 | Oshima Electric Works Co., Ltd. | Moulage par injection et procede de fabrication reposant sur cette technique de moulage |
| WO2016004360A1 (en) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Nike Innovate C.V. | Method of making an article of footwear with a segmented plate |
| CN113017188A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-25 | 黄凯涛 | 一种鞋的制备工艺及鞋 |
| JP2021146732A (ja) * | 2020-03-20 | 2021-09-27 | キング スチール マシネリー カンパニー リミテッド | 射出成型方法 |
| US11780129B2 (en) | 2020-03-20 | 2023-10-10 | King Steel Machinery Co., Ltd. | Molding method for operating molding device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7403183B2 (ja) * | 2022-04-07 | 2023-12-22 | キング スチール マシネリー カンパニー リミテッド | 高分子部材の組立品及び射出成型方法 |
-
1988
- 1988-04-12 JP JP63088278A patent/JP2585358B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
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| WO1995029606A1 (fr) * | 1994-04-29 | 1995-11-09 | Salomon S.A. | Procede d'assemblage d'une chaussure et chaussure obtenue par assemblage selon un tel procede |
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| JPWO2003020490A1 (ja) * | 2001-08-30 | 2004-12-16 | 株式会社大嶋電機製作所 | 射出成形体およびその製造方法 |
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