JPH01260082A - Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 - Google Patents
Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
ＰＣ鋼より線のアンボンド加工方法として種々の方法が
あるが、アンボンド加工の目的はコンクリートとの摩擦
抵抗を少なくすることと防錆力にある。
あるが、アンボンド加工の目的はコンクリートとの摩擦
抵抗を少なくすることと防錆力にある。
（従来の技術）
従来のＰＣ鋼より線のアンボンド加工方法を大別すると
、 （１） 第３図に示す様にＰＣ鋼より線表面に油脂系
のものを塗布し、次に押出機法等によるビニール被覆等
を形成する方法。
、 （１） 第３図に示す様にＰＣ鋼より線表面に油脂系
のものを塗布し、次に押出機法等によるビニール被覆等
を形成する方法。
■）第４図に示す様にＰＣ鋼より線表面に押出機法等に
よるビニール被覆等を形成し、次にその表面に油脂系の
ものを塗布し、その上にシースを用いる方法。
よるビニール被覆等を形成し、次にその表面に油脂系の
ものを塗布し、その上にシースを用いる方法。
（３）第５図に示す様にＰＣ鋼より線表面に弗素系或い
はポリエステル系又はアクリル系の塗料な翅り、その表
面に押出機法等によるビニール被覆等を形成する方法。
はポリエステル系又はアクリル系の塗料な翅り、その表
面に押出機法等によるビニール被覆等を形成する方法。
にわけられ、図面により説明すると、第３図、吊４図、
第５図は従来のアンボンド加工方法によるＰＣ鋼より線
の断面図で、第３図はＰＣ鋼より線表面に油脂系のもの
を塗布し、次に押出機によるビニール被覆等を形成する
方法によるもので、ｌはＰＣ鋼より線、２は押出機法に
よるビニール等の被覆、３は油脂類。第４図はＰＣ鋼よ
り線表面に押出機法によるビニール被覆等を形成し、次
にその表面に油脂系のものを塗布し、その上にシースを
用いる方法によるもので、ｌはＰＣ鋼より線、２は押出
機法によるビニール等の被覆、３は油脂類、４はシース
、５は空洞化部分。第５図はＰＣ鋼より線表面に塗料を
塗り、その上に押出機法によるビニール被覆等を形成す
る方法によるもので、ｌはＰＣ鋼より線、２は押出機法
によるビニール等の被覆、５は空洞化部分、６は塗料で
ある。
第５図は従来のアンボンド加工方法によるＰＣ鋼より線
の断面図で、第３図はＰＣ鋼より線表面に油脂系のもの
を塗布し、次に押出機によるビニール被覆等を形成する
方法によるもので、ｌはＰＣ鋼より線、２は押出機法に
よるビニール等の被覆、３は油脂類。第４図はＰＣ鋼よ
り線表面に押出機法によるビニール被覆等を形成し、次
にその表面に油脂系のものを塗布し、その上にシースを
用いる方法によるもので、ｌはＰＣ鋼より線、２は押出
機法によるビニール等の被覆、３は油脂類、４はシース
、５は空洞化部分。第５図はＰＣ鋼より線表面に塗料を
塗り、その上に押出機法によるビニール被覆等を形成す
る方法によるもので、ｌはＰＣ鋼より線、２は押出機法
によるビニール等の被覆、５は空洞化部分、６は塗料で
ある。
これらの既往のアンボンド加工方法により、ＰＣ鋼より
線の防錆は完全と考えられていたが、いずれの方法も防
錆力に欠ける欠陥があることが最近の研究で明らかにさ
れている。
線の防錆は完全と考えられていたが、いずれの方法も防
錆力に欠ける欠陥があることが最近の研究で明らかにさ
れている。
即ち、（１）の場合は第３図に示すようにＰＣ鋼より線
に塗布した油脂系防錆材に依存しているが、防錆材その
ものの経年劣化や、表面塗布の不完全が原因となって防
錆耐久力が完全とは云えない。
に塗布した油脂系防錆材に依存しているが、防錆材その
ものの経年劣化や、表面塗布の不完全が原因となって防
錆耐久力が完全とは云えない。
（２）の場合は、ＰＣ鋼より線表面に形成した押出機法
等によるビニール被覆等に依存しているが、押出機法等
の被覆の場合、第４図に示すようにＰＣ鋼より線素線（
側１ＩＡ）間が螺旋状の溝となっており、その溝部はし
ばしば空洞となり又、鉄との密着性も悪くこれらが原因
で防錆力に欠ける。
等によるビニール被覆等に依存しているが、押出機法等
の被覆の場合、第４図に示すようにＰＣ鋼より線素線（
側１ＩＡ）間が螺旋状の溝となっており、その溝部はし
ばしば空洞となり又、鉄との密着性も悪くこれらが原因
で防錆力に欠ける。
（３）の場合は、第５図に示すようにＰＣ鋼より線表面
に弗素系或いは、ポリエステル系又はアクリル系等の塗
料を塗り、その塗装で防錆力を図っているが、この種の
一般的な塗装の場合、塗装前の前処理を充分性ない最終
的には燐酸塩被膜処理を行なった後塗装しないと塗膜の
剥離等が起きる。
に弗素系或いは、ポリエステル系又はアクリル系等の塗
料を塗り、その塗装で防錆力を図っているが、この種の
一般的な塗装の場合、塗装前の前処理を充分性ない最終
的には燐酸塩被膜処理を行なった後塗装しないと塗膜の
剥離等が起きる。
又、この種の塗装では、塗膜が薄く次工程に於ける擦り
傷等が発生し、防錆力は完全とは云えない。
傷等が発生し、防錆力は完全とは云えない。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、この様な状況に鑑み、長年に亘りＰＣ鋼より
線のアンボンド加工法、特に防錆力について研究を進め
、防錆力を向上せしめることを目的として開発に成功し
たものである。
線のアンボンド加工法、特に防錆力について研究を進め
、防錆力を向上せしめることを目的として開発に成功し
たものである。
（ａ題を解決するための手段）
本発明は鋼より線表面に流動浸漬粉体塗装法又は静電粉
体塗装法による被覆層を設け、次にその表面に油脂系の
ものを薄く塗布し、又は塗布なしで、更にその表面に押
出機法等による薄いビニール被覆等を形成することを特
徴とするＰＣ鋼より線のアンボンド加工方法である。
体塗装法による被覆層を設け、次にその表面に油脂系の
ものを薄く塗布し、又は塗布なしで、更にその表面に押
出機法等による薄いビニール被覆等を形成することを特
徴とするＰＣ鋼より線のアンボンド加工方法である。
第１図は本発明アンボンド加工方法によるＰＣ鋼より線
の断面図で１はＰＣ鋼より線、２は押出機法によるビニ
ール等の被覆、３は油脂類、７は流動浸漬粉体塗装法又
は静電粉体塗装法による被覆層。
の断面図で１はＰＣ鋼より線、２は押出機法によるビニ
ール等の被覆、３は油脂類、７は流動浸漬粉体塗装法又
は静電粉体塗装法による被覆層。
！＠２図は本発明アンボンド加工工程図で、ｌはＰＣ鋼
より線、８は巻戻装置、９は加熱炉、 １０は流動浸漬
槽、又は静電粉体塗装槽、１１は冷却槽、１２は油脂塗
布槽、１３は押出被覆機、１４は冷却槽、１５は巻取ド
ラム、１６は巻取装置である。
より線、８は巻戻装置、９は加熱炉、 １０は流動浸漬
槽、又は静電粉体塗装槽、１１は冷却槽、１２は油脂塗
布槽、１３は押出被覆機、１４は冷却槽、１５は巻取ド
ラム、１６は巻取装置である。
本発明アンボンド加工方法の泳動浸漬粉体塗装又は靜醒
粉体塗装は特殊な塗装法であり、ＰＣ鋼より線表面に鉄
との密着性に優れた粉体塗料を融着させる方法であって
被覆厚さは防錆耐久力の要求に応じて０．１ Ｈ〜１，
２鵡厚さに自由に形成することが可能である。
粉体塗装は特殊な塗装法であり、ＰＣ鋼より線表面に鉄
との密着性に優れた粉体塗料を融着させる方法であって
被覆厚さは防錆耐久力の要求に応じて０．１ Ｈ〜１，
２鵡厚さに自由に形成することが可能である。
従来の押出機法等によるビニール被覆等では前述の如＜
ＰＣ鋼より線表面は素ａ（側層）間が螺旋状の溝部を形
成し、その溝部までは被覆されることなく空洞となり、
防錆力劣化の主因となっている。この様な空洞は被覆厚
さをいくら厚くしても防ぐことは出来ない。
ＰＣ鋼より線表面は素ａ（側層）間が螺旋状の溝部を形
成し、その溝部までは被覆されることなく空洞となり、
防錆力劣化の主因となっている。この様な空洞は被覆厚
さをいくら厚くしても防ぐことは出来ない。
（作 用）
本発明流動浸漬粉体塗装又は静電粉体塗装の場合はＰＣ
鋼より線を所定の温度まで加熱し、流動浸漬槽又は静電
粉体塗装槽に浸漬又は吹付けた粉体塗料をＰＣ鋼より線
の表面に融着するものであるから被覆厚さに関係なく、
素線（側Ｓ）間の螺旋状溝部も第１図に示す通り完全に
被覆され、溝部が空洞化することは全くない。
鋼より線を所定の温度まで加熱し、流動浸漬槽又は静電
粉体塗装槽に浸漬又は吹付けた粉体塗料をＰＣ鋼より線
の表面に融着するものであるから被覆厚さに関係なく、
素線（側Ｓ）間の螺旋状溝部も第１図に示す通り完全に
被覆され、溝部が空洞化することは全くない。
又、ＰＣ鋼より線に引張力を〃ｕえてこれを引張っても
、表面に融着された防錆被覆はＰＣ鋼より線の伸びに追
随して引き伸ばされＰＣ鋼より線が破断に至るまで表面
を完全被覆し、防錆力は全く阻害されない。
、表面に融着された防錆被覆はＰＣ鋼より線の伸びに追
随して引き伸ばされＰＣ鋼より線が破断に至るまで表面
を完全被覆し、防錆力は全く阻害されない。
又、定着の場合も、クサビ作用による定着方法であれば
、流動浸漬粉体塗装又は静電粉体塗装被覆をはがす必要
がなく、被覆の上から定着が可能であり、従来問題とな
っていたＰＣ鋼より線定着部の腐食も解消される。
、流動浸漬粉体塗装又は静電粉体塗装被覆をはがす必要
がなく、被覆の上から定着が可能であり、従来問題とな
っていたＰＣ鋼より線定着部の腐食も解消される。
従って防錆力は他の方法から見て著しく向上し、摩擦抵
抗も流動浸漬粉体塗装又は静電粉体塗装被覆表面の平滑
度が著しく高いので、押出機法等による薄いビニール被
覆との間に油脂等のｆ４滑材をはさまなくても容易に滑
動し、摩擦係数は従来のアンボンドＰＣ鋼より線の１／
２以下となる。
抗も流動浸漬粉体塗装又は静電粉体塗装被覆表面の平滑
度が著しく高いので、押出機法等による薄いビニール被
覆との間に油脂等のｆ４滑材をはさまなくても容易に滑
動し、摩擦係数は従来のアンボンドＰＣ鋼より線の１／
２以下となる。
（実施例）
以下は本発明の実施例第２図（７Ｊｌｌ工工程）に従っ
てその内容を説明する。
てその内容を説明する。
先ず巻戻し装置［ｔ８に載せられたＰＣ鋼より線ｌを巻
取装置１６上の巻取ドラム１５までスレーディングを行
なう。スレーディングが完了すると運転を開始し、ＰＣ
鋼上り線１は加熱炉９で加熱され、流動浸漬槽又は静電
粉体塗装槽１０にて粉体塗料がＰＣ鋼より線１の表面に
融着され、冷却槽１１にて次の油脂塗布に支障のない程
度まで冷却されて被覆槽７を形成する。この場合、被覆
厚さの調整はＰＣ鋼より線１の加熱温度と流動浸漬槽又
は静電粉体塗装槽１０の浸漬時間又は吹付量によって自
由に選択出来る。
取装置１６上の巻取ドラム１５までスレーディングを行
なう。スレーディングが完了すると運転を開始し、ＰＣ
鋼上り線１は加熱炉９で加熱され、流動浸漬槽又は静電
粉体塗装槽１０にて粉体塗料がＰＣ鋼より線１の表面に
融着され、冷却槽１１にて次の油脂塗布に支障のない程
度まで冷却されて被覆槽７を形成する。この場合、被覆
厚さの調整はＰＣ鋼より線１の加熱温度と流動浸漬槽又
は静電粉体塗装槽１０の浸漬時間又は吹付量によって自
由に選択出来る。
次に油脂塗布槽１２にて所定厚さの油脂が塗布された後
、押出被覆機１３によって油脂の表面上にビニール被覆
が形成される。
、押出被覆機１３によって油脂の表面上にビニール被覆
が形成される。
しかし、油脂塗布は必ずしも必要なものではなく、不要
の場合は、流動浸漬粉体又は静電粉体被覆の上に直接押
出被覆機１３によるビニール被覆を形成することがある
。押出被覆機１３により形成されたビニール被覆は次の
冷却槽１４にて巻取りに支障のない程度まで冷却された
後、巻取装置１６上の巻取ドラム■５に連続的に巻取ら
れていく。
の場合は、流動浸漬粉体又は静電粉体被覆の上に直接押
出被覆機１３によるビニール被覆を形成することがある
。押出被覆機１３により形成されたビニール被覆は次の
冷却槽１４にて巻取りに支障のない程度まで冷却された
後、巻取装置１６上の巻取ドラム■５に連続的に巻取ら
れていく。
尚、以上の製造工程はＰＣ鋼より線となったものを流動
浸漬粉体塗装又は静電粉体塗装から始める場合の工程で
あり、ＰＣ鋼より線製造工程に組入れ、連続的に行なう
場合はＰＣ鋼より線製造工程の最終工程に於けるブルー
イングの予熱を利用すれば加熱炉９は不必要となる。
浸漬粉体塗装又は静電粉体塗装から始める場合の工程で
あり、ＰＣ鋼より線製造工程に組入れ、連続的に行なう
場合はＰＣ鋼より線製造工程の最終工程に於けるブルー
イングの予熱を利用すれば加熱炉９は不必要となる。
（発明の効果）
本発明は従来の加工法に比し塗装被覆表面の平滑度が著
しく向上し摩擦抵抗が少なく容易に滑動すると共に、防
錆力も大でＰＣ鋼より線のアンボンド加工法として画期
的発明であり、その効果は頗る大である。
しく向上し摩擦抵抗が少なく容易に滑動すると共に、防
錆力も大でＰＣ鋼より線のアンボンド加工法として画期
的発明であり、その効果は頗る大である。
第１図は本発明品の断面図、第２図は本発明の加工工程
図、第３図、第４図及び第５図は従来加工法の製品の断
面図である。 ｌ・・・ＰＣ鋼より線、２・・・押出機法によるビニー
ル等の被覆、３・・・油脂類、７・・・流動浸漬粉体塗
装法又は静電粉体塗装法による被覆層、８・・・巻戻装
置、９・・・加熱炉、ＩＯ・・・流動浸漬槽又は静電粉
体塗装槽、１１・・・冷却槽、１２・・・油脂塗布槽、
１３・・・押出被覆機、１４・・・冷却槽、１５・・・
巻取ドラム、１６・・・巻取装置。
図、第３図、第４図及び第５図は従来加工法の製品の断
面図である。 ｌ・・・ＰＣ鋼より線、２・・・押出機法によるビニー
ル等の被覆、３・・・油脂類、７・・・流動浸漬粉体塗
装法又は静電粉体塗装法による被覆層、８・・・巻戻装
置、９・・・加熱炉、ＩＯ・・・流動浸漬槽又は静電粉
体塗装槽、１１・・・冷却槽、１２・・・油脂塗布槽、
１３・・・押出被覆機、１４・・・冷却槽、１５・・・
巻取ドラム、１６・・・巻取装置。
Claims (1)
- ＰＣ鋼より線表面に流動浸漬粉体塗装法又は静電粉体塗
装法による被覆層を設け、次にその表面に油脂系のもの
を薄く塗布し、又は塗布なしで、更にその表面に押出機
法等による薄いビニール被覆等を形成することを特徴と
するＰＣ鋼より線のアンボンド加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1050999A JPH0711112B2 (ja) | 1989-03-04 | 1989-03-04 | Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1050999A JPH0711112B2 (ja) | 1989-03-04 | 1989-03-04 | Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01260082A true JPH01260082A (ja) | 1989-10-17 |
| JPH0711112B2 JPH0711112B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=12874488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1050999A Expired - Lifetime JPH0711112B2 (ja) | 1989-03-04 | 1989-03-04 | Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711112B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10212678A (ja) * | 1997-01-27 | 1998-08-11 | Hien Denko Kk | 高付着力を有する防錆被覆のアンボンドｐｃストランド及びその加工方法 |
| CN113089350A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 无粘结钢绞线除油装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-03-04 JP JP1050999A patent/JPH0711112B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH10212678A (ja) * | 1997-01-27 | 1998-08-11 | Hien Denko Kk | 高付着力を有する防錆被覆のアンボンドｐｃストランド及びその加工方法 |
| CN113089350A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 无粘结钢绞线除油装置 |
| CN113089350B (zh) * | 2021-03-30 | 2022-02-08 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 无粘结钢绞线除油装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711112B2 (ja) | 1995-02-08 |
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