JPH0711112B2 - Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） PC鋼より線のアンボンド加工方法として種々の方法があ
るが、アンボンド加工の目的はコンクリートとの摩擦抵
抗を少なくすることと防錆力にある。

（従来の技術） 従来のPC鋼より線のアンボンド加工方法を大別すると、 （１） 第３図に示す様にPC鋼より線の線表面に油脂系
のものを塗布し、次に押出機法等によるビニール被覆等
を形成する方法。

（２） 第４図に示す様にPC鋼より線表面に押出機法等
によるビニール被覆等を形成し、次にその表面に油脂系
のものを塗布し、その上にシースを用いる方法。

（３） 第５図に示す様にPC鋼より線表面に弗素系或い
はポリエステル系又はアクリル系の塗料を塗り、その表
面に押出機法等によるビニール被覆等を形成する方法。

にわけられ、図面により説明すると、第３図、第４図、
第５図は従来のアンボンド加工方法によるPC鋼より線の
断面図で、第３図はPC鋼より線表面に油脂系のものを塗
布し、次に押出機によるビニール被覆等を形成する方法
によるもので、１はPC鋼より線、２は押出機法によるビ
ニール等の被覆、３は油脂類。第４図はPC鋼より線表面
に押出機法によるビニール被覆等を形成し、次にその表
面に油脂系のものを塗布し、その上にシースを用いる方
法によるもので、１はPC鋼より線、２は押出機法による
ビニール等の被覆、３は油脂類、４はシース、５は空洞
化部分。第５図はPC鋼より線表面に塗料を塗り、その上
に押出機法によるビニール被覆等を形成する方法による
もので、１はPC鋼より線、２は押出機法によるビニール
等の被覆、５は空洞化部分、６は塗料である。

これらの既往のアンボンド加工方法により、PC鋼より線
の防錆は完全と考えられていたが、いずれの方法も防錆
力に欠ける欠陥があることが最近の研究で明らかにされ
ている。

即ち、（１）の場合は第３図に示すようにPC鋼より線に
塗布した油脂系防錆材に依存しているが、防錆材そのも
のの経年劣化や、表面塗布の不完全が原因となつて防錆
耐久力が完全とは云えない。

（２）の場合は、PC鋼より線表面に形成した押出機法等
によるビニール被覆等に依存しているが、押出機法等の
被覆の場合、第４図に示すようにPC鋼より線素線（側
線）間が螺旋状の溝となつており、その溝部はしばしば
空洞となり又、鉄との密着性も悪くこれらが原因で防錆
力に欠ける。

（３）の場合は、第５図に示すようにPC鋼より線表面に
弗素系或いは、ポリエステル系又はアクリル系等の塗料
を塗り、その塗装で防錆力を図つているが、この種の一
般的な塗装の場合、塗装前の前処理を充分に行ない最終
的には燐酸塩被膜処理を行なつた後塗装しないと塗膜の
剥離等が起きる。又、この種の塗装では、塗膜が薄く次
工程に於ける擦り傷等が発生し、防錆力は完全とは云え
ない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、この様な状況に鑑み、長年に亘りPC鋼より線
のアンボンド加工法、特に防錆力について研究を進め、
防錆力を向上せしめることを目的として開発に成功した
ものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は鋼より線表面に流動浸漬粉体塗装法又は静電粉
体塗装法による被覆層を設け、次にその表面に油脂系の
ものを薄く塗布し、又は塗布なしで、更にその表面に押
出機法等による薄いビニール被覆等を形成することを特
徴とするPC鋼より線のアンボンド加工方法である。すな
わち、本発明の要旨は、心線の周囲に複数の側線をより
合わせたPC鋼より線の該側線間螺旋状溝部を含む表面に
一次被覆層を流動浸漬粉体塗装手段又は静電粉体塗装手
段により形成し、次いでその表面に油脂系の潤滑材を塗
布し、又は塗布なしで、更にその表面に押出機法により
二次被覆層を形成し、一次被覆層と二次被覆層との間で
軸方向に自由に滑動できるように構成することを特徴と
するPC鋼より線のアンボンド加工方法である。

第１図は本発明アンボンド加工方法によるPC鋼より線の
断面図で１は鋼より線の断面図で１は心線の周囲に複数
の側線をより合わせたPC鋼より線、２は押出機により形
成したビニール等の二次被覆、３は油脂類からなる潤滑
材、７は流動浸漬粉体塗装手段又は静電粉体塗装手段に
より形成した一次被覆層である。

第２図は本発明によるアンッボンド加工方法の実施例を
示す工程図で、１はPC鋼より線、８は巻戻装置、９は加
熱炉、10は流動浸漬槽、又は静電粉体塗装槽、11は冷却
槽、12は油脂塗布槽、13は押出被覆機、14は冷却槽、15
は巻取ドラム、16は巻取装置を示している。

本発明アンボンド加工方法の流動浸漬粉体塗装又は静電
粉体塗装は特殊な塗装法であり、PC鋼より線表面に鉄と
の密着性に優れた粉体塗料を融着させる方法であつて被
覆厚さは防錆耐久力の要求に応じて0.1mm〜1.2mm厚さに
自由に形成することが可能である。

従来の押出機法等によるビニール被覆等では前述の如く
PC鋼より線表面は素線（側線）間が螺旋状の溝部を形成
し、その溝部までは被覆されることなく空洞となり、防
錆力劣化の主因となつている。この様な空洞は被覆厚さ
をいくら厚くしても防ぐことは出来ない。

（作用） 本発明流動浸漬粉体塗装又は静電粉体塗装の場合はPC鋼
より線を所定の温度まで加熱し、流動浸漬槽又は静電粉
体塗装槽に浸漬又は吹付けた粉体塗料をPC鋼より線の表
面に融着するものであるから被覆厚さに関係なく、素線
（側線）間の螺旋状溝部も第１図に示す通り完全に被覆
され、溝部が空洞化することは全くない。

又、PC鋼より線に引張力を加えてこれを引張つても、表
面に融着された防錆被覆はPC鋼より線の伸びに追随して
引き延ばされPC鋼より線が破断に至るまで表面を完全被
覆し、防錆力は全く阻害されない。

又、定着の場合も、クサビ作用による定着方法であれ
ば、流動浸漬粉体塗装又は静電粉体塗装被覆をはがす必
要がなく、被覆の上から定着が可能であり、従来問題と
なつていたPC鋼より線定着部の腐食も解消される。

従つて防錆力は他の方法から見て著しく向上し、摩擦抵
抗も流動浸漬粉塗装又は静電粉体塗装被覆表面の平滑度
が著しく高いので、押出機法による二次被覆との間に油
脂等の潤滑材をはさまなくても容易に滑動し、摩擦係数
は従来のアンボンドPC鋼より線の1/2以下となる。

（実施例） 以下は本発明の実施例第２図（加工工程）に従つてその
内容を説明する。

先ず巻戻し装置８に載せられたPC鋼より線１を巻取装置
16上の巻取ドラム15までスレーデイングを行なう。スレ
ーデイングが完了すると運転を開始し、PC鋼より線１は
加熱炉９で加熱され、流動浸漬槽又は静電粉体塗装槽10
にて粉体塗料がPC鋼より線１の表面に融着され、冷却槽
11にて次の油脂塗布に支障のない程度まで冷却されて被
覆層７を形成する。この場合、被覆厚さの調整はPC鋼よ
り線１の加熱温度と流動浸漬槽又は静電粉体塗装槽10の
浸漬時間又は吹付量によつて自由に選択出来る。

次に油脂塗布槽12にて所定厚さの油脂が塗布された後、
押出被覆機13によつて油脂の表面上に二次被覆であるビ
ニール被覆が形成される。

しかし、油脂塗布は必ずしも必要なものではなく、不要
の場合は、流動浸漬粉体又は静電粉体被覆の上に直接押
出被覆機13によるビニール被覆を形成することがある。
押出被覆機13により形成されたビニール被覆は次の冷却
槽14にて巻取りに支障のない程度まで冷却された後、巻
取装置16上の巻取ドラム15に連続的に巻取られていく。

尚、以上の製造工程はPC鋼より線となつたものを流動浸
漬粉体塗装又は静電粉体塗装から始める場合の工程であ
り、PC鋼より線製造工程に組入れ、連続的に行なう場合
はPC鋼より線製造工程の最終工程に於けるブルーイング
の予熱を利用すれば加熱炉９は不必要となる。

（発明の効果） 本発明は従来の加工法に比し塗装被覆表面の平滑度が著
しく向上し摩擦抵抗が少なく容易に滑動すると共に、防
錆力も大でPC鋼より線のアンボンド加工法として画期的
発明であり、その効果は頗る大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明品の断面図、第２図は本発明の加工工程
図、第３図、第４図及び第５図は従来加工法の製品の断
面図である。 １……PC鋼より線、２……二次被覆、３……潤滑材、７
……流動浸漬粉体塗装法又は静電粉体塗装法による一次
被覆層、８……巻戻装置、９……加熱炉、10……流動浸
漬槽又は静電粉体塗装槽、11……冷却槽、12……油脂塗
布槽、13……押出被覆機、14……冷却槽、15……巻取ド
ラム、16……巻取装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】心線の周囲に複数の側線をより合わせたPC
   鋼より線の該側線間螺旋状溝部を含む表面に一次被覆層
   を流動浸漬粉体塗装手段又は静電粉体塗装手段により形
   成し、次いでその表面に油脂系の潤滑材を塗布し、又は
   塗布なしで、更にその表面に押出機法により二次被覆層
   を形成し、一次被覆層と二次被覆層との間で軸方向に自
   由に滑動できるように構成することを特徴とするPC鋼よ
   り線のアンボンド加工方法。