JPH01260194A - 曲管の地中推進敷設工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、曲管の地中推進敷設工法に関する。

〔従来の技術〕

比較的短幅の道路下、水路下等に曲管を弧状に推進敷設
する工法として、特開昭５８−１３８９８号に示される
管推進工法が知られている。この工法は、敷設すべき曲
管の先端に。

掘削ビットを備えた掘削装置を取付け、回転する掘削ビ
ットによシ地中を曲管外径よシも大きい径で掘削し、曲
管を順次接続しながら地中に押し込むととＫより弧状に
敷設するものである。

この工法に用いられる掘削装置は、電動′モータ、減速
機及び掘削ビットから構成され、推進すべき曲管の先端
に取付けられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、この工法では、掘削ビットが一方向にしか回転
しないため、掘削中ビットの回転方向と反対方向に反動
力が発生し、これが曲管に作用して曲管が捩れ、推進方
向にずれを生じさせるという大きな問題がある。このよ
うな問題に対し、例えば特公昭６１−５６７５６号に示
されるように１曲管の両サイドにガイドパイブを設け、
このガイドパイプをガイドローラでガイドしながら曲管
を押し込むようＫした方式も提案されているが、このよ
うなガイドだけでは管の捩れを十分抑えることはできな
い。

また、このように曲管の捩れが大きくなると曲管の押込
力が大きくなるため掘削ビットによる余堀シ（血管径以
上に掘削を大きくすること）を大きくする必要があυ、
この大きな余掘りＫよって地盤沈下を生じることがある
。

また、従来の工法では排土の排出を曲管の先端側に設け
られたインペラポンプにより行っているが、この種のポ
ンプは礫や木片等の異物が詰シ易く、作業能率が悪いと
いう問題もある。

本発明はこのような従来の問題に鑑みなされたもので、
掘削中における曲管の捩れを防止することにより高い掘
削精度が得られ、しかも排土の排出を適切に行わしめる
ことができる工法を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

このため本発明の工法は、敷設すべき曲管の先端に、高
圧エアで駆動するエアハンマ式の掘削ビットを有する掘
削装置を取付け、該掘削装置で掘削しつつ曲管を推進さ
せるとともに、前記駆動用高圧エアを掘削ビット先端か
ら吐出させ、該高圧エアにより、掘削装置内に取シ込ま
れた排出を曲管内の排土管を通じ曲管発進側罠圧送する
ようにしたものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明法による曲管の推進敷設状況を示すもの
である。

図において、（２）は曲管（１）の先端に取付けられる
掘削装置である。この掘削装置（２）は、先端に高圧エ
アで駆動するエアハンマ式の掘削ビット（３）を有して
いる。この掘削ビット（３）は非回転式であシ、ビット
後方向に配置されたハンマによって打撃されることによ
り所定ストローク前方に突出できるようになっている。

本発明工法においては、掘削開始点において敷設すべき
曲管（１）の先端に掘削装置（２）を取付け、掘削・推
進を開始する。この掘進では、発進側のコンプレッサ（
６）によって、曲管内を通る高圧エアホース（４）を通
じて掘削装置内に高圧エアに送ることにより装置内のハ
ンマを駆動させる。そして、発進側で曲管を常時地中に
押し込むことにより、前記ハンマで打撃される掘削ビッ
ト（３）Ｋよって曲管よシやや大径の孔を掘削し、曲管
を順次推進させる。

掘削ビット（３）は通常１００〜１５０Ｗ程度のストロ
ークで１０００〜１５００回／分程度前後に振動し、掘
削を行う。

掘削ビット（３）を駆動させた高圧エアはビット先端か
ら掘削部に吐出される。排土は掘削装置（２）に取シ込
まれ、吐出された前記高圧エアの圧力によυ曲管（１）
内の排土管（５）により曲管発進側に圧送される。この
排出は排出分離装置（イ）Ｋ送られる。

また１曲管（１）の発進部には５曲管を外囲する口元管
（３１）が取付けられるが、この口元管（３１）と曲管
（１）の間から、曲管の推進を容易にするための減摩剤
人が供給される。

曲管（１）は、曲管ユニットを発進側において順次継ぎ
足しながら地中に推進される。また、この推進装置とし
ては、曲管をチャックし、これを油圧ジヤツキで下方に
押し下げる手段を備えたもの等が用いられる。

第２図は本発明工法に用いられる掘削装置の一例を示す
もので、（７）は敷設すべき曲管（１）の先ｍｌｃ接続
される管状ケーシング、（８）はその内部に保持される
本体である。

前記本体（８）は、ケーシング（９）と、該ケーシング
の先端側に取付けられた掘削ビット（３）と。

この掘削ビット（３）後方のケーシング内に設けられた
ハンマａ１等によシ構成されている。

前記掘削ビット（３）は、先端側のビット部（３００）
が前記管状ケーシング（７）よシも大径に構成され、後
端側かケーシングに嵌挿され、ストロークＳの範囲で進
退可能となっている。

掘削ピッ）　（３）　Ｋは、その後端側から先端方向に
軸孔Ｉが形成され、さらにとの軸孔住υからビット部前
面にエア噴出孔ｄａが形成されている。

前記ハンマ（ＩＱは、掘削ビット後方のケーシング（９
）内にスライド自在に嵌挿されている。

このハンマ顛は軸孔（２）を有している。ケーシング内
には、一端がケーシング後方寄シの支持部Ｃ１４）Ｋ支
持面・定され、他端側に、−削ビット（３）がその軸孔
ａ１）を介して外嵌した排気管（Ｌ！９が設けられ、前
記ハンマα１は、その軸孔（１３を介してこの排気管（
ＬＳＩＣ外嵌し、この排気管（Ｌ！９に沿ってスライド
移動するようになっている。

前記排気管←９は、固定された一端側が閉塞端に、また
掘削ビットに嵌挿された他端側か開放端にそれぞれ構成
されている。排気管−の長手方向前部及び後部には、そ
れぞれ窓孔（１６ａ）ｅ　（１６′ｂ）が形成されてい
る。

ケーシング（９）内には、掘削ビットとハンマとの当接
部に面した位置に前部空気室ａηが、またハンマＱ１の
後方に後部空気室ａ樟がそれぞれ形成されている。これ
ら空気室には、ケーシングやハンマ、さらにケーシング
とハンマとの間に形成された通路α９〜（２４）と、こ
れら通路を連絡する通孔（ハ）〜（ハ）によシ本体後端
側から高圧エアが導入されるようになっており、・前記
通路及び通孔による各空気室に対する高圧エア導入の切
替と、排気管の窓孔（ｌｓａ）（ｔａｂ）Ｋよる各空気
室からの排気とによってハンマαＱが往復動し、掘削ビ
ットの打撃を繰り返すようになっている。

以上のような本体（８）は、ビット部（３００）のみが
突出するようＫして管状ケーシング（７）内に挿入され
、保持部材（至）により保持されている。

管状ケーシング（７）と本体（８）との間には適当な隙
間（Ｘ）があ）、掘削部よシ生じた排出は管状ケーシン
グ（７）先端からこの故間（Ｘ）に取シ込まれ、エア噴
出孔υから掘削部に吐出された高圧エアの圧力によシ後
方に圧送され、曲管（１）内の排土管（図示せず）を通
じて曲管発進側に排出されるよう罠なっている。

〔発明の効果〕

以上述べた本発明によれば次のような効果が得られる。

（１）非回転のエアハンマ式の掘削ビットで掘削を行う
ため、曲管の捩れが発生することなく、非常に高い掘削
精度を得ることができる。

（２）掘削ビットが前後に振動することにより掘削が行
われるため、発進側における曲管の押込み力が小さくて
済み、押し込み装置を小型化できる。

（３）曲管の大きな捩れが防止されるため、捩れを抑制
するための構造を比較的簡単なものとすることができ、
設備の小型化、低コスト化を図ることができる。

（４）曲管に大きな捩れがないため管と土壁との摩擦力
が小さくなって曲管の押込力を小さくすることができ、
これによって余掘りを小さくできることから掘削による
地盤沈下も適切に防止できる。

（５）排土をエアハンマ駆動用の高圧エアを利用して圧
送排出するため、インペラポンプを使用した場合のよう
な礫等の詰シを生じることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工法の実施状況を示す説明図である。第
２図は本発明の実施に供される掘削装置の一例を示す縦
断面図である。 図において、（１）は曲管、（２）は掘削装置、（３）
は掘削ピッ）、（４）は高圧エアホース、（５）は排土
管である。 特許出願人　　日本鋼管株式会社 同　　　　　　日本鋼管工事株式会社 発明者　児　玉　　清

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 弧状の曲管を、その先端に取付けられた 掘削ビットにより掘削しつつ推進させるこ とにより地中に敷設する工法において、敷 設すべき曲管の先端に、高圧エアで駆動す るエアハンマ式の掘削ビットを有する掘削 装置を取付け、該掘削装置で掘削しつつ曲 管を推進させるとともに、前記駆動用高圧 エアを掘削ビット先端から吐出させ、該高 圧エアにより、掘削装置内に取り込まれた 排土を曲管内の排土管を通じ曲管発進側に 圧送することを特徴とする曲管の地中推進 工法。