JPH0126054Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0126054Y2 JPH0126054Y2 JP1980138669U JP13866980U JPH0126054Y2 JP H0126054 Y2 JPH0126054 Y2 JP H0126054Y2 JP 1980138669 U JP1980138669 U JP 1980138669U JP 13866980 U JP13866980 U JP 13866980U JP H0126054 Y2 JPH0126054 Y2 JP H0126054Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- wire
- insertion hole
- hole
- pressing surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 19
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、プリント基板の回路孔へ脚部を差
込んで回路と結線でき、しかも電線の被覆を取り
除いた状態のまま確実かつ容易に結線でき、また
容易かつ安価に製造できるもので、すなわち金属
板を渦巻状にして上面板８，８′を重ねるととも
に電線挿通孔１を形成し、上面板８，８′へビス
孔２を螺設して電線挿通孔１と直交させ、下面板
９の両端よりプリント基板Ｐの回路孔P′に挿通可
能な脚部３，３を直角に折り曲げて金具ａを形成
し、また細長金属板を折り曲げて水平な取付面部
５と下向き斜面６′を有する電線押圧面部６とを
形成し、取付面部５へビス挿通孔４を穿つて板バ
ネｂを形成し、上面板８へ取付面部５を設けると
ともに電線挿通孔１へ電線押圧面部６を挿通し、
ビス挿通孔４よりビス孔２へビス７を螺入し、ビ
ス端７′を電線押圧面部６へ押圧可能に臨ませる
ことを特徴とするものである。
込んで回路と結線でき、しかも電線の被覆を取り
除いた状態のまま確実かつ容易に結線でき、また
容易かつ安価に製造できるもので、すなわち金属
板を渦巻状にして上面板８，８′を重ねるととも
に電線挿通孔１を形成し、上面板８，８′へビス
孔２を螺設して電線挿通孔１と直交させ、下面板
９の両端よりプリント基板Ｐの回路孔P′に挿通可
能な脚部３，３を直角に折り曲げて金具ａを形成
し、また細長金属板を折り曲げて水平な取付面部
５と下向き斜面６′を有する電線押圧面部６とを
形成し、取付面部５へビス挿通孔４を穿つて板バ
ネｂを形成し、上面板８へ取付面部５を設けると
ともに電線挿通孔１へ電線押圧面部６を挿通し、
ビス挿通孔４よりビス孔２へビス７を螺入し、ビ
ス端７′を電線押圧面部６へ押圧可能に臨ませる
ことを特徴とするものである。
従来より、ピン状の端子金具の途中へ鍔を形成
し、ピン下端をプリント基板の回路孔へ差込み、
ピン下端と回路とをハンダ付けにより結線するこ
とが行なわれている。ここにピン下端と回路とが
結線されたプリント基板を入手して使用する場
合、使用者はピン上端と電線とをハンダ付けによ
り結線しなければならず、手間と熟練を要するも
のである。またプリント基板を電子機器等へ組み
込んだ後、基板をしばしば取り外す必要がある
が、その都度、ピン上端のハンダを溶かさねばな
らず、極めて面倒である。
し、ピン下端をプリント基板の回路孔へ差込み、
ピン下端と回路とをハンダ付けにより結線するこ
とが行なわれている。ここにピン下端と回路とが
結線されたプリント基板を入手して使用する場
合、使用者はピン上端と電線とをハンダ付けによ
り結線しなければならず、手間と熟練を要するも
のである。またプリント基板を電子機器等へ組み
込んだ後、基板をしばしば取り外す必要がある
が、その都度、ピン上端のハンダを溶かさねばな
らず、極めて面倒である。
この考案は、これらの不都合を解消するととも
に他の効果をもあげ得るもので、次に一実施例の
構造を詳細に説明すれば、金属板を第３図で示す
ように渦巻状にして金具ａを製し、前記金属板で
取り囲まれた空間を電線挿通孔１とし、重なり合
つた２枚の上面板８，８′へビス孔２を螺設して
電線挿通孔１と直交させ、下面板９の両端より段
部１０を有する脚部３，３を直角に折り曲げ、一
方、細長金属板を第２図で示すようにほぼＶ字若
しくはＵ字状に折り曲げて板バネｂを製し、上片
を取付面部５、下片を電線押圧面部６とし、しか
も電線押圧面部６の幅をビス７軸の径よりも大に
形成するとともに電線押圧面部６のうち折り曲げ
部６ａからビス中心相当部６ｂまでを下向き斜面
６′に、ビス中心相当部６ｂから端部６ｃまでを
上向き斜面６″に形成し、取付面部５へビス挿通
孔４を穿ち、また上面板８上へ取付面部５を載置
するとともに電線挿通孔１へ電線押圧面部６を挿
通し、ビス挿通孔４よりビス孔２へビス７を螺入
し、ビス端７′を電線押圧面部６の内向面へ接触
させるものである。
に他の効果をもあげ得るもので、次に一実施例の
構造を詳細に説明すれば、金属板を第３図で示す
ように渦巻状にして金具ａを製し、前記金属板で
取り囲まれた空間を電線挿通孔１とし、重なり合
つた２枚の上面板８，８′へビス孔２を螺設して
電線挿通孔１と直交させ、下面板９の両端より段
部１０を有する脚部３，３を直角に折り曲げ、一
方、細長金属板を第２図で示すようにほぼＶ字若
しくはＵ字状に折り曲げて板バネｂを製し、上片
を取付面部５、下片を電線押圧面部６とし、しか
も電線押圧面部６の幅をビス７軸の径よりも大に
形成するとともに電線押圧面部６のうち折り曲げ
部６ａからビス中心相当部６ｂまでを下向き斜面
６′に、ビス中心相当部６ｂから端部６ｃまでを
上向き斜面６″に形成し、取付面部５へビス挿通
孔４を穿ち、また上面板８上へ取付面部５を載置
するとともに電線挿通孔１へ電線押圧面部６を挿
通し、ビス挿通孔４よりビス孔２へビス７を螺入
し、ビス端７′を電線押圧面部６の内向面へ接触
させるものである。
次に、この実施例の使用法を説明すれば、まず
プリント基板Ｐの回路P″にあらかじめ２個穿つ
た回路孔P′，P′へ脚部３，３を差込む。ここに各
脚部３には段部１０が形成されているので、第
１、３、４図で示すように幅広部３′，３′の下端
はプリント基板Ｐ上へ係止され、本実施例は下面
板９の下面とプリント基板Ｐとの間に間隙をもつ
て立設される。続いて各幅細部３″と回路P″とを
ハンダ付けにより結線するものである。
プリント基板Ｐの回路P″にあらかじめ２個穿つ
た回路孔P′，P′へ脚部３，３を差込む。ここに各
脚部３には段部１０が形成されているので、第
１、３、４図で示すように幅広部３′，３′の下端
はプリント基板Ｐ上へ係止され、本実施例は下面
板９の下面とプリント基板Ｐとの間に間隙をもつ
て立設される。続いて各幅細部３″と回路P″とを
ハンダ付けにより結線するものである。
上記状態でプリント基板Ｐを入手した者は、被
覆をむいた状態の電線Ｃの裸端部C′を電線挿通孔
１へ挿入してビス７を締め付ければよく、ここに
電線押圧面部６はビス端７′により押され、第２、
３図鎖線位置へ下降し、裸端部C′を確実に押圧し
て結線するものである。なお、本実施例の場合、
電線挿通孔１へは電線C1本のみならず、２本入
れることもある。また結線を解くにはビス７を緩
めればよく、電線押圧面部６は弾性を有するの
で、実線位置へ復帰し、続いて電線Ｃを抜き出せ
ばよいものである。
覆をむいた状態の電線Ｃの裸端部C′を電線挿通孔
１へ挿入してビス７を締め付ければよく、ここに
電線押圧面部６はビス端７′により押され、第２、
３図鎖線位置へ下降し、裸端部C′を確実に押圧し
て結線するものである。なお、本実施例の場合、
電線挿通孔１へは電線C1本のみならず、２本入
れることもある。また結線を解くにはビス７を緩
めればよく、電線押圧面部６は弾性を有するの
で、実線位置へ復帰し、続いて電線Ｃを抜き出せ
ばよいものである。
このようにこの考案は金具単品ごとにプリント
基板へ取付けて結線できるので、多数の端子を有
する端子台に比べ、無駄がなく、また電線との結
線を従来品のようにハンダ付けするものとは異な
り、ビスを締め付ければ足り、プリント基板自体
を機器内より取り外すにもビスを緩めるだけでよ
く、迅速かつ容易に作業をすることができ、さら
に使用者は高価な圧着端子付き電線を用いること
なく、被覆をむいたままの状態の電線を使用する
ことができ、しかもビス軸端で電線を押圧するの
ではなく、電線押圧面部で押圧するので、電線と
の接触面積が大で、容易かつ確実に押圧できるも
のである。
基板へ取付けて結線できるので、多数の端子を有
する端子台に比べ、無駄がなく、また電線との結
線を従来品のようにハンダ付けするものとは異な
り、ビスを締め付ければ足り、プリント基板自体
を機器内より取り外すにもビスを緩めるだけでよ
く、迅速かつ容易に作業をすることができ、さら
に使用者は高価な圧着端子付き電線を用いること
なく、被覆をむいたままの状態の電線を使用する
ことができ、しかもビス軸端で電線を押圧するの
ではなく、電線押圧面部で押圧するので、電線と
の接触面積が大で、容易かつ確実に押圧できるも
のである。
またこの考案は金属板を渦巻状にして金具を製
し、脚部を直角に折り曲げて形成するので、１枚
板を打抜けばよく、容易かつ安価に製造でき、ま
たビス孔を１枚板へ設けるのではなく、重ねた上
面板へ螺設するので、螺動距離も充分あり、確実
な製品を得ることができ、さらに細長金属板を折
り曲げて板バネを製するので、取付面部と電線押
圧面部とが一体化しており、取付面部がビスに係
着する以上、電線押圧面部がはずれるおそれがな
く、また電線押圧面部は下向き斜面を有するか
ら、入口が広くなり、被覆をむいた裸電線でも極
めて容易に挿入できるものである。
し、脚部を直角に折り曲げて形成するので、１枚
板を打抜けばよく、容易かつ安価に製造でき、ま
たビス孔を１枚板へ設けるのではなく、重ねた上
面板へ螺設するので、螺動距離も充分あり、確実
な製品を得ることができ、さらに細長金属板を折
り曲げて板バネを製するので、取付面部と電線押
圧面部とが一体化しており、取付面部がビスに係
着する以上、電線押圧面部がはずれるおそれがな
く、また電線押圧面部は下向き斜面を有するか
ら、入口が広くなり、被覆をむいた裸電線でも極
めて容易に挿入できるものである。
図は、この考案の実施例の使用状態を示すもの
で、第１図は平面図、第２図は一部を切欠いた正
面図、第３図は右側面図、第４図は左側面図であ
る。 １……電線挿通孔、２……ビス孔、３……脚
部、４……ビス挿通孔、５……取付面部、６……
電線押圧面部、６′……下向き斜面、７……ビス、
７′……ビス端、８，８′……上面板、９……下面
板、ａ……金具、ｂ……板バネ、Ｐ……プリント
基板、P′……回路孔。
で、第１図は平面図、第２図は一部を切欠いた正
面図、第３図は右側面図、第４図は左側面図であ
る。 １……電線挿通孔、２……ビス孔、３……脚
部、４……ビス挿通孔、５……取付面部、６……
電線押圧面部、６′……下向き斜面、７……ビス、
７′……ビス端、８，８′……上面板、９……下面
板、ａ……金具、ｂ……板バネ、Ｐ……プリント
基板、P′……回路孔。
Claims (1)
- 金属板を渦巻状にして上面板８，８′を重ねる
とともに電線挿通孔１を形成し、上面板８，８′
へビス孔２を螺設して電線挿通孔１と直交させ、
下面板９の両端よりプリント基板Ｐの回路孔P′に
挿通可能な脚部３，３を直角に折り曲げて金具ａ
を形成し、また細長金属板を折り曲げて水平な取
付面部５と下向き斜面６′を有する電線押圧面部
６とを形成し、取付面部５へビス挿通孔４を穿つ
て板バネｂを形成し、上面板８へ取付面部５を設
けるとともに電線挿通孔１へ電線押圧面部６を挿
通し、ビス挿通孔４よりビス孔２へビス７を螺入
し、ビス端７′を電線押圧面部６へ押圧可能に臨
ませることを特徴とするプリント基板取付用ター
ミナル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980138669U JPH0126054Y2 (ja) | 1980-09-29 | 1980-09-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980138669U JPH0126054Y2 (ja) | 1980-09-29 | 1980-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5761784U JPS5761784U (ja) | 1982-04-12 |
| JPH0126054Y2 true JPH0126054Y2 (ja) | 1989-08-03 |
Family
ID=29498682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980138669U Expired JPH0126054Y2 (ja) | 1980-09-29 | 1980-09-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0126054Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-09-29 JP JP1980138669U patent/JPH0126054Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5761784U (ja) | 1982-04-12 |
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