JPH01261496A - 石炭水スラリー製造方法におけるスラリー水分制御方法 - Google Patents
石炭水スラリー製造方法におけるスラリー水分制御方法Info
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- JPH01261496A JPH01261496A JP63090869A JP9086988A JPH01261496A JP H01261496 A JPH01261496 A JP H01261496A JP 63090869 A JP63090869 A JP 63090869A JP 9086988 A JP9086988 A JP 9086988A JP H01261496 A JPH01261496 A JP H01261496A
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高濃度石炭水スラリー製造方法に係り、とく
にスラリー水分を制御するようにした石炭水スラリー製
造方法におけるスラリー水分制御方法に関する。
にスラリー水分を制御するようにした石炭水スラリー製
造方法におけるスラリー水分制御方法に関する。
従来の石炭水スラリー製造方法は、湿式ボールミルを用
い、破砕された石炭を水及び界面活性剤から成る分散剤
と共に湿式粉砕し、スラリー化し、石炭濃度が約６０重
量％以上の石炭水スラリーを製造する。また、湿式粉砕
にさいし粉砕熱により温度上昇した石炭水スラリーを冷
却するため、石炭水スラリー中の粗大粒子を分離除去す
るさい空気流との熱交換するようにすることが提案され
ている（例えば、特開昭６０−８３９３号公報、特開昭
６０−１３８８７号公報、特願昭６１−２１２０１１号
明細書など）。
い、破砕された石炭を水及び界面活性剤から成る分散剤
と共に湿式粉砕し、スラリー化し、石炭濃度が約６０重
量％以上の石炭水スラリーを製造する。また、湿式粉砕
にさいし粉砕熱により温度上昇した石炭水スラリーを冷
却するため、石炭水スラリー中の粗大粒子を分離除去す
るさい空気流との熱交換するようにすることが提案され
ている（例えば、特開昭６０−８３９３号公報、特開昭
６０−１３８８７号公報、特願昭６１−２１２０１１号
明細書など）。
石炭水スラリー製造にさいし、石炭水スラリーの性状の
うち、水分すなわち石炭濃度が変動するとプロセスに多
くの影響を与える。すなわち、湿式ミルにおける粉砕性
をはじめ、流動性、安定性などの流動特性、さらに、燃
料特性として発熱量ならびに熱効率、バーナにおける微
粒化や燃焼特性などへの著しい影響をあげることができ
る。
うち、水分すなわち石炭濃度が変動するとプロセスに多
くの影響を与える。すなわち、湿式ミルにおける粉砕性
をはじめ、流動性、安定性などの流動特性、さらに、燃
料特性として発熱量ならびに熱効率、バーナにおける微
粒化や燃焼特性などへの著しい影響をあげることができ
る。
上記の影響を解消するため、従来の石炭水スラリー製造
方法におけるスラリー水分制御方法としては、所要のス
ラリー水分が得られるように湿式ミルへの石炭および水
の供給量を比率制御のもとで調節してそれぞれの供給を
行い、さらに、湿式粉砕過程における石炭水スラリーの
粉砕熱による温度上昇にともなうスラリー水分の蒸発量
に対する補正を手動により行うことによって上記供給量
を調節するようにしていた。また、スラリー水分を工業
的に適用しつるスラリー濃度計などをもちいて測定して
上記の石炭および水の供給量を調節することによりスラ
リー水分制御することも行われていた。
方法におけるスラリー水分制御方法としては、所要のス
ラリー水分が得られるように湿式ミルへの石炭および水
の供給量を比率制御のもとで調節してそれぞれの供給を
行い、さらに、湿式粉砕過程における石炭水スラリーの
粉砕熱による温度上昇にともなうスラリー水分の蒸発量
に対する補正を手動により行うことによって上記供給量
を調節するようにしていた。また、スラリー水分を工業
的に適用しつるスラリー濃度計などをもちいて測定して
上記の石炭および水の供給量を調節することによりスラ
リー水分制御することも行われていた。
しかしながら、上記従来の石炭水スラリー製造方法にお
けるスラリー水分制御方法では、オフラインによりスラ
リー水分を測定し、スラリー水分の蒸発量に対する補正
を行ったが、スラリー水分の蒸発量も多数の複雑な変動
要因によって影響を受けるので、上記蒸発量の正確な検
出が困難であるため、正確なスラリー水分を制御するこ
とが困難であった。また、スラリー濃度計などをもちい
てスラリー水分を検出しフィードバック制御により石炭
および水の供給量を調節するとしても、複雑な変動要因
のもとてのプロセスに対して適切なスラリー水分制御が
困難であると言う問題があった。
けるスラリー水分制御方法では、オフラインによりスラ
リー水分を測定し、スラリー水分の蒸発量に対する補正
を行ったが、スラリー水分の蒸発量も多数の複雑な変動
要因によって影響を受けるので、上記蒸発量の正確な検
出が困難であるため、正確なスラリー水分を制御するこ
とが困難であった。また、スラリー濃度計などをもちい
てスラリー水分を検出しフィードバック制御により石炭
および水の供給量を調節するとしても、複雑な変動要因
のもとてのプロセスに対して適切なスラリー水分制御が
困難であると言う問題があった。
本発明はこのような従来の問題を解決するものであり、
スラリー水分の蒸発量を簡易な方法をもちいて確実に決
定し、高い的中率をもって正確なスラリー水分制御をす
ることができる優れた石炭水スラリー製造方法における
スラリー水分制御を提供することを目的とするものであ
る。
スラリー水分の蒸発量を簡易な方法をもちいて確実に決
定し、高い的中率をもって正確なスラリー水分制御をす
ることができる優れた石炭水スラリー製造方法における
スラリー水分制御を提供することを目的とするものであ
る。
本発明は上記目的を達成するために、石炭を湿式ミルに
て水、分散剤と共に湿式粉砕してスラリー化し、粉砕熱
により温度上昇した前記スラリーを空気流により冷却す
名君炭水スラリー製造方法におけるスラリー水分制御方
法であって、スラリーと空気流との接触前後における空
気流の湿度変化を検出して水分蒸発量を演算し、湿式ミ
ルへの水供給量を操作してスラリー水分を制御するよう
にしたものである。
て水、分散剤と共に湿式粉砕してスラリー化し、粉砕熱
により温度上昇した前記スラリーを空気流により冷却す
名君炭水スラリー製造方法におけるスラリー水分制御方
法であって、スラリーと空気流との接触前後における空
気流の湿度変化を検出して水分蒸発量を演算し、湿式ミ
ルへの水供給量を操作してスラリー水分を制御するよう
にしたものである。
本発明は上記のような構成により次のような作用を有す
る。すなわち、湿式粉砕にともない粉砕熱により温度上
昇したスラリーをその流路を包囲する冷却室において空
気流により冷却し、そのさい、スラリーと空気流との接
触前後における空気流の湿度変化を検出することにより
スラリーの水分蒸発量を演算することができるので、ス
ラリー製品の所要の水分が得られるように、上記水分蒸
発量による補正のもとで、湿式ミルへの水供給量を操作
することにより複雑な変動要因の影響を受けても高い的
中率をもって正確なスラリー水分を制御することが可能
である。
る。すなわち、湿式粉砕にともない粉砕熱により温度上
昇したスラリーをその流路を包囲する冷却室において空
気流により冷却し、そのさい、スラリーと空気流との接
触前後における空気流の湿度変化を検出することにより
スラリーの水分蒸発量を演算することができるので、ス
ラリー製品の所要の水分が得られるように、上記水分蒸
発量による補正のもとで、湿式ミルへの水供給量を操作
することにより複雑な変動要因の影響を受けても高い的
中率をもって正確なスラリー水分を制御することが可能
である。
以下、本発明の一実施例を図画について詳細に説明する
。
。
第１図は、本発明の実施例に係る構成をしめすものであ
る。
る。
第１図において、１は破砕された石炭２を貯留する石炭
貯留槽、３は石炭２を計量給炭する計瓜給炭機、４は石
炭２を水、分散剤と共に湿式粉砕する湿式ボールミルで
ある。５はポンプ６を有する水供給管、８はポンプ９を
有する分散剤供給管で、給水流量調節弁７を介して湿式
ボールミル４の入口に連通されている。１０は湿式ボー
ルミル４により製造されたスラリーをしめし、１１はス
ラリー１０に含まれている石炭の粗大粒子を分離除去す
るための振動篩である。１２は振動篩１１を通過したス
ラリーを空気流により冷却するための冷却室をしめし、
冷却室１２には空気取入口および空気排出口とがそれぞ
れ設けられている。冷却室１２の空気取入口には人口空
気管１３が設けられ、また、空気排出口には出口空気管
２Ｂが設けられている。送風機３０によって冷却室１２
内に空気を流動させるようにしている。２２はスラリー
管をしめし、冷却室１２により冷却されたスラリー２０
はポンプ２１によって次工程に給送される。
貯留槽、３は石炭２を計量給炭する計瓜給炭機、４は石
炭２を水、分散剤と共に湿式粉砕する湿式ボールミルで
ある。５はポンプ６を有する水供給管、８はポンプ９を
有する分散剤供給管で、給水流量調節弁７を介して湿式
ボールミル４の入口に連通されている。１０は湿式ボー
ルミル４により製造されたスラリーをしめし、１１はス
ラリー１０に含まれている石炭の粗大粒子を分離除去す
るための振動篩である。１２は振動篩１１を通過したス
ラリーを空気流により冷却するための冷却室をしめし、
冷却室１２には空気取入口および空気排出口とがそれぞ
れ設けられている。冷却室１２の空気取入口には人口空
気管１３が設けられ、また、空気排出口には出口空気管
２Ｂが設けられている。送風機３０によって冷却室１２
内に空気を流動させるようにしている。２２はスラリー
管をしめし、冷却室１２により冷却されたスラリー２０
はポンプ２１によって次工程に給送される。
振動篩１１によって分離された粗大粒子１７は輸送手段
、例えば、ポンプ１８によって給送され、粗大スラリー
１９として再び湿式ボールミル４に戻されてスラリー製
造に供せられる。入口空気管１３には湿度計１４、流量
計１５および温度計１６がそれぞれ設けられ入口空気流
の状態値を検出するために用いられる。出口空気管２６
には湿度計２７、流量計２８および温度計２９がそれぞ
れ設けられ出口空気流の状態値を検出するために用いら
れる。スラリー管２２にはスラリー濃度計２３、流量計
２４および温度計２５がそれぞれ設けられスラリー製品
の性状を検出するために用いられる。
、例えば、ポンプ１８によって給送され、粗大スラリー
１９として再び湿式ボールミル４に戻されてスラリー製
造に供せられる。入口空気管１３には湿度計１４、流量
計１５および温度計１６がそれぞれ設けられ入口空気流
の状態値を検出するために用いられる。出口空気管２６
には湿度計２７、流量計２８および温度計２９がそれぞ
れ設けられ出口空気流の状態値を検出するために用いら
れる。スラリー管２２にはスラリー濃度計２３、流量計
２４および温度計２５がそれぞれ設けられスラリー製品
の性状を検出するために用いられる。
３１は主制御器、３２は設定指令をしめし、上記入口空
気流、出口空気流の状態値およびスラリー製品の性状の
測定値がそれぞれ入力される。主制御器３１においては
スラリー製品の水分をはじめとする設定指令値として、
入口空気流および出口空気流における湿度、流量、温度
のｆｌＦＪ定値によってそれぞれの空気流に含まれる水
分量を演算し、さらに、上記水分量の減算処理によって
スラリーから空気流に移動した水分量、すなわち、水分
蒸発量の演算が行われる。主制御器３１からは給水流量
調節弁７に対する信号３４が出力せられ、このさい、前
記の水分蒸発量により補正した水供給量となるように設
定される。出力信号３３は計量供給機３に対する給炭量
設定を行う。給水流量調節弁７および計量供給機３にお
いては上記給水流量偏差および給炭量偏差に対応して給
水流量および給炭量の操作、制御が行われる。
気流、出口空気流の状態値およびスラリー製品の性状の
測定値がそれぞれ入力される。主制御器３１においては
スラリー製品の水分をはじめとする設定指令値として、
入口空気流および出口空気流における湿度、流量、温度
のｆｌＦＪ定値によってそれぞれの空気流に含まれる水
分量を演算し、さらに、上記水分量の減算処理によって
スラリーから空気流に移動した水分量、すなわち、水分
蒸発量の演算が行われる。主制御器３１からは給水流量
調節弁７に対する信号３４が出力せられ、このさい、前
記の水分蒸発量により補正した水供給量となるように設
定される。出力信号３３は計量供給機３に対する給炭量
設定を行う。給水流量調節弁７および計量供給機３にお
いては上記給水流量偏差および給炭量偏差に対応して給
水流量および給炭量の操作、制御が行われる。
次に上記実施例の動作について説明する。上記実施例に
おいて、石炭貯留Ｗ１１に貯留された石炭２は計量給炭
機３により湿式ボールミル４に所定給炭量をもって給炭
され、同時に水および分散剤が水供給管５および分散剤
供給管８より給水流量調節弁７により所定水供給量をも
って湿式ボールミル４に給水される。そして石炭２は湿
式ボールミル４の運転によって湿式粉砕のもとで微粒化
し、スラリー１０となって振動篩１ｉに導かれる。この
さい、スラリー１０は粉砕熱により温度上昇をともなっ
ている。スラリーＩＯに含まれている石炭の粗大粒子を
分離除去したのち、冷却室１２において入口空気管１３
からの空気流との直接接触による熱交換が行われ、スラ
リーの冷却が行われると同時にスラリー中の水分が出口
空気管２６の空気流側に移動する。かくして、スラリー
と空気流との接触前後において空気流の湿度変化を発生
させることになる。したがって入口空気管１３および出
口空気管２６内の空気流の湿度を測定し、主制御器３１
に入力されるとともに演算処理されその湿度変化量に対
し空気流量、温度を考慮してスラリー中の水分変化量、
換言すれば水分蒸発量が演算によって決められる。つい
で、スラリー製品の所要の水分量に対してスラリーの水
分蒸発量により補正した水供給量となるように設定した
信号３４が出力されて給水流量の操作、制御を行い、同
時に給炭量の操作、制御を行うことにより、スラリー水
分制御を高い的中率をもって正確にすることができる。
おいて、石炭貯留Ｗ１１に貯留された石炭２は計量給炭
機３により湿式ボールミル４に所定給炭量をもって給炭
され、同時に水および分散剤が水供給管５および分散剤
供給管８より給水流量調節弁７により所定水供給量をも
って湿式ボールミル４に給水される。そして石炭２は湿
式ボールミル４の運転によって湿式粉砕のもとで微粒化
し、スラリー１０となって振動篩１ｉに導かれる。この
さい、スラリー１０は粉砕熱により温度上昇をともなっ
ている。スラリーＩＯに含まれている石炭の粗大粒子を
分離除去したのち、冷却室１２において入口空気管１３
からの空気流との直接接触による熱交換が行われ、スラ
リーの冷却が行われると同時にスラリー中の水分が出口
空気管２６の空気流側に移動する。かくして、スラリー
と空気流との接触前後において空気流の湿度変化を発生
させることになる。したがって入口空気管１３および出
口空気管２６内の空気流の湿度を測定し、主制御器３１
に入力されるとともに演算処理されその湿度変化量に対
し空気流量、温度を考慮してスラリー中の水分変化量、
換言すれば水分蒸発量が演算によって決められる。つい
で、スラリー製品の所要の水分量に対してスラリーの水
分蒸発量により補正した水供給量となるように設定した
信号３４が出力されて給水流量の操作、制御を行い、同
時に給炭量の操作、制御を行うことにより、スラリー水
分制御を高い的中率をもって正確にすることができる。
このように、上記実施例によれば、石炭水スラリーを湿
式ミルにより製造するにあたり、スラリー水分制御のた
め石炭および水の供給量を比率制御のもとで調節して供
給し、さらに、石炭水スラリーの粉砕熱による温度上昇
にともなうスラリー水分蒸発量による水供給量の補正が
冷却室における石炭水スラリーと空気流との接触前後に
おける空気流の湿度変化の検出のもとで行われるので、
上記補正を確実に行うことができ、石炭水スラリー製造
過程において複雑な変動要因の影響を受ける場合でも高
い的中率をもって正確なスラリー水分制御を行うことが
できる。
式ミルにより製造するにあたり、スラリー水分制御のた
め石炭および水の供給量を比率制御のもとで調節して供
給し、さらに、石炭水スラリーの粉砕熱による温度上昇
にともなうスラリー水分蒸発量による水供給量の補正が
冷却室における石炭水スラリーと空気流との接触前後に
おける空気流の湿度変化の検出のもとで行われるので、
上記補正を確実に行うことができ、石炭水スラリー製造
過程において複雑な変動要因の影響を受ける場合でも高
い的中率をもって正確なスラリー水分制御を行うことが
できる。
本発明の実施態様は上記実施例のみに限定されるもので
なく、種々の態様が採用可能である。
なく、種々の態様が採用可能である。
本発明は上記実施例により明らかなように、石炭を湿式
ミルにてスラリー化し、粉砕熱により温度上昇したスラ
リーを空気流により冷却する石炭・水スラリー製造方法
におけるスラリー水分制御のため、冷却室におけるスラ
リーと空気流との接触前後における空気流の湿度変化の
検出のもとてスラリー水分蒸発量を演算し湿式ミルへの
水供給量の補正が確実になされて操作されるので、石炭
水スラリー製造過程において複雑な変動要因の影響を受
ける場合でも高い的中率をもって正確なスラリー水分制
御を行うことができるという顕著な効果を奏する。
ミルにてスラリー化し、粉砕熱により温度上昇したスラ
リーを空気流により冷却する石炭・水スラリー製造方法
におけるスラリー水分制御のため、冷却室におけるスラ
リーと空気流との接触前後における空気流の湿度変化の
検出のもとてスラリー水分蒸発量を演算し湿式ミルへの
水供給量の補正が確実になされて操作されるので、石炭
水スラリー製造過程において複雑な変動要因の影響を受
ける場合でも高い的中率をもって正確なスラリー水分制
御を行うことができるという顕著な効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例に係る概略フローシートであ
る。
る。
Claims (1)
- 石炭を湿式ミルにて水、分散剤と共に湿式粉砕してスラ
リー化し、粉砕熱により温度上昇した前記スラリーを空
気流により冷却する石炭水スラリー製造方法におけるス
ラリー水分制御方法であって、スラリーと空気流との接
触前後における空気流の湿度変化を検出して水分蒸発量
を演算し、湿式ミルへの水供給量を操作してスラリー水
分を制御することを特徴とする石炭水スラリー製造方法
におけるスラリー水分制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63090869A JPH01261496A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 石炭水スラリー製造方法におけるスラリー水分制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63090869A JPH01261496A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 石炭水スラリー製造方法におけるスラリー水分制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01261496A true JPH01261496A (ja) | 1989-10-18 |
| JPH0412918B2 JPH0412918B2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=14010527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63090869A Granted JPH01261496A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 石炭水スラリー製造方法におけるスラリー水分制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01261496A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020052550A (ko) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | 이구택 | 반무연탄 파쇄방법 및 그 장치 |
| CN105233731A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-13 | 重庆市渝派农产品开发有限公司 | 具有自动加料功能的豆干拌料装置 |
| CN106311051A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 无锡东恒新能源科技有限公司 | 一种高固含量浆料预混系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105819231B (zh) * | 2016-03-28 | 2019-04-05 | 徐州工业职业技术学院 | 造气湿煤灰管道输送方法及装置 |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP63090869A patent/JPH01261496A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020052550A (ko) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | 이구택 | 반무연탄 파쇄방법 및 그 장치 |
| CN105233731A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-13 | 重庆市渝派农产品开发有限公司 | 具有自动加料功能的豆干拌料装置 |
| CN106311051A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 无锡东恒新能源科技有限公司 | 一种高固含量浆料预混系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0412918B2 (ja) | 1992-03-06 |
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