JPH06330051A - コークス原料炭の水分調整方法 - Google Patents
コークス原料炭の水分調整方法Info
- Publication number
- JPH06330051A JPH06330051A JP12166393A JP12166393A JPH06330051A JP H06330051 A JPH06330051 A JP H06330051A JP 12166393 A JP12166393 A JP 12166393A JP 12166393 A JP12166393 A JP 12166393A JP H06330051 A JPH06330051 A JP H06330051A
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- Japan
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- coal
- water content
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】コークス製造工程において、原料炭の水分をコ
ークス炉到達時点で一定とする調湿炭設備の操業方法を
提供する。 【構成】ドライヤー入口で原料炭の水分を、出口で原料
炭水分と温度を測定し、それらの値と予め求められてあ
るドライヤー出口〜コークス炉間の輸送中水分蒸発量の
関係を利用して、ドライヤー出口原料炭水分の目標値を
変更するとともにドライヤーの加熱熱量を調整する。
ークス炉到達時点で一定とする調湿炭設備の操業方法を
提供する。 【構成】ドライヤー入口で原料炭の水分を、出口で原料
炭水分と温度を測定し、それらの値と予め求められてあ
るドライヤー出口〜コークス炉間の輸送中水分蒸発量の
関係を利用して、ドライヤー出口原料炭水分の目標値を
変更するとともにドライヤーの加熱熱量を調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークス原料炭の水分
を調整するいわゆる調湿炭設備（ＣＭＣ：Ｃｏａｌ Ｍ
ｏｉｓｔｕｒｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ 以下ＣＭＣ設備と称
する）の操業方法に関する。ここで、ＣＭＣ設備の主体
は間接加熱方式のドライヤである。
を調整するいわゆる調湿炭設備（ＣＭＣ：Ｃｏａｌ Ｍ
ｏｉｓｔｕｒｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ 以下ＣＭＣ設備と称
する）の操業方法に関する。ここで、ＣＭＣ設備の主体
は間接加熱方式のドライヤである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＣＭＣ設備の石炭水分制御方法
としては、特開昭５３−４９３６６号公報に開示されて
いるように、ドライヤの入側に原料炭秤量器と水分測定
器を設け、これらの測定値からドライヤへの入熱量を演
算する演算装置を設け、さらにドライヤ出側の水分測定
値を該入熱演算装置へフィードバックする方法を採用し
ている。この方法でドライヤ出口の水分をある目標値に
制御することは可能である。また、特開昭５３−１４３
６０２号公報には、コ−クスを乾燥する場合として、ド
ライヤの入口、出口における水分および温度を測定し、
その水分差および温度差間にある一定の関係を利用して
ドライヤへの供給燃料量を求め、ドライヤ出口のコーク
ス水分を制御する方法が記載されている。石炭中の水分
測定法としては、特開昭５４−２１９０号公報に良好な
自動測定技術の記載がある。しかしながら、これら技術
は、いずれも原料水分を求めて所定湿分にドライヤ出口
での水分をある目標値に制御するものである。
としては、特開昭５３−４９３６６号公報に開示されて
いるように、ドライヤの入側に原料炭秤量器と水分測定
器を設け、これらの測定値からドライヤへの入熱量を演
算する演算装置を設け、さらにドライヤ出側の水分測定
値を該入熱演算装置へフィードバックする方法を採用し
ている。この方法でドライヤ出口の水分をある目標値に
制御することは可能である。また、特開昭５３−１４３
６０２号公報には、コ−クスを乾燥する場合として、ド
ライヤの入口、出口における水分および温度を測定し、
その水分差および温度差間にある一定の関係を利用して
ドライヤへの供給燃料量を求め、ドライヤ出口のコーク
ス水分を制御する方法が記載されている。石炭中の水分
測定法としては、特開昭５４−２１９０号公報に良好な
自動測定技術の記載がある。しかしながら、これら技術
は、いずれも原料水分を求めて所定湿分にドライヤ出口
での水分をある目標値に制御するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図２に、コークス製造
工程のフローを示す。調湿炭設備とコークス炉の間は通
常離れている。工場の立地条件その他によってことなる
が、数百ｍは十分にある。したがって、前述した従来の
ドライヤ出口水分制御方法では、ドライヤ出口の石炭水
分をある目標値に制御することは可能だが、コークス炉
到着時の水分をある目標値に制御することは困難であっ
た。その理由は、原料炭がドライヤ出口からコークス炉
まで輸送される間に、その水分は変化するためである。
特に、ドライヤ入口での原料炭水分が変化すれば、ドラ
イヤへの投入熱量も変り、それに追従してドライヤ出口
の原料炭温度が変わる（水分は目標値として変わらな
い）。この温度変化によっても、ドライヤとコークス炉
間の輸送中乾燥水分量が変化し、ドライヤ入口での原料
炭水分が高目のときは、コークス炉到着時水分は目標値
より低目になる傾向がある。本発明は、前記問題点を解
決したコークス炉到着時水分をある目標値に制御するこ
とを可能にする技術を提供するのを目的とする。
工程のフローを示す。調湿炭設備とコークス炉の間は通
常離れている。工場の立地条件その他によってことなる
が、数百ｍは十分にある。したがって、前述した従来の
ドライヤ出口水分制御方法では、ドライヤ出口の石炭水
分をある目標値に制御することは可能だが、コークス炉
到着時の水分をある目標値に制御することは困難であっ
た。その理由は、原料炭がドライヤ出口からコークス炉
まで輸送される間に、その水分は変化するためである。
特に、ドライヤ入口での原料炭水分が変化すれば、ドラ
イヤへの投入熱量も変り、それに追従してドライヤ出口
の原料炭温度が変わる（水分は目標値として変わらな
い）。この温度変化によっても、ドライヤとコークス炉
間の輸送中乾燥水分量が変化し、ドライヤ入口での原料
炭水分が高目のときは、コークス炉到着時水分は目標値
より低目になる傾向がある。本発明は、前記問題点を解
決したコークス炉到着時水分をある目標値に制御するこ
とを可能にする技術を提供するのを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために、ドライヤ出口の原料炭温度を測定し、
ドライヤ出口での原料炭の熱容量からドライヤ出口から
コークス炉までの輸送中の乾燥水分量を指定し、その乾
燥水分を考慮してドライヤへの入熱量を調整するもので
ある。すなわち、コークス原料炭の水分を調湿炭設備で
調整するにあたり、ドライヤ出口原料炭温度とドライヤ
出口からコークス炉までの輸送中水分蒸発量との関係に
基づき、ドライヤ出口の原料炭温度と水分目標値を変更
し、該ドライヤ出口の原料炭温度及び水分目標値に一致
するようにドライヤの加熱熱量を微調整することを特徴
とするコークス原料炭の水分調整方法である。
解決するために、ドライヤ出口の原料炭温度を測定し、
ドライヤ出口での原料炭の熱容量からドライヤ出口から
コークス炉までの輸送中の乾燥水分量を指定し、その乾
燥水分を考慮してドライヤへの入熱量を調整するもので
ある。すなわち、コークス原料炭の水分を調湿炭設備で
調整するにあたり、ドライヤ出口原料炭温度とドライヤ
出口からコークス炉までの輸送中水分蒸発量との関係に
基づき、ドライヤ出口の原料炭温度と水分目標値を変更
し、該ドライヤ出口の原料炭温度及び水分目標値に一致
するようにドライヤの加熱熱量を微調整することを特徴
とするコークス原料炭の水分調整方法である。
【０００５】
【作用】本発明によれば、原料炭の輸送中における水分
蒸発量を考慮し、コークス炉到着時の原料炭水分をある
目標値に合わせるように制御するので、△Ｗ（ドライヤ
入口水分−ドライヤ出口水分）が変動してドライヤ出口
の原料炭温度が変化しても、コークス炉へ水分目標範囲
の外れた原料炭を送る危険性がなくなる。
蒸発量を考慮し、コークス炉到着時の原料炭水分をある
目標値に合わせるように制御するので、△Ｗ（ドライヤ
入口水分−ドライヤ出口水分）が変動してドライヤ出口
の原料炭温度が変化しても、コークス炉へ水分目標範囲
の外れた原料炭を送る危険性がなくなる。
【０００６】以下、実施例により本発明の内容を説明す
る。
る。
【０００７】
【実施例】実用しているＣＭＣ設備において、ドライヤ
入口、出口の原料炭水分と出口の原料炭温度を３ケ月間
測定し、その結果を図３に示す。△Ｗ（ドライヤ入口水
分−ドライヤ出口水分）が大きくなるに従い、ドライヤ
への入熱量が大きくなるので、出口原料炭温度Ｔは上昇
している。次の３ケ月間は、このＴと輸送中の蒸発水分
量の関係をとることに専念し、図４に示す結果を得た。
ドライヤ出口からコークス炉までの輸送中蒸発水分量△
Ｖは、ドライヤ出口原料炭温度と比例関係が認められ
た。そこで、１例として図１のドライヤ出口原料炭水分
の制御方法を考えた。本制御は、ドライヤ入口の湿原料
炭量（ｔｏｎ／ｈｒ）と水分値、及びドライヤ出口目標
水分値からドライヤ必要入熱量を計算し、ドライヤの加
熱蒸気圧力を設定している。つまり、図４より求まる回
帰式（△Ｖ＝ａ＋ｂ・Ｔ：ａ、ｂは定数）により、輸送
中の蒸発水分量△Ｖを考慮し、ドライヤ出口原料炭水分
目標値を次式のように変更し、その変更後の目標水分を
達成するようにドライヤの加熱蒸気圧力の設定値が変更
されるフィードフォワード制御である。
入口、出口の原料炭水分と出口の原料炭温度を３ケ月間
測定し、その結果を図３に示す。△Ｗ（ドライヤ入口水
分−ドライヤ出口水分）が大きくなるに従い、ドライヤ
への入熱量が大きくなるので、出口原料炭温度Ｔは上昇
している。次の３ケ月間は、このＴと輸送中の蒸発水分
量の関係をとることに専念し、図４に示す結果を得た。
ドライヤ出口からコークス炉までの輸送中蒸発水分量△
Ｖは、ドライヤ出口原料炭温度と比例関係が認められ
た。そこで、１例として図１のドライヤ出口原料炭水分
の制御方法を考えた。本制御は、ドライヤ入口の湿原料
炭量（ｔｏｎ／ｈｒ）と水分値、及びドライヤ出口目標
水分値からドライヤ必要入熱量を計算し、ドライヤの加
熱蒸気圧力を設定している。つまり、図４より求まる回
帰式（△Ｖ＝ａ＋ｂ・Ｔ：ａ、ｂは定数）により、輸送
中の蒸発水分量△Ｖを考慮し、ドライヤ出口原料炭水分
目標値を次式のように変更し、その変更後の目標水分を
達成するようにドライヤの加熱蒸気圧力の設定値が変更
されるフィードフォワード制御である。
【０００８】出口水分目標値＝ＷI （％）＝ＷW （ＣＲ
Ｔ設定値）＋△Ｖ この本発明に係る水分制御方法を実際に適用した結果を
図４に示す。本発明による水分制御実施前は目標水分値
を低く設定する程コークス炉到着水分が目標値より低め
にでていたが、制御実施後は目標値をどの範囲で設定し
ても適中するようになった。
Ｔ設定値）＋△Ｖ この本発明に係る水分制御方法を実際に適用した結果を
図４に示す。本発明による水分制御実施前は目標水分値
を低く設定する程コークス炉到着水分が目標値より低め
にでていたが、制御実施後は目標値をどの範囲で設定し
ても適中するようになった。
【０００９】
【発明の効果】従来、ドライヤ出口の水分を目標値に合
わせるよう入熱量の制御を実施しているため、輸送中蒸
発水分の変動によってコークス炉到着時の水分がばらつ
いたが、本発明による制御を実施することによりコーク
ス炉到着時水分の目標値に適中するようになった。
わせるよう入熱量の制御を実施しているため、輸送中蒸
発水分の変動によってコークス炉到着時の水分がばらつ
いたが、本発明による制御を実施することによりコーク
ス炉到着時水分の目標値に適中するようになった。
【図１】本発明による制御方法の１例である。
【図２】コークス製造工程の流れ図である。
【図３】ドライヤ出口の原料炭温度Ｔと△Ｗの関係。
【図４】ドライヤー出口の原料炭温度Ｔと△Ｖの関係。
【図５】本発明の適用結果である。
Claims (1)
- 【請求項１】 コークス原料炭の水分を調湿炭設備で調
整するにあたり、ドライヤ出口原料炭温度とドライヤ出
口からコークス炉までの輸送中水分蒸発量との関係に基
づき、ドライヤ出口原料炭温度と水分目標値を変更し、
該ドライヤ出口原料炭温度及び水分目標値に一致するよ
うにドライヤの加熱熱量を微調整することを特徴とする
コークス原料炭の水分調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12166393A JPH06330051A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | コークス原料炭の水分調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12166393A JPH06330051A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | コークス原料炭の水分調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330051A true JPH06330051A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14816822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12166393A Pending JPH06330051A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | コークス原料炭の水分調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06330051A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010077332A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Jfe Steel Corp | コークスの製造方法 |
| CN110094753A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-06 | 北京国电新创科技有限公司 | 配煤装置和方法 |
| CN116640585A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-08-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 入炉煤物理性质诊断方法、装煤车 |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP12166393A patent/JPH06330051A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010077332A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Jfe Steel Corp | コークスの製造方法 |
| CN110094753A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-06 | 北京国电新创科技有限公司 | 配煤装置和方法 |
| CN116640585A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-08-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 入炉煤物理性质诊断方法、装煤车 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001114 |