JPH01262105A - 廃プラスチックの減容窯 - Google Patents
廃プラスチックの減容窯Info
- Publication number
- JPH01262105A JPH01262105A JP63090805A JP9080588A JPH01262105A JP H01262105 A JPH01262105 A JP H01262105A JP 63090805 A JP63090805 A JP 63090805A JP 9080588 A JP9080588 A JP 9080588A JP H01262105 A JPH01262105 A JP H01262105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kiln
- volume reduction
- volume
- waste plastics
- moving blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、廃プラスチックの軟化による減容処理装置、
つまり減容窯に関するものであり、さらに詳しくは、減
容窯の内に螺旋形状の回転羽根を設け、熱風を窯内に導
入して内容物の減容処理を行いながら、上記回転羽根を
作動させて安定な荷下がりを実現させ、かつ排出をも円
滑に行う廃プラスチックの減容窯に関するものである。
つまり減容窯に関するものであり、さらに詳しくは、減
容窯の内に螺旋形状の回転羽根を設け、熱風を窯内に導
入して内容物の減容処理を行いながら、上記回転羽根を
作動させて安定な荷下がりを実現させ、かつ排出をも円
滑に行う廃プラスチックの減容窯に関するものである。
（従来の技術）
＝Ｓ的には、廃プラスチツク類を減容処理する装置とし
ては、円筒形の上部と、漏斗状の下部とからなり、周壁
部に設けた複数のノズルから熱風を導入し、上方から内
部に装入された廃プラスチックを直接的に加熱して軟化
させる減容窯が公知となっている。
ては、円筒形の上部と、漏斗状の下部とからなり、周壁
部に設けた複数のノズルから熱風を導入し、上方から内
部に装入された廃プラスチックを直接的に加熱して軟化
させる減容窯が公知となっている。
この減容窯は円筒形の竪型炉であって、その内部には何
ら運動機構を有しない橿めて簡単なものであるという設
備面での利点をもっているが、反面、大量に廃プラスチ
ックを連続して処理することが困難であるという問題点
を泡えている。
ら運動機構を有しない橿めて簡単なものであるという設
備面での利点をもっているが、反面、大量に廃プラスチ
ックを連続して処理することが困難であるという問題点
を泡えている。
そこで、従来にあっても回転軸に撹拌腕を取付けた構造
が提案されている。しかし、従来の回転腕からなる撹拌
装置を備えた廃プラスチックの濾容窯では、回転腕と滅
容窯壁との隙間が大きすぎて窯内容物の棚吊り現象が発
生する。また、廃プラスチツク類の中にローブ類、ひも
状のものが含まれていると、撹拌装置への廃プラスチツ
ク類の付着、巻付きが発生し、そのたびに人手によって
除去しなければならず、日常の整備が大変であった。
が提案されている。しかし、従来の回転腕からなる撹拌
装置を備えた廃プラスチックの濾容窯では、回転腕と滅
容窯壁との隙間が大きすぎて窯内容物の棚吊り現象が発
生する。また、廃プラスチツク類の中にローブ類、ひも
状のものが含まれていると、撹拌装置への廃プラスチツ
ク類の付着、巻付きが発生し、そのたびに人手によって
除去しなければならず、日常の整備が大変であった。
（発明が解決しようとする課題）
本件特許出願人は、従来の回転腕による撹拌装置を備え
た廃プラスチックの減容窯に代えて、先に回転羽根を備
えた廃プラスチックの減容窯の構造について提案した。
た廃プラスチックの減容窯に代えて、先に回転羽根を備
えた廃プラスチックの減容窯の構造について提案した。
しかしながら、その後の研究により、かかる減容窯では
、回転羽根と減容窯内壁とのすきまが大きすぎて（螺旋
形の回転羽根の場合すきまが小さいと大動力が要る）、
窯内廃プラスチツク類の棚吊り現象が発生しやすい、特
に棚吊りは主として窯の漏斗状部で起きやすい、又廃プ
ラスチツク類の中にローブ類、ひも状のものが含まれて
いると撹拌装置へのプラスチック類の付着、巻付きが発
生しやすいことも判明した。これらの現象はいずれも廃
プラスチツク減容物の定量的、連続的な窯外排出の支障
となる。
、回転羽根と減容窯内壁とのすきまが大きすぎて（螺旋
形の回転羽根の場合すきまが小さいと大動力が要る）、
窯内廃プラスチツク類の棚吊り現象が発生しやすい、特
に棚吊りは主として窯の漏斗状部で起きやすい、又廃プ
ラスチツク類の中にローブ類、ひも状のものが含まれて
いると撹拌装置へのプラスチック類の付着、巻付きが発
生しやすいことも判明した。これらの現象はいずれも廃
プラスチツク減容物の定量的、連続的な窯外排出の支障
となる。
したがって、本発明の目的は、上述のような欠点を解消
して １）安定した荷下がりの確保 ２）窯内において生成した減容物の定量的、連続的な窯
外排出 ３）撹拌装置の整備点検作業の簡素化 を達成して、連続運転を実現するための廃プラスチツク
類の減容処理装置、つまり凍容窯を提供することにある
。
して １）安定した荷下がりの確保 ２）窯内において生成した減容物の定量的、連続的な窯
外排出 ３）撹拌装置の整備点検作業の簡素化 を達成して、連続運転を実現するための廃プラスチツク
類の減容処理装置、つまり凍容窯を提供することにある
。
本発明者らはかかる目的達成を図るために種々検討を重
ねたところ、次のような知見を得た。
ねたところ、次のような知見を得た。
円筒状の頭部と漏斗状の下部から成る熱風吹込み式の廃
プラスチック減容窯にその中心軸と一致する回転軸を持
つ螺旋状の正逆回転可能な撹拌装置を使用し、窯内の廃
プラスチツク類のレベルを保持しながら連続処理する場
合、撹拌装置の形状、寸法は極めて重要な要素である。
プラスチック減容窯にその中心軸と一致する回転軸を持
つ螺旋状の正逆回転可能な撹拌装置を使用し、窯内の廃
プラスチツク類のレベルを保持しながら連続処理する場
合、撹拌装置の形状、寸法は極めて重要な要素である。
たとえば撹拌羽根が減容窯内径に比して小さすぎると窯
内廃プラスチツク類の棚吊り現象が発生しく特に漏斗状
部に）、逆に大きすぎると窯内点検、整備の邪魔になる
と共に撹拌に大動力が必要になる。
内廃プラスチツク類の棚吊り現象が発生しく特に漏斗状
部に）、逆に大きすぎると窯内点検、整備の邪魔になる
と共に撹拌に大動力が必要になる。
又一般家庭から収集される廃プラスチツク類にはローブ
類、ひも状のものが含まれており、前述したように撹拌
装置にそれらの巻付き、付着が起こり、減容物の定量的
な排出に支障をきたすとともに日常の点検、整備に多大
の労力を要する結果となる。
類、ひも状のものが含まれており、前述したように撹拌
装置にそれらの巻付き、付着が起こり、減容物の定量的
な排出に支障をきたすとともに日常の点検、整備に多大
の労力を要する結果となる。
すなわち、円筒状の頭部と漏斗状の下部から成る熱風吹
込み式の廃プラスチツク類の減容窯に、その中心軸と一
致する回転軸を有する螺旋形状の正逆回転可能な撹拌装
置を設けた場合、第一の問題点は内容物の棚吊り現象で
、第二の問題点はローブ類、ひも類等の撹拌装置への巻
付、付着である。
込み式の廃プラスチツク類の減容窯に、その中心軸と一
致する回転軸を有する螺旋形状の正逆回転可能な撹拌装
置を設けた場合、第一の問題点は内容物の棚吊り現象で
、第二の問題点はローブ類、ひも類等の撹拌装置への巻
付、付着である。
（課題を解決するための手段）
上述のような問題点をさらに検討したところ、まず、第
一の問題点は螺旋状の回転羽根の直径が窯内径に比べて
小さすぎる場合に起こりやすいが、反対に大きすぎると
棚吊り現象は起こりにくいが窯内の点検、整備の邪魔に
なり又撹拌に大動力を要するという別の問題点を生じる
０両問題点を調和するために主に窯の漏斗状部の螺旋ス
クリューの先端の所々に楕円又は類似形状の回転羽根を
取付けることでほぼ完全に解決することができることが
判明した。
一の問題点は螺旋状の回転羽根の直径が窯内径に比べて
小さすぎる場合に起こりやすいが、反対に大きすぎると
棚吊り現象は起こりにくいが窯内の点検、整備の邪魔に
なり又撹拌に大動力を要するという別の問題点を生じる
０両問題点を調和するために主に窯の漏斗状部の螺旋ス
クリューの先端の所々に楕円又は類似形状の回転羽根を
取付けることでほぼ完全に解決することができることが
判明した。
第二の問題点は回転軸の長さ方向に鋼板等によるスクレ
ーパ板を取付けることで解決されることが判明した。さ
らに各スクレーパ板の間（スクレーパ板側面と回転軸表
面）を適宜耐熱性樹脂（例：四フッ化エチレン樹脂）で
被覆することで一層改良される。これはスクレーパ板で
ローブ類、ひも類が撹拌装置に付着しにくくなったこと
と、正転中に巻付いたローブ類、ひも類は逆転中に外れ
やすいためである（正逆反対でも同様）。
ーパ板を取付けることで解決されることが判明した。さ
らに各スクレーパ板の間（スクレーパ板側面と回転軸表
面）を適宜耐熱性樹脂（例：四フッ化エチレン樹脂）で
被覆することで一層改良される。これはスクレーパ板で
ローブ類、ひも類が撹拌装置に付着しにくくなったこと
と、正転中に巻付いたローブ類、ひも類は逆転中に外れ
やすいためである（正逆反対でも同様）。
ここに、本発明の要旨は、投入口に連結した筒形の上部
および排出部に連結した漏斗状の下部とから成り複数の
熱風吹込みノズルを外周壁に有する廃プラスチックの減
容窯であって、該減容窯の中心軸の方向に回転軸を有し
、正転および逆転可能な、螺旋形状であって周縁上で回
転軸からの距離が少なくとも１箇所で異なる回転羽根を
設けたことを特徴とする廃プラスチックの減容窯である
。
および排出部に連結した漏斗状の下部とから成り複数の
熱風吹込みノズルを外周壁に有する廃プラスチックの減
容窯であって、該減容窯の中心軸の方向に回転軸を有し
、正転および逆転可能な、螺旋形状であって周縁上で回
転軸からの距離が少なくとも１箇所で異なる回転羽根を
設けたことを特徴とする廃プラスチックの減容窯である
。
前記回転羽根の間には少なくとも１箇所において前記回
転軸の長手方向に延在するスクレーパ板を設けるように
構成してもよい。
転軸の長手方向に延在するスクレーパ板を設けるように
構成してもよい。
（作用）
第１図および第２図を参照しながら本発明の詳細な説明
する。
する。
廃プラスチツク類は装入コンベア１０を経て上部の投入
口１２から減容窯１４に連続的に投入され、窯内で外周
から吹き込まれた熱風により加熱され溶融・減容しなが
ら窯下部へ移動していく。減容した廃プラスチツク類は
窯下部に設けた切出しゲー目６を間欠的に開くことによ
り定量的に排出される。
口１２から減容窯１４に連続的に投入され、窯内で外周
から吹き込まれた熱風により加熱され溶融・減容しなが
ら窯下部へ移動していく。減容した廃プラスチツク類は
窯下部に設けた切出しゲー目６を間欠的に開くことによ
り定量的に排出される。
この時螺旋状の回転羽ｆｆ１１Ｂから成る撹拌装置２０
は正転、逆転を繰り返す０本発明では正転とは内容物の
上向きの動きを与える回転方向をいい、逆転は下向きの
動きを与える回転方向をいう、撹拌装置２０の回転方向
を正転させることによって廃プラスチツク類を攪拌上昇
させ熱風の循環を良くして減容効率を高め（図中、実線
矢印方向参照）、一方、逆転させることによって減容さ
れた廃プラスチツク類を排出する機能を持っ（図中、点
線矢印方向参照）０本発明にかかる減容窯では正転と逆
転とを周期的に繰り返すのが好ましい。
は正転、逆転を繰り返す０本発明では正転とは内容物の
上向きの動きを与える回転方向をいい、逆転は下向きの
動きを与える回転方向をいう、撹拌装置２０の回転方向
を正転させることによって廃プラスチツク類を攪拌上昇
させ熱風の循環を良くして減容効率を高め（図中、実線
矢印方向参照）、一方、逆転させることによって減容さ
れた廃プラスチツク類を排出する機能を持っ（図中、点
線矢印方向参照）０本発明にかかる減容窯では正転と逆
転とを周期的に繰り返すのが好ましい。
減容窯１４と回転羽根１８のすきまが広い場合には、溶
融した廃プラスチツク類が窯内面に付着し、それが成長
すると窯内で廃プラスチツク類の棚吊りの原因となる。
融した廃プラスチツク類が窯内面に付着し、それが成長
すると窯内で廃プラスチツク類の棚吊りの原因となる。
又回転羽根１８を大きく、すきまを狭（すると棚吊りは
阻止できるが、反面、所要動力量が増えるとともに窯内
の点検整備に支障がでる。しかし、本発明によれば、棚
吊り防止には回転羽根の全周を大きくしなくても、その
少なくとも一箇所の径が大きければ廃プラスチツク類の
窯内面への付着を防ぐことが同様にできるのである。
阻止できるが、反面、所要動力量が増えるとともに窯内
の点検整備に支障がでる。しかし、本発明によれば、棚
吊り防止には回転羽根の全周を大きくしなくても、その
少なくとも一箇所の径が大きければ廃プラスチツク類の
窯内面への付着を防ぐことが同様にできるのである。
すなわち、本発明によれば、螺旋状回転羽根であって、
周縁上で回転軸からの距離が少なくとも１箇所で異なる
回転羽根を設けることにより、例えば、第２図にさらに
詳細に示すように、螺旋形状の回転羽根の一部に突起１
９を設けて少なくとも一箇所において部分的に半径を大
きくする。
周縁上で回転軸からの距離が少なくとも１箇所で異なる
回転羽根を設けることにより、例えば、第２図にさらに
詳細に示すように、螺旋形状の回転羽根の一部に突起１
９を設けて少なくとも一箇所において部分的に半径を大
きくする。
そこで、この突起の形状であるが、特に制限はないもの
の、長方形、扇形のように角がある形状だとその角に廃
プラスチツク類が付着しやすいので、楕円又は類似の滑
らかな曲線を持った突起が好ましい。
の、長方形、扇形のように角がある形状だとその角に廃
プラスチツク類が付着しやすいので、楕円又は類似の滑
らかな曲線を持った突起が好ましい。
又同じく第２Ｉ２１に示すように回転羽根１８と回転羽
根１８の間に回転軸２１の中心線を含む平面内に１スパ
ン３枚程度のスクレーパ板２４を取り付けることにより
、正転中に巻き付いたひも、ロープ類を逆転中にほどか
せる効果を大幅に向上させる（逆転中に巻きついた場合
も同様である）。これはひも、ロープ類の回転軸２１に
対する接触面積が少なくなると共に径の増大によりひも
、ロープ類の巻数が減るためである。これにより日常の
整備作業においても撹拌装置２０に付着した廃プラスチ
ックを掃除する手間が大幅に省けることになる。
根１８の間に回転軸２１の中心線を含む平面内に１スパ
ン３枚程度のスクレーパ板２４を取り付けることにより
、正転中に巻き付いたひも、ロープ類を逆転中にほどか
せる効果を大幅に向上させる（逆転中に巻きついた場合
も同様である）。これはひも、ロープ類の回転軸２１に
対する接触面積が少なくなると共に径の増大によりひも
、ロープ類の巻数が減るためである。これにより日常の
整備作業においても撹拌装置２０に付着した廃プラスチ
ックを掃除する手間が大幅に省けることになる。
なお、窯内の点検、整備の上がらは、回転羽根１８の楕
円または類似形状の突起１９とスクレーパ板２４は回転
軸２１の中心線を含む同一平面内に鉛直方向にそれぞれ
−、二又は三列等に並ぶように配置した方が便利である
。こうすれば撹拌装置を少し廻せば窯内を点検、整備し
やすい。
円または類似形状の突起１９とスクレーパ板２４は回転
軸２１の中心線を含む同一平面内に鉛直方向にそれぞれ
−、二又は三列等に並ぶように配置した方が便利である
。こうすれば撹拌装置を少し廻せば窯内を点検、整備し
やすい。
撹拌装置２０へのひも、ロープ類の巻付き、付着の減少
は廃プラスチックの排出量の安定化に利点をもたらす、
その理由は、ひも、ロープ類の巻付き、付着が多いと、
減容処理中撹拌装置の正逆回転・を同回数にすることを
標準運転条件とするため、廃プラスチックの排出量の調
整が困難になるからである。
は廃プラスチックの排出量の安定化に利点をもたらす、
その理由は、ひも、ロープ類の巻付き、付着が多いと、
減容処理中撹拌装置の正逆回転・を同回数にすることを
標準運転条件とするため、廃プラスチックの排出量の調
整が困難になるからである。
（実施例）
第１図に示す減容窯によって廃棄プラスチックの連続減
容処理を行った。
容処理を行った。
本発明により第２図に示す楕円又は１！位形状の突起を
備えた螺旋状回転羽根を取り付けたことにより、減容処
理中に窯内棚吊り減少が皆無となり、長期間の連続自動
運転が可能となった。
備えた螺旋状回転羽根を取り付けたことにより、減容処
理中に窯内棚吊り減少が皆無となり、長期間の連続自動
運転が可能となった。
また、さらに回転軸にスクレーパ板を取り付けることに
より、廃プラスチツク類の付着、巻付が激減した。
より、廃プラスチツク類の付着、巻付が激減した。
従来装置では廃プラスチツク処理！Ｊ １ ｔ／ｈｒの
設備において毎日３０分以上、別に毎週２時間程度の付
着物除去作業が必要であったが、本発明により毎日５分
以内、別に毎週２０分以内の作業で対処できるようにな
った。
設備において毎日３０分以上、別に毎週２時間程度の付
着物除去作業が必要であったが、本発明により毎日５分
以内、別に毎週２０分以内の作業で対処できるようにな
った。
又撹拌装置への廃プラスチツク類の付着、巻付が少ない
ため、１回当りの排出量が定量化され、安定操業が実現
された。
ため、１回当りの排出量が定量化され、安定操業が実現
された。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、回転羽根の一部
に突起部を設けるという簡便な構成を採用することによ
り、あるいはさらにスクレーパ板を各羽根の間に設ける
ことにより、安定した荷下がりが確保でき、窯内におい
て生成した減容物の定量的、連続的な窯外排出が可能と
なるばかりでなく、撹拌装置の整備点検作業の簡素化が
図られるのであって、その実用上の意義は大きい。
に突起部を設けるという簡便な構成を採用することによ
り、あるいはさらにスクレーパ板を各羽根の間に設ける
ことにより、安定した荷下がりが確保でき、窯内におい
て生成した減容物の定量的、連続的な窯外排出が可能と
なるばかりでなく、撹拌装置の整備点検作業の簡素化が
図られるのであって、その実用上の意義は大きい。
第１図は、廃プラスチックの減容窯の全体の縦断面：お
よび 第２図は、撹拌装置の略式説明図である。 １２：投入口 １４：減容窯 １８：回転羽根 １９：突起 ２０：撹拌装置 ２１：回転軸 ２４：スクレーパ板
よび 第２図は、撹拌装置の略式説明図である。 １２：投入口 １４：減容窯 １８：回転羽根 １９：突起 ２０：撹拌装置 ２１：回転軸 ２４：スクレーパ板
Claims (2)
- （１）投入口に連結した筒形の上部および排出部に連結
した漏斗状の下部とから成り複数の熱風吹込みノズルを
外周壁に有する廃プラスチックの減容窯であって、該減
容窯の中心軸の方向に回転軸を有し、正転および逆転可
能な、螺旋形状であって周縁上で回転軸からの距離が少
なくとも１箇所で異なる回転羽根を設けたことを特徴と
する廃プラスチックの減容窯。 - （２）前記回転羽根の間の少なくとも１箇所において前
記回転軸の長手方向に延在するスクレーパ板を設けたこ
とを特徴とする請求項（１）記載の廃プラスチックの減
容窯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63090805A JPH01262105A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 廃プラスチックの減容窯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63090805A JPH01262105A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 廃プラスチックの減容窯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262105A true JPH01262105A (ja) | 1989-10-19 |
| JPH0576892B2 JPH0576892B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=14008805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63090805A Granted JPH01262105A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 廃プラスチックの減容窯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01262105A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0635345A1 (en) * | 1993-07-19 | 1995-01-25 | COMAV S.r.l. | System for compacting expanded polystyrene |
| JP2013234216A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Kazuyuki Tsurumi | 廃プラスチック油化装置 |
| CN106514888A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-22 | 浙江天博新材料有限公司 | 一种用于木塑板材的原料混料机 |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP63090805A patent/JPH01262105A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0635345A1 (en) * | 1993-07-19 | 1995-01-25 | COMAV S.r.l. | System for compacting expanded polystyrene |
| JP2013234216A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Kazuyuki Tsurumi | 廃プラスチック油化装置 |
| CN106514888A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-22 | 浙江天博新材料有限公司 | 一种用于木塑板材的原料混料机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576892B2 (ja) | 1993-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3952757A (en) | Rotary processing apparatus | |
| CN110574949B (zh) | 一种蔬菜脱水烘干装置 | |
| US4254699A (en) | Liquid-solid contacting apparatus | |
| CN208064377U (zh) | 面条防粘撒粉箱 | |
| JPS6211535A (ja) | 流動性材料の造粒・ペレツト化・被覆・乾燥装置 | |
| JPH01262105A (ja) | 廃プラスチックの減容窯 | |
| CN117678770A (zh) | 连续出料式去皮机 | |
| JPH01197231A (ja) | サイロに対する材料の搬入／搬出装置 | |
| CA1239533A (en) | Apparatus for cleaning, plating and/or coating articles | |
| CN207556163U (zh) | 一种阶梯式畜牧用饲料烘干搅拌装置 | |
| SU1768039A3 (ru) | Устройство дл сушки куриного помета | |
| CN216415878U (zh) | 一种新型普洱茶自动化均匀复水设备 | |
| CN207669832U (zh) | 一种橡胶制品的高温除味机 | |
| CN110252203A (zh) | 一种竖式喂料装置 | |
| JPH06171765A (ja) | 定量フィーダー | |
| JP2002243363A (ja) | 食品素材の乾燥機 | |
| RU94014726A (ru) | Барабанный гранулятор | |
| CN208891623U (zh) | 名优茶揉捻设备 | |
| SU1099197A2 (ru) | Устройство дл сушки сыпучих и зернистых материалов | |
| SU924476A1 (ru) | Барабанна сушилка | |
| CN207269811U (zh) | 一种饲料抛料成型机 | |
| CN217807040U (zh) | 一种带有导向结构的有机固体废弃物处理用上料装置 | |
| CN221140323U (zh) | 一种下料机构、下料装置及滤棒生产设备 | |
| CN104590921A (zh) | 一种三轴联动的粉末加料机 | |
| CN214569117U (zh) | 一种制粉粉料输送系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |