JPH0576892B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、廃プラスチツクの軟化による減容処
理装置、つまり減容窯に関するものであり、さら
に詳しくは、減容窯の内に螺旋形状の回転羽根を
設け、熱風を窯内に導入して内容物の減容処理を
行いながら、上記回転羽根を作動させて安定な荷
下がりを実現させ、かつ排出をも円滑に行う廃プ
ラスチツクの減容窯に関するものである。

（従来の技術） 一般的には、廃プラスチツク類を減容処理する
装置としては、円筒形の上部と、漏斗状の下部と
からなり、周壁部に設けた複数のノズルから熱風
を導入し、上方から内部に装入された廃プラスチ
ツクを直接的に加熱して軟化させる減容窯が公知
となつている。

この減容窯は円筒形の堅型炉であつて、その内
部には何ら運動機構を有しない極めて簡単なもの
であるという設備面での利点をもつているが、反
面、大量に廃プラスチツクを連続して処理するこ
とが困難であるという問題点を抱えている。

そこで、従来にあつても回転軸に攪拌腕を取付
けた構造が提案されている。しかし、従来の回転
腕からなる攪拌装置を備えた廃プラスチツクの減
容窯では、回転腕と減容窯壁との隙間が大きすぎ
て窯内容物の棚吊り現象が発生する。また、廃プ
ラスチツク類の中にロープ類、ひも状のものが含
まれていると、攪拌装置への廃プラスチツク類の
付着、巻付きが発生し、そのたびに人手によつて
除去しなければならず、日常の整備が大変であつ
た。

（発明が解決しようとする課題） 本件特許出願人は、従来の回転腕による攪拌装
置を備えた廃プラスチツクの減容窯に代えて、先
に回転羽根を備えた廃プラスチツクの減容窯の構
造について提案した。

しかしながら、その後の研究により、かかる減
容窯では、回転羽根と減容窯内壁とのすきまが大
きすぎて（螺旋形の回転羽根の場合すきまが小さ
いと大動力が要る）、窯内廃プラスチツク類の棚
吊り現象が発生しやすい。特に棚吊りは主として
窯の漏斗状部で起きやすい。又廃プラスチツク類
の中にロープ類、ひも状のものが含まれていると
攪拌装置へのプラスチツク類の付着、巻付きが発
生しやすいことも判明した。これらの現象はいず
れも廃プラスチツク減容物の定量的、連続的な窯
外排出の支障となる。

したがつて、本発明の目的は、上述のような欠
点を解消して (1) 安定した荷下がりの確保 (2) 窯内において生成した減容物の定量的、連続
的な窯外排出 (3) 攪拌装置の整備点検作業の簡素化 を達成して、連続運転を実現するための廃プラス
チツク類の減容処理装置、つまり減容窯を提供す
ることにある。

本発明者らはかかる目的達成を図るために種々
検討を重ねたところ、次のような知見を得た。

円筒状の頭部と漏斗状の下部から成る熱風吹込
み式の廃プラスチツク減容窯にその中心軸と一致
する回転軸を持つ螺旋状の正逆回転可能な攪拌装
置を使用し、窯内の廃プラスチツク類のレベルを
保持しながら連続処理する場合、攪拌装置の形
状、寸法は極めて重要な要素である。たとえば攪
拌羽根が減容窯内径に比して小さすぎると窯内廃
プラスチツク類の棚吊り現象が発生し（特に漏斗
状部に）、逆に大きすぎると窯内点検、整備の邪
魔になると共に攪拌に大動力が必要になる。

又一般家庭から収集される廃プラスチツク類に
はロープ類、ひも状のものが含まれており、前述
したように攪拌装置にそれらの巻付き、付着が起
こり、減容物の定量的な排出に支障をきたすとと
もに日常の点検、整備に多大の労力を要する結果
となる。

すなわち、円筒状の頭部と漏斗状の下部から成
る熱風吹込み式の廃プラスチツク類の減容窯に、
その中心軸と一致する回転軸を有する螺旋形状の
正逆回転可能な攪拌装置を設けた場合、第一の問
題点は内容物の棚吊り現象で、第二の問題点はロ
ープ類、ひも類等の攪拌装置への巻付、付着であ
る。

（課題を解決するための手段） 上述のような問題点をさらに検討したところ、
まず、第一の問題点は螺旋状の回転羽根の直径が
窯内径に比べて小さすぎる場合に起こりやすい
が、反対に大きすぎると棚吊り現象は起こりにく
いが窯内の点検、整備の邪魔になり又攪拌に大動
力を要するという別の問題点を生じる。両問題点
を調和するために主に窯の漏斗状部の螺旋スクリ
ユーの先端の所々に楕円又は類似形状の回転羽根
を取付けることでほぼ完全に解決することができ
ることが判明した。

第二の問題点は回転軸の長さ方向に鋼板等によ
るスクレーパ板を取付けることで解決されること
が判明した。さらに各スクレーパ板の間（スクレ
ーパ板側面と回転軸表面）を適宜耐熱性樹脂
（例：四フツ化エチレン樹脂）で被覆することで
一層改良される。これはスクレーパ板でロープ
類、ひも類が攪拌装置に付着しにくくなつたこと
と、正転中に巻付いたロープ類、ひも類は逆転中
に外れやすいためである（正逆反対でも同様）。

ここに、本発明の要旨は、投入口に連結した筒
形の上部および排出部に連結した漏斗状の下部と
から成り複数の熱風吹込みノズルを外周壁に有す
る廃プラスチツクの減容窯であつて、該減容窯の
中心軸の方向に回転軸を有し、正転および逆転可
能な、螺旋形状であつて周縁上で回転軸からの距
離が少なくとも１箇所で異なる回転羽根を設けた
ことを特徴とする廃プラスチツクの減容窯であ
る。

前記回転羽根の間には少なくとも１箇所におい
て前記回転軸の長手方向に延在するスクレーパ板
を設けるように構成してもよい。

（作用） 第１図および第２図を参照しながら本発明の作
用を説明する。

廃プラスチツク類は装入コンベア１０を経て上
部の投入口１２から減容窯１４に連続的に投入さ
れ、窯内で外周から吹き込まれた熱風により加熱
され溶融・減容しながら窯下部へ移動していく。
減容した廃プラスチツク類は窯下部に設けた切出
しゲート１６を間欠的に開くことにより定量的に
排出される。

この時螺旋状の回転羽根１８から成る攪拌装置
２０は正転、逆転を繰り返す。本発明では正転と
は内容物の上向きの動きを与える回転方向をい
い、逆転は下向きの動きを与える回転方向をい
う。攪拌装置２０の回転方向を正転させることに
よつて廃プラスチツク類を撹拌上昇させ熱風の循
環を良くして減容効率を高め（図中、実線矢印方
向参照）、一方、逆転させることによつて減容さ
れた廃プラスチツク類を排出する機能を持つ（図
中、点線矢印方向参照）。本発明にかかる減容窯
では正転と逆転とを周期的に繰り返すのが好まし
い。

減容窯１４と回転羽根１８のすきまが広い場合
には、溶融した廃プラスチツク類が窯内面に付着
し、それが成長すると窯内で廃プラスチツク類の
棚吊りの原因となる。又回転羽根１８を大きく、
すきまを狭くすると棚吊りは阻止できるが、反
面、所要動力量が増えるとともに窯内の点検整備
に支障がでる。しかし、本発明によれば、棚吊り
防止には回転羽根の全周を大きくしなくても、そ
の少なくとも一箇所の径が大きければ廃プラスチ
ツク類の窯内面への付着を防ぐことが同様にでき
るのである。

すなわち、本発明によれば、螺旋状回転羽根で
あつて、周縁上で回転軸からの距離が少なくとも
１箇所で異なる回転羽根を設けることにより、例
えば、第２図にさらに詳細に示すように、螺旋形
状の回転羽根の一部に突起１９を設けて少なくと
も一箇所において部分的に半径を大きくする。

そこで、この突起の形状であるが、特に制限は
ないものの、長方形、扇形のように角がある形状
だとその角に廃プラスチツク類が付着しやすいの
で、楕円又は類似の滑らかな曲線を持つた突起が
好ましい。

又同じく第２図に示すように回転羽根１８と回
転羽根１８の間に回転軸２１の中心線を含む平面
内に１スパン３枚程度のスクレーパ板２４を取り
付けることにより、正転中に巻き付いたひも、ロ
ープ類を逆転中にほどかせる効果を大幅に向上さ
せる（逆転中に巻きついた場合も同様である）。
これはひも、ロープ類の回転軸２１に対する接触
面積が少なくなると共に径の増大によりひも、ロ
ープ類の巻数が減るためである。これにより日常
の整備作業においても攪拌装置２０に付着した廃
プラスチツクを掃除する手間が大幅に省けること
になる。

なお、窯内の点検、整備の上からは、回転羽根
１８の楕円または類似形状の突起１９とスクレー
パ板２４は回転軸２１の中心線を含む同一平面内
に鉛直方向にそれぞれ一、二又は三列等に並ぶよ
うに配置した方が便利である。こうすれば攪拌装
置を少し廻せば窯内を点検、整備しやすい。

攪拌装置２０へのひも、ロープ類の巻付き、付
着の減少は廃プラスチツクの排出量の安定化に利
点をもたらす。その理由は、ひも、ロープ類の巻
付き、付着が多いと、減容処理中攪拌装置の正逆
回転を同回数にすることを標準運転条件とするた
め、廃プラスチツクの排出量の調整が困難になる
からである。

（実施例） 第１図に示す減容窯によつて廃棄プラスチツク
の連続減容処理を行つた。

本発明により第２図に示す楕円又は類似形状の
突起を備えた螺旋状回転羽根を取り付けたことに
より、減容処理中に窯内棚吊り減少が皆無とな
り、長期間の連続自動運転が可能となつた。

また、さらに回転軸にスクレーパ板を取り付け
ることにより、廃プラスチツク類の付着、巻付が
激減した。

従来装置では廃プラスチツク処理量1t／hrの設
備において毎日30分以上、別に毎週２時間程度の
付着物除去作業が必要であつたが、本発明により
毎日５分以内、別に毎週20分以内の作業で対処で
きるようになつた。

又攪拌装置への廃プラスチツク類の付着、巻付
が少ないため、１回当りの排出量が定量化され、
安定操業が実現された。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、回転羽
根の一部に突起部を設けるという簡便な構成を採
用することにより、あるいはさらにスクレーパ板
を各羽根の間に設けることにより、安定した荷下
がりが確保でき、窯内において生成した減容物の
定量的、連続的な窯外排出が可能となるばかりで
なく、攪拌装置の整備点検作業の簡素化が図られ
るのであつて、その実用上の意義は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、廃プラスチツクの減容窯の全体の縦
断面；および第２図は、攪拌装置の略式説明図で
ある。 １２：投入口、１４：減容窯、１８：回転羽
根、１９：突起、２０：攪拌装置、２１：回転
軸、２４：スクレーパ板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 投入口に連結した筒形の上部および排出部に
   連結した漏斗状の下部とから成り複数の熱風吹込
   みノズルを外周壁に有する廃プラスチツクの減容
   窯であつて、該減容窯の中心軸の方向に回転軸を
   有し、正転および逆転可能な、螺旋形状であつて
   周縁上で回転軸からの距離が少なくとも１箇所で
   異なる回転羽根を設けたことを特徴とする廃プラ
   スチツクの減容窯。 ２ 前記回転羽根の間の少なくとも１箇所におい
   て前記回転軸の長手方向に延在するスクレーパ板
   を設けたことを特徴とする請求項１記載の廃プラ
   スチツクの減容窯。