JPH01262117A - 単軸形押出し成形機における逆方向ガス抜き過程を維持するための方法及び装置 - Google Patents
単軸形押出し成形機における逆方向ガス抜き過程を維持するための方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ウオーム上駆動装置側に設けた戻しネジで熱
可望性プラスチック溶融物のガス抜きのため単軸形押出
し成形機における逆方向ガス抜き過程を維持するための
方法にして、押出し成形機の溶融物供給開口の前の駆動
装置側に設けられガス抜き開口に接続された真空源を用
いて、七ツマー残部等の如きガス状成分が吸引され且つ
分離される様な方法に関し、また中空シリンダー内で回
転する押出機用ウオームと、その上で送りを有効にする
ように設けたウェブと、押出し成形機の作動方向で材料
供給ホッパーの前に設けられガス抜きドームに接続され
負圧を生ずる真空源とを備え、単軸形押出し成形機にお
ける逆方向ガス抜き過程を維持する方法を実施するため
の装置にも関する。
可望性プラスチック溶融物のガス抜きのため単軸形押出
し成形機における逆方向ガス抜き過程を維持するための
方法にして、押出し成形機の溶融物供給開口の前の駆動
装置側に設けられガス抜き開口に接続された真空源を用
いて、七ツマー残部等の如きガス状成分が吸引され且つ
分離される様な方法に関し、また中空シリンダー内で回
転する押出機用ウオームと、その上で送りを有効にする
ように設けたウェブと、押出し成形機の作動方向で材料
供給ホッパーの前に設けられガス抜きドームに接続され
負圧を生ずる真空源とを備え、単軸形押出し成形機にお
ける逆方向ガス抜き過程を維持する方法を実施するため
の装置にも関する。
東ドイツ特許第99949号公報から上記した種の逆方
向ガス抜き装置が知られている。プラスチック溶融物は
押出し成形機の供給ホッパーに入れられ、ウオームによ
って捉えられ、更に先へ送られる。ウオームの逆方向端
部には、溶融物が駆動装置に侵入して損傷の原因となる
のを避けるために、戻しネジが設けられている。
向ガス抜き装置が知られている。プラスチック溶融物は
押出し成形機の供給ホッパーに入れられ、ウオームによ
って捉えられ、更に先へ送られる。ウオームの逆方向端
部には、溶融物が駆動装置に侵入して損傷の原因となる
のを避けるために、戻しネジが設けられている。
更にウオームの吸い込み領域内で解放されたガス状のモ
ノマー成分等を戻しネジを通して吸引するために、戻し
ネジの後方駆動装置側ウオームの駆動シャフトの周りの
空間に負圧を生ずる真空源が接続されている。
ノマー成分等を戻しネジを通して吸引するために、戻し
ネジの後方駆動装置側ウオームの駆動シャフトの周りの
空間に負圧を生ずる真空源が接続されている。
押し出し過程中、非停止駆動の間並びに静止時間の間戻
しネジ中にポリマーでの汚染が起こることがある。それ
によって引き起こされた横断面の挟まりは戻しネジにお
ける真空源によるガス速度が速くなる原因となる。ガス
速度が所定の限界値を越えるや否や、ガスの吸引と共に
所望しない溶融粒子も逆方向にガス抜きすることによっ
て一緒に吸引される。その結果堆積物のために自由な吸
引横断面が更に増大し、付加的に溶融粒子によって真空
ポンプが汚され、最後には動かなくなる。
しネジ中にポリマーでの汚染が起こることがある。それ
によって引き起こされた横断面の挟まりは戻しネジにお
ける真空源によるガス速度が速くなる原因となる。ガス
速度が所定の限界値を越えるや否や、ガスの吸引と共に
所望しない溶融粒子も逆方向にガス抜きすることによっ
て一緒に吸引される。その結果堆積物のために自由な吸
引横断面が更に増大し、付加的に溶融粒子によって真空
ポンプが汚され、最後には動かなくなる。
本発明は、前述した欠点を避け、完全に逆方向ガス抜き
の機能を発揮することを課題とするものである。
の機能を発揮することを課題とするものである。
この課題は、方法では戻しネジ上の溶融堆積物が一又は
数個所で機械的に掻き裂かれる様にして解決される。
数個所で機械的に掻き裂かれる様にして解決される。
この方法を実施するのに特に適した装置を特許請求の範
囲の請求項3〜請求項6に示しである。
囲の請求項3〜請求項6に示しである。
ウオームの戻しネジ上で溶融堆積物を機械的に掻き裂く
ことによって材料溜まりが押出し成形機中空シリンダー
の内壁とウオーム軸底部との間の掻き裂き棒の前に形成
される。即ちウオーム上に位置する溶融物膜がシリンダ
ーの内壁と接触部を作ることによって戻し過程が導入さ
れる。シリンダー内壁において戻しネジの谷で固体材料
粒子を転がし運動することによって送り戻しが達成され
る。
ことによって材料溜まりが押出し成形機中空シリンダー
の内壁とウオーム軸底部との間の掻き裂き棒の前に形成
される。即ちウオーム上に位置する溶融物膜がシリンダ
ーの内壁と接触部を作ることによって戻し過程が導入さ
れる。シリンダー内壁において戻しネジの谷で固体材料
粒子を転がし運動することによって送り戻しが達成され
る。
ウオームを回転することによってこの戻し過程は全体的
戻しネジに渡って継続し、それによって戻しネジは再び
解放するよう外皮がむけ、真空ポンプによって完全に機
能を発揮することになる。
戻しネジに渡って継続し、それによって戻しネジは再び
解放するよう外皮がむけ、真空ポンプによって完全に機
能を発揮することになる。
この過程を導入するために掻き裂き棒はそれぞれ自動的
に規則運動(間欠運動)的駆動で、例えば5分毎に1分
間だけウオーム長手軸に対して半径方向に軸底部まで走
行し、従って規則的に堆積物が戻しネジから戻される。
に規則運動(間欠運動)的駆動で、例えば5分毎に1分
間だけウオーム長手軸に対して半径方向に軸底部まで走
行し、従って規則的に堆積物が戻しネジから戻される。
押出し成形機シリンダー内へ掻き裂き棒が半径方向に入
り込む個所では戻しネジのウオームウェブは各ウオーム
周辺上で除去されている。
り込む個所では戻しネジのウオームウェブは各ウオーム
周辺上で除去されている。
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明するこ
とにする。
とにする。
ウオーム2の駆動装置側の端部には戻しウェブ4を有す
る戻しネジ部分3が設けられており、このウェブは押出
し成形機シリンダーにより軸底部9の所まで掻き裂き棒
6及び7が入り込めるように個所15で途切れている。
る戻しネジ部分3が設けられており、このウェブは押出
し成形機シリンダーにより軸底部9の所まで掻き裂き棒
6及び7が入り込めるように個所15で途切れている。
戻しネジ部分の上方にはガス抜きドーム5が設けられ、
ドームには図示していない真空ポンプが接続されている
。
ドームには図示していない真空ポンプが接続されている
。
第2図に示した横断面から2本の掻き裂き捧6及び7が
見て取れるが、これらはニューマチックシリンダー8に
より操作される。この場合掻き裂き棒はニューマチック
シリンダーの延長したピストン棒によって形成されてい
る。
見て取れるが、これらはニューマチックシリンダー8に
より操作される。この場合掻き裂き棒はニューマチック
シリンダーの延長したピストン棒によって形成されてい
る。
矢印13で押出し成形機自体の作動方向が示され、矢印
14で真空ポンプの吸引方向が示される。
14で真空ポンプの吸引方向が示される。
ニューマチックシリンダー8は図示していない制御装置
によって規則(間欠)運動的に、例えば5分毎に約1分
間操作される。これにより掻き裂き棒6及び7は押出し
成形機空間内で軸底部9の所まで走行し、従ってピッチ
内の堆積物はシリンダーの内壁10に接触する高さまで
掻き裂き棒の前に溜まる。そこで戻し過程が1ピツチで
1回行われ、深く突き立てられ、そして戻しネジ部分の
ウオームピッチから全ての堆積物が取り除かれ、その結
果ホンパー12を通って供給されたプラスチック熔融物
の自由になった残部モノマーを吸引するため完全な軸横
断面が再び自由に利用出来るようになる。
によって規則(間欠)運動的に、例えば5分毎に約1分
間操作される。これにより掻き裂き棒6及び7は押出し
成形機空間内で軸底部9の所まで走行し、従ってピッチ
内の堆積物はシリンダーの内壁10に接触する高さまで
掻き裂き棒の前に溜まる。そこで戻し過程が1ピツチで
1回行われ、深く突き立てられ、そして戻しネジ部分の
ウオームピッチから全ての堆積物が取り除かれ、その結
果ホンパー12を通って供給されたプラスチック熔融物
の自由になった残部モノマーを吸引するため完全な軸横
断面が再び自由に利用出来るようになる。
第1図は押出し成形機の駆動装置側の端部を通る縦断面
を示し、第2図は第1図の線■−■による横断面を示す
ものである。 図中参照番号 1・・・・・中空シリンダー 2・・・・・ウオーム 3・・・・・戻しネジ部分 4・・・・・ウオームピッチ 5・・・・・ガス抜きドーム 6.7・・・掻き裂き棒 8・・・・・ニューマチックシリンダー9・・・・・軸
底部 10・・・・内壁 11・・・・軸(ピッチ)横断面 12・・・・供給ホッパー 13.14・・・矢印 15・・・・逆流ウェブの中断部
を示し、第2図は第1図の線■−■による横断面を示す
ものである。 図中参照番号 1・・・・・中空シリンダー 2・・・・・ウオーム 3・・・・・戻しネジ部分 4・・・・・ウオームピッチ 5・・・・・ガス抜きドーム 6.7・・・掻き裂き棒 8・・・・・ニューマチックシリンダー9・・・・・軸
底部 10・・・・内壁 11・・・・軸(ピッチ)横断面 12・・・・供給ホッパー 13.14・・・矢印 15・・・・逆流ウェブの中断部
Claims (6)
- (1)ウォーム上駆動装置側に設けた戻しネジで熱可塑
性プラスチック溶融物のガス抜きのため単軸形押出し成
形機における逆方向ガス抜き過程を維持するための方法
にして、押出し成形機の溶融物供給開口の前の駆動装置
側に設けられガス抜き開口に接続された真空源を用いて
、モノマー残部等の如きガス状成分が吸引され且つ分離
される様な方法において、戻しネジ上の溶融堆積物が一
又は数個所で機械的に掻き裂かれることを特徴とする方
法。 - (2)機械的掻き裂き過程が予め決めた時間に対して規
則運動的に行われることを特徴とする請求項1に記載の
方法。 - (3)中空シリンダー内で回転する押出機用ウォームと
、その上に送りを有効にするように設けたウェブと、押
出し成形機の作動方向で材料供給ホッパーの前に設けら
れガス抜きドームに接続され負圧を生ずる真空源とを備
え、単軸形押出し成形機における逆方向ガス抜き過程を
維持する方法を実施するための装置において、溶融堆積
物の機械的掻き裂きを戻しネジ(3)の部分上で行う少
なくとも1つの掻き裂き棒(6、7)が設けられ、この
掻き裂き棒がウォーム長手軸の方向に対し半径方向に押
出しシリンダー(1)の外側からその位置を調節可能に
なっていることを特徴とする装置。 - (4)掻き裂き棒(6、7)が油圧−又はニューマチッ
クシリンダー(8)のピストン棒と結合されているか、
又はピストン棒によって形成されていることを特徴とす
る請求項3に記載の装置。 - (5)2本以上の半径方向にその位置を調節可能な掻き
裂き棒(6、7)が設けられていることを特徴とする請
求項2に記載の装置。 - (6)掻き裂き棒(6、7)の半径方向運動が自動的に
規則運動可能な駆動装置で制御可能であり、そして掻き
裂き棒の作用時間が制御可能であることを特徴とする請
求項1から請求項5のうちの1項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3805748A DE3805748A1 (de) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | Verfahren und einrichtung zur aufrechterhaltung eines rueckwaertsentgasungsvorganges an einem einschneckenextruder |
| DE3805748.4 | 1988-02-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262117A true JPH01262117A (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=6348053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1040417A Pending JPH01262117A (ja) | 1988-02-24 | 1989-02-22 | 単軸形押出し成形機における逆方向ガス抜き過程を維持するための方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4900494A (ja) |
| JP (1) | JPH01262117A (ja) |
| DE (1) | DE3805748A1 (ja) |
| GB (1) | GB2217647B (ja) |
| IT (1) | IT1228067B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3840293A1 (de) * | 1988-11-30 | 1990-05-31 | Werner & Pfleiderer | Verfahren zum entfernen von verunreinigungen aus polymeren kunststoffen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| EP0474705B1 (en) * | 1989-06-01 | 1995-08-16 | Starch Australasia Limited | Starch derived shaped articles |
| DE4010540C1 (ja) * | 1990-04-02 | 1991-11-07 | Wilfried Dipl.-Ing. 3017 Pattensen De Baumgarten | |
| US5088914A (en) * | 1990-05-11 | 1992-02-18 | Romano Brambilla | Double flighted extrusion screw |
| DE4017724C1 (ja) * | 1990-06-01 | 1991-03-07 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| DE4039942C1 (ja) * | 1990-12-14 | 1992-01-30 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | |
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| DE102014002209B4 (de) * | 2013-10-11 | 2016-11-24 | Blach Verwaltungs Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Seitenstrombeschickung eines Extruders |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3376603A (en) * | 1966-05-20 | 1968-04-09 | Lavorazione Mat Plast | Apparatus for manufacturing synthetic textile fibers |
| US3719350A (en) * | 1971-03-22 | 1973-03-06 | Baker Perkins Inc | Self-cleaning venting section for continuous mixers |
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1988
- 1988-02-24 DE DE3805748A patent/DE3805748A1/de active Granted
-
1989
- 1989-01-27 IT IT8919237A patent/IT1228067B/it active
- 1989-02-06 GB GB8902606A patent/GB2217647B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-15 US US07/310,641 patent/US4900494A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-22 JP JP1040417A patent/JPH01262117A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3805748C2 (ja) | 1989-11-30 |
| DE3805748A1 (de) | 1989-09-07 |
| GB2217647B (en) | 1991-05-01 |
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