JPH01263027A - 成形内装基材への表皮材被装方法 - Google Patents

成形内装基材への表皮材被装方法

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JPH01263027A JP63093680A JP9368088A JPH01263027A JP H01263027 A JPH01263027 A JP H01263027A JP 63093680 A JP63093680 A JP 63093680A JP 9368088 A JP9368088 A JP 9368088A JP H01263027 A JPH01263027 A JP H01263027A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車における成形内装基材に、樹脂
シートと加飾体等の二種類の表皮材を被装するのに好適
な方法に関する。
（従来技術と問題点） 近年、自動車の内装材は、例えば厚さＱ、５ｆｆｆｆの
塩化ビニール膜と厚さ２．５Ｍのポリプロピレン高発泡
体とを貼り合わせて成る樹脂シートを基材に接着させる
とともに、塩化ビニール上に布製等の加飾体を貼着させ
て高級化を図るようにしている。−方、この加飾体の塩
化ビニールへの貼着は、従来、加飾体の輪郭と同一の形
状を描く溝を予め成形した基材に、樹脂シートを加熱軟
化させて接着した後、塩化ビニール上に加飾体を貼着す
るとともに加飾体の外周部を、塩化ビニールが形成する
溝内に押し込むようにして行っている。しかしながら、
樹脂シート及び加飾体を溝内に確実に嵌入させることが
むずかしい上に、樹脂シートは、熱軟化性であるため、
加飾体を貼着する時点では、冷えてその弾性が非常に小
さくなっており、したがって、加飾体を溝内に押し込む
時に樹脂シートに無理な力が加わってこれを損傷させた
りするなどの問題が起きている。
（弁明の目的） 本発明は上記の問題を解消するためになされたものであ
る。
（問題点を解決するための手段） 本発明における成形内装基材への表皮材被装方法は、所
定位置に所定の形状を描（溝を形成した通気性を有する
成形内装基材を、前記溝を表側にして真空成形型にセッ
トすると共に、該基材の表面に接着剤を塗布し、該溝の
描（形状に裁断された加飾体の裏面を基材側に対向させ
ると共に前記溝形状に対応して配設した帯板状の押込み
部材にその周縁部を支持させ、該加飾体の内側部を前記
成形型面に対応する形状に形成して該押込み部材の内側
に配設した押圧部材により支持し、かつ該加飾体の裏面
に接着剤を被着し、前記基材と加飾体との間に加熱軟化
させた樹脂シートを相対的に搬入し、前記押込み部材及
び押圧部材を前記真空成形型に向けて同時に移動型合わ
せし、もって、真空成形型の吸引により樹脂シートを基
材に吸着させ、前記押込み部材により前記樹脂シートの
一部及び前Ｐ加飾体の周縁部を前記溝内に押し込み保持
させると共に、前記押圧部材により樹脂シート及び加飾
体を押圧接着することを特徴とするものである。
なお、成形内装基材とは、材料自体が通気性を有するか
、通気孔を適宜透設して通気性を付与した板材であって
、表面にあらかじめ接着剤を塗布したものである。また
樹脂シートとは、厚さ２．５Ｈのポリプロピレン高発泡
体と厚さ０．５ｕの塩化ビニール臥とを貼り合わせたも
の、あるいはこれに準する物理的性質を有するものであ
る。さらに、加飾体とは、皮、樹脂成形体、布あるいは
布と樹脂膜とを適宜貼り合わせたものであって、第４図
に示すように、基材に被装された時、溝内で外周部が外
側へ折り曲げろことができる大きさに裁断されかつ裏面
にあらかじめ接着剤を塗布しであるか、接着シートを貼
ったものである。基材における溝の描（形状とは彼達の
加飾体が樹脂シートに貼着された時に表現する外形形状
である。
（実施例） 以下、本発明の一実施例について図面に基づき説明する
。図中（１）は表面に所定の形状を描く溝（１ａ）を刻
設した通気性を有する真空成形型であり、該真空成形型
（１）は昇降可能に設けたダイベース（２）の下面に取
り付けられている。そして、真空成形型（１）の背面は
パイプ（３）を介して真空ポンプ（図示せず）に連通接
続され、さらに真空成形型（１）には、素材を吸着させ
ろ吸着手段（図示せず）が装着されている。（４）は真
空成形型（１）の溝（１ａ）に沿って延びる厚さ１１１
Ｍの帯板状押込み部材で、支持板（５）および袴部材（
６）を介して、昇降可能に設けたテーブル（７）上に取
り付けられている。また、該袴部材（６）内には、上向
きのシリンダ（８）が装着され、該シリンダ（８）のピ
ストンロッドの上端には、支持板（９）が固着されてい
る。
該支持板（９）上には、圧縮コイルばね（１０）　（１
０）を介して、通気性を有する押圧部材（１１）が弾性
支持されて取り付けられており、該押圧部材（１１）の
裏面はパイプ（１２）を介して真空ポンプ（図示せず）
に連通接続されている。
次にこのように構成した装置を用いて成形内装基１４Ｃ
Ｂ’）に樹脂シート（Ｓ”ｌと加飾体（Ａ）とを被装す
る手順について説明する。まず、あらかじめ所定位置に
、所定の形状を描く溝、すなわち真空成形型（１）の溝
（１ａ）と相似する溝（ｂ）を有する基材（Ｂ）を、そ
の溝（ｂ）を溝（ｌａ）に挿入させて真空成形型（１）
にセットするとともに吸着手段により固定し、続いて、
押圧部材（１１）および押込み部材（４）上に、溝（ｂ
）に対応した形状に裁断された加飾体（Ａ）を、溝（ｂ
）が描いた形状に対向させてセットした後、押圧部材（
１１）に吸引作用を働かせて加飾体（Ａ）を押圧部材（
１１）に吸着させる。次いで、別途加熱軟化した樹脂シ
ート（Ｓ）を水平状態にして真空成形型ＣＩ）と押圧部
材（１）との間に搬入しく第１図参照）、続いて、樹脂
シー）　（Ｓ）が常温時の硬化状態になる以前に真空成
形型（１）および基材（Ｂ”）を下降させるとともに、
押込み部材（４）、加飾体（Ａ’）等を上昇させて真空
成形型（１）、押込み部材（４）および押圧部材（１１
）の型合わせをする。
これにより、樹脂シート（Ｓ）は真空成形型（１）の吸
引作用を受けて基材（Ｂ）に伸展吸着され、樹脂シート
（Ｓ）の一部および加飾体（Ａ）の周縁部は押込み部材
（４）によって同時に溝（ｂ）内に押し込まれると共に
基材（Ｂ）、樹脂シート（Ｓ）及び加飾体（Ａ）が押圧
されて接着される。この場合、芯ずれなどの原因で押込
み部材（４）が樹脂シート（Ｓ）を片寄って押圧しなが
ら溝（ｂ）内に進入しても、樹脂シート（Ｓ）は軟化し
ていて弾性を有しているため損傷されることはない。次
いで、シリンダ（８）を伸長作動して押圧部材（１１）
により加飾体（Ａ）を樹脂シート（Ｓ）にさらに押し付
け、接着を確実なものとする。加飾体（Ａ）の押圧部材
（１１）への吸着状態を解いた後、押圧部材（１１）、
シリンダ（８）等を下降させ、続いて、真空成形型（１
）、ダイベース（２）等を上昇させる。次いで、内装材
受けを真空成形型（１）の下方に挿入し、真空成形型（
１）の吸引作用を停止して、成形された内装材を真空成
形型（１）から分離し、内装材受けに移し替え、その拶
、内装材受けと共に内装材を所定場所に移送して−サイ
クルを終了する。
（発明の効果） 以上の説明からも明らかなように本発明は、加熱軟化さ
れた樹脂シート（Ｓ）を基材（Ｂ）に伸展吸着させ、か
つ樹脂シート（Ｓ）の一部および加飾体ＣＡ）の周縁部
を、帯板状の押込み部材（４）により同時に基材（Ｂ）
の溝（ｂ）に押し込み保持させるようにしたから、二種
類の表皮材を簡単に被装することができると共に樹脂シ
ート（Ｓ）が搬入後直ちに被袋作業に入るため比較的大
きな弾性を有していて押込み部材（４）による押込み時
に樹脂シート（Ｓ）が損傷する弊害は生じないなどの優
れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を説明するためのもので、第１
図〜第３図は本発明の詳細な説明する縦断面図、第４図
は、樹脂シートおよび加飾体を基材の溝に押し込んだ状
態を示す拡大縦断面図である。 冬４　囚

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 所定位置に所定の形状を描く溝を形成した通気性を有す
    る成形内装基材を、前記溝を表側にして真空成形型にセ
    ットすると共に、該基材の表面に接着剤を塗布し、該溝
    の描く形状に裁断された加飾体の裏面を基材側に対向さ
    せると共に前記溝形状に対応して配設した帯板状の押込
    み部材にその周縁部を支持させ、該加飾体の内側部を前
    記成形型面に対応する形状に形成して該押込み部材の内
    側に配設した押圧部材により支持し、かつ該加飾体の裏
    面に接着剤を被着し、前記基材と加飾体との間に加熱軟
    化させた樹脂シートを相対的に搬入し、前記押込み部材
    及び押圧部材を前記真空成形型に向けて同時に移動型合
    わせし、もって、真空成形型の吸引により樹脂シートを
    基材に吸着させ、前記押込み部材により前記樹脂シート
    の一部及び前記加飾体の周縁部を前記溝内に押し込み保
    持させると共に前記押圧部材により樹脂シート及び加飾
    体を押圧接着させることを特徴とする成形内装基材への
    表皮材被着方法。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04308732A (ja) * 1991-04-08 1992-10-30 Kasai Kogyo Co Ltd 自動車用内装部品における装飾シートの圧着方法および圧着装置
JPH11289703A (ja) * 1996-04-10 1999-10-19 Interelectric Ag 電気モ―タ
US6280678B1 (en) * 1991-04-08 2001-08-28 Sumitomo Chemical Company Limited Process for producing multilayer molded article
CN107363822A (zh) * 2016-05-13 2017-11-21 株式会社东芝 驱动器、驱动器系统以及流路结构部

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