JPH0526348U - 内装部品における表皮材の貼着装置 - Google Patents
内装部品における表皮材の貼着装置Info
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】芯材と表皮材との間のセットずれがなく、表皮
材の巻込みしろが少なくても、芯材裏面側に表皮材の端
末を確実に巻込み固着できる内装部品における表皮材の
貼着装置を提供することを目的とする。 【構成】貼着ステーション40における表皮材をセット
するセット用下型42として、ブロック状の弾性体から
構成し、更に、貼着ステーション40と隣接する端末巻
込みステーション50におけるセット用下型52の周囲
に表皮材の端末部分を癖付けするスライドバー53を設
置するとともに、癖付けされた表皮材の端末部分を芯材
裏面になじませつつ押圧する上下動バー64を芯材をセ
ットするセット用上型61周囲に設置した貼着装置。
材の巻込みしろが少なくても、芯材裏面側に表皮材の端
末を確実に巻込み固着できる内装部品における表皮材の
貼着装置を提供することを目的とする。 【構成】貼着ステーション40における表皮材をセット
するセット用下型42として、ブロック状の弾性体から
構成し、更に、貼着ステーション40と隣接する端末巻
込みステーション50におけるセット用下型52の周囲
に表皮材の端末部分を癖付けするスライドバー53を設
置するとともに、癖付けされた表皮材の端末部分を芯材
裏面になじませつつ押圧する上下動バー64を芯材をセ
ットするセット用上型61周囲に設置した貼着装置。
Description
【0001】
この考案は、芯材表面に貼着される表皮材の周縁端末を芯材裏面側に巻込み固 着してなる内装部品において、芯材,表皮材間のセットずれをなくし、精度よく 表皮材の巻込み処理ができる表皮材の貼着装置に関する。
【0002】
自動車用内装部品の一般的な構成は、保形性を備えた芯材と、この芯材の表面 にクッション性,装飾性を付与する表皮材を貼着した構成のものが多い。 そして、製品の端末部分の見栄えを向上させるために、表皮材の周縁端末を芯 材裏面側に巻込み接着している。 この表皮材の端末処理については、手作業で行なう場合と、バキュームバック ホールディング装置を使用して自動化で行なう場合とがある。
【0003】 図11はバキュームバックホールディング装置の構成の概要を示すもので、ま ず、バックホールディング型1上に芯材2を位置決めセットした後、接着剤を塗 布し、その上側に表皮材3を載置して、裏面にゴム等の弾性体4を張架したカバ ー体5をその上側から被せて、バキュームバックホールディング型1に開設した 真空吸引孔1aを通じて真空吸引力を作用させることにより、芯材2の表面側に 表皮材3を貼着するとともに、弾性体4の弾性力により、芯材2の周縁裏面側に 沿って表皮材3を巻込み接着するというものである。
【0004】
このように、芯材2に表皮材3を貼着して、表皮材3の周縁端末を芯材2の裏 面側に巻込み固着する際、手作業で行なった場合、各部位毎に一定の巻込みテン ションを加えつつ表皮材3の周縁部分を芯材裏面側に接着しなければならず、作 業が非常に面倒であり、また、手作業によるため生産能率が悪いという欠点が指 摘されている。
【0005】 また、バキュームバックホールド工法を使用した場合には、芯材2と表皮材3 との間のセットずれが生じやすく、表皮材3の巻込みしろが少ない場合には、そ の部分は後工程で手作業で行なわなければならず、精度のよい巻込み処理が行な えないという欠点があった。
【0006】 この考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、本考案の目的とすると ころは、芯材裏面に表皮材端末部分を巻込み固着する表皮材の端末処理を自動的 にかつ精度よく行なえる表皮材の貼着装置を提供することにある。
【0007】
上記目的を達成するために、本考案は、芯材表面に表皮材を貼着するとともに 、表皮材の周縁端末を芯材裏面に巻込み固着する内装部品における表皮材の貼着 装置において、 前記貼着装置は、芯材表面に表皮材を貼着する貼着ステーションと、表皮材の 周縁端末を芯材裏面側に巻込む端末巻込みステーションとが隣接して設定されて おり、上記貼着ステーションには、表皮材をセットするブロック状の弾性体から なるセット用下型が設置されているとともに、端末巻込みステーションには、セ ット用下型の周囲に沿って、表皮材の周縁端末を癖付けするスライドバーが複数 設置されており、貼着ステーションと端末巻込みステーションとの間で搬送機構 により往復可能に設置される上側テーブルには、この上側テーブルを上下動可能 に駆動する駆動用シリンダと、芯材をセットするセット用上型と、セット用上型 の周囲に設置され、表皮材を芯材裏面側になじませる上下動バーが取付けられて いることを特徴とする。
【0008】
以上の構成から明らかなように、芯材と表皮材との位置決めは、ブロック状の 弾性体からなるセット用下型上にセットされた表皮材に対して上側テーブルに取 付けられた上型にセットされた芯材を押圧して行なうため、表皮材がずれること がなく、かつ、弾性体の弾性作用により、芯材の曲面形状に表皮材がよくなじみ 、シワ等が生じることがない。
【0009】 さらに、表皮材の周縁部分を芯材裏面側に巻込み処理するには、端末巻込みス テーションのセット用下型周囲に複数設置されているスライドバーが、まず表皮 材の癖付けを行ない、その後上側テーブルに固定されている上下動バーが下降し て、癖付けされた表皮材を下側に押し込み、芯材裏面になじむように表皮材の端 末処理を行なうため、少ない巻込みしろで強固な固定が可能となる。
【0010】
以下、本考案による内装部品における表皮材の貼着装置の実施例について、添 付図面を参照しながら詳細に説明する。 図1,図2は本考案による表皮材の貼着装置を使用して製作した自動車用サン バイザを示す斜視図ならびに断面図、図3,図4は本考案による表皮材の貼着装 置の構成を示す側面図ならびに平面図、図5ないし図10は同貼着装置の動作を 説明する各断面図である。
【0011】 図1,図2において、本考案による貼着装置を使用して製作された自動車用サ ンバイザ10は、図2に示すように、合成樹脂材料の射出成形によりシェル状に 成形された一対の芯材20の表面側を表皮材30により被覆した後、芯材20同 士を接合して軽量でかつ耐衝撃吸収性能の優れた自動車用サンバイザ10を構成 している。 そして、このサンバイザ10の構成上、表皮材30の周縁端末は芯材20周縁 裏面に沿って巻込み接着されて、美麗な接合ライン31を形作っている。
【0012】 次いで、図3,図4は本考案による表皮材の貼着装置の構成を示すもので、貼 着装置は、芯材20表面に表皮材30を貼着する貼着ステーション40と、表皮 材30の周縁部分を芯材20裏面側に巻込み固着する端末巻込みステーション5 0の両ステーション40,50が隣接して設定されている。
【0013】 そして、まず、貼着ステーション40では、下側テーブル41上に表皮材30 をセットするためのセット用下型42が取付けられており、このセット用下型4 2はポリウレタンフォーム等のブロック状の弾性体で形成され、フラットなセッ ト面を備えている。
【0014】 また、端末巻込みステーション50においては、下側テーブル51上に同様に 材料をセットするための樹脂型,アルミ型等のセット用下型52が設置されてい るとともに、このセット用下型52の周囲に複数のスライドバー53が駆動用シ リンダ54に連結されて設置されている。 そして、このスライドバー53は表皮材30の周縁部分を芯材裏面側に癖付け するための処理に使用する。
【0015】 一方、これら貼着ステーション40および端末巻込みステーション50の間で 往復可能に上側テーブル60が設置されている。この上側テーブル60は、図4 に示すように、搬送用レール70を図面中左右方向にスライド動作するスライダ ー71に連結されており、さらに、この上側テーブル60には、上側テーブル6 0自体を上下動させる駆動用シリンダ61が備わっており、また芯材20をセッ トするためのセット用上型62が取付けられており、このセット用上型62には 芯材20を保持するための真空吸引孔63が開設されている。
【0016】 さらに、このセット用上型62の周縁に沿うやや内方には、上下動バー64が 設置されており、上下動シリンダ65の作動により上下動バー64が上下動して 、表皮材30の端末部分を芯材20裏面になじむように押圧する。
【0017】 本考案による表皮材の貼着装置は、以上のように構成されており、次いで図5 ないし図10に基づいて装置の動作について説明する。
【0018】 まず、図5に示すように、貼着ステーション40におけるセット用下型42の 上面に表皮材30をセットするとともに、貼着ステーション40側に位置決めさ れているセット用上型62に芯材20を図示するようにセットする。
【0019】 このとき、真空吸引孔63を通じてセットよう上型62には真空吸引力が作用 しており、芯材20はセット用上型62面に吸着保持されているとともに、芯材 20の表面及び周縁部の裏面には接着剤が塗布されている。
【0020】 そして、芯材20,表皮材30のセットが完了すれば、駆動用シリンダ61が 作動して、図6に示すように、上側テーブル60が下降して、セット用上型62 がセット用下型42内に埋設するまで下降して、芯材20表面に表皮材30の貼 着処理が行なわれる。このとき、表皮材30は、セット用下型42のセット面が フラットであるため、位置ずれが生じることがなく、また、セット用下型42が 弾性体で構成されているため、弾性力により、芯材20の曲面形状によくなじみ 、表皮材30にシワ等が生じることがない。
【0021】 その後、芯材20表面に表皮材30を貼着した状態(この工程では表皮材30 の周縁端末部分はまだ未処理状態である)のまま駆動用シリンダ61の作動によ り、上側テーブル60は元の位置に上昇する。そして、スライダー71が搬送用 レール70に沿って摺動して、上側テーブル60は、図7に示すように端末巻込 みステーション50側に移動する。
【0022】 次いで、図8に示すように上側テーブル60は駆動用シリンダ61の作動によ り下降して、半製品は端末巻込みステーション50におけるセット用下型52上 に載置される。
【0023】 そして、セット用下型52上に、表皮材30を一体化した芯材20がセットさ れた後、図9に示すように、油圧シリンダ54の動作によりセット用下型52周 囲に設置されている複数のスライドバー53が図中矢印方向にスライド動作して 、芯材20周囲の表皮材を内側に癖付けする。
【0024】 そして、癖付けされた表皮材30に対して、今度は、図10に示すように、上 下動シリンダ65の動作により上下動バー64が下降して、表皮材30の周縁端 末部分を芯材20裏面側になじむように押圧して、表皮材30の端末処理を行な う。
【0025】 このように本考案による貼着装置を使用すれば、芯材20と表皮材30との位 置ずれが防止できるとともに、少ない巻込みしろであってもスライドバー53と 上下動バー64により芯材20裏面に表皮材30の巻込みしろを強固に接合する ことが可能となる。
【0026】 なお、上述した実施例は自動車用サンバイザ10の芯材20に対して表皮材3 0を貼着ならびに端末処理を行なう実施例に使用したが、サンバイザ10に限定 されることなく、ドアトリム,リヤコーナートリム等表皮材の周縁端末を芯材裏 面側に巻込む構成の内装部品であれば、その用途を特に限定するものではない。
【0027】
以上説明した通り、本考案による内装部品における表皮材の貼着装置は、以下 に記載する格別の作用効果を有する。
【0028】 (1)本考案による貼着装置は、フラット面をもつ弾性体からなるセット用下型 上に表皮材をセットして、その上側から芯材を押圧して、下型内に芯材を埋設状 態にして芯材表面に表皮材を貼着するというものであるから、芯材と表皮材との 圧着時、表皮材に位置ずれが生じることがなく、また、セット用下型の弾性力に より、芯材の曲面形状に表皮材がよくなじみ、シワ等が生じることがなく、セッ トずれやシワ等による外観不良が確実に防止でき、生産性が向上するという効果 を有する。
【0029】 (2)本考案による貼着装置は、表皮材の周縁端末部分はスライドバーにより癖 付けされ、かつ上下動バーにより芯材裏面になじむように巻込み処理されるため 、表皮材の巻込みしろが少なくても芯材裏面に確実に固着することができ、従来 のように巻込みしろが小さい部分において手直し作業が付加されることがないた め、作業性が向上するという効果を有する。
【図1】本考案による貼着装置を適用して製作した自動
車用サンバイザを示す斜視図。
車用サンバイザを示す斜視図。
【図2】図1に示す自動車用サンバイザの構成を示す断
面図。
面図。
【図3】本考案による表皮材の貼着装置の一実施例の構
成を示す断面図。
成を示す断面図。
【図4】図3に示す貼着装置の平面図。
【図5】図3に示す貼着装置に芯材,表皮材をセットし
た状態を示す断面図。
た状態を示す断面図。
【図6】図3に示す貼着装置における芯材と表皮材との
圧着状態を示す断面図。
圧着状態を示す断面図。
【図7】図3に示す貼着装置の上側テーブルを貼着ステ
ーションから端末巻込みステーションに移動させた状態
を示す断面図。
ーションから端末巻込みステーションに移動させた状態
を示す断面図。
【図8】図3に示す貼着装置における上側テーブルを端
末巻込みステーションのセット用下型に位置決めした状
態を示す断面図。
末巻込みステーションのセット用下型に位置決めした状
態を示す断面図。
【図9】図3に示す貼着装置におけるスライドバーの動
作を示す断面図。
作を示す断面図。
【図10】図3に示す貼着装置における上下動バーの動
作状態を示す断面図。
作状態を示す断面図。
【図11】従来のバキュームバックホールディング装置
の構成を示す断面図。
の構成を示す断面図。
10 自動車用サンバイザ 20 芯材 30 表皮材 40 貼着ステーション 41 下側テーブル 42 セット用下型 50 端末巻込みステーション 51 下側テーブル 52 セット用下型 53 スライドバー 60 上側テーブル 61 駆動用シリンダ 62 セット用上型 64 上下動バー 70 搬送用レール 71 スライダー
Claims (1)
- 【請求項1】芯材(20)表面に表皮材(30)を貼着
するとともに、表皮材(30)の周縁端末を芯材(2
0)裏面に巻込み固着する内装部品における表皮材の貼
着装置において、 前記貼着装置は、芯材(20)表面に表皮材(30)を
貼着する貼着ステーション(40)と、表皮材(30)
の周縁端末を芯材(20)裏面側に巻込む端末巻込みス
テーション(50)とが隣接して設定されており、上記
貼着ステーション(40)には、表皮材(30)をセッ
トするブロック状の弾性体からなるセット用下型(4
2)が設置されているとともに、端末巻込みステーショ
ン(50)には、セット用下型(52)の周囲に沿っ
て、表皮材(30)の周縁端末を癖付けするスライドバ
ー(53)が複数設置されており、貼着ステーション
(40)と端末巻込みステーション(50)との間で搬
送機構(70,71)により往復可能に設置される上側
テーブル(60)には、この上側テーブル(60)を上
下動可能に駆動する駆動用シリンダ(61)と、芯材
(20)をセットするセット用上型(62)と、セット
用上型(62)の周囲に設置され、表皮材(30)を芯
材(20)裏面側になじませる上下動バー(64)が取
付けられていることを特徴とする内装部品における表皮
材の貼着装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991074441U JP2513142Y2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 内装部品における表皮材の貼着装置 |
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| EP92303594A EP0533311B1 (en) | 1991-09-17 | 1992-04-22 | Bonding device and bonding process for fabricating an interior component |
| US08/097,929 US5431768A (en) | 1991-09-17 | 1993-07-28 | Bonding device and bonding process for fabricating an interior component |
| US08/348,899 US5609709A (en) | 1991-09-17 | 1994-12-06 | Bonding process for fabricating an interior component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991074441U JP2513142Y2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 内装部品における表皮材の貼着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526348U true JPH0526348U (ja) | 1993-04-06 |
| JP2513142Y2 JP2513142Y2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=13547326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991074441U Expired - Lifetime JP2513142Y2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 内装部品における表皮材の貼着装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5431768A (ja) |
| EP (1) | EP0533311B1 (ja) |
| JP (1) | JP2513142Y2 (ja) |
| DE (1) | DE69214074T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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