JPH0126313B2

JPH0126313B2 -

Info

Publication number: JPH0126313B2
Application number: JP13669880A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Kiryama; Soji Kikuyama; Kazunari Hayashi
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1980-10-02
Filing date: 1980-10-02
Publication date: 1989-05-23
Also published as: JPS5761753A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、熱可塑性合成重合体からなる連続フ
イラメントの多数からなるウエブ状繊維集合体か
ら構成される嵩高性が良く、型くずれがなく、保
温性のすぐれた詰物に関するものである。従来和、洋ぶとんもしくは敷ふとん、更に、保
温用衣料等を含めて、多種多様の合成繊維が詰物
用素材として大量に生産、販売されているが、そ
れらの大部分は木綿の代替品としての短繊維また
はステーブルフアイバーが多かつた。一方、長繊維を詰物用素材として使用されたも
のも一部知られているが、その例として、ステー
ブルフアイバーの製造原料であるトウをそのまま
積層開繊したトウふとんが中心である。このトウ
ふとんは、トウを構成する長繊維の配列が一定の
方向に限られており、しかも開繊が充分に均一で
ない為に、詰綿として型くずれや綿切れが発生し
易く、短繊維と同様に、ドレープ性に欠け、しか
も通常トウふとんは、予じめトウを波型に賦形し
たのみ布帛などと接合した複合構造をとらせる必
要があるため詰綿として成型が繁雑である。また長繊維を詰物用素材として使用されるもう
一つの例として、通常のオリフイス型紡糸機より
吐出された一定の繊度の綿条を高圧高速空気によ
り延伸加工しながら、該綿条体をランダムにウエ
ブ化した、言わゆるスパンボンド型紡糸の長繊維
ふとん綿があるが、製造上の問題から、莫大なエ
ネルギーを必要とし、コストが高くなるという欠
点があるばかりでなく、高速で移動する繊維束を
開繊している為に、ウエブ斑が生じるという欠点
を逃れることができない。そこで、本発明者等は、安価でかつウエブ状繊
維集束体のウエブ斑が少なく、更に、型くずれや
綿切れが少なく古くから知られているまわたふと
んの特性を有したウエブ状繊維集合体を作ること
に着目して、鋭意研究を進めた結果、本発明の詰
物を完成するに到つたものである。すなわち、本発明の詰物は、要約すると、熱可
塑性合成重合体からなる連続フイラメントの多数
からなるウエブ状繊維集合体から構成され、 (i) このフイラメントは、その長さ方向に沿つて
不規則な周期的に断面積の大きさの変化を有し
ており、 (ii) そのフイラメントの断面積変動係数〔CV(F)〕
が0.05〜1.0の範囲であり、 (iii) そのフイラメントの平均繊度が0.5〜20デニ
ールの範囲であり、かつ (iv) 各フイラメントは互に、部分的に接合してい
ることを特徴としている。本発明の詰物を更に詳述すると、前述の該ウエ
ブ状繊維集合体は、0.005〜0.05ｇ／cm³の範囲の
嵩密度を持ち、70％以上の嵩保率を有しており、
また、該ウエブ状繊維集合体を構成するフイラメ
ントは、そのほとんどが0.1〜30デニールの範囲
内にあり、かつなだらかな繊度分布を有してお
り、該フイラメントは15％以上の捲縮率と３〜20
ケ／インチの平均捲縮数を有していることを特徴
としている。従来、連続フイラメント状の多数からなるウエ
ブ状繊維集合体から構成された、前述した如くの
特徴を有する詰物は、製造が不可能であつたが、
本発明者らの一部が先に提案した特願昭55−
38993号（昭和55年３月28日出願）明細書に記載
されたパツキング・フラクシヨン（Pf）が10^-4〜
10^-1の範囲の高密度繊維集合体が容易に製造され
る様になつた為に、該高密度繊維集合体を簡単な
プロセスによつてウエブ状に変換するだけで、ウ
エブ斑の少ないウエブ状繊維集合体が簡単に、か
つ安価に製造できるに到つた。ここで言うパツキング・フラクシヨン（Pf）
は、紡糸口金の繊維形成領域面積に対する、紡糸
される繊維集束体の全繊維の断面積の総和との比
を示し、ここに SO：繊維形成領域面積（cm²） Ai：個々のフイラメント状繊維の断面積（cm²）繊維形成領域から紡糸（吐出）される繊維の密
度、すなわち高密度紡糸性能の尺度となる。ちなみに、前述のスパンボンド型長繊維ふとん
綿のパツキング・フラクシヨンを比較してみる
と、10^-4より小さい値を示すことからも容易に高
密度性が理解できる。そこで本発明の第１の目的及び利点は、従来、
熱可塑性合成重合体からウエブ状物を得る公知の
方法では得られなかつた新しいタイプのウエブ状
繊維集合体を提供することにある。本発明の第２の目的及び利点は、天然繊維ウエ
ブ、例えばまわたと類似する、繊維断面形状
と、繊維軸方向において不規則な周期的に繊維断
面積の大きさの変化を有している連続フイラメン
トの多数からなるウエブ状繊維集合体を提供する
ことにある。本発明の第３の目的及び利点は、各フイラメン
トは３次元的に部分的に接合しており、ウエブ全
体が一体成形化された嵩高性が良好であり、その
嵩保持率が大きいウエブ状繊維集合体を提供する
ことにある。本発明の第４の目的及び利点は、該ウエブ状繊
維集合体を構成するフイラメントは、そのほとん
どが、0.1〜30デニールの範囲内にあり、かつな
だらかな繊度分布を有し、ランダムな不規則な捲
縮を有しているものからなり、該ウエブ状繊維集
合体の嵩高性、嵩保持率及び保温性が良好な詰物
を提供することにある。以下本発明につき更に詳細に説明する。先ず、本発明の熱可塑性合成重合体からなる連
続フイラメントの多数からなるウエブ状繊維集束
体の一般的な製造法について概説する。本発明者
らの一部が先に提案した特願昭55−38993号（昭
和55年３月28日出願）明細書に記載された製造法
によつて、本発明のウエブ状繊維集合体の出発繊
維集束体を得た。具体的に詳述すると、熱可塑性
合成重合体の熔融液を多数の細隙を有する紡糸口
金から押出してフイラメント状繊維集束体を製造
するに当つて、紡糸口金の該熔融液の吐出側の隣
接する細隙間に非連続的凸起部（山）が設けられ
ており、該凸起部（山）間に存在する細隙又は凹
部区域（谷）を通じて或る細隙から押出される該
熔融液がそれに隣接する他の細隙から押出される
熔融液と互いに往来し得るような紡糸口金から該
熔融液を押出し、この際該紡糸口金の該熔融液の
吐出面及びその近傍に冷却流体を供給して冷却し
ながら該細隙を通じて押出される熔融液を引取つ
て該熔融液を多数の分離された繊維状細流に変換
し、固化することによつて、該ウエブ状集合体の
前駆体であるフイラメント状繊維集束体が得られ
た。以上説明したとおり、この方法は、従来既知
の、該重合体の熔融液の吐出面が平滑面状であ
り、規則正しい配列で該熔融液の吐出孔（オリフ
イス）がそれぞれ独立して穿設された紡糸口金か
ら該熔融液を押出す繊維の製造方法とは根本的に
異る。この方法によれば、例えば紡糸口金の１cm²当
り、平均繊度が約30乃至100デニールの如き太デ
ニールのものであれば約50〜150本、また平均繊
度が約１〜５デニールのものであれば約100〜600
本、そして平均繊度が約１デニール以下であれば
600〜1500本或はそれ以上の本数のフイラメント
状繊維集束体を連続的に安定して製造することが
できる。かくして得られた数万デニールから百数十万デ
ニールの該フイラメント状繊維集束体を次いて連
続して広巾ローラーにて、ニツプすることなく約
1.1倍〜約3.5倍の範囲内において、素材特性に合
わせて加熱延伸又は冷延伸を行ない、得られた繊
維集束体が、自然に発生して帯電している静電気
によつて、個々のフイラメントが開繊している状
態を保持させながら該フイラメント状繊維集束体
を該フイラメント状繊維集束体の進行方向に対し
て、一部折り重なる様に、２〜10倍にオーバーフ
イードしながらランダムに開繊して、本発明の代
表例になるウエブ状繊維集合体を得た。尚、該ウ
エブ状繊維集合体のウエブ斑を出来るだけ解消す
る為には、前記の、該フイラメント状繊維集束体
を、進行方向に、折り重なる様に２〜10倍にオー
バーフイードする際に、一定の空間を設けて、空
間内において約２万KV〜約５万KVの高電圧の
十電荷を印加させるのが望ましい。更に、ランダムに開繊された嵩高性ウエブを、
10cm〜30cm間隔の多孔般送ベルト中に保持しなが
ら、該多孔般送ベルトと上下部に配置されている
無数のエアージエツトノズルより、エア・ジエツ
ト・パルスを吐出させて、該ウエブ状繊維集合体
のウエブ厚み方向に対して繊維絡合を増大させて
から、熱処理すると、嵩高性があり、かつ嵩保持
率の良好な該ウエブ状繊維集合体が得られた。該ウエブ状繊維集合体の目付重量（ｇ／m²）
は、前述の凹凸多孔口金より吐出するポリマー重
量と、成形された該フイラメント状繊維集束体の
オーバーフイード量によつて、所望の範囲に制御
することができる。以上概説した方法によつて得られた前記フイラ
メント状繊維集束体は、凹凸多孔口金直下での、
前述に定義したパツキング・フラクシヨン（Pf）
が、10^-4〜10^-1、好ましくは２×10^-4〜10^-2のオ
ーダーであつて、従来の熔融紡糸法とは顕著に異
なり、極めて高密度な集束体であるにもかかわら
ず、従来のトウの状態とは異なり、個々のフイラ
メントが非常に接近はしているが分離した状態に
あることが特徴である。また、該フイラメント状繊維集束体の延伸およ
びウエブ化工程においても、該フイラメント状繊
維集束体は、広巾表面スジ溝付きローラーによつ
て、ニツプされることなく般送される為に、低エ
ネルギーにより、簡単に分繊及び開繊される状態
に絶えず保持されているのが特徴である。次に、本発明の熱可塑性合成重合体からなる連
続フイラメントの多数からなる該ウエブ状繊維集
合体の物性について詳細に述べる。本発明のウエブ状繊維集合体を構成するフイラ
メントは、 (i) このフイラメントはその長さ方向に沿つて不
規則な周期的に断面積の大きさの変化を有して
おり、 (ii) フイラメントの断面積変動係数〔CV(F)〕が
0.05〜1.0の範囲である、という特徴を有していることにおいて、従来既知
の如何なる人造フイラメント又は繊維とも異つて
いる。ここに言うフイラメント内断面積変動係数
〔CV(F)〕とは、フイラメントの長さ方向（軸方
向）の繊度の変動を示すものであつて、繊維集束
体中の任意の１本のフイラメントについて、任意
の１箇所の３cmを選び出し、それを１mm間隔毎の
断面積の大きさを顕微鏡観察により測定し、その
30個の断面積の平均値(A)と、30個の断面積の標準
偏差（σA）とを求めて、下記式から算出するこ
とができる。 CV(F)＝σA／Ａ本発明の繊維集束体を構成するフイラメントは
上記CV(F)が0.05〜1.0の範囲のものであり、特に
0.08〜0.7、就中0.1〜0.5の範囲のものが好適であ
る。このような特徴は、前述した従来の熔融紡糸法
とは全く異る繊維集合体の製造法によつて形成さ
れるものと思われる。本発明の連続フイラメントの特徴は、断面が非
円形であつて、該フイラメントの長さ方向に沿つ
て不規則な周期的に断面積の不規則な大きさの変
化を有し且つそれに伴つて断面形状の変化をも有
していることである。このフイラメント断面の形状の非円形の程度
は、外接２平行線の最大間隔(D)と、その外接２平
行線の最小間隔(d)との比（Ｄ／ｄ）として表わさ
れる異形係数で示すことができる。本発明のフイ
ラメントはこの異形係数（Ｄ／ｄ）が少くとも
1.1であり、殆んどが少くとも1.2である。さらに、本発明のフイラメントは、上記の異形
係数（Ｄ／ｄ）が該フイラメントの長さ方向に沿
つて変化しているという特徴がある。また、このフイラメントは、該フイラメント
は、その長さに沿う任意の30mmの範囲における最
大異形係数〔（Ｄ／ｄ）max〕と最小異形係数
〔（Ｄ／ｄ）min〕との差で表わされる異形係数最
大差〔（Ｄ／ｄ）max−（Ｄ／ｄ）min〕が少くと
も0.05、好ましくは少くとも0.1であるという特
徴を有している。以上の如き特徴を有するフイラメント状繊維は
従来全く知られていなかつたものである。形態的
に例えば絹の如き天然繊維に類似する特性を有す
る。本発明のウエブ状繊維集合体を構成する該フイ
ラメントの平均繊度は、0.5〜20デニールの範囲
であり、該フイラメントは、そのほとんどが、
0.1〜30デニールの範囲内にあり、かつ、なだら
かな繊度分布を有していることが特徴である。ここで述べる該フイラメントの平均繊度及び繊
度分布は次の方法によつて測定した。該ウエブ状繊維集合体から無作意に100本のフ
イラメントを抽出抜き出し、それらを引きそろえ
て測定用部分集束体とし、これをくり返して３個
の部分集束体を作り、それぞれの部分集束体の繊
維軸方向の１ケ所を無作意に選んでその直角方向
に切断し、その断面を顕微鏡写真にて撮影して約
2000倍に拡大した写真から個々の繊維断面部分を
切り取り、それぞれ重量測定しその値〔ｍ（Ai）〕
を下式によりデニール換算した。そして、個々の
100本のフイラメントの繊度より、それらを平均
化して、平均繊度を求め、更に、個々の100本の
フイラメント繊度をグラフにプロツトして繊度分
布を求めた。この計算を３回繰り返して平均化し
て、該ウエブ状繊維集合体のフイラメントの平均
繊度及び繊度分布を測定した。（De）_i＝Ｋ・〔ｍ（Ai）〕〔但し式中ｍ（Ai）は切り取られた写真繊維断
面の重量値、Ｋはデニール（de）換算係数であ
り、式Ｋ＝９×10⁵・ρ／α・βで求められる。ここで
α は写真の単位面積重量（ｇ）、βは写真の面積拡
大倍率、ρは熱可塑性重合体の比重であり、これ
らは全てc.g.s.単位で表わした値とする。〕本発明のウエブ状繊維集合体を構成する該フイ
ラメントの繊度分布を更に詳説する。従来のオリフイス紡糸法で得られた異なるデニ
ール繊度のフイラメント状繊維を混合して、従来
より知られているウエブ状繊維集合体を作つた場
合には、該ウエブの繊度分布は、異なるデニール
繊度において、いくつかの棒状のピークを示すの
みであるが、本発明の該ウエブ状繊維集合体を構
成するフイラメントは、その製造法が従来公知の
ものとは全く異る為に、該フイラメントの繊度
は、統計学的にみて、一定の標準差値をもつて分
布している。更に、その繊度分布を詳述すると、
該繊度分布のなだらかなピークは１個の場合が多
いが、中には、複数個のなだらかなピークを有す
るものもある。本発明のウエブ状繊維集合体を構成する各フイ
ラメントは互に、部分的に接合していることが特
徴である。この部分的に接合している架橋点は、
本発明者らの一部が先に提案した特願昭55−
38993号明細書に記載された、該ウエブ状繊維集
合体の前駆体のフイラメント状繊維集束体の製造
法によつて調節することができる。更に、詳説す
ると、重合体の種類、紡糸口金の構造、紡糸条件
等を調節することによつて、フイラメント相互の
結合点間の距離が平均して約30cmのものから数10
メートル、に及ぶフイラメント状の繊維集束体を
連続的に安定した操作で製造することが可能であ
る。これらの架橋点は、本発明の該ウエブ状繊維集
合体を構成するフイラメントの製造法が、従来公
知のものとは全く異る為に、該ウエブ状繊維集合
体を、樹脂加工する以前より存在するものである
が、更に、お互のフイラメントの接合点をふやす
為に、樹脂加工を併用しても、何ら問題はない。上記接合（又は結合）点間距離は、該ウエブ状
繊維集合体の任意の箇所で、10cm長のフイラメン
トをその中から綿密にピンセツトで慎重に200本
すぬけさせて取り出し、２本の繊維が融着してい
る接合点の個数を実測して下記式より算出した。 0.1（ｍ）×200本／（接合点の数）＝（接合点間距離
）本発明のウエブ状繊維集合体を構成しているフ
イラメントは、各々、無作意に異つた形状のクリ
ンプを有し、かつその平均捲縮数は３〜20ケ／イ
ンチ、好ましくは５〜13ケ／インケの範囲にある
ことが特徴である。本発明のウエブ状繊維集合体を構成しているフ
イラメントの捲縮率は、該フイラメントの平均繊
度が1de前後のものは10％以下であり、該フイラ
メントの平均繊度が６〜12deのものは10％以上、
好ましくは15％以上である。これらの該フイラメ
ントの捲縮数及び捲縮率はJIS規格Ｌ―1074のス
フ綿の測定法と同様にして測定を行つた。本発明の該ウエブ状繊維集合体は、0.005〜
0.05ｇ／cm²の範囲の嵩密度を有していることが特
徴である。更に、測定法を詳説すると、１のガ
ラスビーカー中に、直径10cmの円柱形の該ウエブ
状繊維集合体試料20ｇを入れ、その上に、0.5
ｇ／cm²の軽荷重をかけた状態での嵩密度が前記範
囲にあることが特徴である。本発明のウエブ状繊維集合体は、0.005〜0.05
ｇ／cm²の範囲の嵩密度を、製造時に調節すること
によつて、該ウエブ状繊維集合体の熱伝導率が、
0.04〜0.08Kcal／m.h.℃、好ましくは0.04〜
0.06Kcal／m.h.℃の範囲に入る様に調節できるの
が本発明の特徴である。この熱伝導率は、JIS規
格Ａ―1412の平板比較法に従い、試料厚さ1.5cm
とし、0.5ｇ／cm²の軽荷重をかけて測定したもの
である。本発明の該ウエブ状繊維集合体は70％以上の嵩
保持率を有することが特徴である。本発明の該ウエブ状繊維集合体は、接着剤処理
しなくても、各フイラメントをお互いに部分的に
接合している接合点が三次的に存在する為に、嵩
保持率は70％以上の性能を有するが、更に、接着
剤、例えばアクリル系バインダーを５〜10％程度
付与することによつて、接合点を倍増させて、該
ウエブ状繊維集合体の嵩保持率を75％以上、好ま
しくは80％以上に改善できるという特徴を有して
いる。ここで述べた嵩保持率は、前記の嵩密度の測定
と同様な方法にて、５日間、0.5ｇ／cm²の軽荷重
を負荷した時の嵩を測定して次の式により算出し
た。嵩保持率（％）＝５日間軽荷重嵩（cm²）／初期軽荷
重嵩（cm²）×100 以上、本発明のウエブ状繊維集合体、及び、そ
れを構成するフイラメントの物性を中心に詳述し
たので、本発明のウエブ状繊維集合体よりなる詰
物の性能及び特徴が明確になり、本発明は、従来
公知の詰物とは全く異つていることがわかる。本発明のウエブ状繊維集合体の素材である熱可
塑性重合体としては、下記の如く多数の重合体
が、挙げられる。 (i) ポリエステル；例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、ジフエニルジカルボン酸、ナフタリンジカル
ボン酸などの芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、
セバチン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジ
カルボン酸；またはヘキサヒドロテレフタル酸の
如き脂環族ジカルボン酸を二塩基酸成分とし、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、トリ
メチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、デカメチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、２，２―ジメチルプロパンジオール、ヘキ
サヒドロキシリレングリコール、キシリレングリ
コールなどの脂肪族―、脂環族―または芳香族―
グリコールをグリコール成分とするポリエステル
が有利である。これら二塩酸成分またはグリコー
ル成分は、それぞれ一種或いは二種以上を組合せ
られたポリエステルであつてもよい。特に好まし
い例としてはポリエチレンテレフタレート、ポリ
テトラメチレンテレフタレート、ポリトリメチレ
ンテレフタレート、米国特許第3763109号、同
3023192号、同3651014号及び同3766146号に記載
されているポリエステルエラストマーである。 (ii) ポリアミド；例えばポリε―カプロラクタム、ポリヘキサメ
チレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミ
ド。 (iii) ポリオレフイン系又はポリビニル系重合体；例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
チレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、ポリアクリルニトリル、ポリアクリル
酸エステル或いはこれらの相互共重合体。 (iv) その他のポリマー；前記した(i)〜(iii)のポリマー以外に、各種ビスフ
エノールを使用したポリカーボネート；ポリアセタール、；各種ポリウレタン、ポリ弗
化エチレン、共重合ポリ弗化エチレン。前述した熱可塑性合成重合体は単独であつても
よく、また２種以上の混合物であつても差支えな
い。さらに重合体は可塑性や溶融粘度を増大させ
るために可塑剤、粘度増加剤などを添加していて
もよい。また前記重合体中には、通常繊維の添加
剤として使用される光安定剤、顔料、熱安定剤、
難燃剤、滑剤、艷消剤等が添加されていてもよ
い。さらに重合体は必ずしも線状重合体に限らず、
熱可塑性を損わない限り一部に架橋された３次元
的構造を有する重合体であつてもよい。本発明のウエブ状繊維集合体の前駆体である均
一な高密度なフイラメント状繊維集束体の製造法
が、前述した如く、従来公知のものとは全く異な
り、多くの熱可塑性合成重合体によつて製造でき
るという特徴がある為に、本発明のウエブ状繊維
集合体の素材も、自由に、広範囲に選べられると
いう特徴を有している。本発明のウエブ状繊維集合体は、そのまゝで詰
物として使用することができるが、さらに天然繊
維ウエブ、公知の合成繊維ウエブを本発明の効果
を損わない範囲で一部混入もしくは積層してもよ
い。本発明のウエブ状繊維集合体より構成される詰
物の用途としては、和、洋ぶとんの敷ぶとん、掛
けぶとん、座ぶとん等の各種のふとん用詰物、キ
ルテング、冬物用コート、防寒具等の保温用衣料
の詰物、更には、衝激吸収材などのクツシヨン性
包装材料等の工業用途等が挙げられるが、これら
は、本発明の応用例にすぎず、これらに限定され
るものではない。以下本発明を実施例について説明する。しかし
ながら、以下の実施例は本発明の理解を容易にす
るために記載するものであつて、本発明を決して
制限するものではない。実施例１ポリエチレンテレフタレート（融点540〓、固
有粘度〔η〕＝0.71）のチツプと、ポリエチレン
テレフタレート（融点540〓、固有粘度〔η〕＝
1.00）のチツプとを、各々２台の30φ押出機に定
量供給して溶融し、ギアポンプにより各々毎分
140ｇずつ別配管にてＩ型ダイス入口部に送り、
該ダイスの入口部において、ケニツクス型スタテ
イツクミキサー10個にて２種の溶融重合体を混合
し、成形領域が２cm×50cmである凹凸多孔口金
（ステンレス平織金網＃45メツシユと、ステンレ
ス平織金網＃70メツシユとの二枚積層体）を有す
るダイより混合ポリマーを吐出させ、ダイ直下に
て冷却しながらフイラメント状繊維束を油剤処理
しながら45ｍ／分の速度で引取り、これを直延伸
機にてニツプすることなく約２倍に加熱延伸し、
その後該フイラメント状繊維集束体を約５倍オー
バーフイードし、自然に発生した静電気によつて
開繊させてから上下に位置する般送ベルトで該ウ
エブ状繊維集合体の厚みを固定しながら、得られ
た該ウエブ状繊維集合体を２枚平行に積層しつ
つ、180℃にて熱処理して目付280ｇ／m²の均一な
ウエブ状繊維集合体を得た。該ウエブ状繊維集合体の物性は、第１表の如く
であり、風合もよく、嵩保持率のよい、ふとん綿
状物であつた。実施例２実施例１と同様な、２基の押出機を使用してポ
リエチレンテレフタレート（融点540〓、固有粘
度〔η〕＝1.00）のチツプとポリプロピレン（融
点438〓、メルトインデツクス15）のチツプとを
各々、毎分140ｇと93ｇとを溶融押出し、ダイス
直前にて溶融混合し、エダイより冷却しながら引
取り繊維成形した。ステンレス製レベル織金網＃50メツシユからな
る凹凸多孔口金に10V、100の大電流を印加し
て加熱された口金を用いて、フイラメント状繊維
束を油剤処理しながら10ｍ／分の速度で引取り、
これを直延伸機にて、ニツプすることなく広巾ロ
ーラーにて、約２倍に加熱割繊させながら延伸
し、その後、該フイラメント状繊維束を約７倍オ
ーバーフイードしながら開繊する際に、35KVの
高電圧を印加させて、電気開繊すると共に、その
直後にて熱処理して、低融点成分の割繊したポリ
プロピレン成分の繊維部分を融着させて、該ウエ
ブ状繊維集合体の接合点を多くさせて嵩保持率
が、第１表の如く良好なウエブが得られた。実施例３実施例１と同様な押出機と、ダイスを用いてポ
リエチレンテレフタレート（融点540〓、固有粘
度〔η〕＝1.00）のチツプと、ポリエステルエラ
ストマー（DuPont社製、Hytvel4056（融点441
〓）のチツプとを溶融押出し、エダイ直前にて溶
融混合させて、エダイより吐出させ、冷却しなが
ら引き取つて油剤のついたフイラメント状繊維集
束体を得、連続して、約２倍に加熱延伸して部分
割繊させてから該フイラメント状繊維集束体を進
行方向に対して、20cmの間隔で折り重ねて、ウエ
ブ状とした。更に多孔ベルトの間に般送しなが
ら、該ウエブ状シートの上下両面からair jet
pulseによつて、該ウエブの厚さ方向に、繊維絡
合を延長してから165℃にて熱処理して該ウエブ
状繊維集合体を固定したところ、第１表に示す様
な物性を有した弾力性に富み、風合の良好なウエ
ブ状繊維集合体が得られた。実施例４実施例３で得られた熱固定後のウエブ状繊維集
合体(A)と、実施例１で得られたフイラメント状繊
維集束体を高電圧電気開繊することによつて得ら
れたウエブ状繊維集合体(B)とを、(B)−(A)−(B)とな
る様に、積層した。次にair jet pulseにて、該積
層ウエブの厚み方向に繊維絡合をさせてから、接
着剤（アクリル酸エチル系）を７％スプレー付与
させてから、130〜140℃にて樹脂加工して嵩高性
と嵩保持率の良好なウエブ状繊維集合体を得た。実施例５実施例２で得られた熱固定前のウエブ状繊維集
合体(A)と、実施例３で得られた熱固定前のウエブ
状繊維集合体(B)とを、(A)−(B)−(A)となるように平
行方向に積層した。次にair jet pulseにて該積層
ウエブの厚み方向に繊維絡合をさせてから、150
℃にて熱処理したところ第１表の如くの物性を持
つ風合の良好なウエブ状繊維集合体を得た。実施例６実施例５と同じ積層ウエブであるが、積層方向
を、該ウエブ層(A)と該ウエブ層(B)とが直交方向に
積層してから、同様の繊維絡合と、熱処理したと
ころ、タテ方向、ヨコ方向とも、伸縮性のバラン
スがとれた、風合の良好なウエブ状繊維集合体が
得られた。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１熱可塑性合成重合体からなる連続フイラメン
トの多数からなるウエブ状繊維集合体から構成さ
れ、 (i) このフイラメントは、その長さ方向に沿つて
不規則な周期的に断面積の大きさの変化を有し
ており、 (ii) そのフイラメントの断面積変動係数［CV(F)］
が0.05〜1.0の範囲であり、 (iii) そのフイラメントの平均繊度が0.5〜20デニ
ールの範囲であり、かつ (iv) 各フイラメントは互に、部分的に接合してい
ることを特徴とする詰物。２該ウエブ状繊維集合体は、0.005〜0.05ｇ／
cm³の範囲の嵩高度である第１項記載の詰物。３該ウエブ状繊維集合体は70％以上の嵩保持率
を有する第１項または第２項記載の詰物。４該ウエブ状繊維集合体を構成するフイラメン
トは、そのほとんどが0.1〜30デニールの範囲内
にあり、かつなだらかな繊度分布を有しているも
のである第１項〜第３項のいずれかに記載の詰
物。５該フイラメントは３〜20ケ／インチの平均捲
縮数を有するものである第１項〜第４項のいずれ
かに記載の詰物。