JPH01263178A - 接着性組成物 - Google Patents
接着性組成物Info
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- JPH01263178A JPH01263178A JP9224688A JP9224688A JPH01263178A JP H01263178 A JPH01263178 A JP H01263178A JP 9224688 A JP9224688 A JP 9224688A JP 9224688 A JP9224688 A JP 9224688A JP H01263178 A JPH01263178 A JP H01263178A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば自動車用部品として使用される接着の
困難なポリオレフィン系材ネ′−1の接着、静電植毛用
の材料の接着及びゴム製品、合成樹脂製品の接着に利用
される接着性組成物に関するものである。
困難なポリオレフィン系材ネ′−1の接着、静電植毛用
の材料の接着及びゴム製品、合成樹脂製品の接着に利用
される接着性組成物に関するものである。
〔従来の技術)
従来、接着の困難なポリプロピレン等のポリオレフィン
系材料を接着する方法として、クロロブレンゴム系等の
プライマーで表面処理した後に接着剤を施す方法や、コ
ロナ放電処理を行った後に接着剤を施す方法が知られて
いる。
系材料を接着する方法として、クロロブレンゴム系等の
プライマーで表面処理した後に接着剤を施す方法や、コ
ロナ放電処理を行った後に接着剤を施す方法が知られて
いる。
ところが、これらの接着方法は、ポリオレフィン系材料
の接着に際して予めプライマー処理やコロナ放電処理等
の前処理を必要とするため、行程数が増えて作業性が悪
いばかりでなく、接着強度も低いものであった。
の接着に際して予めプライマー処理やコロナ放電処理等
の前処理を必要とするため、行程数が増えて作業性が悪
いばかりでなく、接着強度も低いものであった。
本発明の目的は、上記従来の問題点を解消し、接着の困
難なポリオレフィン系材料に対し、前処理を施すことな
く接着が可能で、しかも接着力の大きい接着性組成物を
提供することにある。
難なポリオレフィン系材料に対し、前処理を施すことな
く接着が可能で、しかも接着力の大きい接着性組成物を
提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明は、イソシアネート基
(−NCO)を有するポリエステル系ウレタン100重
量部に対してハlコケン化剤0.002〜20重量部を
配合するという構成を採用している。
(−NCO)を有するポリエステル系ウレタン100重
量部に対してハlコケン化剤0.002〜20重量部を
配合するという構成を採用している。
また、ポリエステル系ウレタンはポリイソシア皐−トと
、ポリエステルポリオールとからなり、ポリイソシアネ
ートは、イソシアネート基を複数個有する化合物で、例
えば芳香族ポリイソシアト−トとして、トリレンジイソ
シアネート(TDl)、1.5−ナフタレンジイソシア
ネ−1−(NDI)、キシリレンジイソシアネー1−(
XDI)、4.47−シフエニルメタンジイソシア不−
1・(MDI) 、4.4’、4′′−1−リフェニル
メクントリイソシアネート (Tr)Ml)、イソホロ
ンジイソシアネート (IPDI)等、脂環族ポリイソ
シアネートとして4.4′−メチレンヒス(シクロヘキ
シルイソシアネート) (If−MI)り、ヘキサヒ
ドロキシリレンジイソシア不−1・等、脂肪族ポリイソ
シアネートとして、1. 6−ヘキサメチレンジイソシ
アネート(1,60MD I) 等があげられる。
、ポリエステルポリオールとからなり、ポリイソシアネ
ートは、イソシアネート基を複数個有する化合物で、例
えば芳香族ポリイソシアト−トとして、トリレンジイソ
シアネート(TDl)、1.5−ナフタレンジイソシア
ネ−1−(NDI)、キシリレンジイソシアネー1−(
XDI)、4.47−シフエニルメタンジイソシア不−
1・(MDI) 、4.4’、4′′−1−リフェニル
メクントリイソシアネート (Tr)Ml)、イソホロ
ンジイソシアネート (IPDI)等、脂環族ポリイソ
シアネートとして4.4′−メチレンヒス(シクロヘキ
シルイソシアネート) (If−MI)り、ヘキサヒ
ドロキシリレンジイソシア不−1・等、脂肪族ポリイソ
シアネートとして、1. 6−ヘキサメチレンジイソシ
アネート(1,60MD I) 等があげられる。
ポリエステルポリオールとしては、ポリブチレンアジペ
ート(PBA)、ポリエチレンブチレンアジペート(P
EBA) 、ポリエチレンアジベー) (PEA) 、
ポリエチレンセパゲート (PESe)等があげられる
。
ート(PBA)、ポリエチレンブチレンアジペート(P
EBA) 、ポリエチレンアジベー) (PEA) 、
ポリエチレンセパゲート (PESe)等があげられる
。
また、ハロゲン化剤としては、例えばアルキルハイポハ
ライドとして、【−プチルハイボク〔1ライド(L−B
!(C)、次亜ハロゲン酸塩として、次亜塩素酸ナトリ
ウム、次亜塩素酸カリウム、分子中に−CONX−結合
を有する化合物として、N−ブロモサクシイミド(NB
SI)、三塩化イソシアヌル酸(TCIA)、二塩化イ
ソシアヌルfi(DiCIA)、その他、五フッ化アン
チモン、フッ化イオウと臭素とからなる混合溶液等があ
げられるが、これらのうち、アルキルハイポハライド、
次亜ハロゲン酸塩又は分子中に−CONX−結合を有す
る化合物が好適である。
ライドとして、【−プチルハイボク〔1ライド(L−B
!(C)、次亜ハロゲン酸塩として、次亜塩素酸ナトリ
ウム、次亜塩素酸カリウム、分子中に−CONX−結合
を有する化合物として、N−ブロモサクシイミド(NB
SI)、三塩化イソシアヌル酸(TCIA)、二塩化イ
ソシアヌルfi(DiCIA)、その他、五フッ化アン
チモン、フッ化イオウと臭素とからなる混合溶液等があ
げられるが、これらのうち、アルキルハイポハライド、
次亜ハロゲン酸塩又は分子中に−CONX−結合を有す
る化合物が好適である。
ハロゲン化剤の配合割合は、ポリエステル系ウレタン1
00重量部に対して0. OO2〜20重量部の範囲で
ある。この配合割合が0.002重量部未満では塩素化
の程度が少ないため接着強度の向上が少なく、20重量
部を越えると接着性組成物の安定性が悪くなる。
00重量部に対して0. OO2〜20重量部の範囲で
ある。この配合割合が0.002重量部未満では塩素化
の程度が少ないため接着強度の向上が少なく、20重量
部を越えると接着性組成物の安定性が悪くなる。
なお、所望により鎖延長剤や溶剤を使用してもよく、鎖
延長剤としては、ブチレングリコール(BG) 、1.
6−ヘキサンジオール(1,6HD)、エチレングリコ
ール(EG)等があげられる。
延長剤としては、ブチレングリコール(BG) 、1.
6−ヘキサンジオール(1,6HD)、エチレングリコ
ール(EG)等があげられる。
溶剤としては、例えば脂肪族炭化水素として、n−ヘキ
サン、n−へブタン、n−オクタン、脂環族炭化水素と
して、シクロヘキサン、シクロオクタン、芳香族炭化水
素として、ベンゼン、エチルベンゼン、トルエン、キシ
レン、ケトン類として、アセトン、メチルエチルケトン
、エチルプロピルケトン、メチルブチルケトン、エーテ
ル類として、テトラヒドロフラン、酢酸エステルとして
、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、ハロゲ
ン化炭化水素として、メチレンクロライド、1.1.1
−トリクロルエタン、トリクロルエチレン、その他ジメ
チルスルフォキサイド(DMSO)、ジメチルフォルム
アミド等があげられる。
サン、n−へブタン、n−オクタン、脂環族炭化水素と
して、シクロヘキサン、シクロオクタン、芳香族炭化水
素として、ベンゼン、エチルベンゼン、トルエン、キシ
レン、ケトン類として、アセトン、メチルエチルケトン
、エチルプロピルケトン、メチルブチルケトン、エーテ
ル類として、テトラヒドロフラン、酢酸エステルとして
、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、ハロゲ
ン化炭化水素として、メチレンクロライド、1.1.1
−トリクロルエタン、トリクロルエチレン、その他ジメ
チルスルフォキサイド(DMSO)、ジメチルフォルム
アミド等があげられる。
そして、これらの溶剤は単独又は2種類以上の混合溶剤
として使用され、接着性組成物とこれらの溶剤の配合割
合も任意に設定される。
として使用され、接着性組成物とこれらの溶剤の配合割
合も任意に設定される。
上述した構成によれば、2つの接着困難なポリオレフィ
ン系材料の間に、前処理を施すことなく直接接着性組成
物を施しても、これらのポリオレフィン系材料が強固に
接着される。
ン系材料の間に、前処理を施すことなく直接接着性組成
物を施しても、これらのポリオレフィン系材料が強固に
接着される。
以下、この発明の接着性組成物を使用した実施例を比較
例と対比して説明する。
例と対比して説明する。
まず、次に示す配合割合でイソシアネート基を有するポ
リニス、チル系ウレタンを合成した。
リニス、チル系ウレタンを合成した。
ポリエステル系ウレタン■
MDI100重量部に対して1)BA(数平均分子量5
00)<36.56重量部をトリクロルエチレン中で混
合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時間反
応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成し
た。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリマー
にBG20.40重量部を加えて80℃で20分反応さ
せてポリエステル系ウレタンを合成した。得られたポリ
エステル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエチレ
ン75%であった。
00)<36.56重量部をトリクロルエチレン中で混
合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時間反
応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成し
た。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリマー
にBG20.40重量部を加えて80℃で20分反応さ
せてポリエステル系ウレタンを合成した。得られたポリ
エステル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエチレ
ン75%であった。
ポリエステル系ウレタン■
M D I 1. O0重量部に対してI) IE r
3Δ(数平均分子量2000)2G6.311重部をト
リクl−2ルエチレン中でl捏合し、乾燥窒素ガス雰囲
気中において80℃で3時間反応させてポリエステル系
ウレタンプレポリマーを合成した。その後、このポリエ
ステル系ウレタンプレポリマーに1.6HD26.76
重量部を加えて80℃で20分反応させてポリエステル
系ウレタンを合成した。得られたポリエステル系ウレタ
ンは固形分25%、l・リクロルエチレン75%であっ
た。
3Δ(数平均分子量2000)2G6.311重部をト
リクl−2ルエチレン中でl捏合し、乾燥窒素ガス雰囲
気中において80℃で3時間反応させてポリエステル系
ウレタンプレポリマーを合成した。その後、このポリエ
ステル系ウレタンプレポリマーに1.6HD26.76
重量部を加えて80℃で20分反応させてポリエステル
系ウレタンを合成した。得られたポリエステル系ウレタ
ンは固形分25%、l・リクロルエチレン75%であっ
た。
ポリエステル系ウレタン■
XDII、00重量部に対してPEA (数平均分子量
1000)191.94重量部をトリクロルエチレン中
で混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時
間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合
成した。このポリエステル系ウレタンプレポリマーにE
C44,09重量部を加えて80℃で20分反応させて
ポリエステル系ウレタンを合成した。得られたポリエス
テル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエチレン7
5%であった。
1000)191.94重量部をトリクロルエチレン中
で混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時
間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合
成した。このポリエステル系ウレタンプレポリマーにE
C44,09重量部を加えて80℃で20分反応させて
ポリエステル系ウレタンを合成した。得られたポリエス
テル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエチレン7
5%であった。
ポリエステル系ウレタン■
1.6HMD1100重量部に対してPE5e(数平均
分子量1000)99.10重量部をトリクロルエチレ
ン中で混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で
3時間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマー
を合成した。その後、このポリエステル系ウレタンプレ
ポリマーにEC28,92重量部を加えて80 ’cで
20分反応させてポリエステル系ウレタンを合成した。
分子量1000)99.10重量部をトリクロルエチレ
ン中で混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で
3時間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマー
を合成した。その後、このポリエステル系ウレタンプレ
ポリマーにEC28,92重量部を加えて80 ’cで
20分反応させてポリエステル系ウレタンを合成した。
得られたポリエステル系ウレタンは固形分25%、トリ
クロルエチレン75%であった。
クロルエチレン75%であった。
ポリエステル系ウレタン■
MDI100重量部に対してPEA <数平均分子量1
000)266.31重量部をトリクロルエチレン中で
混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80°Cで3時
間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合
成した。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリ
マーにEC5,79重量部を加えて80°Cで20分反
応させてポリエステル系ウレタンを合成した。得られた
ポリエステル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエ
チレン75%であった。
000)266.31重量部をトリクロルエチレン中で
混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80°Cで3時
間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合
成した。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリ
マーにEC5,79重量部を加えて80°Cで20分反
応させてポリエステル系ウレタンを合成した。得られた
ポリエステル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエ
チレン75%であった。
次に、これら■〜■に示すポリエステル系ウレタンの固
形分100重量部に対して下記表−1に示す配合割合で
ハロゲン化剤(重量部)を配合した接着性組成物を使用
し、ポリエチレンの5倍発泡体を被着体として接着強度
を測定した。
形分100重量部に対して下記表−1に示す配合割合で
ハロゲン化剤(重量部)を配合した接着性組成物を使用
し、ポリエチレンの5倍発泡体を被着体として接着強度
を測定した。
接着強度に供するテストピースは、2枚のポリエチレン
の5倍発泡体のテストピースに接着性組成物を25X2
5mの接着面積に対し塗布し、100℃で2分加熱して
溶剤を蒸発させた後、貼り合わせ5 kg/ ciの荷
重をかけて調整した。得られたテストピースについて引
張速度5 Q m/m i nで引張剪断強度(kg
/ c++! )を測定した。その結果を表−1に示す
。
の5倍発泡体のテストピースに接着性組成物を25X2
5mの接着面積に対し塗布し、100℃で2分加熱して
溶剤を蒸発させた後、貼り合わせ5 kg/ ciの荷
重をかけて調整した。得られたテストピースについて引
張速度5 Q m/m i nで引張剪断強度(kg
/ c++! )を測定した。その結果を表−1に示す
。
(上人1 ヤ1−))
表−1
(只キ 仔らす
なお、表−1中の略号は次の意味を示している。
t−BHC:t−ブチルハイボクしコライドNBSI:
N−ブロモサクシイミド TCI/’l三塩化イソシアヌル酸 また、ポリエステル系ウレタンの欄の■〜■は前述した
ポリエステル系ウレタン■〜■に対応するイソシアネー
ト基を有するポリエステル系ポリウレタンを示し、引張
剪断強度の欄の*は被着体としてのポリエチレン発泡体
の破壊を示す。
N−ブロモサクシイミド TCI/’l三塩化イソシアヌル酸 また、ポリエステル系ウレタンの欄の■〜■は前述した
ポリエステル系ウレタン■〜■に対応するイソシアネー
ト基を有するポリエステル系ポリウレタンを示し、引張
剪断強度の欄の*は被着体としてのポリエチレン発泡体
の破壊を示す。
表−1から明らかなように、イソシア第一ト基を有する
ポリエステル系ウレタンに100重量部に対するハロゲ
ン化剤の配合割合が0.002〜20重量部の範囲内に
おいて、被着体であるポリエチレンの5倍発泡体が破壊
するほど引張剪断強度が大きいことがわかる。
ポリエステル系ウレタンに100重量部に対するハロゲ
ン化剤の配合割合が0.002〜20重量部の範囲内に
おいて、被着体であるポリエチレンの5倍発泡体が破壊
するほど引張剪断強度が大きいことがわかる。
本発明の接着性組成物がこのような優れた接着強度を示
す理由は、ハロゲン化剤中のハロゲンが被着体の極性を
有しないポリオレフィンをハロゲン化するとともに、接
着性組成物中のポリエステル系ウレタンをハロゲン化す
ることによって双方の分子間力が大きくなるためと考え
られる。
す理由は、ハロゲン化剤中のハロゲンが被着体の極性を
有しないポリオレフィンをハロゲン化するとともに、接
着性組成物中のポリエステル系ウレタンをハロゲン化す
ることによって双方の分子間力が大きくなるためと考え
られる。
一方、比較例1 2で示すように、ハロゲン化剤の配合
割合が本発明の範囲外の場合には、接着性組成物の安定
性が悪いか又は接着強度が極めて低いことがわかる。
割合が本発明の範囲外の場合には、接着性組成物の安定
性が悪いか又は接着強度が極めて低いことがわかる。
さて、この実施例では、従来から使用されるブライマー
を用いることなく接着の田無なポリエチレン同士を容易
に接着できるばかりでなく、その接着強度も掻めて大き
い。従って、本実施例の接着性組成物は、例えばポリオ
レフィン系材1−1が使用されている自動車のモール、
静電植毛用の基材、内装品及びゴム製品等に好適に使用
される。
を用いることなく接着の田無なポリエチレン同士を容易
に接着できるばかりでなく、その接着強度も掻めて大き
い。従って、本実施例の接着性組成物は、例えばポリオ
レフィン系材1−1が使用されている自動車のモール、
静電植毛用の基材、内装品及びゴム製品等に好適に使用
される。
以上詳述したように、本発明の接着性組成物は、特に接
着の困難なポリオレフィン系材料に対して前処理をする
ことなく接着が可能なばかりでなく、その接着力も極め
て大きいという優れた効果を奏する。
着の困難なポリオレフィン系材料に対して前処理をする
ことなく接着が可能なばかりでなく、その接着力も極め
て大きいという優れた効果を奏する。
Claims (1)
- 1、イソシアネート基(−NCO)を有するポリエステ
ル系ウレタン100重量部に対してハロゲン化剤0.0
02〜20重量部を配合してなる接着性組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9224688A JPH01263178A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 接着性組成物 |
| US07/300,899 US4945016A (en) | 1988-03-25 | 1989-01-24 | Adhesive composition |
| CA000590358A CA1318450C (en) | 1988-03-25 | 1989-02-07 | Adhesive composition based on polyurethane or polyester-polyurethane and halogenating agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9224688A JPH01263178A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 接着性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01263178A true JPH01263178A (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=14049069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9224688A Pending JPH01263178A (ja) | 1988-03-25 | 1988-04-14 | 接着性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01263178A (ja) |
-
1988
- 1988-04-14 JP JP9224688A patent/JPH01263178A/ja active Pending
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