JPH01263222A - 鋼線の製造方法 - Google Patents
鋼線の製造方法Info
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- JPH01263222A JPH01263222A JP9253588A JP9253588A JPH01263222A JP H01263222 A JPH01263222 A JP H01263222A JP 9253588 A JP9253588 A JP 9253588A JP 9253588 A JP9253588 A JP 9253588A JP H01263222 A JPH01263222 A JP H01263222A
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱間伸線直後に焼入れ・焼戻しを一員して？
テう鋼線の製造方法に関するものである。
テう鋼線の製造方法に関するものである。
［従来の技術１
第２図に示すように、従来の１ｌｉｌ線の製造方法では
、原材料〈予め所定の直径に熱間伸線して巻き取った線
材）を回転供給台（サプライスタンド）１の上に乗せ、
一端側から引き出すと同時に、咎取ｕ３により巻き取る
途中の冷間伸線工程で、伸線ダイス２またはローラなど
に通し、所定の線径に伸線している。次いで、巻取Ｈ３
から線材Ｓを外して回転供給台（サプライスタンド）４
に移し、線材Ｓを咎取敗８により所定の張力で膠き取る
途中で、連続的に加熱・冷却を行って情入れし、続いて
加熱後冷加して焼戻しを（１つている。すなわら、回転
供給台４から引ぎ出されｔこ線材Ｓは、酸化防止のため
に外部から電熱または燃焼ガスで加熱される管からなる
加熱装置５の内部の不活性カス雰囲気の中を通して所定
温度にＩ］０熱した後、すぐに冷却装Ｍ６の冷却油の中
を通して焼入れを行う。続いて、所定温度にカロ熱溶融
された沿槽からなる燻戻し炉７を通してｊノロ熱し、巻
ｌｉｄ ＩＩ ８で巻き取りながら徐冷して焼戻しする
。
、原材料〈予め所定の直径に熱間伸線して巻き取った線
材）を回転供給台（サプライスタンド）１の上に乗せ、
一端側から引き出すと同時に、咎取ｕ３により巻き取る
途中の冷間伸線工程で、伸線ダイス２またはローラなど
に通し、所定の線径に伸線している。次いで、巻取Ｈ３
から線材Ｓを外して回転供給台（サプライスタンド）４
に移し、線材Ｓを咎取敗８により所定の張力で膠き取る
途中で、連続的に加熱・冷却を行って情入れし、続いて
加熱後冷加して焼戻しを（１つている。すなわら、回転
供給台４から引ぎ出されｔこ線材Ｓは、酸化防止のため
に外部から電熱または燃焼ガスで加熱される管からなる
加熱装置５の内部の不活性カス雰囲気の中を通して所定
温度にＩ］０熱した後、すぐに冷却装Ｍ６の冷却油の中
を通して焼入れを行う。続いて、所定温度にカロ熱溶融
された沿槽からなる燻戻し炉７を通してｊノロ熱し、巻
ｌｉｄ ＩＩ ８で巻き取りながら徐冷して焼戻しする
。
上述の鋼線製造方法では、伸線工程と焼入れ・焼戻し工
程とが分離されているため、仲腺工稈から焼入れ・焼戻
し工程への線材の移送の際に傷をつける危険性もあり、
−時保管に手数が掛る。また、冷間で伸線を（１うため
、熱間または温間伸線に比べて変形Ｉ′Ｉｌｔ同が大き
く、同一の力０工を行うのにｚ１要とぎれるエネルギが
大きい。
程とが分離されているため、仲腺工稈から焼入れ・焼戻
し工程への線材の移送の際に傷をつける危険性もあり、
−時保管に手数が掛る。また、冷間で伸線を（１うため
、熱間または温間伸線に比べて変形Ｉ′Ｉｌｔ同が大き
く、同一の力０工を行うのにｚ１要とぎれるエネルギが
大きい。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで、本発明の目的は上述の問題に′Ｊチみ、工程の
簡略化により熱と動力を節減し１！７る鋼線の裂ｊ古方
法を提供することにある。
簡略化により熱と動力を節減し１！７る鋼線の裂ｊ古方
法を提供することにある。
［問題を解決するための手段］
本発明の方法はｊＪＯ熱炉で所定（温度にカロ熱し、そ
の直後に伸線ダイスまたはローラを通して伸線し、その
侵に冷却装置を通して焼入れし、次いで伸線のための張
力下において焼戻し炉を通して焼戻すものである。
の直後に伸線ダイスまたはローラを通して伸線し、その
侵に冷却装置を通して焼入れし、次いで伸線のための張
力下において焼戻し炉を通して焼戻すものである。
本発明は加熱炉の後に伸線ダイスまＩ；はローラなどを
置き、熱間もしくは温間で引き１友き、その後冷却装置
で焼入れする。焼戻しは川床きの際線材に生じる張力下
において焼戻すものである。
置き、熱間もしくは温間で引き１友き、その後冷却装置
で焼入れする。焼戻しは川床きの際線材に生じる張力下
において焼戻すものである。
［作用１
本発明によれば、熱間伸線のための加熱炉１５で加熱し
た線材Ｓを、伸線ダイス１２またはローラにより所定線
径に伸線し、すぐ冷却装置１６へ導いて焼入れし、続い
て焼戻し炉７へ挿入して焼戻しする。熱間伸線と焼入れ
・焼戻しが一員して行われるので、工程が簡略化される
。
た線材Ｓを、伸線ダイス１２またはローラにより所定線
径に伸線し、すぐ冷却装置１６へ導いて焼入れし、続い
て焼戻し炉７へ挿入して焼戻しする。熱間伸線と焼入れ
・焼戻しが一員して行われるので、工程が簡略化される
。
［発明の実廠例］
第１図は本発明の方法を実施する工程を表す側面図であ
る。回転供給台１４に載せられた原材利く予め所定の直
径に伸線された線材Ｓ）は、所ｉの張力を加えつつ逆取
敗１８のさ枠に巻き取られる。回転供給台１４と巻取１
５１１８との間に、加熱炉１５、伸線ダイス１２（また
はローラなと）、冷却装置１６、焼戻し炉１７が一直線
に配設される。加熱炉１５は公知の例えば電熱、燃焼ガ
スまたは高周波誘導＋１０熱で加熱される細長い管の内
部に酸化を防ぐ不活性ガスを充満させてなるものである
。冷却装置１６は冷却油を充填した油槽であり、外部か
ら冷却して冷却油が所定）温度に保たされる。焼戻し炉
１７は加熱炉Ｍされた鎗槽である。
る。回転供給台１４に載せられた原材利く予め所定の直
径に伸線された線材Ｓ）は、所ｉの張力を加えつつ逆取
敗１８のさ枠に巻き取られる。回転供給台１４と巻取１
５１１８との間に、加熱炉１５、伸線ダイス１２（また
はローラなと）、冷却装置１６、焼戻し炉１７が一直線
に配設される。加熱炉１５は公知の例えば電熱、燃焼ガ
スまたは高周波誘導＋１０熱で加熱される細長い管の内
部に酸化を防ぐ不活性ガスを充満させてなるものである
。冷却装置１６は冷却油を充填した油槽であり、外部か
ら冷却して冷却油が所定）温度に保たされる。焼戻し炉
１７は加熱炉Ｍされた鎗槽である。
しかし、鉛漕の代りに、加熱炉１５と同様の炉でもよい
。
。
本発明による方法は、次のように実施される。
巻取は１８により線材Ｓに所定の張力を加えつつ回転供
給台１４の線材Ｓを巻き取る途中で、まず加熱炉１５に
通して所定温喝に加熱し、（の後に伸線ダイス１２また
はローラに通しながら所定の線径に伸線する。加熱炉の
加熱温度をオーステナイ１−項域１度とし、ｉ’！ｉｔ
材の伸線力０工後すぐに冷却ｇ、置へ導いて焼入れする
。伸線ダイス１２を通過しｊ；線材Ｓが焼入れ温度に保
たれるように、加熱炉１５ての加熱温１夏を制クリする
。伸線後すぐに線材Ｓを７θＩＡ装置１６の冷却油の中
に通して焼入れする。
給台１４の線材Ｓを巻き取る途中で、まず加熱炉１５に
通して所定温喝に加熱し、（の後に伸線ダイス１２また
はローラに通しながら所定の線径に伸線する。加熱炉の
加熱温度をオーステナイ１−項域１度とし、ｉ’！ｉｔ
材の伸線力０工後すぐに冷却ｇ、置へ導いて焼入れする
。伸線ダイス１２を通過しｊ；線材Ｓが焼入れ温度に保
たれるように、加熱炉１５ての加熱温１夏を制クリする
。伸線後すぐに線材Ｓを７θＩＡ装置１６の冷却油の中
に通して焼入れする。
次いで、線材Ｓを焼戻し炉１７の溶融鉛の中に通して所
定温度（焼戻し温度）まで再Ｊ＋０熱する。
定温度（焼戻し温度）まで再Ｊ＋０熱する。
その後、線材Ｓ８巻取機１８により巻き取りながら徐冷
して焼戻しする。
して焼戻しする。
上述のようにして、本発明によればｒＩｉＩｎを連続的
に焼入れ、焼戻しを１テうに当り、＋１０熱炉１５で加
熱したＰｉｉ材Ｓの熱を利用し、熱間または温間領域に
て伸線加工を１１い、その際線材Ｓに加えられる張力下
で焼戻しが行われる。張力下での焼戻し温度は、無張力
下での焼戻し温度よりも低くてよい。
に焼入れ、焼戻しを１テうに当り、＋１０熱炉１５で加
熱したＰｉｉ材Ｓの熱を利用し、熱間または温間領域に
て伸線加工を１１い、その際線材Ｓに加えられる張力下
で焼戻しが行われる。張力下での焼戻し温度は、無張力
下での焼戻し温度よりも低くてよい。
第３図はｍｌＱ Ｓ Ａ Ｅ ９２５４、線径２．Ｏｍ
ｍの線材の焼戻し処理において、線材に張力を加える場
合と、張ツノを加えない場合（無負荷）との焼戻し温度
を示す。第２図から例えば線材に張力を加えない場合は
焼戻し温度を５００℃とするのに対して、線材に１００
ｋ［］ｆの張力を加える場合は焼戻し温度は４８０′Ｃ
でよい。無張力下で焼戻しだ線材と、張力下で焼戻しだ
線材との金属組織について、倍率５００〜＋ｏｏｏイｓ
の光学顕微鏡で調べたところ、差異は認められなかつＩ
；。
ｍの線材の焼戻し処理において、線材に張力を加える場
合と、張ツノを加えない場合（無負荷）との焼戻し温度
を示す。第２図から例えば線材に張力を加えない場合は
焼戻し温度を５００℃とするのに対して、線材に１００
ｋ［］ｆの張力を加える場合は焼戻し温度は４８０′Ｃ
でよい。無張力下で焼戻しだ線材と、張力下で焼戻しだ
線材との金属組織について、倍率５００〜＋ｏｏｏイｓ
の光学顕微鏡で調べたところ、差異は認められなかつＩ
；。
第１表は、上述の線材を焼戻し温度５４０℃で、無張力
下で焼戻したものと張力下＜ １００ｋｇｆ ）で焼戻
しだものとのは緘的性質を表づ。
下で焼戻したものと張力下＜ １００ｋｇｆ ）で焼戻
しだものとのは緘的性質を表づ。
第１表 Ｓ Ａ Ｅ ０２５４ 線径２．０ｍｍ無負
荷 張力負荷 ＜１ｏＯｋ（Ｉｒ）引張ざ １９
１，１ １８４．２ （ｋｇｆ ／ｍｍ２ ＞
降伏点 １８０．０ １７４．５ （ｋｇｆ 、、
’ｍｍ２ ＞陪伏比 ９４．１ ９４．３ （
％）伸び ４，５ ５．０ （％）絞り
４９，２ ４８．９ ＜％）第４図から、張力
を大きくケるほど硬さが低くなり、換占すれば所定の硬
さを得るの（こ、張力を大きくすれば、焼戻し温度を低
くしてよいことが理解される。
荷 張力負荷 ＜１ｏＯｋ（Ｉｒ）引張ざ １９
１，１ １８４．２ （ｋｇｆ ／ｍｍ２ ＞
降伏点 １８０．０ １７４．５ （ｋｇｆ 、、
’ｍｍ２ ＞陪伏比 ９４．１ ９４．３ （
％）伸び ４，５ ５．０ （％）絞り
４９，２ ４８．９ ＜％）第４図から、張力
を大きくケるほど硬さが低くなり、換占すれば所定の硬
さを得るの（こ、張力を大きくすれば、焼戻し温度を低
くしてよいことが理解される。
［発明の効果］
本発明による鋼線の製造方法は、前述のように加熱炉で
所定温度にカロ熱し、その直後に伸線ダイスまたはロー
ラを通して伸線し、その後に冷却装置を通して焼入れし
、次いで伸線のための張力下において焼戻し炉を通して
焼戻すものであるから、熱間伸線から焼入れ・焼戻しま
で一員して行える。
所定温度にカロ熱し、その直後に伸線ダイスまたはロー
ラを通して伸線し、その後に冷却装置を通して焼入れし
、次いで伸線のための張力下において焼戻し炉を通して
焼戻すものであるから、熱間伸線から焼入れ・焼戻しま
で一員して行える。
従来の鋼線の製造方法に比べて工程が簡略化され、設備
費が節減される。また、熱間伸線を行うので、線材の変
形抵抗が小さく、加工効率が高められ、動力が節減され
る。
費が節減される。また、熱間伸線を行うので、線材の変
形抵抗が小さく、加工効率が高められ、動力が節減され
る。
また、本発明によれば、ダイス、ローラなどによる伸線
加工のために加える線材の張力下で焼戻すことにより、
焼戻し温度を低くできるので、この点でも熱が節減され
る。
加工のために加える線材の張力下で焼戻すことにより、
焼戻し温度を低くできるので、この点でも熱が節減され
る。
第１図は本発明に係る鋼線の装ｊ）方法を実滴りる工程
を示す側面図、第２図は従来の鋼線の製造方法の工程を
示す側面図、第３図は；η（Ａに加えろ張力と焼戻し温
度との関係を表す線区、第４図は線材にＩＸ］える張力
と硬さとの関係を表す線図である。 １２；伸線ダイス １４：回転供給台 １５．加熱炉
１６；冷」装置 １７；焼戻し炉 １８゜巻取例 特許出願人 鈴木金属工業株式会社
を示す側面図、第２図は従来の鋼線の製造方法の工程を
示す側面図、第３図は；η（Ａに加えろ張力と焼戻し温
度との関係を表す線区、第４図は線材にＩＸ］える張力
と硬さとの関係を表す線図である。 １２；伸線ダイス １４：回転供給台 １５．加熱炉
１６；冷」装置 １７；焼戻し炉 １８゜巻取例 特許出願人 鈴木金属工業株式会社
Claims (1)
- 加熱炉で所定温度に加熱し、その直後に伸線ダイスまた
はローラを通して伸線し、その後に冷却装置を通して焼
入れし、次いで伸線のための張力下において焼戻し炉を
通して焼戻すことを特徴とする鋼線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253588A JPH01263222A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 鋼線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253588A JPH01263222A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 鋼線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01263222A true JPH01263222A (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=14057060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9253588A Pending JPH01263222A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 鋼線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01263222A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4962319A (ja) * | 1972-10-18 | 1974-06-17 | ||
| JPS56119729A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-19 | Kobe Steel Ltd | Continuous heat treatment of wire rod of carbon steel bar |
| JPS59229415A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐へたり性の優れたばね用鋼線の製造法 |
| JPS6227520A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Kawatetsu Kousen Kogyo Kk | ワイヤコ−ドの耐疲労性改善方法 |
-
1988
- 1988-04-14 JP JP9253588A patent/JPH01263222A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4962319A (ja) * | 1972-10-18 | 1974-06-17 | ||
| JPS56119729A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-19 | Kobe Steel Ltd | Continuous heat treatment of wire rod of carbon steel bar |
| JPS59229415A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐へたり性の優れたばね用鋼線の製造法 |
| JPS6227520A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Kawatetsu Kousen Kogyo Kk | ワイヤコ−ドの耐疲労性改善方法 |
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