JPH01263495A - ヒートパイプの管端加工方法 - Google Patents
ヒートパイプの管端加工方法Info
- Publication number
- JPH01263495A JPH01263495A JP9299788A JP9299788A JPH01263495A JP H01263495 A JPH01263495 A JP H01263495A JP 9299788 A JP9299788 A JP 9299788A JP 9299788 A JP9299788 A JP 9299788A JP H01263495 A JPH01263495 A JP H01263495A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat pipe
- pipe
- flat
- caulked
- heat
- Prior art date
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- Pending
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はヒートパイプの管端な加工する方法に関する。
［従来の技術］
従来、じ−ドパイブの携゛端をかしめた、いわゆるかし
め加Ｊを行な−）たものは、かしめ加圧の影響により直
管部の断面が楕円形になってしまうもので、外径の寸法
が一様となる部分の長さ、ずなオ）ち、有効長が長くと
れないという欠点があった。
め加Ｊを行な−）たものは、かしめ加圧の影響により直
管部の断面が楕円形になってしまうもので、外径の寸法
が一様となる部分の長さ、ずなオ）ち、有効長が長くと
れないという欠点があった。
また、ビートパイプを部品の均熱化を目的として便用す
る場合、ピー１−バイブは部品の穴に挿入することにな
るが、この場合全長を固定したままで、ヒートパイプブ
の有効長をできるだけ長くとることが要求される。
る場合、ピー１−バイブは部品の穴に挿入することにな
るが、この場合全長を固定したままで、ヒートパイプブ
の有効長をできるだけ長くとることが要求される。
このことを、第１図について説明する。
」は端部を小径に絞り加工後かしめ加工されるヒートパ
イプで、ヒートバイブ１内には作動液が封入されている
。このようなヒートパイプ１の管端をかしめ加」−する
とき、最初法められた直管部［、の長さが、かしめ加工
をすることにより、直管部■、の有効長ｌが短くなって
しまうものである。
イプで、ヒートバイブ１内には作動液が封入されている
。このようなヒートパイプ１の管端をかしめ加」−する
とき、最初法められた直管部［、の長さが、かしめ加工
をすることにより、直管部■、の有効長ｌが短くなって
しまうものである。
これは、小径に絞り加工された管端部２をかしめ加工３
することにより直管部の断面が楕円になるためである。
することにより直管部の断面が楕円になるためである。
［発明が解決しようとする課題］
本発明はこのような実情に鑑み、種々研究をした結果発
明したもので、管端部を縦横の方向から位置をかえて加
圧するもので、ヒートパイプの有効長を大きくとれるこ
とを見出したものに関する［課題を解決するための手段
］ 本発明を図面について説明する。
明したもので、管端部を縦横の方向から位置をかえて加
圧するもので、ヒートパイプの有効長を大きくとれるこ
とを見出したものに関する［課題を解決するための手段
］ 本発明を図面について説明する。
第２図（ａ）、（ａ′）、（ｂ）、（ｂ′）、（Ｃ）、
（Ｃ′）は本発明を示す図である。
（Ｃ′）は本発明を示す図である。
１１はヒートバイブで、その管端１１′のかしめ７ＪＬ
ｌ’−する図である。かしめ加圧する部分１２を先ず偏
平加工を行なう。偏平加−Ｌを行なうと第２図（ａ′）
の如く、加工方向（矢印で示す）は偏平されるとともに
、ヒートパイプブ１］の孔１３も偏平される。次に第２
図（ｂ）および（ｂ′）で示ずごとく、先の偏平方向に
対して直角の方向より偏平加工を行なう。そうすると、
ヒートパイプ１■の孔１３も偏平作用をうけることとな
る。このように偏平加工をうけたヒートパイプ１１の管
端１１′のかしめ部分をかしめ１４をするものである。
ｌ’−する図である。かしめ加圧する部分１２を先ず偏
平加工を行なう。偏平加−Ｌを行なうと第２図（ａ′）
の如く、加工方向（矢印で示す）は偏平されるとともに
、ヒートパイプブ１］の孔１３も偏平される。次に第２
図（ｂ）および（ｂ′）で示ずごとく、先の偏平方向に
対して直角の方向より偏平加工を行なう。そうすると、
ヒートパイプ１■の孔１３も偏平作用をうけることとな
る。このように偏平加工をうけたヒートパイプ１１の管
端１１′のかしめ部分をかしめ１４をするものである。
その後第３図に示すように、ビートバイブ１１の端部を
切除し、Ｔ’ Ｔ Ｇ溶接、ＭＩＧ溶接およびろうイ・
１１５を切除し、たところに行なうものであるなお、本
発明の偏平加工はヒートパイプ１１に作動液封入後にお
こなってもよいが、作動液封入０１■に行なってもよい
もので、このばあいはヒートバイブ１１の孔１３を閉塞
しないように偏平加工。
切除し、Ｔ’ Ｔ Ｇ溶接、ＭＩＧ溶接およびろうイ・
１１５を切除し、たところに行なうものであるなお、本
発明の偏平加工はヒートパイプ１１に作動液封入後にお
こなってもよいが、作動液封入０１■に行なってもよい
もので、このばあいはヒートバイブ１１の孔１３を閉塞
しないように偏平加工。
を行ない、液１１人後かしめ加工を行なう。
また、偏平加工を縦方向と横方向の２回行なったものに
ついて説明したが、縦方向のみ１回でもよいし、あるい
は横力向のみ１回でもよいものである。この時は、かし
め加圧は偏平加工の方向とは９０°方向を変えて行なう
ものである。
ついて説明したが、縦方向のみ１回でもよいし、あるい
は横力向のみ１回でもよいものである。この時は、かし
め加圧は偏平加工の方向とは９０°方向を変えて行なう
ものである。
［実施例］
本発明の実施例について説明する。
使用した銅合金の材質は、ＪＩＳ−Ｃ７０６０−０で、
肉厚として１．０５ｍｒｎのものを便用した最初に決め
た直管部の位置なＯとし、かしめ加］Ｌした後、ヒート
パイプの最大径と最小径を測定したところ、最初に決め
た直り部の位置Ｊ：す、どれくらい離れた位置まで、そ
の差が０．０５ｍｒｎ以上になったかを調べた。その結
果を次の表にあられす。
肉厚として１．０５ｍｒｎのものを便用した最初に決め
た直管部の位置なＯとし、かしめ加］Ｌした後、ヒート
パイプの最大径と最小径を測定したところ、最初に決め
た直り部の位置Ｊ：す、どれくらい離れた位置まで、そ
の差が０．０５ｍｒｎ以上になったかを調べた。その結
果を次の表にあられす。
［従来のもの］ （栄位はｍｍ）
［本発明（偏嘔加圧２回行なったもの）］上記の表より
明らかなようにＯｍｍのときは従来のものの差は０．１
３ｍｍであったが、本発明のものの差は０．０６ｍｍで
あり２ｍｍ離れたところでは０．０５ｍｍであった。
明らかなようにＯｍｍのときは従来のものの差は０．１
３ｍｍであったが、本発明のものの差は０．０６ｍｍで
あり２ｍｍ離れたところでは０．０５ｍｍであった。
このように本発明の偏平加工を行なったものは、最初に
決められた直答部においてもそれほどの変化もないもの
である。
決められた直答部においてもそれほどの変化もないもの
である。
［発明の効果］
本発明は管端部を縦横方向から位置をかえて加圧するこ
とにより、ヒートパイプの直管部の偏乎率を少なくする
ことができ、有効長を人きく−ツることかできるもので
ある。
とにより、ヒートパイプの直管部の偏乎率を少なくする
ことができ、有効長を人きく−ツることかできるもので
ある。
第１図は従来のヒートパイプの説明図、第２図（ａ）
、 （ａ ′ ） 、 （七］ ） 、 （
ｂ ′ ） 、 （（〕） 、（ｃｌは本発明の
説明図、第３図はかしめ加」−９をし、ＴＩＧ溶接をし
たヒートパイプの説明図である。 １１０． ヒートパイブ、ｌ］′、、 老゛端、１３
９． 孔、１２ 、かしめ加工する部分、１４、 、
かしめ、１５． 、’丁ＩＧ溶接、ＭＩＧ溶接、ろう
付 手続省南ＪＥ書（方式） 昭和６３年 ８月８日
、 （ａ ′ ） 、 （七］ ） 、 （
ｂ ′ ） 、 （（〕） 、（ｃｌは本発明の
説明図、第３図はかしめ加」−９をし、ＴＩＧ溶接をし
たヒートパイプの説明図である。 １１０． ヒートパイブ、ｌ］′、、 老゛端、１３
９． 孔、１２ 、かしめ加工する部分、１４、 、
かしめ、１５． 、’丁ＩＧ溶接、ＭＩＧ溶接、ろう
付 手続省南ＪＥ書（方式） 昭和６３年 ８月８日
Claims (1)
- ヒートパイプ管端部を縦方向と横方向から位置をかえて
加圧することを特徴とするヒートパイプの管端加工方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9299788A JPH01263495A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | ヒートパイプの管端加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9299788A JPH01263495A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | ヒートパイプの管端加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01263495A true JPH01263495A (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=14070004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9299788A Pending JPH01263495A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | ヒートパイプの管端加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01263495A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016145670A (ja) * | 2015-02-06 | 2016-08-12 | 奇▲こう▼科技股▲ふん▼有限公司 | 扁平熱管無効端除去方法 |
| JP2021157093A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 加熱装置と被加熱体利用装置 |
| JP2024152918A (ja) * | 2020-03-27 | 2024-10-25 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 加熱装置と被加熱体利用装置 |
-
1988
- 1988-04-15 JP JP9299788A patent/JPH01263495A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016145670A (ja) * | 2015-02-06 | 2016-08-12 | 奇▲こう▼科技股▲ふん▼有限公司 | 扁平熱管無効端除去方法 |
| JP2021157093A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 加熱装置と被加熱体利用装置 |
| JP2024152918A (ja) * | 2020-03-27 | 2024-10-25 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 加熱装置と被加熱体利用装置 |
| JP2024152917A (ja) * | 2020-03-27 | 2024-10-25 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 加熱装置と被加熱体利用装置 |
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