JPS60223658A - 光ファイバ入り金属管の製造方法 - Google Patents
光ファイバ入り金属管の製造方法Info
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- JPS60223658A JPS60223658A JP7928184A JP7928184A JPS60223658A JP S60223658 A JPS60223658 A JP S60223658A JP 7928184 A JP7928184 A JP 7928184A JP 7928184 A JP7928184 A JP 7928184A JP S60223658 A JPS60223658 A JP S60223658A
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- Japan
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- welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
- B23K9/0253—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00 relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes by soldering or welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属管の製造方法に関するものである。
（従来技術）
金属管の製造方法としては、ロールフォーミング法、ダ
イスフォーミング法等がある。いずれの方法の場合でも
、金属テープ、をフォーミング手段によって造管成形し
つつ、その合せ目を逐次溶接して金属管を連続的に製造
する工程をとる。この場合、溶接部における金属管の内
外面が平滑とはならないので、後工程で内外面を平滑に
した後最終製品とする必要があった。金属管の外面の平
滑化はダイスに通すことにより容易に行えるが、金属管
の内面の平滑化は難しく、従来は金属管内に浮きプラグ
を挿入してダイスとの相互作用で平滑化を行っていた。
イスフォーミング法等がある。いずれの方法の場合でも
、金属テープ、をフォーミング手段によって造管成形し
つつ、その合せ目を逐次溶接して金属管を連続的に製造
する工程をとる。この場合、溶接部における金属管の内
外面が平滑とはならないので、後工程で内外面を平滑に
した後最終製品とする必要があった。金属管の外面の平
滑化はダイスに通すことにより容易に行えるが、金属管
の内面の平滑化は難しく、従来は金属管内に浮きプラグ
を挿入してダイスとの相互作用で平滑化を行っていた。
特に、アルミナープを用いたアルミ管の製造の場合には
、裏ビードの発生が大きく、溶接後の後工程で大きな加
工をしないと、円形の形状とはならない。この影響は細
径アルミ管（外径が例えば１０ｓφ以下）の溶接時に大
きく、また溶接熱による強度の低下も大きい。
、裏ビードの発生が大きく、溶接後の後工程で大きな加
工をしないと、円形の形状とはならない。この影響は細
径アルミ管（外径が例えば１０ｓφ以下）の溶接時に大
きく、また溶接熱による強度の低下も大きい。
近年、金属管内に光ファイバを収納した構造のケーブル
は、架空地線用或は海底線用として注目されている。こ
の用途には、外径が６ ｔｎｍφ以下の細径アルミ管が
要求され、その引張強度は１７に９／ｖｄ程度が要求さ
れている。細径の金属管の場合には、内部の浮きプラグ
を入れることは非常に難しい。また、浮きプラグを入れ
た場合には、浮きプラグ金属管との接触面に潤滑油を供
給する必要があり、長尺の金属管を作るには安定して潤
滑油の供給を行う必要があり、技術的に困難がある。
は、架空地線用或は海底線用として注目されている。こ
の用途には、外径が６ ｔｎｍφ以下の細径アルミ管が
要求され、その引張強度は１７に９／ｖｄ程度が要求さ
れている。細径の金属管の場合には、内部の浮きプラグ
を入れることは非常に難しい。また、浮きプラグを入れ
た場合には、浮きプラグ金属管との接触面に潤滑油を供
給する必要があり、長尺の金属管を作るには安定して潤
滑油の供給を行う必要があり、技術的に困難がある。
更に、金属管の内部に光ファイバの如き線条体を収容す
る場合には、孔付きの浮きプラグを使用する必要があり
、一層技術的に問題がある。
る場合には、孔付きの浮きプラグを使用する必要があり
、一層技術的に問題がある。
また、アルミ細径管で、例えば外径が１０ｍφのものを
ＡＪ２１０５θ材を用いて製造する場合、母材の引張り
強度が１６〜１７／（ｇ／ｍｌでも溶接熱によって１４
〜１５Ｋｇ／−と引張り強度が低下してしまうので、加
工硬化を行って引張り強度を上げる必要がある。この際
、第３図に示すように金属管としてのアルミ管１の溶接
部２における裏ビード２Ａが大きいと、第４図に示すよ
うに縮径した際に裏ビード２Ａと母材との境界にクラッ
ク３が発生する。このため、縮径前に裏ビード２Ａを平
漬化する必要がある。
ＡＪ２１０５θ材を用いて製造する場合、母材の引張り
強度が１６〜１７／（ｇ／ｍｌでも溶接熱によって１４
〜１５Ｋｇ／−と引張り強度が低下してしまうので、加
工硬化を行って引張り強度を上げる必要がある。この際
、第３図に示すように金属管としてのアルミ管１の溶接
部２における裏ビード２Ａが大きいと、第４図に示すよ
うに縮径した際に裏ビード２Ａと母材との境界にクラッ
ク３が発生する。このため、縮径前に裏ビード２Ａを平
漬化する必要がある。
（発明の目的）
本発明の目的は、簡単に裏ビードの突出を抑制できる金
属管の製造方法を提供することにある。
属管の製造方法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明は、金属テープを造管成形しつつその合せ目を逐
次溶接して金属管を製造する金属管の製造方法において
、前記金属管内にシールドガスを圧入し、そのガス圧で
溶接部の内面に裏ビードが突出を抑制しつつ溶接作業を
行うと共に得られた前記金属管を同一ライン上で縮径す
ることを特徴とするものである。
次溶接して金属管を製造する金属管の製造方法において
、前記金属管内にシールドガスを圧入し、そのガス圧で
溶接部の内面に裏ビードが突出を抑制しつつ溶接作業を
行うと共に得られた前記金属管を同一ライン上で縮径す
ることを特徴とするものである。
このようにシールドガスにより溶接部に裏ビードの突出
を抑える内圧をかけつつ溶接作業を行うと、裏ビードの
突出を容易に抑制することができ、縮径時にクラックが
発生するのを防止することができる。また、同一ライン
上で縮径を行うと、縮径部分が一種のガス栓として作用
し、ガス圧を溶接部の内面に効果的にかけることかでき
る。
を抑える内圧をかけつつ溶接作業を行うと、裏ビードの
突出を容易に抑制することができ、縮径時にクラックが
発生するのを防止することができる。また、同一ライン
上で縮径を行うと、縮径部分が一種のガス栓として作用
し、ガス圧を溶接部の内面に効果的にかけることかでき
る。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第１図に示すように、成形ｔｌ１４にアルミニウム、銅
、ステンレス等の金属テープ１′と、光フアイバ心線の
如き線条体５を供給し、この成形機４で線条体５に金属
テープトを縦添えしっつ該線条体５を包み込むように該
金属テープトを成形チューブ或は成形ロール群で造管成
形する。
、ステンレス等の金属テープ１′と、光フアイバ心線の
如き線条体５を供給し、この成形機４で線条体５に金属
テープトを縦添えしっつ該線条体５を包み込むように該
金属テープトを成形チューブ或は成形ロール群で造管成
形する。
線条体５の供給は挿入管６を利用して金属テープ１′の
造管成形途中の開口部から挿入することにより行う。ま
た、挿入管６の途中にはガス供給管７を接続し、不活性
ガスボンベ８から弁９及び流量計１０を介してシールド
ガスを圧入する。挿入管６の入口には絞り部６Ａを設け
、シールドガスの流出を防止する。
造管成形途中の開口部から挿入することにより行う。ま
た、挿入管６の途中にはガス供給管７を接続し、不活性
ガスボンベ８から弁９及び流量計１０を介してシールド
ガスを圧入する。挿入管６の入口には絞り部６Ａを設け
、シールドガスの流出を防止する。
造管成形された金属テープ１′の合せ目は溶接１１１１
により逐次溶接して第２図に示す如き金属管１を連続的
に形成する。このとき溶接中の金属管１の溶接部２の内
面にはシールドガスにより裏ビードの突出を抑制するガ
ス圧を常時かけておく。
により逐次溶接して第２図に示す如き金属管１を連続的
に形成する。このとき溶接中の金属管１の溶接部２の内
面にはシールドガスにより裏ビードの突出を抑制するガ
ス圧を常時かけておく。
適宜なガス圧になるように弁９を調整してシー）レドガ
スの注入量を調整する。また、シールドガスにより溶接
部２のガス遮蔽を行う。
スの注入量を調整する。また、シールドガスにより溶接
部２のガス遮蔽を行う。
得られた金属管１は、次に同一ライン上の縮径機１２に
送り込んで縮径ダイス或は縮径ロール群等により連続的
に縮径し、金属管１を所要の外径に仕上げると共に縮径
による加工硬化で金属管１の抗張力を増大させる。また
、縮径を行うと、その縮径部分１Ａが一種のガス栓とし
て作用し、シールドガスの内圧を高める働きをする。縮
径された金属管１は巻取１１１１３で巻取る。
送り込んで縮径ダイス或は縮径ロール群等により連続的
に縮径し、金属管１を所要の外径に仕上げると共に縮径
による加工硬化で金属管１の抗張力を増大させる。また
、縮径を行うと、その縮径部分１Ａが一種のガス栓とし
て作用し、シールドガスの内圧を高める働きをする。縮
径された金属管１は巻取１１１１３で巻取る。
このようにシールドガスで所定値以上のガス圧をかけつ
つ金属管の製造を行うと、第４図に示すように溶接部２
の裏ビードを防止しつつ且つ溶接部にブローホールが発
生するのを防止しつつ安定して金属管の製造を行うこと
ができる。
つ金属管の製造を行うと、第４図に示すように溶接部２
の裏ビードを防止しつつ且つ溶接部にブローホールが発
生するのを防止しつつ安定して金属管の製造を行うこと
ができる。
実験例１
金属テープ： Ａ Ｒ１１００，０，５！Ｉｕｎ厚溶接
速度： ５ｍ／分 巻取速度：１３ｒｒｔ１分 溶接機：ＴＩＧ溶接機 線条体：ＦＲＰ被覆光ファイバ、外径２１＃ｌφ成形径
： ７．５ｓφ、０．２８Ｍ厚 挿入管径：３，２緬φ、０．２８瀾厚 挿入管材質ニステンレス 縮径最終径： ４．２ｒｍφ シールドガス：Ａｒ、１２℃／分 挿入管の先端と溶接機との間の距離ぶ：１５ａ＋ｍ挿入
管の絞り部径： ２．２ｍｍφ 引張り強度：１７に９／−以上 実験例２ 金属テープ：八℃１０５０． ０．５履厚成形径：１０
姻φ 最終径： ５ｍφ 線条体：ＦＲＰ被覆７芯一括ユニット２．５ａφシール
ドガス：Ａｒ８Ｊ２／分とＨｅｎ／分の混合ガス 挿入管の先端と溶接機との間の距離β： ５ｍｍ溶接痕
： ４ｍ／分 引張り強度：１７Ｋｇ／−以上 また、シールドガスの使用意義についてシールドガス無
の場合と比較したところ、次のような結果が得られた。
速度： ５ｍ／分 巻取速度：１３ｒｒｔ１分 溶接機：ＴＩＧ溶接機 線条体：ＦＲＰ被覆光ファイバ、外径２１＃ｌφ成形径
： ７．５ｓφ、０．２８Ｍ厚 挿入管径：３，２緬φ、０．２８瀾厚 挿入管材質ニステンレス 縮径最終径： ４．２ｒｍφ シールドガス：Ａｒ、１２℃／分 挿入管の先端と溶接機との間の距離ぶ：１５ａ＋ｍ挿入
管の絞り部径： ２．２ｍｍφ 引張り強度：１７に９／−以上 実験例２ 金属テープ：八℃１０５０． ０．５履厚成形径：１０
姻φ 最終径： ５ｍφ 線条体：ＦＲＰ被覆７芯一括ユニット２．５ａφシール
ドガス：Ａｒ８Ｊ２／分とＨｅｎ／分の混合ガス 挿入管の先端と溶接機との間の距離β： ５ｍｍ溶接痕
： ４ｍ／分 引張り強度：１７Ｋｇ／−以上 また、シールドガスの使用意義についてシールドガス無
の場合と比較したところ、次のような結果が得られた。
（発明の効果）
本発明では、シールドガスにより溶接部の内面に裏ビー
ドの発生を抑制する内圧をかけつつ溶接を行うので、金
属管内への裏ビードの突出を防止でき、且つ溶接部にピ
ンホールが発生するのを防止することができる。特に本
発明では溶接により得られた金属管を同一ライン上で縮
径するので、金属管の縮径部分が一種のガス栓として作
用をし、長尺の金属管でもガス圧を容易に上昇させるこ
とができ、ガス圧を溶接部に効果的にかけることができ
る。
ドの発生を抑制する内圧をかけつつ溶接を行うので、金
属管内への裏ビードの突出を防止でき、且つ溶接部にピ
ンホールが発生するのを防止することができる。特に本
発明では溶接により得られた金属管を同一ライン上で縮
径するので、金属管の縮径部分が一種のガス栓として作
用をし、長尺の金属管でもガス圧を容易に上昇させるこ
とができ、ガス圧を溶接部に効果的にかけることができ
る。
第１図は本発明に係る金属管の製造方法の一例を示す縦
断面図、第２図は本発明の方法で製造された金属管の一
例を示づ横断面図、第３図及び第４図は従来の方法で製
造された金属管の縮径前と縮径後の状態を示す横断面図
である。 １−・・・金属テープ、１・・・金属管、１Ａ・・・縮
径部、２・・・溶接部、２Ａ・・・裏ビード、３・・・
クラック、４・・・成形機、５・・・線条体、６・・・
挿入管、６Ａ・・・絞り部、７・・・ガス供給゛管、８
・・・不活性ガスボンベ、１２・・・縮径機、１３・・
・巻取機。 手続補正書（自発） 昭和６０年 ２月２８日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 特願昭５９−７９２８１号２、発明の
名称 金属管の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （５２９）古河電気工業株式会社 ４、代理人 東京都港区新橋４−３１−６ 支出ビル６階明細書の「
発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 明細書第６頁第１７行の「０．２８ｍ厚」を「０．５．
厚」に訂正する。
断面図、第２図は本発明の方法で製造された金属管の一
例を示づ横断面図、第３図及び第４図は従来の方法で製
造された金属管の縮径前と縮径後の状態を示す横断面図
である。 １−・・・金属テープ、１・・・金属管、１Ａ・・・縮
径部、２・・・溶接部、２Ａ・・・裏ビード、３・・・
クラック、４・・・成形機、５・・・線条体、６・・・
挿入管、６Ａ・・・絞り部、７・・・ガス供給゛管、８
・・・不活性ガスボンベ、１２・・・縮径機、１３・・
・巻取機。 手続補正書（自発） 昭和６０年 ２月２８日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 特願昭５９−７９２８１号２、発明の
名称 金属管の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （５２９）古河電気工業株式会社 ４、代理人 東京都港区新橋４−３１−６ 支出ビル６階明細書の「
発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 明細書第６頁第１７行の「０．２８ｍ厚」を「０．５．
厚」に訂正する。
Claims (1)
- 金属テープを造管成形しつつその合せ目を逐次溶接して
金属管を製造する金属管の製造方法において、前記金Ｒ
管内にシールドガスを圧入しそのガス圧で溶接部の内面
に裏ビードが突出するのを抑制しつつ溶接作業を行うと
共に得られた前記金属管を同一ライン上で縮径すること
を特徴とする金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7928184A JPS60223658A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 光ファイバ入り金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7928184A JPS60223658A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 光ファイバ入り金属管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223658A true JPS60223658A (ja) | 1985-11-08 |
| JPS6232025B2 JPS6232025B2 (ja) | 1987-07-11 |
Family
ID=13685477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7928184A Granted JPS60223658A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 光ファイバ入り金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223658A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63187506A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-03 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 中空超電導体の製造方法 |
| KR100985112B1 (ko) | 2008-03-26 | 2010-10-05 | 이석재 | 용접백비드 차단용 테이프 부착장치 |
| CN105345289A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 广东三雄极光照明股份有限公司 | 一种灯具焊接机和焊接方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5588997A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Gas backing device for pipe welding |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP7928184A patent/JPS60223658A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5588997A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Gas backing device for pipe welding |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63187506A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-03 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 中空超電導体の製造方法 |
| KR100985112B1 (ko) | 2008-03-26 | 2010-10-05 | 이석재 | 용접백비드 차단용 테이프 부착장치 |
| CN105345289A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 广东三雄极光照明股份有限公司 | 一种灯具焊接机和焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232025B2 (ja) | 1987-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |