JPH01264118A - 発泡プラスチック絶縁電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、発泡プラスチック絶縁電線の製造方法、特に
、コンピュータをはじめとする電子機器の信号伝送線に
使用される細径高発泡プラスチック絶縁電線を得るのに
好適な製造方法に関するものである。

［従来の技術］ コンピュータおよびその周辺機器をはじめとする電子機
器の発展に伴い、機器に使用される信号伝送用の電線・
ケーブルに対しても高性能化、高信頼化が強（要求され
るようになってきている。その中でも特に絶縁被覆が薄
（、信号を真空中の光速に近い速さで高速伝送できる電
線・ケーブルが強く要求されるようになってきた。

この種の要求を満足するものとして、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ふっ素樹脂のような低誘
電率のプラスチックを用いて発泡度が７０％を越えるよ
うな高発泡絶縁体を導体外周に形成した発泡プラスチッ
ク絶縁電線が提案されている。

ところで、導体外周に発泡絶縁体を連続押出し被覆して
発泡絶縁電線を製造する場合、発泡絶縁体には引き落し
力が作用するため気泡は絶縁電線の長手方向に成長する
ことになる。このように、長手方向に細長い気泡が形成
されると、長手方向と直角方向の剛性が弱くなるという
問題がある。

発泡絶縁電線の長手方向と直角方向の剛性を改善する方
策を記載した先行技術は見当たらない。ただ、特公昭５
４−８８６６号公報に見られるように、発泡剤を含むプ
ラスチックの押出機（Ｉ）と発泡剤を含まないプラスチ
ックの押出機（ＩＩ）とをクロスヘッドに連結し、当該
クロスヘッドにおいて上記押出機（Ｉ）からの発泡剤を
含むプラスチックを内層、上記押出機（ＩＩ）からの発
泡剤を含まないプラスチックを外層として導体外周に押
出し被覆してから発泡剤を含むプラスチックを発泡させ
るという方法に従って絶縁電線を製造すると、結果的に
非発泡外層の存在により内層に加わる引き落し力が緩和
され、気泡の長手方向への成長が抑制されることにより
剛性のわずかな向上を見ることができる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この方法では、発泡する内層が非発泡外
層により完全に覆われてしまうため、発生した発泡ガス
は発泡絶縁体の外周方向への逃げが抑制され、長手方向
への成長は不可避であり、十分な剛性の改善を見ること
ができない。

特に、外径０．６〜１．Ｏｍｍφ（発泡絶縁体厚さ０゜
２５〜０．４５ｍｍ）という極細径の高発泡（発泡度７
０％以上）絶縁電線の製造においては、発泡ガスの長手
方向への成長は極めて大きく、脆弱な剛性の絶縁電線し
か実現できない。

本発明は、上記に基づいてなされたもので、気泡の絶縁
電線長手方向への成長を抑制し、絶縁電線の外周方向に
向って成長させることにより、発泡絶縁体の長手方向と
直角方向への剛性を向上できる発泡プラスチック絶縁電
線を実現できる製造方法の提供を目的とするものである
。

［課題を解決するための手段］ 本発明の発泡プラスチック絶縁電線の製造方法は、発泡
剤を含むプラスチックの押出機（Ｉ）と発泡剤を含まな
いプラスチックの押出機（ＩＩ）とをクロスヘッドに連
結し、当該クロスヘッドにおいて導体外周に上記押出機
（Ｉ）からの発泡剤を含むプラスチックを内層、押出機
（ＩＩ）からの発泡剤を含まないプラスチックを外層と
して押出し被覆し、続いて発泡剤を含むプラスチックを
発泡させる発泡プラスチック絶縁電線の製造方法におい
て、上記発泡剤を含まないプラスチックは長手方向に連
続的ではあるが上記発泡剤を含むプラスチックの外周を
全部包囲しないように形成することを特徴とするもので
ある。

すなわち、本発明では、非発泡プラスチック層を長手方
向に連続的に設けることにより発泡プラスチック層の引
き落し力が緩和されて長手方向への気泡成長が抑制され
る。しかもこの場合、非発泡プラスチック層は発泡プラ
スチック層の全外周を覆わないように設けることにより
、外周方向への発泡成長が抑制されないことから、気泡
は発泡絶縁体の内側から外側に向って成長し、球形また
は外側に伸びる細長い形状を呈する気泡となり、長手方
向と直角方向への剛性を改善できるのである。

非発泡プラスチック層は、発泡プラスチック層の全外周
を２０〜８０％程度を覆うように設けることが好ましい
。２０％未満では発泡プラスチック層の引き落し力を緩
和する効果が不十分となる傾向にあり、８０％を越える
と電線の外周方向への気泡成長が不十分とる傾向にあり
、剛性を改善できなくなる。

本発明において、押出機（Ｉ）に導入される発泡用プラ
スチックとしては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレンとアクリル系モノマとの共重合体、ポリ
ブチンなどがあげられる。また、四ふっ化エチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）
、四ふっ化エチレンー六ふり化プロピレン共重合体（Ｆ
ＥＰ）、エチレン−四ぶつ化エチレン共重合体（ＥＴＦ
Ｅ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体
（ＥＣＴＦＥ）、ビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）
などのふっ素糸樹脂もあげられる。

これら発泡用プラスチックには、アゾジカルボンアミド
、４．４’　−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ドのような化学発泡剤、窒素、アルゴン、炭酸ガスのよ
うな不活性気体、メタン、プロパン、ブタン、ペンタン
などの炭化水素、モノフロロトリクロロメタン、ジフロ
ロジクロロメタン、トリフロロトリクロロエタン、テト
ラフロロジクロロエタンなどのフロロカーボンが発泡剤
として均一に混練される。また、必要に応じボロンナイ
トライドのような無機微粉末が核剤として使用される。

押出機（ＩＩ）に導入されるプラスチックは上記発泡用
プラスチックと同種のものが好ましいが、異種のもので
もよい。

［発明の実施例］ 実施例１ 第１図に示すような押出装置を使用して発泡プラスチッ
ク絶縁電線を製造した。ｌは発泡剤を含まないプラスチ
ックの押出機（Ｉ）、２は発泡剤を含むプラスチックの
押出機（ＩＩ）であり、これらはクロスヘッド３に連結
されている。クロスヘッド３は、カートリッジ４、ニッ
プル５、ダイ６、アウトダイア及びダイホルダー８を主
体として構成されている。

導体Ｃがクロスヘッド３を通過する際に押出機（Ｉ）か
らの発泡剤を含まないプラスチック及び押出機（ＩＩ）
からの発泡剤を含むプラスチックが同時に被覆され、ダ
イ６を経て外部に出たときの圧力変化により発泡剤を含
むプラスチックが発泡し、その後冷却して発泡プラスチ
ック絶縁電線が製造される。

ここで、アウトダイアは第２図に示すように、溝９を有
する構造となっており、この溝９に沿って発泡剤を含ま
ないプラスチックが流れることにより非発泡プラスチッ
ク層が部分的に形成されることになる。

ポリエチレン（密度０．９４５ｇ／ｃｍ”、メルトイン
デックス０．５ｇ／ｌｏｍｉｎ）を押出機（Ｉ）Ｉに導
入すると共に、押出機（１）１のシリンダーの中央部に
設けた注入部からプランジャ型定量ポンプによってフレ
オンガスを連続的に加圧注入し、均一に溶融混練しなが
らクロスヘッド３に導いた。

ポリエチレン（密度０．９２４ｇ／　ｃｍ”、メルトイ
ンデックス０．２ｇ７１０ｍ　ｉｎ　）を押出機（■）
２に導入し、溶融混練しながらクロスヘッド３に導いた
。

導体Ｃとして外径０．１８ｍｍの錫メツキ銅線を用い、
この外周にクロスヘッド３において押出機（１）■から
の発泡剤を含むプラスチックの外周に押出機（■）２か
らのプラスチックを４本のストライプ状に押出し被覆だ
後発泡させることにより、発泡プラスチック絶縁電線を
製造した。得られた絶縁電線の発泡度は８０％であり、
外観は良好であった。

比較例１ 非発泡プラスチック層を発泡プラスチック層の全外周に
設けた以外は実施例１と同様にして発泡プラスチック絶
縁電線を製造した。得られた絶縁電線の発泡度は８３％
であり、外観は良好であった。

第３図及び第４図にはそれぞれ実施例１及び比較例１に
基づいて製造した絶縁電線の概略図が示されており、（
１）は横断面図、（２）は縦断面図である。

Ｃは導体、Ｆは発泡プラスチック層、Ｓは非発泡プラス
チック層、Ｂは気泡であり、実施例１では内側から外側
に向って成長した多数の気泡Ｂが形成されたのに対し、
比較例！では気泡は絶縁電線の長手方向に成長した気泡
Ｂとなっており、この気泡形状から実施例１の方が比較
例１より長手方向と直角方向の剛性に優れていることが
わかる。

実施例２ 第５図に示すような押出装置を使用して発泡プラスチッ
ク絶縁電線を製造した。この例では、第１図における押
出機（Ｉ）および押出機（ＩＩ）に加えて押出機（ＩＩ
Ｉ）を用いており、導体の外周に発泡剤を含まない絶縁
体を被覆する３重構造の発泡プラスチック絶縁電線が製
造されることになる。２１は発泡剤を含むプラスチック
の押出機（Ｉ）、２２は発泡剤を含まないプラスチック
の押出機（Ｉｆ）、２３は発泡剤を含まないプラスチッ
クの押出機（ＩＩＩ）であり、これらはクロスヘッド２
４に連結されている。

クロスヘッド２４は、カートリッジ２５、ニップル（Ｉ
）２６、ニップル（ＩＩ）２７、ダイ２８、アウトダイ
２９及びグイホルダー３０を主体として構成されている
。

なお、アウトダイ２９は実施例１で使用したものと同様
のものが使用される。

導体Ｃがクロスヘッド２４を通過する際に押出機（ｍ）
２３からの発泡剤を含まないプラスチックを内層、押出
機（Ｉ）２１からの発泡剤を含むプラスチックを中間層
、押出機（ＩＩ）２２からの発泡剤を含まないプラスチ
ックを外層として同時に被覆し、ダイ２８を経て外部に
出たときの圧力変化により中間層のプラスチックが発泡
し、その後冷却されることにより発泡プラスチック絶縁
電線が製造される。

中密度ポリエチレン（密度０．９３５ｇ／ｃｍ’、メル
トインデックス０．９ｇ／１０ｍ１ｎ）を押出機（ＩＩ
）２２および押出機（ＤＩ）２３に導入してクロスヘッ
ド２４に導いた。

核剤としてボロンナイトライドを０．５重量％配合した
中密度ポリエチレン（密度０．９３５ｇ／ｃｍ”、メル
トインデックス０．９ｇ／　１０ｍ１ｎ）を押出機（Ｉ
）２１に導入すると共に、押出機（Ｉ）２１のシリンダ
ーの中央部に設けた注入部からプランジャ型定量ポンプ
によってフレオンガスを連続的に加圧注入し、均一に溶
融混練しながらクロスヘッド２４に導いた。

導体Ｃとして外径０．３ｍｍの錫メツキ銅線を用い、こ
の外周にクロスヘッド４において押出機（Ｉ　）　２１
゜押出機（ＩＩ）２２および押出機（ＩＩＩ）２３から
のプラスチックを同時押出した後発泡させることにより
、外径が０．８２ｍｍの発泡プラスチック絶縁電線を製
造した。なお、内層および外層の厚さをそれぞれ３０μ
ｍとした。

第６図はこのようにして製造された発泡プラスチック絶
縁電線の断面説明図であり、導体Ｃの外周には非発泡の
内層Ｓ１、発泡した中間層Ｆおよび非発泡の外層Ｓ２が
形成されている。気泡Ｂの形状は実施例１の場合と同様
であり、長手方向と直角方向の剛性に優れている構造と
僅っている。

［発明の効果］ 以上説明してきた通り、本発明は、発泡剤を含むプラス
チックの発泡層の外周に発泡剤を含まないプラスチック
の非発泡外層を連続的かつ発泡層の外周を全部覆わない
ように押出し被覆してから発泡層を発泡させるあのであ
り、発泡絶縁体の外周方向に向って成長する気泡が多数
形成されることから、長手方向と直角方向の剛性を改善
した発泡プラスチック絶縁電線が得られるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明において使用される押出装置のクロス
ヘッドを中心とした一例の説明図、第２図は、本発明に
おいて使用されるアウトダイの説明図、第３図は、実施
例１により製造された発泡プラスチツ゛り絶縁電線の概
略断面説明図、第４図は比較例１により製造された発泡
プラスチック絶縁電線の概略断面説明図、第５図は本発
明において使用される押出装置のクロスヘッドを中心と
した他の例の説明図、第６図は実施例２により製造され
た発泡プラスチック絶縁電線の概略断面説明図である。 ■：押出機（Ｉ）　　　　２：押出機（ＩＩ）３：クロ
スヘッド　　４：カートリッジ５：ニップル　　　　　
６：ダイ ７：アウトダイ　　　　８：ダイホルダーＣ：導体 代理人　　弁理士　　薄田利幸（ 第１図 ！ 第　　　２　　　図 第　　３　　図 （＋）　　　　　　　　　　　　　　　（２）第　　　
４　　　図 第　　　６　　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）発泡剤を含むプラスチックの押出機（ I ）と発
   泡剤を含まないプラスチックの押出機（II）とをクロス
   ヘッドに連結し、当該クロスヘッドにおいて導体外周に
   上記押出機（ I ）からの発泡剤を含むプラスチックを
   内層、押出機（II）からの発泡剤を含まないプラスチッ
   クを外層として押出し被覆し、続いて発泡剤を含むプラ
   スチックを発泡させる発泡プラスチック絶縁電線の製造
   方法において、上記発泡剤を含まないプラスチックは長
   手方向に連続的ではあるが上記発泡剤を含むプラスチッ
   クの外周を全部包囲しないように形成することを特徴と
   する発泡プラスチック絶縁電線の製造方法。