JPH038219A - 発泡プラスチック電線の製造方法 - Google Patents
発泡プラスチック電線の製造方法Info
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は発泡プラスチック電線の製造方法に関するもの
である。
である。
［従来の技術］
第２図には従来の発泡プラスチック電線の製造に使用さ
れる押出装置の従来例が示されている。
れる押出装置の従来例が示されている。
同図に示されているように、押出装置は発泡剤を含まな
いプラスチックの押出機１ａと発泡剤を含むプラスチッ
クの押出機１ｂとが連結されたクロスヘッド２を備えて
いる。このように構成されたクロスへラド２を用いた押
出においては、内層となる発泡剤を含まないプラスチッ
クと外層となる発泡剤を含むプラスチックをニップル３
ａ、３ｂの先端に近い所で二層とし、この二層の状態を
保ちながら芯線（導体）４の周囲に押出被覆した後に、
発泡させている。このように従来の発泡プラスチック電
線は、二層同時押出によって製造されていた。なお、同
図において５はダイスである。
いプラスチックの押出機１ａと発泡剤を含むプラスチッ
クの押出機１ｂとが連結されたクロスヘッド２を備えて
いる。このように構成されたクロスへラド２を用いた押
出においては、内層となる発泡剤を含まないプラスチッ
クと外層となる発泡剤を含むプラスチックをニップル３
ａ、３ｂの先端に近い所で二層とし、この二層の状態を
保ちながら芯線（導体）４の周囲に押出被覆した後に、
発泡させている。このように従来の発泡プラスチック電
線は、二層同時押出によって製造されていた。なお、同
図において５はダイスである。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来技術は、本発明者等の検討によれば外層となる
発泡絶縁体を円周方向に均一に形成することが困難であ
る。このように、発泡絶縁体が円周方向に均一に形成さ
れていないと、良好な電気的特性を有する発泡プラスチ
ック電線を得ることができない。
発泡絶縁体を円周方向に均一に形成することが困難であ
る。このように、発泡絶縁体が円周方向に均一に形成さ
れていないと、良好な電気的特性を有する発泡プラスチ
ック電線を得ることができない。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、電気的特
性および機械的特性の向上を可能とした発泡プラスチッ
ク電線の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
性および機械的特性の向上を可能とした発泡プラスチッ
ク電線の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
［課題を解決するための手段］
上記目的は、発泡剤を含まないプラスチックの上に発泡
剤を含むプラスチックが被覆されるように構成したクロ
スヘッドで、発泡剤を含まないプラスチックを導体上に
被覆した後、発泡剤を含むプラスチックを被覆し、この
被覆した発泡剤を含むプラスチックを発泡させることに
より、達成される。
剤を含むプラスチックが被覆されるように構成したクロ
スヘッドで、発泡剤を含まないプラスチックを導体上に
被覆した後、発泡剤を含むプラスチックを被覆し、この
被覆した発泡剤を含むプラスチックを発泡させることに
より、達成される。
［作用コ
上記手段を設けたので、発泡絶縁体が円周方向に均一に
形成されるようになって、電気的特性および機械的特性
が向上する。
形成されるようになって、電気的特性および機械的特性
が向上する。
［実施例〕
以下、図示した実施ρ１に基づいて本発明を説明する。
第１図には本発明の一実施例による押出装置が示されて
いる。本実施例は発泡剤を含まないプラスチックの上に
発泡剤を含むプラスチックが被覆されるように構成した
クロスヘッド２ａで、発泡剤を含まないプラスチックを
導体４上に被覆した後、発泡剤を含むプラスチックを被
覆し、この被覆した発泡剤を含むプラスチックを発泡さ
せるようにした。このようにすることにより発泡絶縁体
が円周方向に均一に形成されるようになって、電気的特
性および機械的特性の向上を可能とした発泡プラスチッ
ク電線の製造方法を得ることができる。
いる。本実施例は発泡剤を含まないプラスチックの上に
発泡剤を含むプラスチックが被覆されるように構成した
クロスヘッド２ａで、発泡剤を含まないプラスチックを
導体４上に被覆した後、発泡剤を含むプラスチックを被
覆し、この被覆した発泡剤を含むプラスチックを発泡さ
せるようにした。このようにすることにより発泡絶縁体
が円周方向に均一に形成されるようになって、電気的特
性および機械的特性の向上を可能とした発泡プラスチッ
ク電線の製造方法を得ることができる。
すなわちクロスヘッド２ａをニップル３ａ。
３ｂ、３ｃで押出機１ａからの発泡剤を含まないプラス
チックを内層に、発泡剤を含むプラスチックを外層とし
て押出被覆されるようにしたので、導体４がクロスヘッ
ド２ａを通過する際に押出機１ａからの発泡剤を含まな
いプラスチックが導体周囲に被覆された後に、押出機１
ｂからの発泡剤を含むプラスチックが外層として１覆さ
れ、ダイス５を経て外部に出ることにより発泡し、発泡
プラスチックが形成される。
チックを内層に、発泡剤を含むプラスチックを外層とし
て押出被覆されるようにしたので、導体４がクロスヘッ
ド２ａを通過する際に押出機１ａからの発泡剤を含まな
いプラスチックが導体周囲に被覆された後に、押出機１
ｂからの発泡剤を含むプラスチックが外層として１覆さ
れ、ダイス５を経て外部に出ることにより発泡し、発泡
プラスチックが形成される。
このように本実施例によれば発泡剤を含まないプラスチ
ックを内層、発泡剤を含むプラスチックを外層に同一ク
ロスヘッド内において別々に被覆することにより、円周
方向の機械的特性および電気的特性の均一化が図れるよ
うになる。
ックを内層、発泡剤を含むプラスチックを外層に同一ク
ロスヘッド内において別々に被覆することにより、円周
方向の機械的特性および電気的特性の均一化が図れるよ
うになる。
なお、本発明において内層に用いられるプラスチックと
しては低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフ
ィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ンとアクリル系モノマとの共重合体、ボリブデンなどが
あげられる。また、四ふっ化エチレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四ふっ化エ
チレンー六ふっ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）。
しては低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフ
ィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ンとアクリル系モノマとの共重合体、ボリブデンなどが
あげられる。また、四ふっ化エチレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四ふっ化エ
チレンー六ふっ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）。
エチレン−四ぶつ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エ
チレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴ
ＦＥ）、 ビニリデンフルオライド（ｐ Ｖ ｄ Ｆ
）などのふっ素樹脂もあげられる。
チレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴ
ＦＥ）、 ビニリデンフルオライド（ｐ Ｖ ｄ Ｆ
）などのふっ素樹脂もあげられる。
外層の発泡層に用いられるプラスチックは一ト記充実用
プラスチックと同種のものが望ましいが、異種のもので
もよい。
プラスチックと同種のものが望ましいが、異種のもので
もよい。
これら発泡用プラスチックには、アゾジカルボンアミド
、４，４゛−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド
のような化学発泡剤、窒素、アルゴン、炭酸ガスのよう
な不活性気体、メタン、プロパン、ブタン、ペンタンな
どの炭化水素、モノフロロトリクロロメタン、ジフロロ
ジクロロメタン、トリフロロトリクロロエタン、テトラ
フロロジクロロエタンなどのフロロカーボンが発泡剤と
して均一にｉｎされる。また、必要に応じボロンナイト
ライドのような無機微粉末が核剤として使用される。
、４，４゛−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド
のような化学発泡剤、窒素、アルゴン、炭酸ガスのよう
な不活性気体、メタン、プロパン、ブタン、ペンタンな
どの炭化水素、モノフロロトリクロロメタン、ジフロロ
ジクロロメタン、トリフロロトリクロロエタン、テトラ
フロロジクロロエタンなどのフロロカーボンが発泡剤と
して均一にｉｎされる。また、必要に応じボロンナイト
ライドのような無機微粉末が核剤として使用される。
［発明の効果コ
上述のように本発明は発泡剤を含まないプラスチックの
上に発泡剤を含むプラスチックが被覆されるように構成
したクロスヘッドで、発泡剤を含まないプラスチックを
導体上に被覆した後、発泡剤を含むプラスチックを被覆
し、この被覆した発泡剤を含むプラスチックを発泡させ
たので、発泡絶縁体が円周方向に均一に形成されるよう
になって、電気的特性および機械的特性の向上を可能な
らしめることができる。
上に発泡剤を含むプラスチックが被覆されるように構成
したクロスヘッドで、発泡剤を含まないプラスチックを
導体上に被覆した後、発泡剤を含むプラスチックを被覆
し、この被覆した発泡剤を含むプラスチックを発泡させ
たので、発泡絶縁体が円周方向に均一に形成されるよう
になって、電気的特性および機械的特性の向上を可能な
らしめることができる。
第１図は本発明の発泡プラスチック電線の製造方法によ
る押出装置の縦断側面図、第２図は従来の発泡プラスチ
ック電線の製造方法による押出装置の縦断側面図である
。 １ａ：発泡剤を含まないプラスチックの押出機、 １ｂ・発泡剤を含むプラスチックの押出機、２ａ：クロ
スヘッド、 ４・導体。
る押出装置の縦断側面図、第２図は従来の発泡プラスチ
ック電線の製造方法による押出装置の縦断側面図である
。 １ａ：発泡剤を含まないプラスチックの押出機、 １ｂ・発泡剤を含むプラスチックの押出機、２ａ：クロ
スヘッド、 ４・導体。
Claims (1)
- １、発泡剤を含まないプラスチックの押出機と発泡剤を
含む押出機とが連結されたクロスヘッドを備え、これら
押出機およびクロスヘッドで導体の外周に発泡プラスチ
ック絶縁体を押出形成する発泡プラスチック電線の製造
方法において、前期発泡剤を含まないプラスチックの上
に前記発泡剤を含むプラスチックが被覆されるように構
成した前記クロスヘッドで、前記発泡剤を含まないプラ
スチックを導体上に被覆した後、前記発泡剤を含むプラ
スチックを被覆し、この被覆した発泡剤を含むプラスチ
ックを発泡させるようにしたことを特徴とする発泡プラ
スチック電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14158689A JPH038219A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 発泡プラスチック電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14158689A JPH038219A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 発泡プラスチック電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038219A true JPH038219A (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=15295451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14158689A Pending JPH038219A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 発泡プラスチック電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH038219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5647179A (en) * | 1993-03-12 | 1997-07-15 | Ykk Architectural Products Inc. | Aluminum frame member |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP14158689A patent/JPH038219A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5647179A (en) * | 1993-03-12 | 1997-07-15 | Ykk Architectural Products Inc. | Aluminum frame member |
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