JPH0126476B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0126476B2 JPH0126476B2 JP54108963A JP10896379A JPH0126476B2 JP H0126476 B2 JPH0126476 B2 JP H0126476B2 JP 54108963 A JP54108963 A JP 54108963A JP 10896379 A JP10896379 A JP 10896379A JP H0126476 B2 JPH0126476 B2 JP H0126476B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- wall
- combustion
- refractory material
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐火煉瓦等の耐火材と耐火煉瓦等の
多孔性耐火材７にて処理炉１を形成すると共に外
面から空気と燃料ガスとの混合ガスを供給するこ
とにより内面の燃焼面にて燃焼する多孔性耐火材
７の燃焼壁部３と耐火材２とで処理炉１の長手方
向の略中央の壁を形成して輝炎壁炉部４を設け、
処理炉１の入口側に出口側から輝炎壁炉部４を介
しして熱気を吸入する吸引口５を設け、処理炉１
の出口側路１ｂの内面に熱を反射するコーテイン
グをして成ることを特徴とする加熱処理炉に係
り、その目的とするところは輝炎壁炉部にて発生
する水蒸気を吸引口から吸引しながら輝炎壁炉部
の温度を上げることができ、しかも被処理物の焼
成時に発生する発泡現象を防止し得ると共に入口
側の温度を上げて入口側から入いつてくる被処理
物を予熱できて処理炉を小型化でき、さらに熱損
失を防止できる加熱処理炉を提供するにある。
多孔性耐火材７にて処理炉１を形成すると共に外
面から空気と燃料ガスとの混合ガスを供給するこ
とにより内面の燃焼面にて燃焼する多孔性耐火材
７の燃焼壁部３と耐火材２とで処理炉１の長手方
向の略中央の壁を形成して輝炎壁炉部４を設け、
処理炉１の入口側に出口側から輝炎壁炉部４を介
しして熱気を吸入する吸引口５を設け、処理炉１
の出口側路１ｂの内面に熱を反射するコーテイン
グをして成ることを特徴とする加熱処理炉に係
り、その目的とするところは輝炎壁炉部にて発生
する水蒸気を吸引口から吸引しながら輝炎壁炉部
の温度を上げることができ、しかも被処理物の焼
成時に発生する発泡現象を防止し得ると共に入口
側の温度を上げて入口側から入いつてくる被処理
物を予熱できて処理炉を小型化でき、さらに熱損
失を防止できる加熱処理炉を提供するにある。
以下本発明を実施例により説明する。耐火煉瓦
等の耐火材２にて筒状に形成せられた炉ユニツト
６の複数個を平面から見てＬ字状になるように連
結して処理炉１の入口側路１ａを形成してあり、
また炉ユニツト６の複数個を平面から見て逆Ｌ字
状になるように連結して処理炉１の出口側路１ｂ
を形成してあつて、この処理炉１の入口側路１ａ
と処理炉１の出口側路１ｂとの間には輝炎壁炉ユ
ニツト２７を複数個連結した輝炎壁炉部４を配設
してある。輝炎壁炉ユニツト２７，２７……は耐
火煉瓦等の耐火材２に複数個の耐火煉瓦等の多孔
性耐火材７を埋入して形成してある。この多孔性
耐火材７は内面を開口せる金属ケース８内に内装
してあつて、金属ケース８の外周縁９にて多孔性
耐火材７と耐火材２とを仕切つてあり、また、外
周縁９のやや内周に周設した内周縁１０にて多孔
性耐火材７を仕切つて、空気通過壁部１１と燃料
ガスと空気との混合ガスが通過する多孔性耐火材
７の燃焼壁部３とを形成してある。上記多孔性耐
火材７間の適所に耐火性のガスケツト２６を介在
してある。空気通過壁部１１背面と金属ケース８
の底面との間は空気供給空間１２となつていて、
空気供給空間１２に遮断用空気を供給する空気供
給管１３を導入してあり、多孔性耐火材７の燃焼
壁部３と金属ケース８底面との間は混合ガス供給
空間１４となつていて、混合ガス供給空間１４に
空気と燃料ガスとの混合ガスの混合ガス供給管１
５を導入してあつて、混合ガス供給管１５にはガ
ス供給管１６と空気導入管１７とを連設してあ
る。このガス供給管１６の途中には燃料ガスを開
閉する電磁バルブＢを配設してあつて、電源Ｅに
て駆動される繰返しタイマーＴにてタイマースイ
ツチT1が開閉されて電磁バルブＢが開閉される
ようになつており、さらに輝炎壁炉部４内に配設
したサーモカツプルにて開閉されるサーモスイツ
チTsをタイマー回路にタイマースイツチT1と直
列に挿入してある。また空気導入管１７内にはブ
ロアー（図示せず）によつて常に空気が噴射され
るようにしてある。１８は多孔性耐火材７の燃焼
壁部３の下方に配設した帯状のパイロツト燃焼部
であつて、多孔性耐火材７の燃焼壁部３全部に股
がつて連続的に配置してあり、且つパイロツト燃
料供給管１８ａからパイロツト燃焼部１８に常に
空気と燃料ガスとの混合ガスが供給されていて、
常に燃焼しており、パイロツト燃焼部１８によつ
て燃焼壁部３から噴出する混合ガスに点火できる
ようになつている。この場合燃焼壁部３，３……
に混合ガスが供給されたとき、帯状のパイロツト
燃焼部１８により複数個の燃焼壁部３，３……の
着火は確実に行なわれ、しかも着火が同時に行こ
なわれるゆえ迅速な温度制御ができる。また１
９，１９はパイロツト燃焼部１８，１８の近傍に
配置したパイロツトバーナであつて初期の点火に
使用される。２０，２０はパイロツトバーナ１
９，１９の近傍に設けたセンサーであつて、パイ
ロツトバーナの点火を感知し、パイロツトバーナ
１９，１９及びパイロツト燃焼部１８，１８等の
消炎によりセンサー２０，２０を介して総てのガ
ス供給路へのガスを閉じるようにしており、この
場合生ガスの放出等がなく安全に使用できるもの
である。５は処理炉１の入口側路１ａの底面に設
けた吸引口であつて、この吸引口５には吸引フア
ン（図示せず）を連結してある。２１は排気ダク
トでこの排気ダクト２１よりの熱気を他の乾燥炉
に浄化設備及び熱交換器等を必要とせず直接利用
できる。さらに図中２２は処理炉１の上部に配設
したコンベアであつて、処理炉１の入口から出
口、出口から入口に亘るようにループ状に架設し
てある。コンベア２２の適所より下方に吊具２３
を垂設してあつて、処理炉１の上壁に設けた隙間
２４より吊具２３を処理炉１内に導入してある。
等の耐火材２にて筒状に形成せられた炉ユニツト
６の複数個を平面から見てＬ字状になるように連
結して処理炉１の入口側路１ａを形成してあり、
また炉ユニツト６の複数個を平面から見て逆Ｌ字
状になるように連結して処理炉１の出口側路１ｂ
を形成してあつて、この処理炉１の入口側路１ａ
と処理炉１の出口側路１ｂとの間には輝炎壁炉ユ
ニツト２７を複数個連結した輝炎壁炉部４を配設
してある。輝炎壁炉ユニツト２７，２７……は耐
火煉瓦等の耐火材２に複数個の耐火煉瓦等の多孔
性耐火材７を埋入して形成してある。この多孔性
耐火材７は内面を開口せる金属ケース８内に内装
してあつて、金属ケース８の外周縁９にて多孔性
耐火材７と耐火材２とを仕切つてあり、また、外
周縁９のやや内周に周設した内周縁１０にて多孔
性耐火材７を仕切つて、空気通過壁部１１と燃料
ガスと空気との混合ガスが通過する多孔性耐火材
７の燃焼壁部３とを形成してある。上記多孔性耐
火材７間の適所に耐火性のガスケツト２６を介在
してある。空気通過壁部１１背面と金属ケース８
の底面との間は空気供給空間１２となつていて、
空気供給空間１２に遮断用空気を供給する空気供
給管１３を導入してあり、多孔性耐火材７の燃焼
壁部３と金属ケース８底面との間は混合ガス供給
空間１４となつていて、混合ガス供給空間１４に
空気と燃料ガスとの混合ガスの混合ガス供給管１
５を導入してあつて、混合ガス供給管１５にはガ
ス供給管１６と空気導入管１７とを連設してあ
る。このガス供給管１６の途中には燃料ガスを開
閉する電磁バルブＢを配設してあつて、電源Ｅに
て駆動される繰返しタイマーＴにてタイマースイ
ツチT1が開閉されて電磁バルブＢが開閉される
ようになつており、さらに輝炎壁炉部４内に配設
したサーモカツプルにて開閉されるサーモスイツ
チTsをタイマー回路にタイマースイツチT1と直
列に挿入してある。また空気導入管１７内にはブ
ロアー（図示せず）によつて常に空気が噴射され
るようにしてある。１８は多孔性耐火材７の燃焼
壁部３の下方に配設した帯状のパイロツト燃焼部
であつて、多孔性耐火材７の燃焼壁部３全部に股
がつて連続的に配置してあり、且つパイロツト燃
料供給管１８ａからパイロツト燃焼部１８に常に
空気と燃料ガスとの混合ガスが供給されていて、
常に燃焼しており、パイロツト燃焼部１８によつ
て燃焼壁部３から噴出する混合ガスに点火できる
ようになつている。この場合燃焼壁部３，３……
に混合ガスが供給されたとき、帯状のパイロツト
燃焼部１８により複数個の燃焼壁部３，３……の
着火は確実に行なわれ、しかも着火が同時に行こ
なわれるゆえ迅速な温度制御ができる。また１
９，１９はパイロツト燃焼部１８，１８の近傍に
配置したパイロツトバーナであつて初期の点火に
使用される。２０，２０はパイロツトバーナ１
９，１９の近傍に設けたセンサーであつて、パイ
ロツトバーナの点火を感知し、パイロツトバーナ
１９，１９及びパイロツト燃焼部１８，１８等の
消炎によりセンサー２０，２０を介して総てのガ
ス供給路へのガスを閉じるようにしており、この
場合生ガスの放出等がなく安全に使用できるもの
である。５は処理炉１の入口側路１ａの底面に設
けた吸引口であつて、この吸引口５には吸引フア
ン（図示せず）を連結してある。２１は排気ダク
トでこの排気ダクト２１よりの熱気を他の乾燥炉
に浄化設備及び熱交換器等を必要とせず直接利用
できる。さらに図中２２は処理炉１の上部に配設
したコンベアであつて、処理炉１の入口から出
口、出口から入口に亘るようにループ状に架設し
てある。コンベア２２の適所より下方に吊具２３
を垂設してあつて、処理炉１の上壁に設けた隙間
２４より吊具２３を処理炉１内に導入してある。
次に叙述の如く構成せる加熱処理炉により琺瑯
の被処理物を焼成する例を説明する。点火操作に
より先ずパイロツトバーナ１９，１９に点火して
点火を確認するセンサー２０，２０によつてガス
供給路が開かれる。次にパイロツトバーナ１９，
１９によりパイロツト燃焼部１８，１８が点火せ
られ、メインスイツチ８を投入しタイマＴを設定
すると電磁弁Ｂが開き、ガス供給管１６に燃料ガ
スが供給されると予じめ空気供給管１７により供
給されている空気によつて混合ガス供給空間１４
に吸引されて混合ガスとなつて多孔性耐火材７の
燃焼壁部３より混合ガスが噴射されるとパイロツ
ト燃焼部１８，１８にて点火され、燃焼壁部３の
内面を燃焼面として燃焼し、輝炎炉部４内が加熱
される。この際空気通過壁部１１より空気が噴射
され、燃焼壁部３よりの熱が燃焼壁部３周囲の耐
火材２に伝達されるのが遮断されて処理炉１の耐
久性を増すことができる。また、輝炎壁炉部４が
所定の温度に到すると釉薬を塗付した琺瑯の被処
理物２５を直接コンベア２２の吊具２３に吊設し
て処理炉１の入口から入れる。すると被処理物２
５が入口側路１ａから輝炎壁炉部４に至る。この
際、吸引口５にて処理炉１の出口側から輝炎壁炉
部４を介して熱気を吸入しているので、被処理物
２５が入口側路１ａを通過するときこの熱で予熱
され、釉薬中の水分が蒸発されて乾燥状態の被処
理物２５となつて、輝炎壁炉部４に至り被処理物
２５が焼成される。この際燃焼壁部３に供給する
混合ガスは繰返しタイマーＴにより限時的に供給
され（例えば30秒供給して５秒切る）、燃焼壁部
３が燃焼及び停止を繰返し炉内の温度を一定に保
つことができ、燃焼ガスの切れている間も空気が
常に噴射されているゆえ燃焼壁部３を冷却し次の
燃焼時にも燃焼壁部３が必要以上に加熱されるこ
とがないものである。またサーモカツプルが所定
温度以上の温度を感知したときはタイマーＴの動
作に関係なく、電磁バルブＢが閉成され、サーモ
カツプルによつても炉内の温度を一定に保ち必要
以上に加熱されるのを防止している。その後被処
理物２５が出口側路１ｂを通つて出口から出る。
また輝炎壁炉部４では燃焼時に発生する水蒸気が
入口側に吸引されて輝炎壁炉部４の温度を高く維
持できる。また出口側路１ｂの内面に熱を反射す
るコーテイングをしてあるため、出口側路１ｂを
通過する際被処理物２５の熱が出口側路１ｂの内
面で反射して出口側から流れ込んでくる空気が幅
射熱で加熱され、輝炎壁炉部４に流入することが
できて炉内の熱損失を防ぐことができる。また輝
炎壁炉部４は繰返しタイマＴによつて燃料ガスが
間欠的に供給され間欠的な燃焼が行なわれ一定温
度に保持される。さらにまた上述の実施例では輝
炎壁炉部４をトンネル状にし、コンベア１９にて
被処理物２５を搬送して焼成する実施例について
述べたが、扉を開いて被処理物２５を内部に入
れ、所定時間経過後扉を開いて被処理物２５を取
出す普通の炉であつても本発明の構成を応用でき
る。
の被処理物を焼成する例を説明する。点火操作に
より先ずパイロツトバーナ１９，１９に点火して
点火を確認するセンサー２０，２０によつてガス
供給路が開かれる。次にパイロツトバーナ１９，
１９によりパイロツト燃焼部１８，１８が点火せ
られ、メインスイツチ８を投入しタイマＴを設定
すると電磁弁Ｂが開き、ガス供給管１６に燃料ガ
スが供給されると予じめ空気供給管１７により供
給されている空気によつて混合ガス供給空間１４
に吸引されて混合ガスとなつて多孔性耐火材７の
燃焼壁部３より混合ガスが噴射されるとパイロツ
ト燃焼部１８，１８にて点火され、燃焼壁部３の
内面を燃焼面として燃焼し、輝炎炉部４内が加熱
される。この際空気通過壁部１１より空気が噴射
され、燃焼壁部３よりの熱が燃焼壁部３周囲の耐
火材２に伝達されるのが遮断されて処理炉１の耐
久性を増すことができる。また、輝炎壁炉部４が
所定の温度に到すると釉薬を塗付した琺瑯の被処
理物２５を直接コンベア２２の吊具２３に吊設し
て処理炉１の入口から入れる。すると被処理物２
５が入口側路１ａから輝炎壁炉部４に至る。この
際、吸引口５にて処理炉１の出口側から輝炎壁炉
部４を介して熱気を吸入しているので、被処理物
２５が入口側路１ａを通過するときこの熱で予熱
され、釉薬中の水分が蒸発されて乾燥状態の被処
理物２５となつて、輝炎壁炉部４に至り被処理物
２５が焼成される。この際燃焼壁部３に供給する
混合ガスは繰返しタイマーＴにより限時的に供給
され（例えば30秒供給して５秒切る）、燃焼壁部
３が燃焼及び停止を繰返し炉内の温度を一定に保
つことができ、燃焼ガスの切れている間も空気が
常に噴射されているゆえ燃焼壁部３を冷却し次の
燃焼時にも燃焼壁部３が必要以上に加熱されるこ
とがないものである。またサーモカツプルが所定
温度以上の温度を感知したときはタイマーＴの動
作に関係なく、電磁バルブＢが閉成され、サーモ
カツプルによつても炉内の温度を一定に保ち必要
以上に加熱されるのを防止している。その後被処
理物２５が出口側路１ｂを通つて出口から出る。
また輝炎壁炉部４では燃焼時に発生する水蒸気が
入口側に吸引されて輝炎壁炉部４の温度を高く維
持できる。また出口側路１ｂの内面に熱を反射す
るコーテイングをしてあるため、出口側路１ｂを
通過する際被処理物２５の熱が出口側路１ｂの内
面で反射して出口側から流れ込んでくる空気が幅
射熱で加熱され、輝炎壁炉部４に流入することが
できて炉内の熱損失を防ぐことができる。また輝
炎壁炉部４は繰返しタイマＴによつて燃料ガスが
間欠的に供給され間欠的な燃焼が行なわれ一定温
度に保持される。さらにまた上述の実施例では輝
炎壁炉部４をトンネル状にし、コンベア１９にて
被処理物２５を搬送して焼成する実施例について
述べたが、扉を開いて被処理物２５を内部に入
れ、所定時間経過後扉を開いて被処理物２５を取
出す普通の炉であつても本発明の構成を応用でき
る。
本発明は、叙述の如く処理炉の長手方向の中央
部に設けた輝炎壁炉部は多孔性耐火材にて形成さ
れているので、炉壁厚を薄くできると共に構造を
簡単にできるのは勿論、処理炉の入口側に出口側
から輝炎壁炉部を介して熱気を吸入する吸引口を
設けてあるので、輝炎壁炉部で燃焼するとき発生
する水蒸気を吸引できて輝炎壁炉部の温度を上昇
させることができ、熱効率及び処理効率を上げる
ことができるうえに琺瑯物等の被処理物が水蒸気
によつて受ける発泡現象などを防ぐことができる
ものであり、しかも処理炉の入口側の温度も上げ
ることができて被処理物の予熱もできる故被処理
物を釉薬の塗付後直接的に投入することができ処
理時間を短縮して効率よく焼成でき、しかも処理
炉を短くでき小型化できるものであり、さらに処
理炉の出口側路の内面に熱を反射すするコーテイ
ングをしたので、被処理物が出口側路を通過する
際被処理物の熱が出口側路の内面に向けて放射さ
れるが、この熱が出口側路の内面のコーテイング
で反射され出口側路内の空気が幅射熱で暖めら
れ、この空気が入口側に吸引されることにより幅
射熱で暖められた空気が輝炎壁炉に流入し、処理
炉内の熱損失を防ぐことができるものである。
部に設けた輝炎壁炉部は多孔性耐火材にて形成さ
れているので、炉壁厚を薄くできると共に構造を
簡単にできるのは勿論、処理炉の入口側に出口側
から輝炎壁炉部を介して熱気を吸入する吸引口を
設けてあるので、輝炎壁炉部で燃焼するとき発生
する水蒸気を吸引できて輝炎壁炉部の温度を上昇
させることができ、熱効率及び処理効率を上げる
ことができるうえに琺瑯物等の被処理物が水蒸気
によつて受ける発泡現象などを防ぐことができる
ものであり、しかも処理炉の入口側の温度も上げ
ることができて被処理物の予熱もできる故被処理
物を釉薬の塗付後直接的に投入することができ処
理時間を短縮して効率よく焼成でき、しかも処理
炉を短くでき小型化できるものであり、さらに処
理炉の出口側路の内面に熱を反射すするコーテイ
ングをしたので、被処理物が出口側路を通過する
際被処理物の熱が出口側路の内面に向けて放射さ
れるが、この熱が出口側路の内面のコーテイング
で反射され出口側路内の空気が幅射熱で暖めら
れ、この空気が入口側に吸引されることにより幅
射熱で暖められた空気が輝炎壁炉に流入し、処理
炉内の熱損失を防ぐことができるものである。
第１図は本発明の一実施例の平断面図、第２図
は同上の輝炎壁炉部の側断面図、第３図は同上の
輝炎壁炉部の正断面図、第４図は同上の輝炎壁炉
部の一部切欠斜視図、第５図は同上の制御回路を
示す概略図であつて、１は処理炉、２は耐火材、
３は燃焼壁部、４は輝炎壁炉部、５は吸引口であ
る。
は同上の輝炎壁炉部の側断面図、第３図は同上の
輝炎壁炉部の正断面図、第４図は同上の輝炎壁炉
部の一部切欠斜視図、第５図は同上の制御回路を
示す概略図であつて、１は処理炉、２は耐火材、
３は燃焼壁部、４は輝炎壁炉部、５は吸引口であ
る。
Claims (1)
- １ 耐火煉瓦等の耐火材と耐火煉瓦等の多孔性耐
火材にて処理炉を形成すると共に外面から空気と
燃料ガスとの混合ガスを供給することにより内面
の燃焼面にて燃焼する多孔性耐火材の燃焼壁部と
耐火材とで処理炉の長手方向の中央の壁を形成し
て輝炎壁炉を設け、処理炉の入口側に出口側から
輝炎壁炉部を介して熱気を吸入する吸引口を設
け、処理炉の出口側路の内面に熱を反射するコー
テイングをして成ることを特徴とする加熱処理
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10896379A JPS5531300A (en) | 1979-08-27 | 1979-08-27 | Heating furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10896379A JPS5531300A (en) | 1979-08-27 | 1979-08-27 | Heating furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5531300A JPS5531300A (en) | 1980-03-05 |
| JPH0126476B2 true JPH0126476B2 (ja) | 1989-05-24 |
Family
ID=14498089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10896379A Granted JPS5531300A (en) | 1979-08-27 | 1979-08-27 | Heating furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5531300A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424118A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-26 | Yanmar Diesel Engine Co | Internal-combustion engine with exhaust turbo charger |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4331826Y1 (ja) * | 1968-07-19 | 1968-12-24 | ||
| JPS516107U (ja) * | 1974-07-03 | 1976-01-17 | ||
| JPS5347246A (en) * | 1976-10-12 | 1978-04-27 | Seiko Epson Corp | Producing device for constant-period clock signal |
| JPS5344923A (en) * | 1977-06-03 | 1978-04-22 | Yoshiyuki Iwami | Safety means for propane gas bomb cocks |
-
1979
- 1979-08-27 JP JP10896379A patent/JPS5531300A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5531300A (en) | 1980-03-05 |
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