JPH01264831A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH01264831A JPH01264831A JP63093586A JP9358688A JPH01264831A JP H01264831 A JPH01264831 A JP H01264831A JP 63093586 A JP63093586 A JP 63093586A JP 9358688 A JP9358688 A JP 9358688A JP H01264831 A JPH01264831 A JP H01264831A
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- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属板等の支持板とフィルム基板等の可撓性
シートとを接着してなる積層板の製造方法に関する。
シートとを接着してなる積層板の製造方法に関する。
フィルムの片面に銅箔パターンを形成したフィルム基板
のように、可撓性に冨むシートは、鉄板等の支持板に貼
着した状態で使用されることが多い。そして、この種の
可撓性シートを支持板に貼着する場合、例えば熱可塑性
樹脂を含有する接着シートを介して支持板上に可撓性シ
ートを重ね合わせ、これを熱板によりホットプレスする
という手法が一般的であり、かかるホットプレス工程を
経て可撓性シート、接着層および支持板からなる積層板
を得ていた。
のように、可撓性に冨むシートは、鉄板等の支持板に貼
着した状態で使用されることが多い。そして、この種の
可撓性シートを支持板に貼着する場合、例えば熱可塑性
樹脂を含有する接着シートを介して支持板上に可撓性シ
ートを重ね合わせ、これを熱板によりホットプレスする
という手法が一般的であり、かかるホットプレス工程を
経て可撓性シート、接着層および支持板からなる積層板
を得ていた。
しかしながら、ホットプレスを行うと、可撓性シートと
支持板との間に空気が混入しやすく、特に可撓性シート
の面積が大きい場合、無視できぬ量の空気が封止されて
気泡を生じる虞れがあった。
支持板との間に空気が混入しやすく、特に可撓性シート
の面積が大きい場合、無視できぬ量の空気が封止されて
気泡を生じる虞れがあった。
このため、積層板が部分的に接触不良となって信頼性が
損なわれたり、フィルム基板の銅箔パターンが支持板か
ら盛り上がってしまう等の不具合を引き起こすことがあ
り、製造歩留まりを低下させる要因となっていた。
損なわれたり、フィルム基板の銅箔パターンが支持板か
ら盛り上がってしまう等の不具合を引き起こすことがあ
り、製造歩留まりを低下させる要因となっていた。
本発明はこのような技術的背景に鑑みてなされたもので
、その目的は、可撓性シートと支持板間の気泡の混入を
回避して歩留まりを高めた積層板の製造方法を提供する
ことにある。
、その目的は、可撓性シートと支持板間の気泡の混入を
回避して歩留まりを高めた積層板の製造方法を提供する
ことにある。
上記目的を達成するために、本発明は、支持板上に重ね
た可撓性シートの上面中央部に加圧加熱用ローラを押し
当てた後、このローラを正逆両方向に転動させながら上
記可撓性シートの上面に沿って往復移動させるとともに
、この往復移動の振幅を漸次増大させるようにした。
た可撓性シートの上面中央部に加圧加熱用ローラを押し
当てた後、このローラを正逆両方向に転動させながら上
記可撓性シートの上面に沿って往復移動させるとともに
、この往復移動の振幅を漸次増大させるようにした。
上記手段によれば、加圧加熱用ローラの転動に伴って可
撓性シートが支持板上に貼着されていき、また、このロ
ーラは可撓性シートの中央部から周縁部へ向かって、空
気をしごき出しながら正逆両方向に転動するので、可撓
性シートと支持板との間に気泡が混入する虞れがなくな
る。
撓性シートが支持板上に貼着されていき、また、このロ
ーラは可撓性シートの中央部から周縁部へ向かって、空
気をしごき出しながら正逆両方向に転動するので、可撓
性シートと支持板との間に気泡が混入する虞れがなくな
る。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例に係り、第１図
はホットローラを用いた接着工程を示す説明図、第２図
は完成した積層板の要部断面図、第３図はその外観図で
ある。
はホットローラを用いた接着工程を示す説明図、第２図
は完成した積層板の要部断面図、第３図はその外観図で
ある。
第２．３図に示す金属ベース積層板１は、キーボード装
置のプリント配線板として製造したものであり、多数の
貫通孔２ａを有する金属基板２と、各貫通孔２ａと対応
する位置に貫通孔３ａを有し片面に銅箔パターン４が形
成されているフィルム基板３と、これらの金属基板２お
よびフィルム基板３間に介在している接着層５とから主
に構成されている。
置のプリント配線板として製造したものであり、多数の
貫通孔２ａを有する金属基板２と、各貫通孔２ａと対応
する位置に貫通孔３ａを有し片面に銅箔パターン４が形
成されているフィルム基板３と、これらの金属基板２お
よびフィルム基板３間に介在している接着層５とから主
に構成されている。
金属基板２は、貫通孔２ａ用の孔を穿設した鋼板等の金
属板６と、この金属板６にプラスチック粉末を静電粉体
塗装して塗膜されている絶縁膜７とから構成されており
、この実施例の場合、金属板６の板厚は０ 、８ ｍ
、絶縁膜７の膜厚は１００μｍ程度である。フィルム基
板３は、可撓性および耐熱性を有する公知の銅張積層シ
ートの銅箔面をバターニングしてなるもので、このフィ
ルム基板３の銅箔パターン４の表面にはランド部を除い
て半田レジスト８が印刷しである。また、接着層５は、
熱可塑性樹脂を含有する公知の接着シートを加圧・加熱
してなるもので、この接着層５を介して金属板２上にフ
ィルム基板３が貼着されている。なお、フィルム基板３
および接着層５の厚さはいずれも１５０μｍ程度である
。
属板６と、この金属板６にプラスチック粉末を静電粉体
塗装して塗膜されている絶縁膜７とから構成されており
、この実施例の場合、金属板６の板厚は０ 、８ ｍ
、絶縁膜７の膜厚は１００μｍ程度である。フィルム基
板３は、可撓性および耐熱性を有する公知の銅張積層シ
ートの銅箔面をバターニングしてなるもので、このフィ
ルム基板３の銅箔パターン４の表面にはランド部を除い
て半田レジスト８が印刷しである。また、接着層５は、
熱可塑性樹脂を含有する公知の接着シートを加圧・加熱
してなるもので、この接着層５を介して金属板２上にフ
ィルム基板３が貼着されている。なお、フィルム基板３
および接着層５の厚さはいずれも１５０μｍ程度である
。
次に、上記構成からなる金属ベース積層板１の製造方法
について説明する。
について説明する。
まず、ＮＧパンチ等を用いて穴あけ加工を行うことによ
り、所定位置に貫通孔２ａ用の孔を有する金属板６を作
成する。次いで、この金属板６に静電粉体塗装を施して
エポキシ樹脂等からなる絶縁膜７を形成し、所定位置に
貫通孔２ａを有する金属基板２を得る。
り、所定位置に貫通孔２ａ用の孔を有する金属板６を作
成する。次いで、この金属板６に静電粉体塗装を施して
エポキシ樹脂等からなる絶縁膜７を形成し、所定位置に
貫通孔２ａを有する金属基板２を得る。
一方、上記工程と前後して、予め用意した銅張積層シー
トおよび接着シートをホットロールラミネータ等を用い
て貼り合わせ、さらにＮＧドリル等を用いて貫通孔２ａ
と対応する個所に穴あけ加工を行う。
トおよび接着シートをホットロールラミネータ等を用い
て貼り合わせ、さらにＮＧドリル等を用いて貫通孔２ａ
と対応する個所に穴あけ加工を行う。
しかる後、第１図に示すように、位置合わせ治具２０上
に金属基板２と接着シート１５付きの銅張積層シート１
３とを位置合わせして重ね、金属基板２の各貫通孔２ａ
と銅張積層シート１３の各貫通孔３ａとを合致させたな
ら、耐熱シリコンゴム２１ａをライニングしたホットロ
ーラ２１を銅張積層シート１３の上面中央部に押し当て
、このホットローラ２１を正逆両方向に転動させなから
銅張積層シー）１３の上面に沿って往復移動させ、接着
シート１５を加圧・加熱する。このとき、加圧・加熱さ
れた部分の接着シート１５は樹脂が溶融して接着力を生
じ、またホットローラ２１は接着シート１５と金属基板
２間に混入している空気をしごき出しながら転動するの
で、このホットローラ２１の転動に伴って、銅張積層シ
ート１３は気泡を生じることなく金属基板２に貼着され
ていく。そして、このホットローラ２１の往復移動の振
幅を第１図の矢印に示すように漸次増大させていき、つ
まり銅張積層シート１３の中央部から周縁部へ向かって
空気をしごき出しながらホットローラ２１を正逆両方向
に転動させ、銅張積層シート１３の全面を金属基板２に
貼着せしめる。
に金属基板２と接着シート１５付きの銅張積層シート１
３とを位置合わせして重ね、金属基板２の各貫通孔２ａ
と銅張積層シート１３の各貫通孔３ａとを合致させたな
ら、耐熱シリコンゴム２１ａをライニングしたホットロ
ーラ２１を銅張積層シート１３の上面中央部に押し当て
、このホットローラ２１を正逆両方向に転動させなから
銅張積層シー）１３の上面に沿って往復移動させ、接着
シート１５を加圧・加熱する。このとき、加圧・加熱さ
れた部分の接着シート１５は樹脂が溶融して接着力を生
じ、またホットローラ２１は接着シート１５と金属基板
２間に混入している空気をしごき出しながら転動するの
で、このホットローラ２１の転動に伴って、銅張積層シ
ート１３は気泡を生じることなく金属基板２に貼着され
ていく。そして、このホットローラ２１の往復移動の振
幅を第１図の矢印に示すように漸次増大させていき、つ
まり銅張積層シート１３の中央部から周縁部へ向かって
空気をしごき出しながらホットローラ２１を正逆両方向
に転動させ、銅張積層シート１３の全面を金属基板２に
貼着せしめる。
こうして金属基板２をベースにして一体化された積層板
を得たなら、銅張積層シート１３ （フィルム基板３）
の銅箔面にエツチング等を施して銅箔パターン４を形成
し、さらにランド部を除いて銅箔パターン４の表面に半
田レジスト８を印刷する。このとき、銅張積層シート１
３は全面にわたって金属基板２に接着されているので、
エツチング後の水洗いを経てもシワが発生する虞れはな
く、収縮率も０．０１％程度で極めて小さい。
を得たなら、銅張積層シート１３ （フィルム基板３）
の銅箔面にエツチング等を施して銅箔パターン４を形成
し、さらにランド部を除いて銅箔パターン４の表面に半
田レジスト８を印刷する。このとき、銅張積層シート１
３は全面にわたって金属基板２に接着されているので、
エツチング後の水洗いを経てもシワが発生する虞れはな
く、収縮率も０．０１％程度で極めて小さい。
最後に、ツインロールベンディングマシン等を用いて曲
げ加工を行い、第３図に示す如き所定形状の金属ベース
積層板１を完成する。
げ加工を行い、第３図に示す如き所定形状の金属ベース
積層板１を完成する。
このように、上記実施例は、銅張積層シート１３を金属
基板２上に接着する際にホットプレスを行わず、銅張積
層シート１３の中央部から周縁部へ向かって空気をしご
き出しながらホットローラ２１を正逆両方向に転動させ
るので、銅張積層シート１３と金属基板２との間に気泡
が混入する虞れがなくなり、歩留まりを著しく向上させ
ることができる。
基板２上に接着する際にホットプレスを行わず、銅張積
層シート１３の中央部から周縁部へ向かって空気をしご
き出しながらホットローラ２１を正逆両方向に転動させ
るので、銅張積層シート１３と金属基板２との間に気泡
が混入する虞れがなくなり、歩留まりを著しく向上させ
ることができる。
なお、上記実施例では金属ベース積層板を製造する場合
について例示しであるが、他の積層板についても本発明
が適用可能であることは言うまでもない。
について例示しであるが、他の積層板についても本発明
が適用可能であることは言うまでもない。
以上説明したように、本発明は、支持板上に可撓性シー
トを重ねた後、この可撓性シートの中央部から周縁部へ
向かって空Ａをしごき出しながら加圧加熱用ローラを正
逆両方向に転動させ、このローラの転動に伴って可撓性
シートを支持板上に接着していくというものなので、可
撓性シートと支持板間の気泡の混入を回避した信頼性の
高い接着が行え、歩留まりを著しく向上させることがで
きる。
トを重ねた後、この可撓性シートの中央部から周縁部へ
向かって空Ａをしごき出しながら加圧加熱用ローラを正
逆両方向に転動させ、このローラの転動に伴って可撓性
シートを支持板上に接着していくというものなので、可
撓性シートと支持板間の気泡の混入を回避した信頼性の
高い接着が行え、歩留まりを著しく向上させることがで
きる。
図はすべて本発明の一実施例に係り、第１図はホットロ
ーラを用いた接着工程を示す説明図、第２図は完成した
積層板の要部断面図、第３図はその外観図である。 １・・・・・・金属ベース積層板、２・・・・・・金属
基板、３・・・・・・フィルム基板、５・・・・・・接
着層、１３・・・・・・銅張積層シート、１５・・・・
・・接着シート、２１・・・・・・ホットローラ、２１
ａ・・・・・・耐熱シリコンゴム。 第１図
ーラを用いた接着工程を示す説明図、第２図は完成した
積層板の要部断面図、第３図はその外観図である。 １・・・・・・金属ベース積層板、２・・・・・・金属
基板、３・・・・・・フィルム基板、５・・・・・・接
着層、１３・・・・・・銅張積層シート、１５・・・・
・・接着シート、２１・・・・・・ホットローラ、２１
ａ・・・・・・耐熱シリコンゴム。 第１図
Claims (1)
- 剛性に冨む支持板上に可撓性シートを重ね合わせた後
、加圧・加熱して両者を接着する積層板の製造方法にお
いて、上記支持板上に重ねた上記可撓性シートの上面中
央部に加圧加熱用ローラを押し当てた後、このローラを
正逆両方向に転動させながら上記可撓性シートの上面に
沿つて往復移動させるとともに、この往復移動の振幅を
漸次増大させていくことを特徴とする積層板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63093586A JPH01264831A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63093586A JPH01264831A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01264831A true JPH01264831A (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=14086389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63093586A Pending JPH01264831A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01264831A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2809583A1 (fr) * | 2000-05-26 | 2001-11-30 | Siemens Ag | Procede de stratification d'une plaquette de circuit imprime sur une plaquette de base et dispositif de stratification |
| JP2017059581A (ja) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | リンテック株式会社 | シート貼付装置およびシート貼付方法 |
-
1988
- 1988-04-18 JP JP63093586A patent/JPH01264831A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2809583A1 (fr) * | 2000-05-26 | 2001-11-30 | Siemens Ag | Procede de stratification d'une plaquette de circuit imprime sur une plaquette de base et dispositif de stratification |
| JP2017059581A (ja) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | リンテック株式会社 | シート貼付装置およびシート貼付方法 |
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