JPH01264835A - ウエザストリツプの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、変形部を有するウェザストリップの製造装
置に関する。この発明により製造されるウェザストリッ
プは、車両の窓枠用、ラッゲージ用、サンルーフ用等の
ウェザストリップとして好適なもであり、その中空シー
ル部２（第８図参照）、取付はリップ部４及びシールリ
ップ部６等へ、小さな曲率半径を有するコーナ一部等に
フィツトするための変形部が形成されている。

〈従来の技術〉 従来、変形部１０を有するウェザストリップＷとして、
第９．１０図に示したものがある（特開昭５９−１７１
７３５号公報参照）、このウェザストリップＷは、取付
は部１と中空シール部３とから構成されている。取付は
部１には板金製のインサート５が埋設されるとともに、
ボディフランシフを確実に把持するための取付はリップ
９が３条形成されている。そして、窓枠１１のコーナー
部１３に対応する位置（第１１図参照）の中空シール部
３ａが、第９図の如く、取付は部１からはみ出す方向（
図で上方）へ変形されている。これにより、ウェザスト
リップＷを窓枠１１へ取り付けたとき、中空シール部３
の形状がコーナ一部３ａとストレート部３ｂとで路間−
の断面形状となる。

なお、上記変形部１０がないウェザストリップでは、窓
枠１１のコーナ一部１３において中空シール部３ａが、
第１１図に仮想２点鎖線で示したように内側へ倒れ込む
。従って、中空シール部３の断面形状が、コーナ一部３
ａとストレート部３ｂとで相違することとなる。すると
、ウェザストリップＷの゛シール性能にばらつきが出る
おそれがある。

上記変形部１０を有すｂウェザストリップＷは、下記製
造装置（ヘッド２０）を用いて、以下のように形成され
ていた。

まず、オリフィス２１の形状を変更可能なヘッド２０（
第１２図参照）を用いて、未加硫状態のウェザストリッ
プＷ（この明細書では、未加硫状態９ウエザストリツプ
に「Ｗ」、加硫後のウェザストリップには「Ｗ」を付し
ている）押出成形する。オリフィス２１の周壁は可動本
体２２と固定本体２４とに分割されている。この押出成
形時に　′、可動本体２２を一定の周期でスライドさせ
ることにより、変形部１０が形成される。なお、ヘッド
２０には取付は部１と中空シール部３とを異種の材料で
形成するよう、２つのダクト２３．２５が配設されてい
る。また、インサート５は取付は部ｉ用のダクト２３と
同方向からヘッド２０へ導入される。

そして、押出成形された未加硫状態のウェザストリップ
Ｗを加硫槽へ通し、所定の長さ（上記変形部１０が窓枠
１１のコーナ一部１３へ対応するように）に切断して、
製品ウェザストリップＷとする。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記製造装置では、可動本体２２を移動
させてオリフィス２１形状を変更するために、オリフィ
ス２１の周壁が可動本体２２と固定本体２４とに分割さ
れている。従って、押し出し時の可動本体２２の移動に
起因して押出スジが発生したり、すり合せ不良に起因し
てパリが出来るおそれがあった。

これを防止するために従来では、可動本体２２と固定本
体２４との加工精度（すり合せ調整も含めて）をできる
限り高くしていた。しかし、押出スジやパリの発生を完
全に防止することはできなかった。また、従来のヘッド
では可動本体２２を移動させるための駆動装置（モータ
、ギヤ等）は、可動本体２２にかかる材料の圧力やすり
合せ部の抵抗にうちかつてこれを動かすに十分な駆動力
を備える必要があり、装置のコストを高くする要因とな
っていた。

つまり、従来の製造装置では、押出スジやパリの発生を
完全に防止できないばかりでなく、設備コストも嵩んで
いた。

更に、変形部１０はウェザストリップＷが他の部材と干
渉することを防止するために設Ｃすられるので、変形部
１０に位置決めが重要となる。かかる変形部１０の位置
に誤差があると、干し防止作用が充分に奏されなかった
り、ウェザストリップＷ自体の性能（防水等）が低下す
るおそれがあるこの変形部１０の誤差は、長尺に押出成
形されたウェザストリップＷを単位長さごとに切断する
位置のズレによって生じていた。

しかし従来では、上記切断位置のズレを防止するための
対策は、何らとられていなかった。

そこでこの発明は、簡易な構成の装置でウェザストリッ
プに押出スジやパリが出なくするとともに、単位長さご
とに、確実に、ウェザストリップを切断できるようにす
るウェザストリップの製造装置を提供することを目的と
する。

〈課題を解決するための手段〉 本発明者は、上記目的を達成するために検討を重ねてき
た結果、以下の発明に想到した。

即ち、ほとんど伸縮不能か又は予見可能な伸縮率を有す
る状態に押し出されて、そのまま移動中である未加硫状
態のウェザストリップを部分的に塑性変形させるととも
に、ウェザストリップの切断予定位置へマーキングをす
るウェザストリップの製造装置であって、ウェザストリ
ップの移動量を検出して、移動量信号を第１制御手段と
第２制御手段へ出力する移動量検出手段と、移動量信号
に基づき得られるウェザストリップの現在移動量を予め
入力されているウェザストリップの設定移動量と比較し
て、その比較結果に基づき何形手段へ駆動制御信号を出
力し、第２制御手段へ作動信号を出力する第１制御手段
と、第１制御手段から作動信号が入力されたとき、移動
量信号からウェザストリップの現在８勅速度を演算し、
その演算結果に基づきマーキング手段へ駆動信号を出力
する第２制御手段と、駆動制御信号に基づき、押圧部を
ウェザストリップへ抑圧させ、又は該押圧部をウェザス
トリップから離隔させる何形手段と、駆動信号に基づき
、ウェザストリップの移動と平行方向かつ同速度でマー
カーを移動させつつ、ウェザストリップの切断予定位置
へマーキングをするマーキング手段と、を備えてなるこ
とを特徴とするウェザストリップの製造装置である。

〈実施例〉 以下、この発明を実施例に基づき更に詳細に説明する。

なお、従来例の説明で使用した部材と同一の部材には同
一の図符号を付して、その説明を部分的に省略する。

実施例の製造装置４０は、第１図に示す如く、（ア）移
動量検出手段５０、（イ）第１制御手段フ０、（つ）第
２制御手段７５、（１）何形手段８０及び（才）マーキ
ング手段１００を備えて成る。

（ア）ｇ動量検出手段５０は、第２図の如く、ローラ５
１とロータリーエンコーダ５３から成り、ヘッド３０の
押出口近傍に配設されている。ローラ５１は未加硫状態
のウェザストリップＷの下面へその周面を当接した状態
で、フレーム５５に軸支されている。そして、その軸５
７はロータリーエンコーダ５３の回転軸へ連結されてい
る。従って、ウェザストリップＷの８勅に伴ない、ロー
ラ５１は従動回転し、ロータリーエンコーダ５３がロー
ラ５１と同期回転する。これにより、ウェザストリップ
Ｗの直線移動量がロータリーエンコーダ５３の回転量に
変換され、その回転量に対応した移動量信号（パルス信
号）が出力される。

第２図の例では、ローラ５１をウェザストリップＷの下
面へ当接させたが、勿論これをウェザストリップＷの上
面又は側面へ当接させることができる。更には、第３図
の如く、ウェザストリップＷヘシボ等の微細凹凸模様を
形成するときには、その模様付形ローラ６１ヘロータリ
ーエンコーダ５３を連結することもできる。これにより
、ウニザストリップＷ−模様何形ローラ６１間のスリッ
プを確実に防止することができる。尚、図中の符号６３
は押えローラ、符号６５はローラユニットである。

また、ローラ５１の配設位置も特に限定されず、例えば
インサート２９へ当接させることもできる。

以上、ウェザストリップＷの移動量を回転量に一旦変換
して、これ検出する方式を説明したが、ウェザストリッ
プＷの移動量を検出するには、この他にも、光学方式、
空気方式等公知の方式を採用することができる。

（イ）既述のロータリーエンコーダ５３から出力された
移動量信号は、第１制御手段７０へ入力される。この第
１制御手段７０は、下記作用■、■をするようにプログ
ラムされたＣＰＵを有する。

■予め入力されているウェザストリップの設定移動量と
当該第３動ｉ信号を積算して得られるウェザストリップ
の現在８勤量とを比較するとともに、後述するモータ９
１の回転量信号（パルス信号：後述するロータリーエン
コーダ９２から入力される）を積算して得られるモータ
９１の現在回転量（押圧部８１の現在位置に対応する）
と、予め入力されているモータ９１の設定回転量とを比
較し、それらの結果に基づき駆動制御信号を出力する。

■ウェザストリップＷの現在移動量と設定移動量とを比
較し、その結果に基づき第２制御手段７５へ作動信号を
出力する。

上記駆動制御信号により、何形手段８０が作動して、未
加硫状態のウェザストリップＷの所定の位置へ、その移
動方向と略垂直な方向から押圧力が加えられることとな
る。

なお、上記ウェザストリップの設定移動量及びモータの
設定回転量は、外部の人力装置により、適宜変更可能な
ものとする。

（つ）既述のロータリーエンコーダ５３から出力された
移動量信号は、第２制御手段７５にも入力される。この
第２制御手段７５は、単位時間当りに入力される移動量
信号のパルス数からウェザストリップＷの現在移動速度
を演算し、その演算結果に基づき駆動信号を出力するよ
うにプログラムされたＣＰＵを備えてなる。勿論、この
ＣＰＵを第１制御手段７０と兼用することができる。

この駆動信号により、シーキング手段１００が作動して
、マーカーをウェザストリップＷと同方向、同速度で移
動させつつ、ウェザストリップＷにマークが描かれるこ
ととなる。

（１）既述の第１制御手段７０から出力された駆動制御
信号は何形手段８０へ入力される。この何形手段８０は
、押圧部８１、及びその移動装置８３を備えて成る。

押圧部８１には、従動ローラを用いた。これは、未加硫
状態のウェザストリップＷに押圧部８１を押し当てたと
き、被押当て部にスジ等が生じないようにするためであ
る。これを更に確実にするためには、ローラ９９を第５
図に示したものとすることが好ましい。このローラ９９
は、中空シール部３の表面にそった形状の周面を備えて
いる。

これにより、ローラ９９が中空シール部３に対して片当
りしなくなる。更には、このローラ９９は３つに分割さ
れているので、分割された各部分が無理なく中空シール
部３に追従して回転できることとなる。よって、該中空
シール部３へ当りキズ等はほとんど発生しなくなる。

このローラを２つ又は４つ以上に分割できること及び分
割しなくてもよいことは、勿論である。

一方、ウェザストリップＷの材質又は変形部の形成位置
等の関係から、従動ローラの代りに、第６図に示した先
頭状のロッド８５等を用いることもできる。更には、押
圧部８１を駆動ローラとすることもできる。

移動装置８３は、押圧部８１の支持部材８７、ねじ８９
、モータ９１及びロータリーエンコーダ９２から構成さ
れている。なお、図中の符号９３は基台、符号９５は支
持部材８７のガイドである。支持部材８７はねじ８９に
対してねじ対偶に配設され、ねじ８９はモータ９１の回
転軸に固定されている。これにより、モータ９１の回転
量（回転数、回転方向）に対応して、支持部材８７がね
じ８９の軸心方向へ８勤することとなる。モータ９１に
はサーボモータ等が適用される。ロータリーエンコーダ
９２もモータ９１の回転軸に連結され、モータ９１の回
転量を回転量信号として出力する。

そして、第１制御手段７０からの駆動制御信号がモータ
９１へ入力されると、モータ９１が回転し始めるととも
に、ロータリーエンコーダ９２からモータ９１の回転量
信号が第１制御手段７０ヘフィードバックされる。この
回転量信号に基づき、第１制御手段７０は、モータ９１
の現在回転量を予め入力されている設定回転量と比較し
、モータ９１を当該設定回転量に対応して回転させるべ
き駆動制御信号をモータ９１へ出力する。

なお、モータ９１の回転量に、押圧部８１のウェザスト
リップＷに対する相対位置が対応している。

以上、移動装置８３として、モータ９１を用いるものを
示したが、その他に、油圧回路、カムとカムフォロア、
クランク機構等を用いて移動装置を構成することができ
る。

更には、第７図の如く、カム９７のみで何形手段８０ｃ
を構成することもできる。この場合には、第１　ｕＪ御
手段７０から、トリガ駆動ｆｆ４Ｊ御信号が出力され、
この信号に基づき、図示しない駆動モータがカム９７を
１回転するように駆動する。

（オ）既述の第２制御手段７５から出力された駆動信号
は、マーキング手段１００へ入力される。

このマーキング手段１００は、マーカー１０１とその移
動装置１０２を備えてなる。

マーカー１０１は、ウェザストリップＷの表面へ点を付
けられるものであれば特に限定されないが、実施例では
、ペイントマーカー用いた。

そして、マーカー１０１は、移動装置１０２が基準点に
あるとき、何形手段８０の押圧部８１に対し、第２図の
ＣＲＴ表示のチャートにおける、横軸５−ｐｔの間隔に
対応した距離をとって配置されている。

マーカー１０１の移動装置１０２は、マーカー１０１を
ウェザストリップＷに対して近接離隔させる縦移動部１
０３と、マーカー１０１を伴なって該縦移動部１０３を
ウェザストリップＷの移動方向と平台な方向へ移動させ
る横移動部１０９とからなる。そして、縦移動部１０３
がマーカー１０１をウェザストリップＷから離隔状態に
あり、横移動部１０９が、既述のチャートにおけるＳ　
−Ｐｌの間隔に対応した距離にある状態を、移動装置１
０２の基準点とする。

縦移動部１０３は、マーカー１０１を支持する第１支持
部材１０５と、この第１支持部材１０５をロッドの先端
に固定したエアシリンダ１０７から構成される。そして
、エアシリンダ１０７のロッドを出し入れすることによ
り、マーカー１０１は、ウェザストリップＷに対して近
接離隔することとなる。

横移動部１０９は、エアシリンダ１０７を支持する第２
支持部材１１１と、この第２支持部材１１１にねじ対偶
となるねじ１１３（ウェザストリップＷの移動方向と平
行な方向へ配設された棒状のものである。）、及びねじ
１１３の回転モータ１１５から構成されている。なお、
図中の符号１１７は基台、符号１１９はガイドである。

そして、モータ１１５を駆動してねじ１１３を回転する
ことにより、￥Ｓ２支持部材１１１がウェザストリップ
Ｗの移動と平行な方向へ移動することとなる。また、ね
じ１１３の回転方向を逆転すれば、第２支持部材１１１
は、ウェザストリップＷの移動方向と反対な方向へ移動
することとなる。そして、この第２支持部材の移動にと
もなって、マーカー１０１も移動する。

以上説明した各手段の配置は、第２図に限定されるもの
ではない。例えば、マーキング手段１００をヘッド３０
に最も近い位置へ配置したり、また、移動量検出手段５
０をマーキング手段１００の後側へ配置することができ
る。

特に押圧部８１に関しては、押圧力を加える方向も特に
限定されず、ウェザストリップＷの移動方向に対し、傾
斜方向、移動軸と同軸方向等から加えることができる。

更には、挟むようにして、中空シール部３等を変形する
こともできる。

また、押圧力を加えるタイミング（＝何形手段８０の配
置）も、加硫が進行し硬化する以前であれば特に限定さ
れない、変形させ易くするために、加硫工程内において
ウェザストリップが軟化しているときに行なうこともで
きる。大きな変形が要求される場合には、押圧する時期
を分散させ、１ケ所当りの押圧力を小さくすることもで
きる。

かかる製造装置４０を、変形部のないウェザストリップ
の製造ラインへ付加することにより、その製造ラインを
本発明に係るライン（＝変形部を有するウェザストリッ
プの製造ライン）と同じものにすることができる。

以下、実施例の製造装置４０の使用態様について説明を
する。

予め、第１制御手段７０へ、ウェザストリップＷの設定
移動量と、モータ９１の設定回転量を人力しておく。こ
の設定回転量は、押圧部材８１の位置に対応しているの
で、設定移動量と設定回転量との関係は、第１図におけ
る第１制御手段７０のＣＲＴのチャートに表示されたよ
うになる。このチャートおいて、横軸がウェザストリッ
プＷの設定移動量を、縦軸がモータ９１の設定回転量を
それぞれ示している。横軸のＳ−Ｅが製品ウェザストリ
ップＷの単位長さを示す。また、縦軸の０はモータ９１
の回転量がＯであること（即ち、モータ９１は停止し、
押圧部８１はウェザストリップＷから離隔状態にある状
態）を示している。

そして、ウェザストリップＷの押出作業を開始する。押
出しの状態が安定してきたら、この行形装置４０を作動
させる。この状態がチャート横軸のＳに該当している。

このとき、第１制御手段７０から、第２制御手段７５へ
作動信号が出力される。すると、第２制御手段は８勅量
検出手段から入力された移動量信号に基づき、ウェザス
トリップＷの現在移動速度を演算し、その結果に基づき
マーキング手段１００へ駆動信号を出力する。この駆動
信号に基づきマーキング手段１００は、基準点にあった
その横移動部１０９を、ウェザストリップＷと同速度で
所定時間（１〜２秒；又は２０〜３０　ａｍ）移動させ
た後、更に８勤状態を維持しつつ縦径動部１０３をマー
カー１０１がウェザストリップＷへ当接するように作動
させる。これにより、ウェザストリップＷには、点状の
マークが描かれることとなる。この点状マークがウェザ
ストリップＷの切断予定位置となる。そして、マークを
描いた後には、移動装置１０２は基準点へ戻る。

一方、このとき、第１制御手段７０から駆動制御信号は
出力されず、従って、モータ９１は回転していない。そ
の後、ウェザストリップＷが押し出芦れるにつれて、そ
の移動量がローＪｉ　リ−ｘ　’）コーグ５３から移動
量信号として第１制御手段７０へ入力される。この移動
量信号はパルス形で入力されるので、第１制御手段７０
のＣＰＵにおいて、パルスを積算していく。これにより
、ウェザストリップＷの現在移動量が得られる。チャー
トでいえば、Ｓから左側へ移動していくこととなるウェ
ザストリップＷの現在移動量がチャート（設定移動量）
の２１に達すると、第１制御手段７０から駆動制御信号
が出力され、モータ４１が、押圧部８１の支持部材８７
をウェザストリップＷへ近接させる方向へ、回転し始め
る。この回転量はロータリーエンコーダ９２を介して、
回転量信号として第１制御手段７０へ入力される。そし
て、第１制御手段７０はモータ９１の回転量がチャート
に沿うように、制御駆動信号をモータ４１へ出力する。

なお、チャートにおいて、Ｌ間で押圧部８１がウェザス
トリップＷの中空シール部３を押圧しており、もって、
その間の中空シール部３が塑性変形されることとなる。

また、ウェザストリップＷの現在移動量がチャートのＰ
２に達すると、第１制御手段７０からモータ９１を逆転
させるべき駆動制御信号が出力される。そして、Ｐ３に
おいて、モータ９１の回転は停止される。

その後、ウェザストリップＷの現在移動量がＥに達する
と、１サイクルが終了する。そしてこのＥが、次のサイ
クルのＳと一致する。

また、このＥにおいて、第１制御手段７０から第２制御
手段７５へ作動信号が入力される。これにより、第２制
御手段７５からマーキング手段１００へ駆動信号が出力
され、既述の如くマーキング作業が行なわれる。

以上により、単位長ざのウェザストリップＷが押し出さ
れたことになる。そしてこれを加硫し、ウェザストリッ
プをこれに描かれている点状のマークで切断し、製品ウ
ェザストリップＷを得る。

なお、上記実施例において、単位長さ当りのウェザスト
リップＷに２箇所以上の変形部１０を形成、する場合に
は、チャートに２以上の凹部が描かれるように、ウェザ
ストリップＷの設定移動量と、モータ９１の設定回転量
を決めることとなる。

〈発明の効果〉 以上説明したように、この発明のウェザストリップの製
造装置は、ほとんど伸縮不能か又は予見可能な伸縮率を
有する状態に押し出されて、そのまま移動中である未加
硫状態のウェザストリップを部分的に塑性変形させると
ともに、ウェザストリップの切断予定位置へマーキング
をするウェザストリップの製造装置であって、ウェザス
トリップの移動量を検出して、移動量信号を第１制御手
段と第２制御手段へ出力する移動量検出手段と、移動量
信号に基づき得られるウェザストリップの現在移動量を
予め入力されているウェザストリップの設定移動量と比
較して、その比較結果に基づき釘形手段へ駆動制御信号
を出力し、第２制御手段へ作動信号を出力する第１制御
手段と、第１制御手段から作動信号が入力されたとき、
移動量信号からウェザストリップの現在移動速度を演算
し、その演算結果に基づきマーキング手段へ駆動信号を
出力する第２制御手段と、駆動制御信号に基づき、押圧
部をウェザストリップへ押圧させ、又は該押圧部をウェ
ザストリップから離隔させる釘形手段と、駆動信号に基
づき、ウェザストリップの移動と平行方向かつ同速度で
マーカーを移動させつつ、ウェザストリップの切断予定
位置へマーキングをするマーキング手段と、を備えてな
る構成である。

これにより、未加硫状態のウェザストリップへ変形部を
形成するに際し、押出ヘッドのオリフィスを何ら変形す
る必果がなくなる。つまり、オリフィスの周壁が分割さ
れなくなるので、かかるオリフィスから押し出されたウ
ェザストリップにはパリが出来なくなる。また、オリフ
ィスの形状も一定であるため押出スジも出来ない。

そして、かかる構成のヘッドは、従来例のものに比べて
、簡易な構造となる。即ち、従来例のヘッドが備えてい
た可動本体及びその駆動装置が不要となり、押圧力を加
えるための駆動装置は、従来例のそれに比して、小さな
出力のもので済む。

よって、ウェザストリップの製造装置の設備コストが低
減されることになる。

また、押し出されてそのまま移動中であるウェザストリ
ップの切断予定位置へ、マーカーをウェザストリップの
移動と平行方向かつ同速度で移動させつつ、マークを描
く。これにより、ウェザストリップに描かれるマークが
点状となるので、切断作業時における切断の位置決めを
、容易に、かつ確実に行なうことができる。

なお、ウェザストリップの６勅と平行方向かつ同速度で
マーカーを穆勤させないと、つまり、固定した状態のマ
ーカーでは、ウェザストリップに描かれるマークが線状
となり、切断予定位置に誤差が出る確率が高くなるので
好ましくない。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の製造装置４０の概略構成図、第２図は
製造装置４０を示す斜視図、 第３図は第２図のものと異なる移動量検出手段を備えた
行形装置４０ａを示す斜視図、第４図は釘形手段８０を
示す平面図、 第５．６．７図は他の態様の釘形手段８０ａ。 ８０ｂ、８０ｃを示す平面図、 第８図は変形部が形成されるべき部位を示したウェザス
トリップＷの横断面図、 第９図は変形部１０を備えたウェザストリップＷの平面
図、 第１０図は第９図におけるＸ−Ｘ矢視線断面図第１１図
は窓枠１１のジーナ一部１３を示す正面図、 第１２図は従来のウェザストリップの製造装置（ヘッド
２０）を示す斜視図。 １０・・・変形部、 ４０・・・行形装置、 ５０・・・移動量検出手段、 ７０・・・第１制御手段、 ７５・・・第２制御手段、 ８０・・・釘形手段、 ８１・・・抑圧部、 １００・・・マーキング手段、 Ｗ　・・・未加硫状態のウェザストリップ、Ｗ　・・・
加硫後のウェザストリップ。 第１図 ＠　　１１　　訃

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ほとんど伸縮不能か又は予見可能な伸縮率を有する状態
   に押し出されて、そのまま移動中である未加硫状態のウ
   エザストリツプを部分的に塑性変形させるとともに、ウ
   エザストリツプの切断予定位置へマーキングをするウエ
   ザストリツプの製造装置であつて、 前記ウエザストリツプの移動量を検出して、移動量信号
   を前記第１制御手段と前記第２制御手段へ出力する移動
   量検出手段と、 前記移動量信号に基づき得られる前記ウエザストリツプ
   の現在移動量を予め入力されているウエザストリツプの
   設定移動量と比較して、その比較結果に基づき後記付形
   手段へ駆動制御信号を出力し、後記第２制御手段へ作動
   信号を出力する第１制御手段と、 前記第１制御手段から前記作動信号が入力されたとき、
   前記移動量信号から前記ウエザストリツプの現在移動速
   度を演算し、その演算結果に基づき後記マーキング手段
   へ駆動信号を出力する第２制御手段と、 前記駆動制御信号に基づき、押圧部を前記ウエザストリ
   ツプへ押圧させ、又は該押圧部を前記ウエザストリツプ
   から離隔させる付形手段と、前記駆動信号に基づき、前
   記ウエザストリツプの移動と平行方向かつ同速度でマー
   カーを移動させつつ、前記ウエザストリツプの切断予定
   位置へマーキングをするマーキング手段と、 を備えてなることを特徴とするウエザストリップの製造
   装置。