JPH01264979A - 難燃性発泡樹脂板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、住宅用断熱板、内外装板、間仕切板、カーテ
ンウオールなどとして好適に用いられる難燃性発泡樹脂
板に関する。

〔従来の技術〕

従来、発泡ポリスチレン等の発泡樹脂板は、断熱性５吸
音性などに優れているため、各種建材などの用途に広く
使用されている。

［発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、発泡樹脂板は耐熱、耐火性に劣り、この
ため発泡ポリスチレン等の発泡樹脂中に難燃剤を配合す
ることも提案されているが、なおその耐熱、耐火性は十
分でない。また、難燃剤としては有機ハロゲン化物が多
用されているが、かかる難燃剤を配合した発泡樹脂板は
燃焼により有害ガスを発生する欠点がある。

更に、発泡樹脂板は、その機械的強度の点でも劣り、ま
た熱による膨張収縮の変化が著しいという問題をも有す
る。

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、耐熱。

耐火性に優れ、しかも断熱性、吸音性等の音響特性が良
好である上、機械的強度が高く、また熱による膨張収縮
の変化が少なく、このため建材等として有効に使用され
る難燃性発泡樹脂板を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するため、珪酸塩を主体とす
る無機質珪酸塩発泡ポリマーのマトリックス中に発泡樹
脂ビーズを分散させたものである。

この場合、発泡樹脂ビーズとしては、例えば発泡ポリス
チレンビーズ、発泡ポリプロピレンビーズ、発泡ポリエ
チレンビーズ等が用いられる。

〔作　用〕

本発明の難燃性発泡樹脂板は、上述したように珪酸塩を
主体とする無機質珪酸塩発泡ポリマー中に発泡樹脂ビー
ズが分散されてなるものであるから、該発泡樹脂ビーズ
の特性が効果的に発揮されると共に、発泡樹脂ビーズ自
体のもつ耐熱、耐火性９機械的強度等の欠点が改善され
たものである。

即ち、本発明の難燃性発泡樹脂板はその密度が通常０．
２〜０．９ｇ／−で、軽量であり、またその耐熱温度は
通常５００〜１０００℃で、耐熱。

耐火性に優れたものであるから、防災上有利である。更
に、引張り、圧縮２曲げ等の機械的応力に強く、優れた
機械的特性を示し、破壊、損傷がし難いものであると共
に、発泡樹脂ビーズが使用されているにもかかわらず収
縮し難く、熱による膨張収縮の程度が少ないものである
。

しかも、本発明の発泡樹脂板は、断熱性が良好であり、
結露防止の点でも優れている上、吸音効果もよく、この
ため建材等として好適な特性を有しているものである。

以下、本発明の一実施例につき図面を参照して説明する
。

〔実施例〕

第１図は、本発明の難燃性発泡樹脂板の実施例を示すも
ので、この樹脂板１は、珪酸塩を主体とする無機質珪酸
塩発泡ポリマーからなるマトリックス２中に発泡樹脂ビ
ーズ３が分散されてなるものである。第２図は、かかる
樹脂板１を適宜な面材３に積層一体化したものである。

ここで、上記マトリックス２を構成する無機質珪酸塩発
泡ポリマーは、珪酸塩、メタ珪酸塩を主成分とし、界面
活性剤が配合されてなる無機自硬性組成物より形成され
るもので、この組成物中に発泡樹脂ビーズを分散混合し
た配合物を発泡硬化することにより、難燃性発泡樹脂板
が得られるものである。

上記無機自硬性組成物につき更に詳述すると、その組成
としては下記の通りである（なお、％は重量％を示す）
。

珪酸塩　　　１５〜６６％、より好ましくは　３０〜６
０％カオリン　　　０〜２８％、より好ましくは　　５
〜２０％水溶性マグネシウム塩０〜１％、より好ましく
は０．２〜０．８％珪弗化塩　　　２〜２０％、より好
ましくは　５〜１５％メタ珪酸塩　　　　３〜５８％、
より好ましくは　　３〜３０％界面活性剤　　　０．１
〜２％、より好ましくは　０．１〜１％水　　　　　　
　　０〜１５％、より好ましくは　　５〜１３％この場
合、珪酸塩としては珪酸ソーダ、水溶性マグネシウム塩
としては塩化マグネシウム、珪弗化塩としては珪弗化ソ
ーダ、メタ珪酸塩としてはメタ珪酸ソーダ、界面活性剤
としてはラウリル硫酸ソーダ等のアニオン系界面活性剤
が好適に用いられる。

また、上記組成物中に分散混合される発泡樹脂ビーズと
しては、発泡ポリスチレンビーズ、発泡ポリプロピレン
ビーズ、発泡ポリエチレンビーズなどが挙げられる。そ
の大きさは適宜選定され、また上記発泡樹脂ビーズとし
ては、１０〜５０倍発泡のビーズが好適に用いられる。

上記無機自硬性組成物に対する発泡樹脂ビーズの混合割
合も種々選択することができるが、発泡樹脂ビーズとの
接着性の点から前者：後者＝９９＝８５〜１：１５（重
量比）とすることが好適である。

なお、上記組成物には、必要により無機もしくは有機充
填剤として、ロックウール、ガラスウール等の無機繊維
、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ビニロ
ン等の有機短繊維、ひる石。

シラスバルーン、ガラスバルーン、パーライト。

発泡ガラス屑等の軽量発泡骨材、その他雲母粉末、砂、
岩石やガラス細片など、適宜な材料を混合することがで
きる。この場合、これらの混合物の混合割合は特に制限
されないが、上記組成物及び発泡樹脂ビーズの総量１０
０部に対して５０部以下、特に３０部以下とすることが
できる。

本発明の難燃性発泡樹脂板は、上述した組成物に発泡樹
脂ビーズを分散混合した配合物を型枠に注入したり、或
いは金属板や木質合板などにスプレーで吹付けることに
より製造されるが、この場合配合物は十分撹拌して配合
物中に空気を巻き込んで発泡させた状態で注入もしくは
吹付けするものである６なお、この撹拌時間や撹拌速度
は配合物中への空気巻き込み量により相違するが、通常
５０〜１０００ｒρｍで５〜３０分程度の撹拌が採用さ
れる。ここで、空気巻き込み量は最終硬化物の密度が０
．２〜０．９ｇ／ａＩ？になるように選定することが好
ましい（なお、上記配合物にこのように空気を巻き込ま
ないで硬化させた場合の密度は通常０．６〜１．１ｇ／
ａ＋ｌである）。空気を巻き込んだ配合物を静置すると
、この配合物（上記組成物）は自硬性であり、巻き込ま
れた空気によりエアボイドを形成した発泡状態で硬化す
る。

なお、板材に対し上記空気が巻き込まれた配合物を吹き
付は成形した場合、成形後にこの板材を剥離せず、その
まま面材として使用することができるが、この場合第２
図に示した如き面材が積層された樹脂板を得ることがで
きる。なお、上記配合物を板材（面材）上で硬化させた
際、自己接着力を有し、金属等に対する接着力が高いの
で接着剤を使用することなく接着一体化することができ
る。

〔発明の効果〕

本発明の樹脂板は、その密度が通常０．２〜０．９ｇ／
ｃｉで、軽量であり、またその耐熱温度が通常５００〜
１０００℃で、耐熱、耐火性に優れ、更に機械的強度も
高く、熱による膨張、収縮や変形がし難いものであり、
かつ断熱効果、吸音効果も優れている。

それ故、住宅用断熱板、内外装板、間仕切板、カーテン
ウオールなど、各種建材等として有効に使用することが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の一実施例を示す断
面図である。 １・・・難燃性発泡樹脂板、　２・・・マトリックス、
３・・・発泡樹脂ビーズ、　４・・・面材。 出願人　　藤　森　工　業　株式会社 代理人　　弁理士　小　島　隆　司

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、珪酸塩を主体とする無機質珪酸塩発泡ポリマー中に
   発泡樹脂ビーズが分散されてなることを特徴とする難燃
   性発泡樹脂板。