JPH0126565Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0126565Y2 JPH0126565Y2 JP1983156396U JP15639683U JPH0126565Y2 JP H0126565 Y2 JPH0126565 Y2 JP H0126565Y2 JP 1983156396 U JP1983156396 U JP 1983156396U JP 15639683 U JP15639683 U JP 15639683U JP H0126565 Y2 JPH0126565 Y2 JP H0126565Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- rod
- winding
- work
- wrapping
- Prior art date
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- Expired
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- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、屈撓、折畳み自在なワーク、特に靴
下、パンテイストツキング、タオル、ハンカチそ
の他の繊維製品等を、ロール状に巻付けてこれを
簡易に包装可能とした新しい巻付包装手段の提供
に関する。
下、パンテイストツキング、タオル、ハンカチそ
の他の繊維製品等を、ロール状に巻付けてこれを
簡易に包装可能とした新しい巻付包装手段の提供
に関する。
靴下、パンテイストツキング、タオル等の繊維
製品の包装に当つては、周知のように何れもコン
パクトに折畳む包装型式が圧倒的であり、これら
はその折畳みに相当の手間が掛り、機械的な折畳
み手段においても、構造、装置が複雑化すると共
に折畳み動作においてしばしばミスを生じる事も
ある。また折畳む事はそれなりに折目や筋目が製
品に生じるため、不都合を生じる場合もある。
製品の包装に当つては、周知のように何れもコン
パクトに折畳む包装型式が圧倒的であり、これら
はその折畳みに相当の手間が掛り、機械的な折畳
み手段においても、構造、装置が複雑化すると共
に折畳み動作においてしばしばミスを生じる事も
ある。また折畳む事はそれなりに折目や筋目が製
品に生じるため、不都合を生じる場合もある。
本考案はこれらの問題点を解決するため、かか
る屈撓折畳み自在なワークをロール形態に巻付け
ることによつて、折目や筋目を生じないロール状
包装が可能であるようにし、ワークを2つ折りと
してその一端を、平行する一対の棒状体間に挿支
させると共に該棒状体を一体に回動させることに
より、棒状体を巻付芯としてこれにロール状に巻
付け、更に2つ折りの他端を一対の棒状体に向つ
て進行する棒状体に係合させることにより、適切
な巻取テンシヨン下にそのロール状巻付けを機械
的に行なえるようにしたものであり、従つてその
特徴とする処は、繊維製品等の屈撓、折畳み自在
なワークをロール状に巻周包装するためのもので
あつて、定間隔をおいて平行状に対置された一対
のワーク保持用棒状体を有し、これら棒状体が両
者間でワークの一端部を解除自在に保持し、この
状態で、両棒状体がその位置で一体回転すること
により、ワークを巻取るワーク巻き部材と; ワーク巻き部材のワーク保持用棒状体と略平行
位置に対応して配置されたワーク係合用棒状体を
有し、この棒状体がワーク巻取時にワーク他端部
に係脱自在に係合すると共に、ワーク巻き部材に
対して進退自在とされたワーク送り部材と; ワーク送り部材のワーク係合用棒状体をワーク
巻き部材に対して進退駆動すると共に、ワーク巻
取時に、ワークに所望の巻取テンシヨンを付与す
べく、駆動力が制御される駆動モータと; を有する点にある。
る屈撓折畳み自在なワークをロール形態に巻付け
ることによつて、折目や筋目を生じないロール状
包装が可能であるようにし、ワークを2つ折りと
してその一端を、平行する一対の棒状体間に挿支
させると共に該棒状体を一体に回動させることに
より、棒状体を巻付芯としてこれにロール状に巻
付け、更に2つ折りの他端を一対の棒状体に向つ
て進行する棒状体に係合させることにより、適切
な巻取テンシヨン下にそのロール状巻付けを機械
的に行なえるようにしたものであり、従つてその
特徴とする処は、繊維製品等の屈撓、折畳み自在
なワークをロール状に巻周包装するためのもので
あつて、定間隔をおいて平行状に対置された一対
のワーク保持用棒状体を有し、これら棒状体が両
者間でワークの一端部を解除自在に保持し、この
状態で、両棒状体がその位置で一体回転すること
により、ワークを巻取るワーク巻き部材と; ワーク巻き部材のワーク保持用棒状体と略平行
位置に対応して配置されたワーク係合用棒状体を
有し、この棒状体がワーク巻取時にワーク他端部
に係脱自在に係合すると共に、ワーク巻き部材に
対して進退自在とされたワーク送り部材と; ワーク送り部材のワーク係合用棒状体をワーク
巻き部材に対して進退駆動すると共に、ワーク巻
取時に、ワークに所望の巻取テンシヨンを付与す
べく、駆動力が制御される駆動モータと; を有する点にある。
以下図示の実施例について本考案を詳述する
と、第1図及び第2図において、機械ベース1の
一側にワーク巻き部材2が設けられる。該部材2
は巻取用の駆動モータ5に、図示省略してあるが
適宜減速機構を介して可回動に連結されたホルダ
ー17のデイスク18に、一対の棒状体3,4が
平行状に突設されたものであり、従つてモータ5
によるホルダー17の回動と共に、両棒状体3,
4は一体として回動されるように設けられ、また
図例では一方の棒状体3は長く、他方の棒状体4
は短かくされ、また両棒状体3,4はワーク一端
を挿支保持させるため、定間隔を置いて平行状と
される。このワーク巻き部材2に対応して、該部
材2と略平行位置にワーク送り部材11が、ワー
ク巻き部材2に向つて進退自在に配設される。ワ
ーク送り部材11は図示のように、ホルダー19
の上部にヒンジ20によつて一端を枢支したアー
ム21を設け、該アーム21の他端に棒状体3,
4と平行する棒状体10を突設したものであり、
前記ホルダー19が一対のスプロケツト14,1
4間に循環回走自在に張架された無端チエン15
に固定されることにより、駆動スプロケツト14
側に連結される駆動モータ13によるチエン15
の運動を介し、ワーク送り部材11がワーク巻き
部材2に向つて進退自在とされるのである。
と、第1図及び第2図において、機械ベース1の
一側にワーク巻き部材2が設けられる。該部材2
は巻取用の駆動モータ5に、図示省略してあるが
適宜減速機構を介して可回動に連結されたホルダ
ー17のデイスク18に、一対の棒状体3,4が
平行状に突設されたものであり、従つてモータ5
によるホルダー17の回動と共に、両棒状体3,
4は一体として回動されるように設けられ、また
図例では一方の棒状体3は長く、他方の棒状体4
は短かくされ、また両棒状体3,4はワーク一端
を挿支保持させるため、定間隔を置いて平行状と
される。このワーク巻き部材2に対応して、該部
材2と略平行位置にワーク送り部材11が、ワー
ク巻き部材2に向つて進退自在に配設される。ワ
ーク送り部材11は図示のように、ホルダー19
の上部にヒンジ20によつて一端を枢支したアー
ム21を設け、該アーム21の他端に棒状体3,
4と平行する棒状体10を突設したものであり、
前記ホルダー19が一対のスプロケツト14,1
4間に循環回走自在に張架された無端チエン15
に固定されることにより、駆動スプロケツト14
側に連結される駆動モータ13によるチエン15
の運動を介し、ワーク送り部材11がワーク巻き
部材2に向つて進退自在とされるのである。
前記ワーク巻き部材2の一側には、ワーク送り
部材11における棒状体10と係合してこれを作
動させるための上下作動ピン6が、図示省略して
あるがスプリングを介し、ガイド22に昇降自在
に弾支装設されると共に、同じく棒状体10を保
持するアーム11と係合してこれを作動させるた
めの押下バー8が、ロータリーソレノイド7にブ
ラケツト23を介して回動自在に連結され、更に
押下バー8の側方には前記アーム11′と係合作
動して、生地巻き部材2の駆動モータ5を制御す
るためのマイクロスイツチ9が配設される。また
生地送り部材11側には、該部材11における棒
状体10の後退位置を制御するためのマイクロス
イツチ16が配設され、このマイクロスイツチ1
6はワーク長さに応じてその位置が可調整のよう
に設けられる。尚巻取テンシヨン付与手段につい
ては後述する。
部材11における棒状体10と係合してこれを作
動させるための上下作動ピン6が、図示省略して
あるがスプリングを介し、ガイド22に昇降自在
に弾支装設されると共に、同じく棒状体10を保
持するアーム11と係合してこれを作動させるた
めの押下バー8が、ロータリーソレノイド7にブ
ラケツト23を介して回動自在に連結され、更に
押下バー8の側方には前記アーム11′と係合作
動して、生地巻き部材2の駆動モータ5を制御す
るためのマイクロスイツチ9が配設される。また
生地送り部材11側には、該部材11における棒
状体10の後退位置を制御するためのマイクロス
イツチ16が配設され、このマイクロスイツチ1
6はワーク長さに応じてその位置が可調整のよう
に設けられる。尚巻取テンシヨン付与手段につい
ては後述する。
本考案によるワークのロール形態下の巻付包装
は以下のようにして行なわれる。
は以下のようにして行なわれる。
即ち第3図イ〜第3図ホは、適用ワークの1例
として、パンテイストツキング24をロール状に
巻付包装する場合を図示しているが、第1図にお
いて示すように、ベース1上に設けた作業台12
の上にストツキング24を、第3図イのように伸
展状態で載せ、検品後、第3図イにおいて示した
中心線A−A位置付近を生地送り部材11の棒状
体10の下に進め、第3図ロに示すように棒状体
10を軸として、第3図イで示したストツキング
24の図向つて右半分(ウエスト部25側であ
る)を棒状体10の上方に回して、ストツキング
24の図向つて左半分(トウ部26側である)に
2つ折り状に重ねるのである。このように2つ折
りしたストツキング24をワークとして、その、
ウエスト部25とトウ部26の重なつた端部側
を、第3図ロに示すように生地巻き部材2におけ
る一対の棒状体3,4間に挿入し、このさいウエ
スト部25トウ部26の重なつた一端は、同図に
示すように左側に約1cm程度突出するようにして
挿支させるのである。上記のようにストツキング
24を2つ折り状として、その重合端を生地巻き
部材2の棒状体3,4間に挿支させ、折曲部分を
生地送り部材11の棒状体10に係合させた状態
で、フートスイツチ等のスイツチインを介し、巻
取用の駆動モータ5を起動することにより、生地
巻き部材2における一対の棒状体3,4がホルダ
17デイスク18を介して一体に、図例では反時
計方向に回動して、棒状体3,4を芯とするスト
ツキング24のロール状巻付けが開始されること
になり、これと共に生地送り部材11の棒状体1
0をストツキング24によつて引張られて移行す
ることになるが、生地送り部材11はホルダー1
9によつて無端チエン15に保持され、かつチエ
ン15は駆動モータ13によつて駆動されるの
で、後述するように前記モータ13を利用し、あ
るいは他の手段によつて、棒状体10を含む生地
送り部材11が、生地巻き部材2側に向つて進行
する速度を制御することにより、巻取テンシヨン
を付与して、生地巻き部材2における棒状体3,
4上におけるストツキング24の所謂「タケノコ
巻き」を防止し、適正な巻取テンシヨン下に均斉
かつ緊密なロール状巻付けが得られることにな
る。
として、パンテイストツキング24をロール状に
巻付包装する場合を図示しているが、第1図にお
いて示すように、ベース1上に設けた作業台12
の上にストツキング24を、第3図イのように伸
展状態で載せ、検品後、第3図イにおいて示した
中心線A−A位置付近を生地送り部材11の棒状
体10の下に進め、第3図ロに示すように棒状体
10を軸として、第3図イで示したストツキング
24の図向つて右半分(ウエスト部25側であ
る)を棒状体10の上方に回して、ストツキング
24の図向つて左半分(トウ部26側である)に
2つ折り状に重ねるのである。このように2つ折
りしたストツキング24をワークとして、その、
ウエスト部25とトウ部26の重なつた端部側
を、第3図ロに示すように生地巻き部材2におけ
る一対の棒状体3,4間に挿入し、このさいウエ
スト部25トウ部26の重なつた一端は、同図に
示すように左側に約1cm程度突出するようにして
挿支させるのである。上記のようにストツキング
24を2つ折り状として、その重合端を生地巻き
部材2の棒状体3,4間に挿支させ、折曲部分を
生地送り部材11の棒状体10に係合させた状態
で、フートスイツチ等のスイツチインを介し、巻
取用の駆動モータ5を起動することにより、生地
巻き部材2における一対の棒状体3,4がホルダ
17デイスク18を介して一体に、図例では反時
計方向に回動して、棒状体3,4を芯とするスト
ツキング24のロール状巻付けが開始されること
になり、これと共に生地送り部材11の棒状体1
0をストツキング24によつて引張られて移行す
ることになるが、生地送り部材11はホルダー1
9によつて無端チエン15に保持され、かつチエ
ン15は駆動モータ13によつて駆動されるの
で、後述するように前記モータ13を利用し、あ
るいは他の手段によつて、棒状体10を含む生地
送り部材11が、生地巻き部材2側に向つて進行
する速度を制御することにより、巻取テンシヨン
を付与して、生地巻き部材2における棒状体3,
4上におけるストツキング24の所謂「タケノコ
巻き」を防止し、適正な巻取テンシヨン下に均斉
かつ緊密なロール状巻付けが得られることにな
る。
かくしてストツキング24のロール状巻付けが
進行し、生地送り部材11における棒状体10が
生地巻き部材2の駆動モータ5に近接すると、棒
状体10を支持しているアーム21が上下作動ピ
ン6上に乗り上げることによつて、同アーム21
はヒンジ20を支点として上方に持ち上がる状態
となり、この状態は第3図ハに示す通りである。
前記状態で最後まで巻取が進行すれば、ヒンジ2
0を支点として持ち上げられたアーム21の一部
がマイクロスイツチ9と接触することにより、駆
動モータ5の回転を停止させるのである。こうし
て生地巻き部材2の棒状体3,4上にロール状に
巻付けられたストツキング24に対しては、第3
図ニに一例を示すように、例えばシールフイルム
27を被包かつ封着して、生地巻き部材2の棒状
体3,4及び生地送り部材11の棒状体10上か
ら軸方向に抜き取るか、あるいはストツキング2
4に、蓋付きコツプ状容器を被せて抜き取る等の
包装並びに離脱を行なうことになる。第3図ニに
ついてシールフイルム27による包装動作を説明
すれば、図示のようにシールフイルム27の一端
を棒状体3,4上に巻付けられた部分と、棒状体
10に係合された折返し部分との間に挿入し、駆
動モータ5を起動して増し巻きし、これより若干
遅れてロータリソレノイド7を作動させて、押下
バー8を反時計方向に回動させることにより、同
バー8は棒状体10を支持しているアーム11′
を下方に押し付けることになる。このさいアーム
11′の押し付けによつて上下作動ピン6は内蔵
のスプリングを圧縮して下降することになり、前
記棒状体3,4側の増し巻き回動と、アーム1
1′の押下(棒状体10も同行する)とによつて、
シールフイルム27の一端は図示のように挾止さ
れることになる。
進行し、生地送り部材11における棒状体10が
生地巻き部材2の駆動モータ5に近接すると、棒
状体10を支持しているアーム21が上下作動ピ
ン6上に乗り上げることによつて、同アーム21
はヒンジ20を支点として上方に持ち上がる状態
となり、この状態は第3図ハに示す通りである。
前記状態で最後まで巻取が進行すれば、ヒンジ2
0を支点として持ち上げられたアーム21の一部
がマイクロスイツチ9と接触することにより、駆
動モータ5の回転を停止させるのである。こうし
て生地巻き部材2の棒状体3,4上にロール状に
巻付けられたストツキング24に対しては、第3
図ニに一例を示すように、例えばシールフイルム
27を被包かつ封着して、生地巻き部材2の棒状
体3,4及び生地送り部材11の棒状体10上か
ら軸方向に抜き取るか、あるいはストツキング2
4に、蓋付きコツプ状容器を被せて抜き取る等の
包装並びに離脱を行なうことになる。第3図ニに
ついてシールフイルム27による包装動作を説明
すれば、図示のようにシールフイルム27の一端
を棒状体3,4上に巻付けられた部分と、棒状体
10に係合された折返し部分との間に挿入し、駆
動モータ5を起動して増し巻きし、これより若干
遅れてロータリソレノイド7を作動させて、押下
バー8を反時計方向に回動させることにより、同
バー8は棒状体10を支持しているアーム11′
を下方に押し付けることになる。このさいアーム
11′の押し付けによつて上下作動ピン6は内蔵
のスプリングを圧縮して下降することになり、前
記棒状体3,4側の増し巻き回動と、アーム1
1′の押下(棒状体10も同行する)とによつて、
シールフイルム27の一端は図示のように挾止さ
れることになる。
こうして一端を押し込み挾止したシールフイル
ム27をロール状に巻かれたストツキング24の
外周面上に巻付け、シールフイルム27の他端を
接着テープ片28によつて同フイルム27の一端
側に亘つて貼着した後、巻取用駆動モータ5の回
転を停止させ、シールフイルム27の被覆された
ストツキング24を棒状体3,4,10側から軸
方向に抜き取るのである。また蓋付きのコツプ状
容器(プラスチツクケース)に入れる場合は、ス
トツキング24の最終巻取が終了して後、蓋を外
したコツプ状容器を、棒状体3,4,10の一端
側からストツキング24に嵌合した後、同容器と
共にストツキング24を棒状体3,4,10から
抜き取り、蓋を容器開口に嵌めることになり、ロ
ール状に巻かれたストツキング24の最終包装は
自由に行なえる。
ム27をロール状に巻かれたストツキング24の
外周面上に巻付け、シールフイルム27の他端を
接着テープ片28によつて同フイルム27の一端
側に亘つて貼着した後、巻取用駆動モータ5の回
転を停止させ、シールフイルム27の被覆された
ストツキング24を棒状体3,4,10側から軸
方向に抜き取るのである。また蓋付きのコツプ状
容器(プラスチツクケース)に入れる場合は、ス
トツキング24の最終巻取が終了して後、蓋を外
したコツプ状容器を、棒状体3,4,10の一端
側からストツキング24に嵌合した後、同容器と
共にストツキング24を棒状体3,4,10から
抜き取り、蓋を容器開口に嵌めることになり、ロ
ール状に巻かれたストツキング24の最終包装は
自由に行なえる。
前記した駆動モータ5の回転停止から若干遅れ
てロータリソレノイド7を旧位に復し、押下バー
8を避退させることにより、棒状体10アーム1
1′は旧位に戻り、かつ生地送り部材11側の駆
動モータ13を駆動して生地送り部材11をホル
ダー19無端チエン15を介してスタート位置に
戻してやるのであり、この戻り位置はマイクロス
イツチ16によつて決定されるが、このさいスイ
ツチ16はその位置を調整自在として、ワークの
長さに対応できるようにして置くことが適当であ
る。また生地巻き部材2側においては、作業がし
易いように、一対の棒状体3,4において、短か
い棒状体3が上位に、長い棒状体4が下位になる
ように、回動調整して次の作業に備えるのであ
る。
てロータリソレノイド7を旧位に復し、押下バー
8を避退させることにより、棒状体10アーム1
1′は旧位に戻り、かつ生地送り部材11側の駆
動モータ13を駆動して生地送り部材11をホル
ダー19無端チエン15を介してスタート位置に
戻してやるのであり、この戻り位置はマイクロス
イツチ16によつて決定されるが、このさいスイ
ツチ16はその位置を調整自在として、ワークの
長さに対応できるようにして置くことが適当であ
る。また生地巻き部材2側においては、作業がし
易いように、一対の棒状体3,4において、短か
い棒状体3が上位に、長い棒状体4が下位になる
ように、回動調整して次の作業に備えるのであ
る。
本考案においては、一定位置において回転する
生地巻き部材2における一対の棒状体3,4の回
動により、両棒状体3,4間に一端を挿止させた
ワークを棒状体3,4上に巻取るのであり、この
ワークの引つ張りによつて生地送り部材11にお
ける棒状体10を、棒状体3,4側に向つて進行
させるのであり、従つて単に棒状体10をワーク
の引つ張りのみによるフリーな従動移行では、巻
取側の棒状体3,4において「タケノコ巻き」と
なるので、適正な巻取テンシヨンの付与が必要で
ある。この巻取テンシヨンの付与に当つては、駆
動モータ13の駆動力を直接制御する手段、又
は、間接的に制御する手段が採用される。上記前
者の一例としては生地送り部材11のホルダー1
9が連結される無端チエン15の駆動モータ13
を利用し、該モータ13としてトルクモータを用
い、そのトルクを調整変化させることにより、生
地送り部材11の進行速度を制限することによ
り、あるいは駆動モータ13としてブレーキ付き
モータを用い、そのブレーキトルクを変化させて
同じく進行速度を制限する等の電気的な巻取テン
シヨン付与が容易に可能であり、上記後者のの一
例としては、生地送り部材11のホルダー19を
利用し、例えば該ホルダー19を直進案内用のガ
イドバー等に摺動自在に装設し、ホルダー19と
ガイドバーの摺動面においてブレーキ構造を介入
させ、ホルダー19に抵抗を与えてテンシヨンを
付与する等の各手段を自由に採用できることは明
らかである。
生地巻き部材2における一対の棒状体3,4の回
動により、両棒状体3,4間に一端を挿止させた
ワークを棒状体3,4上に巻取るのであり、この
ワークの引つ張りによつて生地送り部材11にお
ける棒状体10を、棒状体3,4側に向つて進行
させるのであり、従つて単に棒状体10をワーク
の引つ張りのみによるフリーな従動移行では、巻
取側の棒状体3,4において「タケノコ巻き」と
なるので、適正な巻取テンシヨンの付与が必要で
ある。この巻取テンシヨンの付与に当つては、駆
動モータ13の駆動力を直接制御する手段、又
は、間接的に制御する手段が採用される。上記前
者の一例としては生地送り部材11のホルダー1
9が連結される無端チエン15の駆動モータ13
を利用し、該モータ13としてトルクモータを用
い、そのトルクを調整変化させることにより、生
地送り部材11の進行速度を制限することによ
り、あるいは駆動モータ13としてブレーキ付き
モータを用い、そのブレーキトルクを変化させて
同じく進行速度を制限する等の電気的な巻取テン
シヨン付与が容易に可能であり、上記後者のの一
例としては、生地送り部材11のホルダー19を
利用し、例えば該ホルダー19を直進案内用のガ
イドバー等に摺動自在に装設し、ホルダー19と
ガイドバーの摺動面においてブレーキ構造を介入
させ、ホルダー19に抵抗を与えてテンシヨンを
付与する等の各手段を自由に採用できることは明
らかである。
本考案によれば、第3図ホに示すように、屈
撓、折畳み自在な性状を持つワークに対し、所要
形状の折畳み包装を全く必要とせず、巻芯を具備
しないロール状の巻付包装による製品29が、簡
単容易に得られ、新しい包装形態を提供できる点
においてきわめて有利である。即ち単純なロール
形態であることは、ワーク素材の品質を損なうお
それなく、折目や筋目の全くない自然な包装形態
が得られ、しかもその処理はワークの最初の取付
け、包装後の取外しを除けば、全自動的に処理で
き、包装コストを著しく低減し、また大量処理が
容易である。折畳みの場合にはその機械化に当つ
て、多くの複雑な機構が必要とされるが、本考案
によれば、定位置において回転する生地巻き部材
2と、これに向つて進退自在な生地送り部材11
と、駆動モータ13等で足り、駆動モータ13の
駆動力の制御により、巻取に当つての必要な巻取
テンシヨンも支障なく与えられるのであり、長尺
繊維製品等のワーク包装にはきわめて利点大であ
り、包装のための資材も最少限で足り、中紙や整
形片の補助等も不要化されるのである。又、ワー
クの種類や巻取形状に応じて、ワーク巻取テンシ
ヨンを調整できると共に、ワーク巻取開始時に、
ワーク送り部材とワーク巻き部材間の距離を調整
することにより、巻取るワークの長さの変化にも
対応できる。
撓、折畳み自在な性状を持つワークに対し、所要
形状の折畳み包装を全く必要とせず、巻芯を具備
しないロール状の巻付包装による製品29が、簡
単容易に得られ、新しい包装形態を提供できる点
においてきわめて有利である。即ち単純なロール
形態であることは、ワーク素材の品質を損なうお
それなく、折目や筋目の全くない自然な包装形態
が得られ、しかもその処理はワークの最初の取付
け、包装後の取外しを除けば、全自動的に処理で
き、包装コストを著しく低減し、また大量処理が
容易である。折畳みの場合にはその機械化に当つ
て、多くの複雑な機構が必要とされるが、本考案
によれば、定位置において回転する生地巻き部材
2と、これに向つて進退自在な生地送り部材11
と、駆動モータ13等で足り、駆動モータ13の
駆動力の制御により、巻取に当つての必要な巻取
テンシヨンも支障なく与えられるのであり、長尺
繊維製品等のワーク包装にはきわめて利点大であ
り、包装のための資材も最少限で足り、中紙や整
形片の補助等も不要化されるのである。又、ワー
クの種類や巻取形状に応じて、ワーク巻取テンシ
ヨンを調整できると共に、ワーク巻取開始時に、
ワーク送り部材とワーク巻き部材間の距離を調整
することにより、巻取るワークの長さの変化にも
対応できる。
第1図は本考案実施例の平面図、第2図は同一
部切欠側面図、第3図は同巻付包装作業の説明図
である。 1……ベース、2……生地巻き部材、3,4…
…棒状体、5,13……駆動モータ、6……上下
作動ピン、7……ロータリソレノイド、8……押
下バー、9,16……マイクロスイツチ、10…
…棒状体、11……生地送り部材、14……スプ
ロケツト、15……無端チエン、24……パンテ
イストツキング、27……シールフイルム、29
……製品。
部切欠側面図、第3図は同巻付包装作業の説明図
である。 1……ベース、2……生地巻き部材、3,4…
…棒状体、5,13……駆動モータ、6……上下
作動ピン、7……ロータリソレノイド、8……押
下バー、9,16……マイクロスイツチ、10…
…棒状体、11……生地送り部材、14……スプ
ロケツト、15……無端チエン、24……パンテ
イストツキング、27……シールフイルム、29
……製品。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 繊維製品等の屈繞、折畳み自在なワークをロー
ル状に巻周包装するためのものであつて、 定間隔をおいて平行状に対置された一対のワー
ク保持用棒状体を有し、これら棒状体が両者間で
ワークの一端部を解除自在に保持し、この状態
で、両棒状体がその位置で一体回転することによ
り、ワークを巻取るワーク巻き部材と; ワーク巻き部材のワーク保持用棒状体と略平行
位置に対応して配置されたワーク係合用棒状体を
有し、この棒状体がワーク巻取時にワーク他端部
に係脱自在に係合すると共に、ワーク巻き部材に
対して進退自在とされたワーク送り部材と; ワーク送り部材のワーク係合用棒状体をワーク
巻き部材に対して進退駆動すると共に、ワーク巻
取時に、ワークに所望の巻取テンシヨンを付与す
べく、駆動力が制御される駆動モータと; を有することを特徴とするワーク巻付包装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15639683U JPS6065209U (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | ワ−ク巻付包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15639683U JPS6065209U (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | ワ−ク巻付包装機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065209U JPS6065209U (ja) | 1985-05-09 |
| JPH0126565Y2 true JPH0126565Y2 (ja) | 1989-08-09 |
Family
ID=30345112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15639683U Granted JPS6065209U (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | ワ−ク巻付包装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065209U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497090A (ja) * | 1972-05-09 | 1974-01-22 | ||
| JPS55134036A (en) * | 1979-03-28 | 1980-10-18 | Nippon Felt Co Ltd | Method of packing felt for paper making and its instrument |
-
1983
- 1983-10-08 JP JP15639683U patent/JPS6065209U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6065209U (ja) | 1985-05-09 |
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