JPH0528062B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、大型の回転電機に組込まれるハーフ
ターンコイル（以下、これをワークという）に絶
縁テープを巻装するテーピング装置に係り、特
に、このテーピング装置における絶縁テープの自
動継ぎ装置に関する。

（従来の技術） 第１３図及び第１４図は従来のテーピング装置
の概略構成を示す図であつて、図示されない支持
フレームに設けられた回転リングａの一側に複数
の絶縁テープｂを備えた供給リールｃを着脱自在
に設け、予め、水平に架装されたワークＷの一端
部に上記絶縁テープｂの一端部を貼着し、しかる
後、上記回転リングａを上記ワークＷの周りに回
転しながら、しかも一定のテンシヨンを与えなが
らワークＷの長さ方向へ移動させて、約1/2〜2/3
程度の重ね巻きを２本の絶縁テープｂで１本づゝ
巻装するようになつている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述したテーピング装置は、上
記回転リングａの一側に装着される上記各供給リ
ｃの絶縁テープｂが使用により空になると、上記
テーピング装置の運転をその都度停止し、絶縁テ
ープｂをあらたに各供給リールｃへ補充しなけれ
ばならず、特に、高速化したテーピング装置で
は、絶縁テープｂの補充時間に多く費され、生産
性を著しく低下し、量産による省力化を図ること
が困難である。

本発明は、上述した問題を解消するために、細
長いワークに沿つて移動する支持フレームに回転
リングを設けたテーピング装置において、先行す
る絶縁テープの尾端部をテープセンサで検出し、
予め、待機している接着テープで絶縁テープへ貼
着し、しかる後、これに、あらたに繰出される絶
縁テーウの先端部を装着して自動的に継ぎ、回転
リングの運転を停止することなく、ワークに絶縁
テープを巻装するテーピング装置を提供すること
を目的とするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、透孔を有する支持フレームに回転リ
ングを回転可能に装着するとともに、その支持フ
レームを回転リングの中心部に配設されたワーク
に沿つて移動するようにし、上記回転リングに設
けられた巻取リールに多数層巻装された絶縁テー
プの最内層を上記巻取りリール内に設けられたガ
イドローラ及び遊動ローラを介してその内周側か
ら順次引き出し上記ワークにテーピングするテー
ピング装置において、上記回転リングの一側にリ
ング状に軸装された多数の支持ローラからなる絶
縁テープ巻取リールと、上記支持フレームに装着
され、巻取リールに巻装された絶縁テープの外周
面に半径方向の制動力を加えるテンシヨンシユー
と、そのテンシヨンシユーに取付られ、巻取リー
ルに巻装された絶縁テープが所定層以下になつた
とき検出信号を出力するテープセンサと、そのテ
ープセンサの出力信号によつて巻取リールに対し
て半径方向に移動される圧接シユーに、装着テー
プを装着するテープリール、及び上記圧接シユー
の移動に対応して回転駆動され、テープシートが
剥離された剥離テープを巻取る巻取リールが装着
され、上記圧接シユーの移動によつて絶縁テープ
の最外層における尾端部外周面に接着テープを圧
接しテープシートを接着する接着テープ供給装置
と、回転リングの回転方向に対して上記接着テー
プ供給装置より下流側に配設され、接着テープ供
給装置と同期して駆動される駆動ローラ装置及び
その駆動ローラ装置によつて繰出される新たな絶
縁テープを先行する絶縁テープ側に案内するテー
プ案内杆とを有する絶縁テープ繰出装置とを具備
することを特徴とするものである。

（作用） 本発明は、予め、細長いワークの一端部に絶縁
テープの一端部を貼着した後、上記回転リングを
上記絶縁テープと共に上記ワークの回りに回転し
て、絶縁テープを内周側から引き出して重ね巻き
しながらワークに上記絶縁テープを巻装し、この
絶縁テープが所定量まで減少すると、テープセン
サがこれを検出し、これに連動する接着テープ供
給装置で接着テープを絶縁テープの尾端部へ接着
すると同時に絶縁テープ繰出装置を接着テープ供
給装置と連動してあらたな絶縁テープの先端部を
最外層の絶縁テープの尾端部へ接着テープを介し
て装着し、上記回転リングの運転を停止すること
なく、上記ワークに絶縁テープを自動的に連続し
て巻装することができる。

（実施例） 以下、本発明を図示の一実施例について説明す
る。

第１図及び第２図において、符号１は、テーピ
ング装置におけるベツド上を走行する台車（図示
されず）に設けられ細長いワーク（ハーフターン
コイル）Ｗに沿つて移動する支持フレームであつ
て、その支持フレーム１の中央部には、比較的大
きな透孔１ａが穿設されており、この透孔１ａの
内周縁にはその支持フレーム１に、複数（図では
４個）の保持ローラ２が軸装されていう。この各
保持ローラ２には、第２図に示されるように、回
転リング３が抜け出ないようにして回転自在に嵌
装されており、この回転リング３の一側面には、
これと略同径をなす大歯車４が実質的に一体に装
着されている。この大歯車４には、第１図及び第
２図に示されるように、上記支持フレーム１に設
けられた駆動モータ５の駆動ピニオン６が噛合し
ており、この駆動ピニオン６によつて上記回転リ
ング３と一体の大歯車４を回転するようになつて
いる。さらに、上記回転リング３の他側面には、
第２図に示されるように、側板７を備えた多数の
支持ローラ８がリング状に軸装されており、この
支持ローラ８と側板７とによつて絶縁テープ（先
行絶縁テープ）９を巻装する巻取リール１０が構
成されている。回転リング３には、第３図及び第
４図に示されるように、複数の支持腕杆１１が付
設されており、この各支持腕杵１１の自由端に
は、それぞれガイドローラ１２が軸装されてい
る。支持腕杆１１の一つに軸装されたガイドロー
ラ１２の基部には第４図に示すように揺動槓杆３
が揺動自在に嵌装されており、この揺動槓杆１３
の一端部には遊動ローラ１４が軸装されており、
この揺動槓杆１３の他端部には、立上り片１３ａ
が形成してある。従つて、上記巻取リール１０に
巻装された絶縁テープ９の最内層のものが上記支
持ローラ８間の間〓から各ガイドローラ１２及び
遊動ローラ１４に千鳥状に添接され、その先端部
がワークＷの一端部に貼着されるようになつてい
る。

一方、第１図に示されるように、前記支持フレ
ーム１は、例えば、エアシリンダー装置のような
シリンダー装置１５で作動するテンシヨンシユー
１６が設けられており、上記絶縁テープ９の外周
面に半径方向の制動力を加えて絶縁テープ９へテ
ンシヨン（緊張力）を付加するようにしてある。
又、このテンシヨンシユー１６には、テンシヨン
シユー１６と共に移動し、絶縁テープ９が所定量
に減少したとき信号を出力するテープセンサ１７
が設けられており、このテープセンサ１７は、後
述する接着テープ供給装置１８を作動し得るよう
になつている。さらに、支持フレーム１には、上
記テンシヨンシユー１６より回転リング３の回転
方向下流側に、接着テープ供給装置１８が上記絶
縁テープ９に対して直交す方向に設けられてい
る。即ち、第５図乃至第７図に示されるように、
支持フレーム１には、例えば、エアシリンダー装
置のようなシリンダー装置１９で作動する圧接シ
ユー２０が上記絶縁テープ９の外周面に対して半
径方向に進退自在に設けられており、この圧接シ
ユー２０の一側にはテープリール２１が接着テー
プ２２を装着し得るようにして着脱自在に設けら
れている。

なお、上記接着テープ２２は、細長い剥離テー
プ２２ａに両面接着用のテープシート２２ｂを貼
着したものであり、このテープシート２２ｂは圧
接シユー２０の先端部２０ａで絶縁テープ９の尾
端部９ａ（第１０図参照）へ押圧されると、これ
に貼着するようになつている。又、上記テープリ
ール２１の反対側の上記圧接シユー２０には、腕
杆（カムレバー）２３が軸着されており、この腕
杆２３の自由端には剥離テープ２２ａを巻装する
巻取リール２４及び小歯車２５が支軸２６で軸装
されている。さらに、上記腕杆２３の一部には、
上記小歯車２５に噛合するピニオン２７とこれと
共軸一体の伝動歯車２８がピン軸２９で軸支され
ており、この伝動歯車２８は、前記大歯車４に噛
合して上記巻取リール２４を回転するようになつ
ている。

上記接着テープ供給装置１８は、テープセンサ
１７からの検出信号に基づき、シリンダー装置１
９を作動して圧接シユー２０を絶縁テープ９へ向
つて巻取リール１０の半径方向に進出する。する
と、この圧接シユー２０の一側に設けられた腕杆
２３の伝動歯車２８が、回転している大歯車４に
噛合するので、この伝動歯車２８と、共軸一体の
ピニオン２７を介して小歯車２５が回転され、こ
の小歯車２５と共に巻取リール２４が回転し、こ
れによつて、上記剥離テープ２２ａを巻取ると共
に、上記圧接シユー２０の先端部２０ａが、第１
０図に示されるように、巻取リール１０に巻回さ
れている絶縁テープ９の最外層側の絶縁テープ９
の尾端部９ａへ接着シート（短冊状に切断された
接着テープ）２２ｂを押圧して、これを貼着し、
しかる後、上記シリンダー装置１９が作動を解除
されて原位置に後退する。

このようにして、上記絶縁テープ９の尾端部９
ａに接着シート２２ｂを貼着して、あらたな絶縁
テープ９′の先端部９a′を接着し得るように待機
する。

他方、支持フレーム１には、回転リング３の回
転方向に対して上記接着テープ供給装置１８より
下流側に、絶縁テープ繰出供給装置３０が、第１
図に示されるように、上記接着テープ供給装置１
８と連動するように設けられている。即ち、第１
図、第８図及び第９図において、上記支持フレー
ム１には、軸受を有するブラケツト３１が設けら
れており、このブラケツト３１の一端部には、揺
動軸４０が軸装されている。又、この揺動軸４０
には支軸３４が設けられており、この支軸３４に
は一対をなすテープ案内杆４１とこれと一体をな
すテープガイド４２とがテープ通路４３を形成す
るようにして軸装されている。また上記両テープ
案内杆４１との間の上記支軸３４には駆動ローラ
３２が軸装されている。さらに、この支軸３４の
一端部には従動歯車３３が軸着されており、上記
一方のテープ案内杆４１の頂部には、駆動モータ
３５が設けられており、この駆動モータ３５の出
力歯車３５ａは、中間歯車３６を介して上記従動
歯車３３に噛合している。さらに又、上記テープ
案内杆４１に設けられたブラケツト４１ａには、
例えば、エアシリンダー装置のようなシリンダー
装置３７によつて作動する押えローラ３８ａを有
する圧接部材３８が案内杆に沿つて上記テープ案
内杆４１の軸線に直交する方向に摺動自在に設け
られており、この押えローラ３８ａが、上記駆動
ローラ３２と共働してあらたな絶縁テープ９′を
上記テープ通路４３を通して繰出すようになつて
いる。

従つて、上記絶縁テープ繰出供給装置３０は、
上記接着テープ供給装置１８が作動を開始する
と、これに同期して、駆動モータ３５及びシリン
ダー装置３７が共に作動する。すると、この駆動
モータ３５が中間歯車３６を介して従動歯車３３
を回転するので、これと一体をなす駆動ローラ３
２が回転すると共に、上記シリンダー装置３７が
圧接部材３８の押えローラ３８ａを新たな絶縁テ
ープ９′を介して上記駆動ローラ３２へ圧接する
から、この絶縁テープ９′は、上記テープ通路４
３を通して先行絶縁テープ９の外周面へ接触する
ように繰出される。

なお、上記テープ通路４３を形成するテープ案
内杆４１とテープガイド４２は支軸３４の周りに
揺動軸４０によつて回動して、テープ案内杆４１
の先端部を絶縁テープ９の外周の接線方向へ当接
するようになつている。

一方、上記絶縁テープ繰出供給装置３０の近傍
の前記支持フレーム１の上部には、第１図に示さ
れるように、一対の耳片１ｄが形成されており、
この両耳片１ｄにはそれぞれ取付金具４４が立設
されている。又、この各取付金具４４には一対の
仕切板４５が各摺動軸４６によつて軸方向へ摺動
し得るように軸装されており、この両仕切板４５
の外周部には、複数のテープ受ローラ４７が上記
絶縁テープ９′の外周面を支承するように設けら
れている。さらに、上記両仕切板４５間には雌螺
体４５ａが付設されており、この雌螺体４５ａに
は送り螺杆４８が螺装されている。さらに又、こ
の送り螺杆４８の一端部には、歯車形プーリ４９
が軸着されており、この歯車形プーリ４９には、
上記支持フレーム１の一部に設置されたモータ５
０の歯車形プーリ５０ａがタイミグベルト５１に
よつて連結されている。

従つて、予め、上記両仕切板４５の間のテープ
受ローラ４７に複数の絶縁テープ９′を並設して
おき、しかる後、上記モータ５０を駆動すること
により、このモータ５０の歯車形プーリ５０ａが
タイミングベルト５１を介して歯車形プーリ４９
を回転するので、この歯車形プーリ４９と一体の
送り螺杆４８が回転し、これに螺合する雌螺体４
５ａを軸方向へ移動させ、これによつて、上記両
仕切板４５の各テープ受ローラ４７に支承された
各絶縁テープ９′が前記絶縁テープ繰出供給装置
３０の駆動ローラ３２と押えローラ３８ａとの間
へ挿入し得る位置へ移動し得るようになつてい
る。

以下、本発明の作用について説明する。

第１図に示されるように、予め、ハーフターン
コイルによるワークＷを長さ方向に水平に設置し
て固定すると共に、上記ワークＷの一端部から他
端部に至る長さ及び形状を数値制御装置（図示さ
れず）に入力して記憶しておく。次に、絶縁テー
プ９を上記絶縁テープ繰出供給装置３０によつて
回転リング３１の支持ローラ８間の間〓を通し、
各ガイドローラ１２及び遊動ローラ１４を介して
上記ワークＷの一端部に貼着する。

このようにして、上記駆動モータ５を駆動する
と、この駆動モータ５の駆動ピニオン６がこれに
噛合する大歯車４と一体の回転リンク３を回転す
ることにより、上記ワークＷに絶縁テープ９を約
１／２〜2/3程度の重ね巻きを施すと共に、上記各支
持ローラ８の外周に絶縁テープ９が巻装される。
この間、巻装された絶縁テープ９の外周面にはテ
ンシヨンシユ１６によつて半径方向の押圧力が加
えられているので、巻装されて層状をなしている
絶縁テープ間の摩擦抵抗により、巻装される絶縁
テープに一定のテンシヨンが付加されている。

他方、上記絶縁テープ９が上記回転リング３の
各支持ローラ８の外周に巻装されると、前述した
ようにあらたな絶縁テープ９′の先端部９a′が、
上記絶縁テープ繰出供給装置３０の駆動ローラ３
２と押えローラ３８ａとの間へ挿入し得る位置へ
移動して待機する。

次に、上記ワークＷに絶縁テープ９が巻装され
て、回転リング３の絶縁テープ９が減少し、所定
層以下になり、上記テープセンサ１７がこれを検
出すると、このテープセンサ１７の検出信号に基
づき、前記接着テープ供給装置１８が作動され
る。そこで、この接着テープ供給装置１８は、前
述したように、シリンダー装置１９を作動して圧
接シユー２０の先端部２０ａにより、第１０図に
示されるように最外層側の絶縁テープ９の尾端部
９ａへ接着シート２２を押圧して、これを貼着す
る。しかる後、上記接着テープ供給装置１８の圧
接シユ２０は原位置に復動する。

他方、上記接着テープ供給装置１８が動作を開
始すると、上記絶縁テープ繰出供給装置３０が、
前述したように動作を開始する。

即ち、駆動モータ３５及びシリンダー装置３７
が作動すると、この駆動モータ３５が中間歯車３
６を介して従動歯車３３を回転するので、これと
一体の駆動ローラ３２が回転すると共に、上記シ
リンダー装置３７によつて圧接部材３８の押えロ
ーラ３８ａをあらたな絶縁テープ９′を駆動ロー
ラ３２へ圧接挾持するから、この絶縁テープ９′
の先端部９a′は、第１１図に示されるように、テ
ープ通路４３を通して繰出され、さらに、この先
端部９a′は、巻取リールに巻装されている絶縁テ
ープ９の最外層側にある尾端部９ａ上の接着シー
ト２２ｂに装着される（第８図及び第１１図参
照）。

このようにして上記回転リング３の支持ローラ
８からなる巻取リール１０に巻装された絶縁テー
プ９が使用により減少し、所定層以下になると、
これがテープセンサ１７によつて検出されて、層
状に巻装されている絶縁テープ９の最外層にある
尾端部に接着テープ２２を貼着し、しかる後、あ
らたな絶縁テープ９′を接着して運転を停止する
ことなく連続的に運転し得ることができる。

しかもこの場合、まだ巻取リール１０に巻装さ
れている層状の絶縁テープはテンシヨンシユー１
６によつて押圧されているので、ワークＷに巻付
けられる絶縁テープには所定の張力が加えられて
おり、常に一定の巻付力が得られる。

第１２図は、本発明の他の実施例を示す図であ
り、回転リング３の他側面と側板７の間に中仕切
板７ａを設けると共に、各支持ローラ８で上記両
者７，７ａを固着し、上記他側面と側板７との間
に２本の絶縁テープ９を巻装して、絶縁テープ９
におけるワークＷの巻装効率の向上を図るように
してもよい。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、細長いワー
クＷに沿つて移動する支持フレーム１に回転リン
グ３を設けその回転リングに設けられた巻取リー
ルに巻装された絶縁テープをその内周側から引き
出されてワークにテーピングするテーピング装置
において、上記回転リング３の一側に多数の支持
ローラ８からなる巻取リールを装着し、この各支
持ローラ８の外がわの上記支持フレーム１に、絶
縁テープが所定層以下になつたとき検出信号を出
力するテープセンサ１７で作動する接着テープ供
給装置１８を設け、この接着テープ供給装置の近
傍の上記支持フレーム１に絶縁テープ繰出供給装
置３０を上記接着テープ供給装置と連動するよう
にして設け、先行絶縁テープ９の尾端部９ａに接
着テープ２２若しくは接着剤を貼着し、しかる
後、これにあらたな絶縁テープ９′の先端部９
a′を接着するようになつているので、絶縁テープ
９を自動的に継ぐことができ、回転リング３の運
転を停止することなく連続的に運転できるばかり
でなく、生産性の向上を図ることができる。しか
も、上記絶縁テープの接続時においても常に絶縁
テープにはテンシヨンシユーによつて所定の張力
が与えられており、常に一定の巻付力が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるテーピング装置の断面
図、第２図は、第１図中の鎖線Ａ−Ａに沿う拡大
断面図、第３図及び第４図は、本発明に組込まれ
るガイドローラの各断面図、第５図は本発明に使
用される接着テープ供給装置の側面図、第６図
は、同上平面図、第７図は、第５図中の鎖線Ｂ−
Ｂに沿う横断面図、第８図は、本発明に組込まれ
る絶縁テープ繰出供給装置の側面図、第９図は、
第８図中の鎖線Ｃ−Ｃに沿う背面図、第１０図及
び第１１図は、本発明の作用を説明するための各
図、第１２図は、本発明の他の実施例を示す図、
第１３図は、従来のテーピング装置を線図的に示
す正面図、第１４図は、第１３図中の鎖線Ｄ−Ｄ
に沿う拡大断面図、第１５図は、従来のテーピン
グ装置の作用を説明するための図である。 １……支持フレーム、３……回転リング、８…
…支持ローラ、９……絶縁テープ、１６……テン
シヨンシユ、１７……テープセンサ、１８……接
着テープ供給装置、３０……絶縁テープ繰出供給
装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 透孔を有する支持フレームに回転リングを回
   転可能に装着するとともに、その支持フレームを
   回転リングの中心部に配設されたワークに沿つて
   移動するようにし、上記回転リングに設けられた
   巻取リールに多数層巻装された絶縁テープの最内
   層を上記巻取りリール内に設けられたガイドロー
   ラ及び遊動ローラを介してその内周側から順次引
   き出し上記ワークにテーピングするテーピング装
   置において、上記回転リングの一側にリング状に
   軸装された多数の支持ローラからなる絶縁テープ
   巻取リールと、上記支持フレームに装着され、巻
   取リールに巻装された絶縁テープの外周面に半径
   方向の制動力を加えるテンシヨンシユーと、その
   テンシヨンシユーに取付られ、巻取リールに巻装
   された絶縁テープが所定層以下になつたとき検出
   信号を出力するテープセンサと、そのテープセン
   サの出力信号によつて巻取リールに対して半径方
   向に移動される圧接シユーに、接着テープを装着
   するテープリール、及び上記圧接シユーの移動に
   対応して回転駆動され、テープシートが剥離され
   た剥離テープを巻取る巻取リールが装着され、上
   記圧接シユーの移動によつて絶縁テープの最外層
   における尾端部外周面に接着テープを圧接しテー
   プシートを接着する接着テープ供給装置と、回転
   リングの回転方向に対して上記接着テープ供給装
   置より下流側に配設され、接着テープ供給装置と
   同期して駆動される駆動ローラ装置及びその駆動
   ローラ装置によつて繰出される新たな絶縁テープ
   を先行する絶縁テープ側に案内するテープ案内杆
   とを有する絶縁テープ繰出装置とを具備すること
   を特徴とするテーピング装置。