JPH01266178A - Sheet coated with pressure-sensitive adhesive - Google Patents
Sheet coated with pressure-sensitive adhesiveInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は５品質標示ラベル、価格表示ラベル、美麗ラ
ベル等の各種粘着ラベル、或いはシールやステッカ−な
どとして利用される粘着剤付シートに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to various types of adhesive labels such as 5 quality display labels, price display labels, beautiful labels, etc., or adhesive sheets used as stickers and stickers.
粘着ラベル、シール、ステッカ−等として用いられる粘
着剤付シートとしては、従来、第３図に示すように、紙
や各種フィルム等からなる基材１の片面にアクリル系或
いはゴム系粘着剤の層２を被着形成し、その粘着剤層２
の表面に剥離紙３を貼り合わせた積層構造を有し、使用
に際しては、粘着剤層２の表面から剥離紙３を剥がし取
った後、粘着剤層２側を被着物に付着させる剥離紙型の
ものが最も一般的に用いられている。また、第４図に示
すように、基材１の片面に、常温では粘着性を示さない
ホットメルト系粘着剤の層４を被着形成し、使用に際し
て。Conventionally, adhesive-backed sheets used as adhesive labels, stickers, stickers, etc., have a layer of acrylic or rubber-based adhesive on one side of a base material 1 made of paper or various films, etc., as shown in Figure 3. 2, and the adhesive layer 2
It has a laminated structure in which a release paper 3 is pasted on the surface of the adhesive layer 2. When used, the release paper 3 is peeled off from the surface of the adhesive layer 2, and then the adhesive layer 2 side is attached to the adherend. is the most commonly used. Further, as shown in FIG. 4, a layer 4 of a hot-melt adhesive that does not exhibit adhesiveness at room temperature is formed on one side of the base material 1 for use.
それを加熱することにより粘着剤４を賦活化して被着物
に付着させるホットメルト型粘着剤付シートも、今日急
速な発展をみせている。さらに、最近一部では、基材の
片面に、熱可塑性樹脂や合成ゴムからなるベースポリマ
ーに結晶性の固体可塑剤を分散配合した遅延感圧型接着
剤の層を被着形成して製造される遅延感圧紙（デイレイ
ド・タック・ペーパー、Ｄｅｌａｙｅｄ ｔａｃｋｐａ
ｐｅｒ ）も用いられている。この遅延感圧紙の遅延感
圧型接着剤は、常温では殆ど粘着性を示さず、加熱され
ることによりその中に配合されている固体可塑剤が溶融
し、その溶融状態の可塑剤がベースポリマー中に溶解し
てゆき、ポリマーに粘着性が付与されるものである。Hot-melt adhesive sheets, in which the adhesive 4 is activated and adhered to an adherend by heating, are also showing rapid development today. Furthermore, some products have recently been manufactured by forming a layer of delayed pressure-sensitive adhesive on one side of the base material, which is made by dispersing a crystalline solid plasticizer in a base polymer made of thermoplastic resin or synthetic rubber. Delayed pressure sensitive paper (Delayed tack paper)
per ) is also used. The delayed pressure-sensitive adhesive of this delayed pressure-sensitive paper exhibits almost no tackiness at room temperature, and when heated, the solid plasticizer contained therein melts, and the molten plasticizer is transferred to the base polymer. It dissolves into the polymer, giving it adhesive properties.
従来量も広く用いられている上記剥離紙型粘着剤付シー
トは、その粘着剤層が半永久的な粘着性を有しているが
、クラフト紙、グラシン紙。The above-mentioned release paper-type adhesive sheet, which has been widely used in conventional quantities, has an adhesive layer that has semi-permanent adhesiveness, but it is not suitable for use with kraft paper or glassine paper.
パーチメント紙等にシリコーン処理を施した剥離紙を粘
着剤層の表面に貼り合わせた構成のものであるため、製
造コストが高くなり、また製造工程も比較的複雑である
。また、ホットメルト型粘着剤付シートは、剥離紙は不
要であるが、粘着剤は加熱時にのみ粘着性を示すもので
あり、−度被着物に貼着したシートを被着物から剥がし
てしまうと、再度加熱しない限り、再び被着物に貼着す
ることができない、さらにまた、遅延感圧紙も、剥離紙
は不要であるが、この遅延感圧紙は、粘着力が弱く、被
着対象物が紙に限定され、例えばポリエチレンやポリプ
ロピレンなどに対しては殆ど付着しない。そして、この
遅延感圧紙は、紙に貼着された場合においても。Since it has a structure in which a release paper made of parchment paper or the like is treated with silicone is bonded to the surface of the adhesive layer, the manufacturing cost is high and the manufacturing process is relatively complicated. In addition, hot-melt adhesive sheets do not require release paper, but the adhesive exhibits tackiness only when heated, so if the sheet is peeled off from the adherend, , it cannot be reattached to the adherend unless it is reheated.Furthermore, release paper is not required for delayed pressure-sensitive paper, but this delayed pressure-sensitive paper has a weak adhesive force, and if the adherend is not attached to the paper. For example, it hardly adheres to polyethylene or polypropylene. And even when this delayed pressure sensitive paper is pasted on paper.
粘着剤層が徐々に経時変化を起こし、すなわち粘着剤中
の可塑剤が元の結晶状態に戻って白濁粉化（チョーキン
グ）シ、短いものでは数分で、長いものでも数日のうち
に粘着性が消失してしまう、さらに、遅延感圧紙は、遅
延感圧型接着剤を基材表面に普通３５ｇ／ｎｆ程度塗布
する必要があるため、そしてその塗布された接着剤の乾
燥を比較的低い温度（３０℃程度）で行なう必要がある
ため、接着剤の乾燥に多くの時間を要し、生産効率が悪
いといった問題がある。The adhesive layer gradually changes over time, that is, the plasticizer in the adhesive returns to its original crystalline state and becomes cloudy and powdery (chalking). In addition, with delayed pressure-sensitive paper, it is necessary to apply a delayed pressure-sensitive adhesive on the surface of the substrate, usually about 35 g/nf, and the applied adhesive is dried at a relatively low temperature. (about 30° C.), it takes a long time to dry the adhesive, resulting in a problem of poor production efficiency.
この発明は、従来の粘着剤付シートにおける上記諸問題
点を一挙に解決するためになされたものであり、剥離紙
を使用しないで粘着ｐ付シート同士のくっつき（ブロッ
キング）を防止することができ、−旦加熱すると半永久
的に粘着性を示し、被着対象物も限定されず、さらに製
造に際し基材表面に塗布された粘着剤の乾燥も比較的短
い時間でできるような、優れた性質を併せ持った粘着剤
付シートを提供することを技術的課題とする。This invention was made in order to solve all of the above-mentioned problems with conventional adhesive sheets, and it is possible to prevent adhesive sheets from sticking together (blocking) without using release paper. , - Once heated, it exhibits semi-permanent adhesiveness, can be applied to any object, and has excellent properties such that the adhesive applied to the surface of the base material can be dried in a relatively short period of time during manufacturing. The technical challenge is to provide a sheet with an adhesive that has the following properties.
この発明は、上記課題を達成するための手段として、シ
ート状基材の少なくとも片面に粘着材層を被着形成し、
その粘着剤層の表面を、ベースポリマーに結晶性の固体
可塑剤を分散配合した被覆剤の層により被覆して粘着剤
付シートを構成したことを要旨とする。前記ベースポリ
マーは常温では殆ど粘着性を有せず、また前記固体可塑
剤は、加熱１例えば７５℃以上に加熱することにより溶
解する。そして、前記被覆剤は、粘着剤層の表面に重ね
て塗布されそれを乾燥することにより、粘着剤層表面に
被着形成される。As a means for achieving the above-mentioned object, this invention forms an adhesive layer on at least one side of a sheet-like base material,
The gist is that the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is coated with a layer of a coating material in which a crystalline solid plasticizer is dispersed and blended into a base polymer to form a pressure-sensitive adhesive sheet. The base polymer has almost no tackiness at room temperature, and the solid plasticizer is dissolved by heating 1, for example, to 75° C. or higher. Then, the coating material is coated on the surface of the adhesive layer and dried, thereby forming a coating on the surface of the adhesive layer.
また、粘着剤層を形成する粘着剤としては、例えばゴム
系もしくはアクリル系粘着剤のように常温で、すなわち
加熱しなくても粘着性を有するものが用いられる。Furthermore, as the adhesive for forming the adhesive layer, there is used one that has adhesive properties at room temperature, that is, without heating, such as a rubber-based or acrylic-based adhesive.
上記構成の粘着剤付シートにおいては、粘着剤層が被覆
剤層によって被覆されており、被覆剤は、常温では殆ど
粘着性を有しないベースポリマー中に結晶性の固体可塑
剤が微粉状に分散された微視構造であるため、被覆剤層
がブロッキング防止材として機能する。従って、粘着剤
付シート同士を重ねても互いにくっつき合うことはなく
、また長尺物を巻き取ってロール状の製品とすることが
可能である。そして、使用に際し、粘着剤付シートを１
例えば７５℃以上に加熱すると、被覆剤中の固体可塑剤
が溶融し、その溶融した可塑剤がベースポリマー中に溶
解してゆき、ベースポリマーを可塑化してそれに粘着性
が付与され、被覆剤層が初期粘着（タック）作用を現わ
し、それによって粘着剤付シートを被着物に貼着するこ
とができるようになる。In the adhesive sheet with the above structure, the adhesive layer is covered with a coating layer, and the coating is a fine powder of a crystalline solid plasticizer dispersed in a base polymer that has almost no tackiness at room temperature. Because of its microscopic structure, the coating layer functions as an anti-blocking material. Therefore, even if sheets with adhesives are stacked on top of each other, they will not stick to each other, and it is possible to wind up a long object to make a roll-shaped product. Then, when using it, apply one sheet with adhesive.
For example, when heated to 75°C or higher, the solid plasticizer in the coating melts, and the molten plasticizer dissolves into the base polymer, plasticizing the base polymer and imparting tackiness to it, thereby creating a coating layer. exhibits an initial adhesion (tack) effect, thereby making it possible to adhere the adhesive sheet to the adherend.
さらに、粘着剤化した被覆剤は、その下層の粘着剤層の
粘着剤に溶は込んでいって相互に融合し、粘着剤付シー
トの温度が常温に戻っても、粘着剤層が元々有していた
半永久的な粘着力を融合した２層が示す、また、この粘
着剤付シートの被覆剤層は、下層に粘着剤層が有ること
から、その分だけ厚みを薄くしても良く、従って、製造
に際しては、塗布された被覆剤の乾燥にそれほど長い時
間をかけなくても済む。Furthermore, the adhesive coating material melts into the adhesive of the underlying adhesive layer and fuses with each other, so that even if the temperature of the adhesive sheet returns to room temperature, the adhesive layer remains intact. The two layers combine the semi-permanent adhesive strength that previously existed, and since the coating layer of this adhesive sheet has an adhesive layer underneath, it can be made thinner by that amount. Therefore, during manufacturing, it is not necessary to take a long time to dry the applied coating material.
以下、この発明の好適な実施例について図面を参照しな
がら説明する。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、この発明の１実施例である粘着剤付シートの
一部を示す拡大縦断面図である。この粘着剤付シートは
、紙、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム
、塩化ビニルフィルム、アルミ箔、布などのシート状基
材１の片面に粘着剤層２を被着形成し、その粘着剤層２
の表面にさらに被覆剤層５を被着形成した３層構造から
成っている。粘着剤層２を形成する粘着剤としては、常
温で粘着性を有する粘着剤として通常使用されているゴ
ム系粘着剤、或いはアクリル系粘着剤が用いられる。そ
のような粘着剤を基材１の片面に１例えば２５ｇ／ｒｒ
ｒ以上塗布し乾燥させて粘着剤層２を形成する。FIG. 1 is an enlarged longitudinal sectional view showing a part of an adhesive-backed sheet according to an embodiment of the present invention. This adhesive sheet has an adhesive layer 2 formed on one side of a sheet-like base material 1 such as paper, polypropylene film, polyester film, vinyl chloride film, aluminum foil, cloth, etc.
It has a three-layer structure in which a coating layer 5 is further formed on the surface of the . As the adhesive forming the adhesive layer 2, a rubber adhesive or an acrylic adhesive, which is commonly used as an adhesive that is sticky at room temperature, is used. Apply such an adhesive to one side of the base material 1, for example, 25g/rr.
The adhesive layer 2 is formed by coating and drying the adhesive layer 2 in an amount of at least r.
被覆剤層５を形成する被覆剤は、ベースポリマーに結晶
性の固体可塑剤を分散配合したものである。ベースポリ
マーは、可塑剤によって可塑化され易い性質を有し、常
温では粘着性が無いか、極めて少ないポリマーエマルジ
ョンであり、このベースポリマーとしては１例えばメタ
クリル−アクリル酸エステル共重合体、ポリ酢酸ビニル
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、合成ゴムなど
が用いられる。また、固体可塑剤は、被覆剤層５を加熱
１例えば７５℃以上に加熱することにより溶融し、その
溶融した状態でペースポリマー中に溶解していって、ベ
ースポリマーを可塑化し、ベースポリマーに粘着性を付
与する作用をなすものである。この固体可塑剤としては
、例えばジシクロへキシルフタレート（Ｄ、Ｃ，Ｈ，Ｐ
、） 、フタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル、フ
タル酸ジヒドＯアビエチル、イソフタル酸ジメチル、安
息香酸スクロース、ジ安息香酸エチレングリコール、ト
リ安息香酸トリメチロールエタン、トリ安息香酸グリセ
リド、テトラ安息香酸ペンタエリトリット、オクタ酢酸
スクロースなどが用いられる。上記のような被覆剤を粘
着剤層２の表面に、例えば１０ ｇ／ｒｒｆ以上塗布し
乾燥させることにより被覆剤層５を形成し、その被覆剤
層５によって粘着剤層２を完全に被覆する。The coating material forming the coating layer 5 is a base polymer in which a crystalline solid plasticizer is dispersed and blended. The base polymer has the property of being easily plasticized by a plasticizer, and is a polymer emulsion with no or very little tackiness at room temperature. Examples of this base polymer include methacrylic-acrylic acid ester copolymer, polyvinyl acetate, etc. , ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyacrylic acid ester, synthetic rubber, etc. are used. Further, the solid plasticizer is melted by heating the coating layer 5 to, for example, 75° C. or higher, and is dissolved in the molten state into the pace polymer, plasticizing the base polymer and forming the base polymer. It functions to impart tackiness. Examples of this solid plasticizer include dicyclohexyl phthalate (D, C, H, P
, ), diphenyl phthalate, dihexyl phthalate, dihydro abiethyl phthalate, dimethyl isophthalate, sucrose benzoate, ethylene glycol dibenzoate, trimethylolethane tribenzoate, glyceride tribenzoate, pentaerythritol tetrabenzoate, Sucrose octaacetate and the like are used. A coating agent layer 5 is formed by applying the above-mentioned coating agent to the surface of the adhesive layer 2 at a rate of, for example, 10 g/rrf or more and drying it, and the adhesive layer 2 is completely covered with the coating layer 5. .
以上の構成の粘着剤付シートは、常温では。The adhesive-backed sheet with the above configuration is stable at room temperature.
被覆剤層５がブロッキング防止層となって、シート同士
を重ねたりロール状に巻回したりしても、互いにくっつ
き合ったりすることが少ない。The coating layer 5 acts as an anti-blocking layer, and even when the sheets are stacked on top of each other or wound into a roll, they are unlikely to stick to each other.
そして、使用に際しては、粘着剤付シートを、例えば７
５℃以上に加熱する。すると、被覆剤中の固体可塑剤が
溶融しベースポリマー中に溶解してゆくことにより、ベ
ースポリマーが可塑化されて、被覆剤層５に初期粘着性
が現われる。When using the adhesive sheet, for example,
Heat to 5°C or higher. Then, the solid plasticizer in the coating material melts and dissolves into the base polymer, thereby plasticizing the base polymer and giving the coating layer 5 initial tackiness.
この初期粘着により、粘着剤付シートは被着物に付着す
る。そして、可塑化されたベースポリマーが徐々に粘着
剤層２の粘着剤と融合してゆくことにより、粘着剤層２
と被覆剤層５との２層が一緒になって半永久的に粘着力
を示すようになる。Due to this initial adhesion, the adhesive sheet adheres to the adherend. Then, as the plasticized base polymer gradually fuses with the adhesive of the adhesive layer 2, the adhesive layer 2
The two layers, ie, the coating material layer 5 and the coating material layer 5, together exhibit semi-permanent adhesive strength.
次に、この粘着剤付シートの製造方法の１例を説明する
。粘着剤付シートの製造は、第２図に概略図を示すよう
な製造ラインによって行なわれる。まず、シート状基材
の長尺物を巻回した基材ロール１０からシート状基材を
繰り出し、それを粘着剤塗布用グラビアコーター１２へ
送る。Next, one example of a method for manufacturing this adhesive-backed sheet will be explained. The pressure-sensitive adhesive sheet is manufactured using a manufacturing line as schematically shown in FIG. First, a sheet-like base material is unwound from a base material roll 10 on which a long sheet-like base material is wound, and sent to a gravure coater 12 for applying an adhesive.
グラビアコーター１２は、粘着剤液１４が貯留された液
槽１６．この液槽１６内の粘着剤液１４に局面の一部が
浸漬されたグラビアロール１８、及びこのグラビアロー
ル１８の周面に当接しその局面を適宜の力で押圧するバ
ックアップロール２０から構成されている。そして、グ
ラビアロール１８とバツクアップロール２０間にシート
状基材を通すことにより、シート状基材の片面に粘着剤
液が塗布される。粘着剤としては、ここでは、アクリル
系粘着剤付シ−トＴＳ−８０５（日本カーバイド工業■
製、商品名）を用い、塗布量を２５ｇ／ｎｒとする。粘
着剤液が塗布されたシート状基材は、次に熱風乾燥炉２
２へ搬送される。熱風乾燥炉２２は、全長が３ｍで、内
部の温度が６０℃に設定されている。この熱風乾燥炉２
２を通過する間に、シート状基材に塗布された粘着剤は
乾燥させられ、粘着剤層が片面に被着されたシート状基
材は、続いて被覆剤塗布用グラビアコーター２４へ送ら
れる。このグラビアコーター２４も、前記の粘着剤塗布
用グラビアコーター１２と同様、被覆剤液２６が貯留さ
れた液槽２８、グラビアロール３０及びバックアップロ
ール３２から構成されている。シート状基材は、グラビ
アロール３０とバックアップロール３２間に、粘着剤層
の形成面側がグラビアロール３０と接触するように通さ
れる。被覆剤液は、酢酸ビニル系のニカゾールＨ０２（
日本カーバイド工業■製、商品名Ｊと固体可塑剤り、Ｃ
，Ｈ，Ｐ、（大阪有機化学■製）とを、１２５部：５０
部の重量比で混合し、２４時間ボールミルにより混練し
て調製する。この際、摩擦熱によって固体可塑剤が融解
したりしないように注意する０以上のようにして調製し
た被覆剤液を粘着剤層の表面にＬｏｇ／イ塗布する。粘
着剤層の表面に被覆剤液が塗布されたシート状基材は、
続いて熱風乾燥炉３４へ搬送される。熱風乾燥炉３４は
、全長が１０ｍで、内部の温度が３０℃に設定されてい
る。この熱風乾燥炉３４を通過する間に、粘着剤層の表
面に塗布された被覆剤が乾燥させられ、その後に、シー
ト状基材、粘着剤層及び被覆剤層の３層構造からなるシ
ートが巻き取られてロール状の製品３６とされる０以上
の製造ラインにおけるシート状基材の搬送速度は、熱風
乾燥炉３４における通過速度を基準にして設定され１通
常１０〜１５ｍ／分の速度とする。尚、図中の符号３８
はガイドロールである０以上の製造工程を経ることによ
り、上記した性質を有する粘着剤付シートが得られた。The gravure coater 12 includes a liquid tank 16 in which an adhesive liquid 14 is stored. It is composed of a gravure roll 18 whose surface is partially immersed in the adhesive liquid 14 in this liquid tank 16, and a backup roll 20 which comes into contact with the circumferential surface of this gravure roll 18 and presses the surface with an appropriate force. There is. Then, by passing the sheet-like base material between the gravure roll 18 and the backup roll 20, the adhesive liquid is applied to one side of the sheet-like base material. As the adhesive, acrylic adhesive sheet TS-805 (Nippon Carbide Kogyo ■) is used here.
Co., Ltd., trade name), and the coating amount was 25 g/nr. The sheet-like base material coated with the adhesive liquid is then placed in a hot air drying oven 2.
2. The hot air drying oven 22 has a total length of 3 m and an internal temperature set at 60°C. This hot air drying oven 2
2, the adhesive applied to the sheet-like base material is dried, and the sheet-like base material with the adhesive layer applied on one side is then sent to the gravure coater 24 for coating agent application. . This gravure coater 24 is also comprised of a liquid tank 28 in which a coating liquid 26 is stored, a gravure roll 30, and a backup roll 32, similar to the adhesive coating gravure coater 12 described above. The sheet-like base material is passed between the gravure roll 30 and the backup roll 32 so that the side on which the adhesive layer is formed is in contact with the gravure roll 30. The coating liquid was vinyl acetate-based nicazole H02 (
Manufactured by Nippon Carbide Industries ■, product name: J and solid plasticizer, C
, H, P (manufactured by Osaka Organic Chemical Co., Ltd.), 125 parts: 50
parts by weight and kneaded in a ball mill for 24 hours. At this time, the coating liquid prepared as above is applied on the surface of the adhesive layer, taking care not to melt the solid plasticizer due to frictional heat. The sheet-like base material with the coating liquid applied to the surface of the adhesive layer is
Subsequently, it is transported to a hot air drying oven 34. The hot air drying oven 34 has a total length of 10 m and an internal temperature set at 30°C. While passing through this hot air drying oven 34, the coating applied to the surface of the adhesive layer is dried, and then a sheet consisting of a three-layer structure of a sheet-like base material, an adhesive layer, and a coating layer is formed. The conveyance speed of the sheet-like base material in zero or more production lines to be wound up and made into a roll-like product 36 is set based on the passing speed in the hot-air drying oven 34, and is usually a speed of 10 to 15 m/min. do. In addition, the code 38 in the figure
is a guide roll.A pressure-sensitive adhesive sheet having the above-mentioned properties was obtained by passing through 0 or more manufacturing steps.
この発明の構成は以上述べた通りであるが、この発明の
範囲は上記説明並びに図面の内容によって限定されず、
要旨を逸脱しない範囲で種々の変形例を包含し得る。す
なわち、シート状基材の材質、粘着剤層の粘着剤の種類
、被覆剤のベースポリマーや固体可塑剤の種類などは。Although the configuration of the present invention is as described above, the scope of the present invention is not limited by the contents of the above description and drawings.
Various modifications may be included without departing from the gist. That is, the material of the sheet-like base material, the type of adhesive of the adhesive layer, the type of base polymer and solid plasticizer of the coating material, etc.
上記したものに限らないし、また、例えば、シート状基
材の両面にそれぞれ粘着剤層及び被覆剤層を被着形成し
１両面粘着シートとして構成することも可能である。The present invention is not limited to those described above, and it is also possible, for example, to form a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet by forming a pressure-sensitive adhesive layer and a coating layer on both sides of a sheet-like base material, respectively.
この発明は以上説明したように構成されかつ作用するの
で、以下のような効果を奏する。すなわち、この発明に
係る粘着剤付シートは、剥離紙が不要であるため、ｌｌ
ｌココスト比較的安く、また製造工程も比較的簡単であ
り、しかも、使用に際して剥離紙を剥離する手間が不要
で、取扱いが容易である。また、この粘着剤付シートは
、−旦加熱すると半永久的な粘着性を示し、−度被着物
に貼着したシートを被着物から剥がしても、再び被着物
に貼着することができ、また被着対象物も限定されず、
ポリエチレンやポリプロピレンなどに対しても付着する
。さらに、製造に際し、基材表面に塗布された粘着剤及
び被覆剤の乾燥も比較的短い時間で行なうことができ、
生産効率が良好である。Since the present invention is constructed and operates as described above, it produces the following effects. That is, since the adhesive sheet according to the present invention does not require a release paper,
The cost is relatively low, the manufacturing process is relatively simple, and there is no need to remove the release paper before use, making it easy to handle. In addition, this adhesive sheet exhibits semi-permanent adhesion when heated once, and even if the sheet is peeled off from the adherend, it can be reattached to the adherend. The object to be adhered to is not limited,
It also adheres to polyethylene and polypropylene. Furthermore, during production, the adhesive and coating applied to the surface of the base material can be dried in a relatively short time.
Production efficiency is good.
この発明は１以上のような数々の利点を持った粘着剤付
シートを提供し得たものである。The present invention provides a pressure-sensitive adhesive sheet with a number of advantages, including one or more.
第１図は、この発明の１実施例である粘着剤付シートの
一部を示す拡大縦断面図、第２図は、この粘着剤付シー
トの製造ラインの１例を説明するための概略図、第３図
及び第４図は、それぞれ従来の粘着剤付シートの例を示
す一部拡大縦断面図である。
１・・・シート状基剤、 ２・・・粘着剤層、５・・
・被覆剤層。FIG. 1 is an enlarged longitudinal sectional view showing a part of a pressure-sensitive adhesive sheet according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram for explaining an example of a production line for the pressure-sensitive adhesive sheet. , FIG. 3, and FIG. 4 are partially enlarged longitudinal cross-sectional views showing examples of conventional adhesive sheets, respectively. 1... Sheet-like base, 2... Adhesive layer, 5...
・Coating layer.
Claims (1)
剤の層を被着形成し、常温で殆ど粘着性を有しないベー
スポリマーに加熱により溶解する結晶性の固体可塑剤を
分散配合した被覆剤を前記粘着剤層の表面に塗布し乾燥
させることにより、前記粘着剤層の表面を被覆剤層によ
って被覆してなる粘着剤付シート。 ２、ゴム系もしくはアクリル系粘着剤をシート状基剤の
片面に塗布し乾燥させることにより粘着剤層が形成され
た請求項１記載の粘着剤付シート。[Claims] 1. A layer of an adhesive that is tacky at room temperature is formed on the surface of a sheet-like base material, and a layer of a crystalline adhesive that has almost no tackiness at room temperature is dissolved by heating. A pressure-sensitive adhesive sheet formed by coating the surface of the pressure-sensitive adhesive layer with a coating material layer by coating the surface of the pressure-sensitive adhesive layer with a coating material containing a solid plasticizer dispersed therein and drying the coating material. 2. The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive layer is formed by applying a rubber-based or acrylic pressure-sensitive adhesive to one side of a sheet-like base and drying it.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9395788A JPH01266178A (en) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | Sheet coated with pressure-sensitive adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9395788A JPH01266178A (en) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | Sheet coated with pressure-sensitive adhesive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266178A true JPH01266178A (en) | 1989-10-24 |
| JPH0588911B2 JPH0588911B2 (en) | 1993-12-24 |
Family
ID=14096898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9395788A Granted JPH01266178A (en) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | Sheet coated with pressure-sensitive adhesive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01266178A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006078733A (en) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Ricoh Co Ltd | Adhesive label and sticking method |
| JP2006084607A (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Ricoh Co Ltd | Thermal adhesive label, thermal activation method for the label, and thermal adhesive label manufacturing method |
| JP2006083196A (en) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Ricoh Co Ltd | Heat-sensitive adhesive label sheet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154781A (en) * | 1986-12-17 | 1988-06-28 | Hoechst Gosei Kk | Heat-sensitive adhesive material |
-
1988
- 1988-04-15 JP JP9395788A patent/JPH01266178A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154781A (en) * | 1986-12-17 | 1988-06-28 | Hoechst Gosei Kk | Heat-sensitive adhesive material |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006078733A (en) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Ricoh Co Ltd | Adhesive label and sticking method |
| JP2006083196A (en) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Ricoh Co Ltd | Heat-sensitive adhesive label sheet |
| JP2006084607A (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Ricoh Co Ltd | Thermal adhesive label, thermal activation method for the label, and thermal adhesive label manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0588911B2 (en) | 1993-12-24 |
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