JPH01266574A - 熱定着ローラ - Google Patents
熱定着ローラInfo
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- JPH01266574A JPH01266574A JP9489488A JP9489488A JPH01266574A JP H01266574 A JPH01266574 A JP H01266574A JP 9489488 A JP9489488 A JP 9489488A JP 9489488 A JP9489488 A JP 9489488A JP H01266574 A JPH01266574 A JP H01266574A
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- Japan
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- tube
- fluororesin
- layer
- insulating layer
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- Granted
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラに関する。
ローラに関する。
（従来の技術）
従来より、電子複写機等の定着方式として熱定着ローラ
定着方式が広く用いられている。この熱定着ローラ定着
方式は、コピー紙上のトナー画像を熱定着ローラおよび
加圧ローラの２つのローラ間で直接加熱溶融圧着するも
のであり、定着効・率が高く、シかもローラがコピー紙
の搬送部をも兼ねるので、機構的にコンパクト化が可能
であり、高速化にも好適である。このような熱定着ロー
ラとしては、鉄やアルミニウム等の金属芯軸上にフッ素
樹脂層を設けてトナーとの離型性を向上させたものや、
あるいは、金属芯軸上にシリコーンゴムやフッ素ゴム等
のゴム層を設けてローラに弾性を付与し、このゴム層を
介して表面にフッ素樹脂層を設けたもの等が一般に使用
されている。フッ素樹脂層を設ける方法としては、例え
ば静電粉体塗装、あるいはディスバージョン塗装辱が一
般に行われている。
定着方式が広く用いられている。この熱定着ローラ定着
方式は、コピー紙上のトナー画像を熱定着ローラおよび
加圧ローラの２つのローラ間で直接加熱溶融圧着するも
のであり、定着効・率が高く、シかもローラがコピー紙
の搬送部をも兼ねるので、機構的にコンパクト化が可能
であり、高速化にも好適である。このような熱定着ロー
ラとしては、鉄やアルミニウム等の金属芯軸上にフッ素
樹脂層を設けてトナーとの離型性を向上させたものや、
あるいは、金属芯軸上にシリコーンゴムやフッ素ゴム等
のゴム層を設けてローラに弾性を付与し、このゴム層を
介して表面にフッ素樹脂層を設けたもの等が一般に使用
されている。フッ素樹脂層を設ける方法としては、例え
ば静電粉体塗装、あるいはディスバージョン塗装辱が一
般に行われている。
このような熱定着ローラにおいては、一般に金属芯軸内
部にハロゲンランプ等を熱源として配置し、内部からの
伝熱により定着を行っているが、熱源とローラ表面との
間が離れているために伝熱ロスが大きいこともあり、熱
源の消費電力が電子複写機の消費電力の大部分を占める
程であった。
部にハロゲンランプ等を熱源として配置し、内部からの
伝熱により定着を行っているが、熱源とローラ表面との
間が離れているために伝熱ロスが大きいこともあり、熱
源の消費電力が電子複写機の消費電力の大部分を占める
程であった。
また熱源からローラ表面までの熱伝達には時間を要する
ので、始動時にはある程度の待ち時間が不可避であった
。
ので、始動時にはある程度の待ち時間が不可避であった
。
ところで近年電子複写機の普及が急速に進むなかで、諸
要求、例えばその高速化、省エネルギー化への要求等が
強まり、より低消費電力で始動時の待ち時間の短い熱定
着ローラが要望されるようになってきている。そしてこ
れらの要求に応えるべく種々の熱定着ローラが開発され
つつあり、例えばローラの表面付近に電気抵抗発熱体層
を配置してこれに電流を通じ、この電気抵抗発熱体層の
発熱を熱源として熱定着を行うようにした熱定着ローラ
が開発されている。このような電気抵抗発熱体層を設け
る場合には、その通電漏れを防止するため、電気抵抗発
熱体層表面の上下に絶縁層が必要である。この絶縁層は
、酸化アルミニウム等の金属酸化物をプラズマ溶射等に
より形成されることが多い。
要求、例えばその高速化、省エネルギー化への要求等が
強まり、より低消費電力で始動時の待ち時間の短い熱定
着ローラが要望されるようになってきている。そしてこ
れらの要求に応えるべく種々の熱定着ローラが開発され
つつあり、例えばローラの表面付近に電気抵抗発熱体層
を配置してこれに電流を通じ、この電気抵抗発熱体層の
発熱を熱源として熱定着を行うようにした熱定着ローラ
が開発されている。このような電気抵抗発熱体層を設け
る場合には、その通電漏れを防止するため、電気抵抗発
熱体層表面の上下に絶縁層が必要である。この絶縁層は
、酸化アルミニウム等の金属酸化物をプラズマ溶射等に
より形成されることが多い。
このような電気抵抗発熱体層を備えたローラは、前述し
た従来の熱定着ローラに比して、ローラ表面を直接加熱
するため伝熱ロスが少なく熱効率がよく、熱伝達に必要
な時間も短くて済み、構造も単純で安全性にも優れる等
の多くの長所を有する。
た従来の熱定着ローラに比して、ローラ表面を直接加熱
するため伝熱ロスが少なく熱効率がよく、熱伝達に必要
な時間も短くて済み、構造も単純で安全性にも優れる等
の多くの長所を有する。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
しかしながらこのような電気抵抗発熱体層を備えた熱定
着ローラにおいて、トナーとの離型性を向上させるため
ローラ表面にフッ素樹脂層を設ける場合に、従来の静電
粉体塗装やディスバージョン塗装等の方法によっては、
良好なフッ素樹脂層を得にくいという難点があった。こ
れは、前述したような方法により電気抵抗発熱体層の外
側に設けられた絶縁層の表面が、平滑でなく粗くなる傾
向にあるためである。そしてこのような粗い絶縁層の表
面にフッ素樹脂を静電粉体塗装した場合には、塗着効率
が悪くピンホール等を生じやすいとう問題があった。ま
た、このような粗面にディスバージョン塗装をした場合
には、塗装置効率の面だけでなく、塗装後のフッ素樹脂
焼成時にヒビ割れが生じやすい等の不都合があり、さら
にローラ形状の物品へのディスバージョン塗装は、もと
もと生産性があまり良くないという問題もあった。
着ローラにおいて、トナーとの離型性を向上させるため
ローラ表面にフッ素樹脂層を設ける場合に、従来の静電
粉体塗装やディスバージョン塗装等の方法によっては、
良好なフッ素樹脂層を得にくいという難点があった。こ
れは、前述したような方法により電気抵抗発熱体層の外
側に設けられた絶縁層の表面が、平滑でなく粗くなる傾
向にあるためである。そしてこのような粗い絶縁層の表
面にフッ素樹脂を静電粉体塗装した場合には、塗着効率
が悪くピンホール等を生じやすいとう問題があった。ま
た、このような粗面にディスバージョン塗装をした場合
には、塗装置効率の面だけでなく、塗装後のフッ素樹脂
焼成時にヒビ割れが生じやすい等の不都合があり、さら
にローラ形状の物品へのディスバージョン塗装は、もと
もと生産性があまり良くないという問題もあった。
本発明は、このような従来の難点を解消するためになさ
れたもので、熱効率が優れ、均一な膜厚で表面の平滑な
フッ素樹脂層を有してトナーとの離型性にも優れ、かつ
製造も容易な熱定着ローラを提供することを、その目的
とする。
れたもので、熱効率が優れ、均一な膜厚で表面の平滑な
フッ素樹脂層を有してトナーとの離型性にも優れ、かつ
製造も容易な熱定着ローラを提供することを、その目的
とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は、熱収縮型フッ素樹脂チューブをローラ表面に
接着後加熱して融着させることによりフッ素樹脂層を設
けるようにしたものであり、金属芯軸上に、第１の絶縁
層と、電気抵抗発熱体と、第２の絶縁層と、熱収縮型フ
ッ素樹脂チューブを融着されてなるフッ素樹脂層とを順
次設けたことを特徴とする。
接着後加熱して融着させることによりフッ素樹脂層を設
けるようにしたものであり、金属芯軸上に、第１の絶縁
層と、電気抵抗発熱体と、第２の絶縁層と、熱収縮型フ
ッ素樹脂チューブを融着されてなるフッ素樹脂層とを順
次設けたことを特徴とする。
第１および第２のの絶縁層は、酸化アルミニウム等の金
属酸化物をプラズマ溶射等の方法により設けることがで
きる。
属酸化物をプラズマ溶射等の方法により設けることがで
きる。
本発明において熱収縮型フッ素樹脂チューブとしては、
例えばパーフロロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）等のコポリ
マーチューブが好適であり、このようなチューブを、予
め第２の絶縁層にブライマーを塗布してローラに嵌挿し
、その後このチューブが収縮を行う温度において加熱し
てチューブをローラ表面に接着させる。次いでこのチュ
ーブ接着後、ローラをフッ素樹脂の融解温度以上で焼成
し、本発明の熱定着ローラが得られる。
例えばパーフロロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）等のコポリ
マーチューブが好適であり、このようなチューブを、予
め第２の絶縁層にブライマーを塗布してローラに嵌挿し
、その後このチューブが収縮を行う温度において加熱し
てチューブをローラ表面に接着させる。次いでこのチュ
ーブ接着後、ローラをフッ素樹脂の融解温度以上で焼成
し、本発明の熱定着ローラが得られる。
（作 用）
このように構成された本発明の熱定着ローラにおいては
、ローラ金属芯軸上に第１の絶縁層を介して設けられた
電気抵抗発熱体に電流を通じて表面を直接発熱させるた
め、熱効率が良（、消費電力が少なくて済む。
、ローラ金属芯軸上に第１の絶縁層を介して設けられた
電気抵抗発熱体に電流を通じて表面を直接発熱させるた
め、熱効率が良（、消費電力が少なくて済む。
また、電気抵抗発熱体の上に設けた第２の絶縁層の外側
に、熱収縮型フッ素樹脂チューブを接着融着させている
ので、ピンホールやヒビ等のない平滑で膜厚の均一なフ
ッ素樹脂層が得られる。
に、熱収縮型フッ素樹脂チューブを接着融着させている
ので、ピンホールやヒビ等のない平滑で膜厚の均一なフ
ッ素樹脂層が得られる。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
図面は本発明の熱定着ローラの一実施例の断面の一部を
模式的に示したものである。同図に示されるように、本
実施例の熱定着ローラは、肉厚■、外径 ■の鉄製芯
軸１上に、厚さ一μｍの酸化アルミニウムからなる第１
の絶縁層２、厚さ μｍ抵抗値 Ωの電気抵抗発熱
体３、厚さ μｍの酸化アルミニウムからなる第２の
絶縁層４が、それぞれプラズマ溶射によって順に設けら
れている。さらにその上にブライマー５を塗布した後、
厚さ μｍのＰＦＡコポリマーチューブ６を嵌挿し、
これに１８０℃の温風を吹き付けて収縮接着させ、次い
で３８０℃で焼成して本発明の熱定着ローラを得た。
模式的に示したものである。同図に示されるように、本
実施例の熱定着ローラは、肉厚■、外径 ■の鉄製芯
軸１上に、厚さ一μｍの酸化アルミニウムからなる第１
の絶縁層２、厚さ μｍ抵抗値 Ωの電気抵抗発熱
体３、厚さ μｍの酸化アルミニウムからなる第２の
絶縁層４が、それぞれプラズマ溶射によって順に設けら
れている。さらにその上にブライマー５を塗布した後、
厚さ μｍのＰＦＡコポリマーチューブ６を嵌挿し、
これに１８０℃の温風を吹き付けて収縮接着させ、次い
で３８０℃で焼成して本発明の熱定着ローラを得た。
得られたローラは、表面にピンホールやヒビ等のない平
滑なフッ素樹脂層を有していた。
滑なフッ素樹脂層を有していた。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の熱定着ローラは、ローラ表
面付近に発熱体層を有することにより、消費電力を低減
し始動時の待ち時間を短縮するとともに、ピンホール等
のない表面の平滑なフッ素樹脂層が容易に設けられ、熱
定着性に優れている。
面付近に発熱体層を有することにより、消費電力を低減
し始動時の待ち時間を短縮するとともに、ピンホール等
のない表面の平滑なフッ素樹脂層が容易に設けられ、熱
定着性に優れている。
図面は本発明の熱定着ローラの一実施例の断面の一部を
模式的に示したものである。 １・・・金属芯軸 ２・・・第１の酸化アルミニウム ３・・・電気抵抗発熱体層 ４・・・第２の酸化アルミニウム ５・・・ブライマー層 ６・・・ＰＦＡコポリマーチューブ層 出願出願人昭和電線電纜株式会社 代理人弁理士 須 山 佐 − （ほか１名）
模式的に示したものである。 １・・・金属芯軸 ２・・・第１の酸化アルミニウム ３・・・電気抵抗発熱体層 ４・・・第２の酸化アルミニウム ５・・・ブライマー層 ６・・・ＰＦＡコポリマーチューブ層 出願出願人昭和電線電纜株式会社 代理人弁理士 須 山 佐 − （ほか１名）
Claims (1)
- （１）金属芯軸上に、第１の絶縁層と、電気抵抗発熱体
と、第２の絶縁層と、熱収縮型フッ素樹脂チューブを融
着されてなるフッ素樹脂層とを順に設けたことを特徴と
する熱定着ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63094894A JP2691725B2 (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 熱定着ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63094894A JP2691725B2 (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 熱定着ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266574A true JPH01266574A (ja) | 1989-10-24 |
| JP2691725B2 JP2691725B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=14122747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63094894A Expired - Lifetime JP2691725B2 (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 熱定着ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691725B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19712241B4 (de) * | 1996-03-25 | 2005-10-27 | Fuji Electric Co., Ltd., Kawasaki | Fixierrolle für eine elektrophotographische Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung derselben |
| JP2006018291A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-19 | Samsung Electronics Co Ltd | 定着器の発熱装置，電源供給装置，定着器および定着装置 |
| US7437114B2 (en) | 2005-06-27 | 2008-10-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Heating roller and image fixing apparatus using the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130957U (ja) * | 1980-03-04 | 1981-10-05 | ||
| JPS6378188A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-08 | Hideo Nagasaka | 複写機用熱定着ロ−ル |
-
1988
- 1988-04-18 JP JP63094894A patent/JP2691725B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130957U (ja) * | 1980-03-04 | 1981-10-05 | ||
| JPS6378188A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-08 | Hideo Nagasaka | 複写機用熱定着ロ−ル |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19712241B4 (de) * | 1996-03-25 | 2005-10-27 | Fuji Electric Co., Ltd., Kawasaki | Fixierrolle für eine elektrophotographische Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung derselben |
| JP2006018291A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-19 | Samsung Electronics Co Ltd | 定着器の発熱装置，電源供給装置，定着器および定着装置 |
| US7437114B2 (en) | 2005-06-27 | 2008-10-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Heating roller and image fixing apparatus using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2691725B2 (ja) | 1997-12-17 |
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