JPH01266914A - 膨出円筒体付管材のつば出しと段差とを一工程で成形する方法 - Google Patents
膨出円筒体付管材のつば出しと段差とを一工程で成形する方法Info
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- JPH01266914A JPH01266914A JP9576788A JP9576788A JPH01266914A JP H01266914 A JPH01266914 A JP H01266914A JP 9576788 A JP9576788 A JP 9576788A JP 9576788 A JP9576788 A JP 9576788A JP H01266914 A JPH01266914 A JP H01266914A
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管材の側壁に円筒状突起管を有する自転車部品
に対し、つば出しと段差とを同時に一工程で加工する方
法に関する。
に対し、つば出しと段差とを同時に一工程で加工する方
法に関する。
上記のように側壁に円筒状突起管を有する成形管は自転
車フレームの組立用の継手管として一般に広く利用され
ているところであるが、公知の金属鋳造法によれば、本
発明の目的とする円筒突起管の外周に希望通りの段差の
付いた鋳造製品を得ることは容易であるが、製造コスト
面からは実施されて居ない。
車フレームの組立用の継手管として一般に広く利用され
ているところであるが、公知の金属鋳造法によれば、本
発明の目的とする円筒突起管の外周に希望通りの段差の
付いた鋳造製品を得ることは容易であるが、製造コスト
面からは実施されて居ない。
しかし乍ら最近は油圧式であるとゴム式であるとに拘わ
らすバルジ成形法が広く一般に利用されて居るのであっ
て、本発明においても素材管に対しバルジ加工法によっ
て成形された管材の側壁に膨出円筒管を有するものを出
発材料とする。
らすバルジ成形法が広く一般に利用されて居るのであっ
て、本発明においても素材管に対しバルジ加工法によっ
て成形された管材の側壁に膨出円筒管を有するものを出
発材料とする。
更にこの膨出円筒管の先端中央部に適当サイズの先導孔
を穿孔して予備工程とし、この予備工程を終了した素材
管を本発明の出発材料とする。
を穿孔して予備工程とし、この予備工程を終了した素材
管を本発明の出発材料とする。
本発明は上記の出発材料を本発明になる金型にセット装
入し、引抜工具又は押出工具を用い、第一工程として「
つば出し」を行うと同時にこの第一工程の実施中に円筒
状突起管の外周部に対し所要の段差を加工成形する。こ
れが本発明の大要である。
入し、引抜工具又は押出工具を用い、第一工程として「
つば出し」を行うと同時にこの第一工程の実施中に円筒
状突起管の外周部に対し所要の段差を加工成形する。こ
れが本発明の大要である。
本発明を添付図面につき以下に説明する。
添付図面の第１図は本発明で処理加工すべき中間ラグ素
材管１の見取図であり、この中間ラグ管材１はバルジ加
工技術により管側壁に一個だけ円筒状突起管２を有する
ものである。この−個の円筒状突起管２を有する中間ラ
グ管材１を、ここに図示した理由は本発明の実施例とし
ての説明を分り易く且つ簡明ならしめるためである。
材管１の見取図であり、この中間ラグ管材１はバルジ加
工技術により管側壁に一個だけ円筒状突起管２を有する
ものである。この−個の円筒状突起管２を有する中間ラ
グ管材１を、ここに図示した理由は本発明の実施例とし
ての説明を分り易く且つ簡明ならしめるためである。
素材管の側壁に円筒状突起管２を有するもので自転車用
部品として使用されるものは上記の中間ラグのほかに複
数の円筒状突起管を有する一般用のヘッド・ラグ、ハン
ガー・ラグ、シート・ラグ等がある。而してこれらのラ
グにおける任意の円筒状突起管についても、本発明の方
法を応用して「つば出し」と段差とを加工できることは
云うまでもあるまい。
部品として使用されるものは上記の中間ラグのほかに複
数の円筒状突起管を有する一般用のヘッド・ラグ、ハン
ガー・ラグ、シート・ラグ等がある。而してこれらのラ
グにおける任意の円筒状突起管についても、本発明の方
法を応用して「つば出し」と段差とを加工できることは
云うまでもあるまい。
更に第１図において円筒状突起管２の先端中央部に先導
孔３がおいていることを示し、この先導孔３は引抜工具
５（後述）の先端にある把持用ねし部に係合するに便利
ならしむると共に円筒状突起管２のつば出し開口作業を
助長するために設けられている。
孔３がおいていることを示し、この先導孔３は引抜工具
５（後述）の先端にある把持用ねし部に係合するに便利
ならしむると共に円筒状突起管２のつば出し開口作業を
助長するために設けられている。
第２図は公知の管先端に対しっぽ出し加工作業の一例を
示す一部断面を含む図であり、円筒状突起管２を収容す
る円筒状空隙９を具えた金型４を示し、素材管１の開口
部より引抜工具５を導入し、この引抜工具５の先端部分
が円筒状突起管２内へと進み、その先導孔３を通過した
状況を示す公知例であり、引抜工具５の後半は拡大拡張
体となっているので、所要のっぽ出しが行われる。云う
までもなく引抜工具５の拡大拡張部分のサイズは加工す
べき管の内径によって定められる。
示す一部断面を含む図であり、円筒状突起管２を収容す
る円筒状空隙９を具えた金型４を示し、素材管１の開口
部より引抜工具５を導入し、この引抜工具５の先端部分
が円筒状突起管２内へと進み、その先導孔３を通過した
状況を示す公知例であり、引抜工具５の後半は拡大拡張
体となっているので、所要のっぽ出しが行われる。云う
までもなく引抜工具５の拡大拡張部分のサイズは加工す
べき管の内径によって定められる。
引抜工具５の駆動法及び装置についての詳細は公知文献
例えば実用新案昭３９−１０３４９に明らかである。
例えば実用新案昭３９−１０３４９に明らかである。
第３図は本発明の方法を実施する金型６の断面図であり
、第２図に示す公知の金型４と異なる点は次の通り二本
発明においては円筒状突起管２の上方外周部に下方外周
部より低い段差７を付加するため、金型６の円筒状空隙
９の内面に所要長さの段差に相当する円周状凸面７が刻
設されている。
、第２図に示す公知の金型４と異なる点は次の通り二本
発明においては円筒状突起管２の上方外周部に下方外周
部より低い段差７を付加するため、金型６の円筒状空隙
９の内面に所要長さの段差に相当する円周状凸面７が刻
設されている。
この円筒状凸面は円筒状空隙９の上方開口に達する。
図示の通り引抜工具５の後部は拡大拡張部より成り、円
筒状突起管２の壁即ち管の肉厚壁は金型６の円周状凸面
７と引抜工具５の拡大拡張部との間に挾まれているため
、引抜工具５が強い引抜力で上方へと引抜かれて行くと
共に、円筒状突起管２の上半部は管肉が薄くなって若干
伸張するに至り、かくして所要の段差７が成形される。
筒状突起管２の壁即ち管の肉厚壁は金型６の円周状凸面
７と引抜工具５の拡大拡張部との間に挾まれているため
、引抜工具５が強い引抜力で上方へと引抜かれて行くと
共に、円筒状突起管２の上半部は管肉が薄くなって若干
伸張するに至り、かくして所要の段差７が成形される。
引抜工具５の上昇によって円筒状突起管２の上方管壁外
周に段差７が生ずると同時に突起管２の上端部も工具５
の拡大拡張部によって所要のっぽ出しが行われる。
周に段差７が生ずると同時に突起管２の上端部も工具５
の拡大拡張部によって所要のっぽ出しが行われる。
引抜工具５はその作業を果たした後は金型６の円筒状空
隙９の上端開口部から脱出する。
隙９の上端開口部から脱出する。
以上述べた通り本発明の方法によれば、側壁に膨出円筒
体付素材管に対しっぽ出しと段差とを同じ−工程で成形
することが可能になった。
体付素材管に対しっぽ出しと段差とを同じ−工程で成形
することが可能になった。
第４図は素材管１の膨出円筒管２に対してつば出しと段
差７付加の両方の作業が完了した状況を示し、金型６と
その内部にセットされた被加工材との断面であり、これ
から金型より被加工材を取出せばよいことを示す。
差７付加の両方の作業が完了した状況を示し、金型６と
その内部にセットされた被加工材との断面であり、これ
から金型より被加工材を取出せばよいことを示す。
第５図は本発明の方法によって得たる成形品即ち中間ラ
グの側面図であり、円筒状突起管２の上方外周の外径が
下方外周よりも小さくなっている様子を示す。段差とは
換言すればその本体の管の内径は等しいのに外径が異な
るものであると云えよう。
グの側面図であり、円筒状突起管２の上方外周の外径が
下方外周よりも小さくなっている様子を示す。段差とは
換言すればその本体の管の内径は等しいのに外径が異な
るものであると云えよう。
第６図は円筒状突起管２において段差の境界線を装飾目
的で曲線８としたものである。
的で曲線８としたものである。
本発明の方法をアルミニウム管を素材管として実施した
場合のデータを次に示す。
場合のデータを次に示す。
アルミニウムの管本体 外形３６画
内径２６論
膨出突起管１ヶ 外形３２ｍｍ
内径２４ｍｍ
先導孔 サ イ ズ 直径１６胴
段 差 小径２ ９
ｍｍ大径３３ｍｍ
ｍｍ大径３３ｍｍ
第１図は側壁に膨出円筒管を有する素材管、第２図は金
型内に素材管の膨出円筒管を装入一部断面図、第３図は
本発明の金型内を引抜工具が働らく図、第４図は引抜工
具が金型より脱出した図、第５図は本発明によって得た
る成形品の側面図、而して第６図は本発明の段差境界線
が曲線となっている成形品を示す。 １：素材管 ２：膨出円筒管３：先導孔
４：従来の金型５；引抜工具 ６：本
発明の金型７：段差及び段差を成形すべき凸面 ８：曲線状の段差境界線 ９：金型の円筒状空隙
型内に素材管の膨出円筒管を装入一部断面図、第３図は
本発明の金型内を引抜工具が働らく図、第４図は引抜工
具が金型より脱出した図、第５図は本発明によって得た
る成形品の側面図、而して第６図は本発明の段差境界線
が曲線となっている成形品を示す。 １：素材管 ２：膨出円筒管３：先導孔
４：従来の金型５；引抜工具 ６：本
発明の金型７：段差及び段差を成形すべき凸面 ８：曲線状の段差境界線 ９：金型の円筒状空隙
Claims (1)
- バルジ成形法により素材管の側壁に一個の膨出管体を有
し且つ該膨出管体の先端中央部に任意サイズの先導孔を
あけたものを出発材料とし、該膨出管体に密着収容し上
端が開いている円筒状空隙を具えた金型内に装入セット
し、該円筒状空隙を上下に分ち、上部円筒内面には該膨
出管体の上部外周に段差を成形すべき円周状凸部を刻設
し、該素材管開端よりつば出し用引抜工具を挿入し且つ
該膨出管体内に装入セットし、該工具の上部把持具を掴
んで上方に向けて強く引抜く工程を特徴とする該膨出管
体のつば出しと該膨出管体外周上部に段差とを一工程で
成形する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9576788A JPH01266914A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 膨出円筒体付管材のつば出しと段差とを一工程で成形する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9576788A JPH01266914A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 膨出円筒体付管材のつば出しと段差とを一工程で成形する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266914A true JPH01266914A (ja) | 1989-10-24 |
| JPH0461726B2 JPH0461726B2 (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=14146637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9576788A Granted JPH01266914A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 膨出円筒体付管材のつば出しと段差とを一工程で成形する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01266914A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733407U (ja) * | 1992-04-13 | 1995-06-20 | 有限会社飯塚工業所 | 分岐管装置 |
| US8024954B2 (en) | 2004-12-16 | 2011-09-27 | Alfa Laval Corporate Ab | Method for making a cold-worked article |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4318335B2 (ja) * | 1999-01-27 | 2009-08-19 | Ｎｔｎ株式会社 | 一方向クラッチ |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP9576788A patent/JPH01266914A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733407U (ja) * | 1992-04-13 | 1995-06-20 | 有限会社飯塚工業所 | 分岐管装置 |
| US8024954B2 (en) | 2004-12-16 | 2011-09-27 | Alfa Laval Corporate Ab | Method for making a cold-worked article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0461726B2 (ja) | 1992-10-01 |
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