JPS617028A - 円筒状缶胴の膨出成形方法 - Google Patents
円筒状缶胴の膨出成形方法Info
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- JPS617028A JPS617028A JP12832284A JP12832284A JPS617028A JP S617028 A JPS617028 A JP S617028A JP 12832284 A JP12832284 A JP 12832284A JP 12832284 A JP12832284 A JP 12832284A JP S617028 A JPS617028 A JP S617028A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/08—Tube expanders
- B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
ブリキ鋼板により両端を開口した円筒状缶胴を予しめ形
成しておき、この缶胴を放射状に縦分割してなるエキス
パンダ式の割型に外挿嵌合し、この割型を放射状方向に
開かせることにより、缶胴を型にそった任意の形状に押
拡げ膨出成形するもので、このような成形缶は最近では
、例えばビール、清涼飲料、コーヒー、その他各種食品
用として広く使用されている。
成しておき、この缶胴を放射状に縦分割してなるエキス
パンダ式の割型に外挿嵌合し、この割型を放射状方向に
開かせることにより、缶胴を型にそった任意の形状に押
拡げ膨出成形するもので、このような成形缶は最近では
、例えばビール、清涼飲料、コーヒー、その他各種食品
用として広く使用されている。
従来の上記円筒状缶胴の膨出成形方法は、缶胴を全長に
わたって押拡げる手段が採られているが、全長押拡げな
るが故に必然的に缶胴な構成する素板が缶胴の全長にわ
たって肉薄化するととも罠、肉薄化による素板の抗張力
の減少によって缶胴の剛直保形性が乏しくなり、そのた
め缶胴が僅かの外圧で変形し易く、従ってこの変形によ
り開口端の真円がくずれたときにはこれを手でいちいち
押圧して真円状に補正してからでないと開口端に端板な
巻締めることができないと云う端板の巻締め作業性を低
下させる原因となっている。
わたって押拡げる手段が採られているが、全長押拡げな
るが故に必然的に缶胴な構成する素板が缶胴の全長にわ
たって肉薄化するととも罠、肉薄化による素板の抗張力
の減少によって缶胴の剛直保形性が乏しくなり、そのた
め缶胴が僅かの外圧で変形し易く、従ってこの変形によ
り開口端の真円がくずれたときにはこれを手でいちいち
押圧して真円状に補正してからでないと開口端に端板な
巻締めることができないと云う端板の巻締め作業性を低
下させる原因となっている。
本発明も又、エキスパンダ式の割型を用い、缶胴な押拡
げ成形する方法には相違ないが、特に本発明では、缶胴
の少なくとも一端開口側の缶胴部分を押拡げ作用させな
いよう圧して、該缶胴部分を原形のま＼残存させ、この
残存による缶胴一部の剛性維持作用により、上記押拡げ
によって生じた缶胴の弱い部分を補強させ、もって缶胴
が多少の外圧をうけても変形しないようにして、常に缶
胴開口端の真円状態を保たせ、該開口端への端板の巻締
め作業の高能率化を計らんとするものであるＯ 〔実施例〕 上下端を開口したブリキ鋼板製（硬度Ｔ−２゜厚さθ、
ｔ ＷＳ ）の円筒状缶胴（１）を２ｉ図のように、放
射状に縦分割した周知のエキスパンダ式の割型（２）に
外挿嵌合し、この割型（２）の中心軸方向の孔（３）に
油圧機構などＫより上下動するテーパ杆（４）を侵入降
下させることにより、割型（２）を放射状に一斉に開か
せ、それにより缶胴（１）の外面にそった形状に押拡げ
成形する缶胴の成形方法において、上記割型（２）を、
缶胴（１）の上下の缶胴部分を押拡げ作用させないよう
に適宜の構造、例えば缶胴長さより短かく形成する。よ
っていま、上記矛１図の状態からテーパー杆（４）を下
降させて割型（２）を矛３図のように開かせるζ缶胴４
１１の上下に原豪のま−の缶胴部（ｌα）が残存するこ
とになる。矛ダ図は、上記矛３図で成形された缶胴を型
から取外して拡大的に断面視したもので、この図から分
るように、上記残存した缶胴部（ｌα）は原形のま＼な
るため肉厚で、かつ、強い抗張力を有しているが、押拡
げられた缶胴中途部分は、図のように極端に肉薄化され
て既に抗張力が減殺されて弱くなっているが、この肉薄
の弱い部分が上記肉厚の抗張力の強い缶胴部（ｌα）に
連なっているので実質的に肉薄部分は抗張力の強い原形
の缶胴部（ｌα）によって補強されることになる。尚、
本例では缶胴の上下に原形を残存させる例を示したが、
上下何れか一方でも補強作用を計り得るものである。ち
なみに、従来のこの種方法によって成形される缶胴は、
該缶胴の全長が本発明に云う肉薄のま＼に成形されるた
めに冒頭に述べたように、缶胴が僅かの外圧で変形して
しまったものである。
げ成形する方法には相違ないが、特に本発明では、缶胴
の少なくとも一端開口側の缶胴部分を押拡げ作用させな
いよう圧して、該缶胴部分を原形のま＼残存させ、この
残存による缶胴一部の剛性維持作用により、上記押拡げ
によって生じた缶胴の弱い部分を補強させ、もって缶胴
が多少の外圧をうけても変形しないようにして、常に缶
胴開口端の真円状態を保たせ、該開口端への端板の巻締
め作業の高能率化を計らんとするものであるＯ 〔実施例〕 上下端を開口したブリキ鋼板製（硬度Ｔ−２゜厚さθ、
ｔ ＷＳ ）の円筒状缶胴（１）を２ｉ図のように、放
射状に縦分割した周知のエキスパンダ式の割型（２）に
外挿嵌合し、この割型（２）の中心軸方向の孔（３）に
油圧機構などＫより上下動するテーパ杆（４）を侵入降
下させることにより、割型（２）を放射状に一斉に開か
せ、それにより缶胴（１）の外面にそった形状に押拡げ
成形する缶胴の成形方法において、上記割型（２）を、
缶胴（１）の上下の缶胴部分を押拡げ作用させないよう
に適宜の構造、例えば缶胴長さより短かく形成する。よ
っていま、上記矛１図の状態からテーパー杆（４）を下
降させて割型（２）を矛３図のように開かせるζ缶胴４
１１の上下に原豪のま−の缶胴部（ｌα）が残存するこ
とになる。矛ダ図は、上記矛３図で成形された缶胴を型
から取外して拡大的に断面視したもので、この図から分
るように、上記残存した缶胴部（ｌα）は原形のま＼な
るため肉厚で、かつ、強い抗張力を有しているが、押拡
げられた缶胴中途部分は、図のように極端に肉薄化され
て既に抗張力が減殺されて弱くなっているが、この肉薄
の弱い部分が上記肉厚の抗張力の強い缶胴部（ｌα）に
連なっているので実質的に肉薄部分は抗張力の強い原形
の缶胴部（ｌα）によって補強されることになる。尚、
本例では缶胴の上下に原形を残存させる例を示したが、
上下何れか一方でも補強作用を計り得るものである。ち
なみに、従来のこの種方法によって成形される缶胴は、
該缶胴の全長が本発明に云う肉薄のま＼に成形されるた
めに冒頭に述べたように、缶胴が僅かの外圧で変形して
しまったものである。
本発明によれば、割型により缶胴を押拡げ成型すること
は従来通りであるが、特に本発明によれば、缶胴の少な
くとも一端開口側の缶胴部分を押拡げ作用させないよう
にして、該缶胴部分を原形のま＼残存させるよう圧した
ので、この残存による缶胴一部の剛性維持作用により、
上記押拡げによって生じた缶胴の肉薄による弱い部分を
補強させ、もって缶胴開口端の真円状態を保持させて、
該開口端への端板の巻締め作業の高能率化を可能とした
もので、その特長は大きい。
は従来通りであるが、特に本発明によれば、缶胴の少な
くとも一端開口側の缶胴部分を押拡げ作用させないよう
にして、該缶胴部分を原形のま＼残存させるよう圧した
ので、この残存による缶胴一部の剛性維持作用により、
上記押拡げによって生じた缶胴の肉薄による弱い部分を
補強させ、もって缶胴開口端の真円状態を保持させて、
該開口端への端板の巻締め作業の高能率化を可能とした
もので、その特長は大きい。
矛！図は缶胴の成形態様の一部切欠正面図、牙−図は同
上横断面図、矛３図は成形完了状態の一部切欠正面図、
牙ダ図は成形された缶胴の拡大断面図である。 （ＩＪ・・・円筒状缶胴、］２）・・・割型ｔ （／
ｚ）・・・原形の缶胴部分。
上横断面図、矛３図は成形完了状態の一部切欠正面図、
牙ダ図は成形された缶胴の拡大断面図である。 （ＩＪ・・・円筒状缶胴、］２）・・・割型ｔ （／
ｚ）・・・原形の缶胴部分。
Claims (1)
- ブリキ鋼板にて形成した上下端が開口する円筒状缶胴を
、放射状に縦分割したエキスパンダ式の割型に外挿嵌合
し、この割型の放射状方向の開き動作により、上記缶胴
を型の外面にそつた形状に押拡げ成形する缶胴の成形方
法において、上記割型を、缶胴の少なくとも一端開口側
の缶胴部分を押拡げ作用させないようにして、該缶胴部
分を原形のまゝ残存させることを特徴とする円筒状缶胴
の膨出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12832284A JPS617028A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 円筒状缶胴の膨出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12832284A JPS617028A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 円筒状缶胴の膨出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617028A true JPS617028A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14981907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12832284A Pending JPS617028A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 円筒状缶胴の膨出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617028A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0852972A3 (en) * | 1996-10-21 | 1999-02-03 | Daiwa Can Company | Process for manufacturing a deformed metal can having a reshaped can body wall |
| JP2005177846A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Daiwa Can Co Ltd | 異形缶製造方法、エキスパンド型及び異形缶 |
| US20090293579A1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | The Boeing Company. | Net-shaped duct forming apparatus and method |
| US20110121569A1 (en) * | 2009-11-24 | 2011-05-26 | Jeffrey Allen Hermanson | Standing seam connectors for ducting |
| US10539337B2 (en) | 2009-11-24 | 2020-01-21 | Jeffrey Allen Hermanson | Sealed and/or reinforced flanged ring connector for single- and double-wall HVAC ducting |
| CN113894217A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-07 | 泰兴市金冠包装制品有限公司 | 一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法及其设备 |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12832284A patent/JPS617028A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0852972A3 (en) * | 1996-10-21 | 1999-02-03 | Daiwa Can Company | Process for manufacturing a deformed metal can having a reshaped can body wall |
| JP2005177846A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Daiwa Can Co Ltd | 異形缶製造方法、エキスパンド型及び異形缶 |
| US20090293579A1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | The Boeing Company. | Net-shaped duct forming apparatus and method |
| US9296031B2 (en) * | 2008-05-28 | 2016-03-29 | The Boeing Company | Net-shaped duct forming apparatus and method |
| US9623460B2 (en) | 2008-05-28 | 2017-04-18 | The Boeing Company | Net-shaped duct forming apparatus |
| US20110121569A1 (en) * | 2009-11-24 | 2011-05-26 | Jeffrey Allen Hermanson | Standing seam connectors for ducting |
| US9061342B2 (en) * | 2009-11-24 | 2015-06-23 | Jeffrey Allen Hermanson | Standing seam connectors for ducting |
| US10539337B2 (en) | 2009-11-24 | 2020-01-21 | Jeffrey Allen Hermanson | Sealed and/or reinforced flanged ring connector for single- and double-wall HVAC ducting |
| US11953225B2 (en) | 2009-11-24 | 2024-04-09 | Jeffrey Allen Hermanson | Sealed and/or reinforced flanged ring connector for single- and double-wall HVAC ducting |
| CN113894217A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-07 | 泰兴市金冠包装制品有限公司 | 一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法及其设备 |
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