JPH0126697Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は巻戻し用の糸パツケージ（管糸、チ
ーズ、パーン等）の糸を整経、合糸、撚糸等の次
工程に適した糸巻き木管（チーズ、コーン等）に
巻返す為のワインダーに関するものである。

従来のこの種のワインダーにあつては、各巻取
ユニツト毎に停止装置を備えると共に糸切れ検知
器と測長装置とを備え、各巻取ユニツトの糸切れ
検知器が糸切れを検知するとその糸切れを生じた
巻取ユニツトのみの停止装置が作動してその巻取
ユニツトの糸の巻取りを停止し、各巻取ユニツト
における巻取り作業の糸切れに伴う停止回数が不
揃いになるので、各巻取ユニツトに測定装置を備
えるものであつても、各巻取ユニツトでの巻取り
作業の停止に伴う測長装置の測長誤差によつて各
巻取ユニツトにおける糸巻き木管の実際上の糸巻
量が不揃いになり、後工程において無駄な糸が多
くなる問題があつた。また上記のように各巻取ユ
ニツト毎に測長装置を備えており、しかもこの測
長装置が比較的高価なものであるので、巻取ユニ
ツト数を多くして生産性を高めようとすると、全
体の製造コストが極めて高くなる問題点もあつ
た。

そこで本考案は上記従来装置の問題点を解決す
ることを目的とし、各巻取ユニツトにおける糸切
れ頻度にばらつきがあつても各巻取ユニツトにお
ける糸巻き木管の糸巻量を略等しくすることがで
き、しかも巻取ユニツトの数を多くする場合でも
測長装置の数を少なくできてその分だけ費用を安
くし得るようにしたワインダーを提供しようとす
るものである。

以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。図面において、A₁，A₂……A_oは夫々糸ａの
巻返し作業を行う巻取ユニツトで、これらは一部
を除いて略同じく構成されており、次に一つの巻
取ユニツトA₁についてのみ説明し、他の巻取ユ
ニツトA₂……A_oについては対応する部分に同じ
符号を付して重複説明を省略する。上記巻取ユニ
ツトA₁において、１は床面上に設置された機枠
である。この機枠１において、２は門形の支持枠
で、複数並設されている。３は支持枠２に固着さ
れた軸支枠、４は各支持枠２の前部に固着された
横枠、５は各支持枠２の上部に固着された連結枠
で、この連結枠５は第１図に示すように前方（第
１図の右方）が開放されている箱形に形成されて
いる。次に、６は連結枠５の後側５ａに止着され
た支持片、７は支持片６に取付けられたペツグ受
片で、このペツグ受片７にペツグ８が樹立されて
いる。このペツグ８には巻戻し用の糸パツケージ
９を嵌着し得るようになつている。１０は上記各
支持枠２の後端部上に夫々固定的に樹立された支
柱で、上端部に支持ブロツク１１が々止着されて
いる。１２，１３は各支持ブロツク１１に回動可
能に止着された支持杆、１４，１５は支持杆１
２，１３に腕（符号省略）を介して止着された取
付棒で、これらの取付棒１４，１５にはナツト等
によつて糸ガイド１６，１７が止着されている。
１８は上記連結枠５の両側板５ｂ上に固着された
取付棒で、支持本体１９が止着されている。２０
は支持本体１９に取付けられた周知のテンシヨン
装置で、受板２１とウエイト２２等から成るデイ
スク式の第１テンシヨン装置２３と、同じく受板
２４とウエイト２５等から成る第２テンシヨン装
置２６とガイド棒２７，２８とから構成されてい
る。なお、このテンシヨン装置２０はゲート式等
他のテンシヨン装置で構成したり、上記第１，第
２テンシヨン装置２３，２６の一方を必要に応じ
て周知のワクシング装置に代え、糸にワツクスを
付着させるようにしても良い。２９は上記受板２
１に形成された糸ガイド部、３０は支持本体１９
に取付けられたスリツト型の周知のクリヤラー
で、細いスリツト３０ａによつて糸ａのスラブを
除去するようになつている。次に、３１は支持枠
２に止着された軸受３２によつて回転自在に支承
された駆動軸で、他の巻取ユニツトA₂〜A_oの駆
動軸と共通になつている。３３は駆動軸３１に固
着された巻取ドラムで、外周には綾振り用の溝が
周知の如く形成されている。３４は駆動軸３１の
端部に止着されたプーリで、上記軸支枠３に止着
された駆動モータ６０によつてベルト３５を介し
て回動されるようになつている。３６は上記横枠
４に止着されたブラケツト３７に揺動自在に枢着
された木管支持装置として例示する周知のクレー
ドルで、固定支持片３６ａの先端とこの固定支持
片３６ａに揺動自在に枢着されてばね３６ｂで固
定支持片３６ａ側へ付勢されている可動支持片３
６ｃの先端とで木管３８を回転自在に支持し得る
ようになつている。３９は固定支持片３６ａに固
着された付勢腕、４０，４１は上記軸支枠３に軸
支されたローラ軸、４２，４３は上記ローラ軸４
０，４１に回動自在に取付けられたローラ、４４
は一端部が上記付勢腕３９に連結されたワイヤー
で、他端部は上記ローラ４２，４３に懸回されて
ウエイト４５に連結され、これによりクレードル
３６に支持された木管３８の外周を巻取ドラム３
３外周に圧接させるようになつている。なお、上
記木管支持装置はクレードル３６以外の機構で構
成しても良い。次に、４６は上記ガイド棒２８と
巻取ドラム３３外周間の糸道に沿つて移動される
糸ａの糸切れを検知し得る糸切れ検知器で、中間
部が上記支持本体１９に回動自在に枢着された検
知杆４７とその検知杆４７の動きを検出して糸切
れの有無を判断する近接スイツチ４８とから構成
されている。この検知杆４７の先端はクリヤラー
３０と巻取ドラム３３間の糸道に対して直交する
方向へ延びる引掛部４７ａに形成され、その引掛
部４７ａげ巻取中の糸ａで引つ掛けられて引き上
げられるようになつている。また検知杆４７の後
端部は上記近接スイツチ４８を作動させる操作部
４７ｂに形成され、上記連結枠５の中空部内に位
置されている。上記検知杆４７は外力を受けない
状態では引掛部４７ａが自重で下降して操作部４
７ｂが連結枠５の上板５ｂに当接するように構成
されている。上記近接スイツチ４８は上板５ｂに
当接している操作部４７ｂを検出し得るように上
記上板５ｂに止着されている。なお、上記近接ス
イツチ４８の代わりにリミツトスイツチ等他の検
出手段を設けても良く、また糸切れ検知器として
光電管等他の検知手段を用いても良い。上記各巻
取ユニツトA₁〜A_oの糸切れ検知器４６は操作部
４７ｂを検知すると即ち糸切れの発生を検知する
と駆動軸３１の停止装置４９に信号を送つて駆動
モータ６０の回転駆動を直ちに停止するようにな
つている。上記停止装置４９は駆動モータ６０へ
の通電を停止する接点等によつて構成されてい
る。なお、停止装置４９は駆動モータ６０と駆動
軸３１間に設けられたクラツチとそのクラツチを
係脱するスイツチ等によつて構成し、糸切れ検知
器４６の信号によりそのクラツチを外して駆動軸
３１の回転を停止するようにしても良い。次に、
５０は支柱１０に固着された取付ブラケツト、５
１は取付ブラケツト５０に取付けられた測長装置
で測長プーリ５２の回転数を計数して通過した糸
の長さを測定する周知のワインデイングメータ５
３によつて構成されている。この測長装置５１は
一つの巻取ユニツトA₁にのみ設置されている。
なお測長プーリ５２は駆動軸３１その他糸長と一
定の関係にある回転体に連動させても糸長測定は
可能である。５４は上記ワインデイングメータ５
３に取付けられた取付片、５５は取付片５４に取
付けられたテンシヨン装置で、一対の挾圧皿５
６，５６がばね５７によつて弱く圧接されてい
る。上記測長装置５１は測定値が予め設定された
大きさになると直ちに停止装置４９に信号を送つ
て駆動軸３１の回転を止めるようになつている。
５８はエンドカバー、５９は制御ボツクスであ
る。

上記構成のものにあつては、糸の巻返し作業を
行う場合、先ず装置の運転に先立つて巻戻し用の
糸パツケージ９を各巻取ユニツトA₁〜A_oのペツ
グ８に夫々装着し、また糸巻き用の木管３８を各
巻取ユニツトA₁〜A_oのクレードル３６に夫々回
転自在に取付けてそれらの木管３８の外周面を巻
取ドラム３３の外周面に夫々圧接させる。次に、
上記各糸パツケージ９から引き出した糸ａを糸ガ
イド１６，１７及びガイド部２９に引つ掛けた後
第１，第２テンシヨン装置２３，２６の受板２
１，２４とウエイト２２，２５間を通してガイド
棒２７に引つ掛け、その後クリヤラー３０のスリ
ツト３０ａに通した後ガイド棒２８の上側と検知
杆４７の引掛部４７ａの下側を夫々通して巻取ド
ラム３３と木管３８の間に導く。上記の場合、一
つの巻取ユニツトA₁においては、糸ガイド１６，
１７に引つ掛けた糸ａをテンシヨン装置５５の挾
圧皿５６，５６間を通した後ワインデイングメー
タ５３の測長プーリ５２に巻付け、然る後その糸
ａをガイド部２９に引つ掛ける。またワインデイ
ングメータ５３の設定値を木管３８への所望の糸
巻量に対応する値に設定する。次に、制御ボツク
ス５９の始動ボタンを押して駆動モータ６０を回
転駆動させる。この駆動モータ６０の回転駆動に
よつて駆動軸３１が矢印方向へ回転されて各巻取
ユニツトA₁〜A_oの巻取ドラム３３が同時に一体
回転されると共に各木管３８を巻取ドラム３３と
は逆方向へ逆動回転させる。これにより各糸パツ
ケージ９から糸ａが引出されて木管３８の外周に
綾振りされつつ巻取られる。このように巻取ドラ
ム３３の回転によつて糸ａが木管３８に巻取られ
ると、各巻取ユニツトA₁〜A_oのクリヤラー３０
と巻取ドラム３３間に導かれている糸ａに張力が
加わつて糸ａがピーンと張り、これによりその糸
ａは糸切れ検知器４６の引掛部４７ａを第１図に
示すように引き上げて操作部４７ｂを近接スイツ
チ４８から遠ざける。従つて、糸切れ検知器４６
の近接スイツチ４８が操作部４７ｂを検出するこ
とはなく、駆動モータ６０は回転駆動を継続す
る。なお、上記始動ボタンの操作によつて駆動モ
ータ６０を始動するときには上記クリヤラー３０
と巻取ドラム３３間の糸ａに張りがない為に検知
杆４７の引掛部４７ａが下降すると共に操作部４
７ｂが上昇して近接スイツチ４８を作動させた状
態にあるが、この始動ボタンの操作によつて駆動
モータ６０を駆動するときには上記近接スイツチ
４８が駆動モータ６０の駆動を停止しないように
構成してある。上記のように駆動モータ６０が回
転駆動され、各巻取ユニツトA₁〜A_oの木管３８
に糸ａが巻取られる場合、各巻取ユニツトA₁〜
A_oの巻取ドラム３３が総て一体に回動される為、
各巻取ユニツトA₁〜A_oの木管３８に糸ａが同一
速度で巻取られ、各木管３８には略等しい量の糸
が巻取られる。次に、上記のように駆動モータ６
０を駆動して各巻取ユニツトA₁〜A_oにおいて木
管３８への糸ａの巻取り作業を行つているとき、
何れかの巻取ユニツトにおいてその巻取り中の糸
ａが切れると、その巻取ユニツトにおける検知杆
４７の引掛部４７ａが自重によつて下降してその
検知杆４７の操作部４７ｂを上板５ｂに当接する
迄上昇させる。従つて、近接スイツチ４８がその
操作部４７ｂによつて作動されて上記糸切れを検
知し、これによりその近接スイツチ４８が停止装
置４９に信号を送つて駆動モータ６０の駆動を停
止させる。従つて、各巻取ユニツトA₁〜A_oの巻
取ドラム３３が一斎に停止されて各巻取ユニツト
A₁〜A_oにおける木管３８への糸ａの巻取りが同
時に停止される。その後その糸切れ発生の巻取ユ
ニツトにおいて糸継ぎをした後再び始動ボタンを
操作して駆動モータ６０を駆動させ、各巻取ユニ
ツトA₁〜A_oにおける木管３８への糸ａの巻取り
作業を同時に開始する。上記のように何れかの巻
取ユニツトで糸切れを生じると総ての巻取ユニツ
トA₁〜A_oでの糸ａの巻取り作業を一斎に停止し、
その後総ての巻取ユニツトA₁〜A_oでの糸ａの巻
取り作業を一斎に開始するので、各巻取ユニツト
A₁〜A_oでの糸切れ回数が不揃いであつても、各
巻取ユニツトA₁〜A_oにおいて巻取られた木管３
８の糸巻量は略等しくなる。上記のように各巻取
ユニツトA₁〜A_oにおいてその糸の巻取り作業を
行う場合、巻取ユニツトA₁におけるワインデイ
ングメータ５３はその巻取ユニツトA₁の木管３
８に巻取られる糸ａの長さを測定する。そして、
そのワインデイングメータ５３の測定値が予め設
定された設定値になると、そのワインデイングメ
ータ５３が停止装置４９に信号を送つて駆動モー
タ６０を停止させ、各巻取ユニツトA₁〜A_oにお
ける木管３８への糸ａの巻取りを完了する。この
場合、各巻取ユニツトA₁〜A_oで巻上げられた糸
巻き木管３８の糸巻量は総て設定値と略等しくな
る。その後、クレードル３６をウエイト４５によ
る付勢力に抗して揺動させて巻取ドラム３３から
引き離し、この状態でクレードル３６から糸巻き
木管３８を取外す。

次に上記構成のものにあつては、これを設計す
る場合、上記のように駆動軸３１の停止によつて
各巻取ユニツトA₁〜A_oにおける糸ａの巻取り作
業が一斎に停止されるようにしてあるので、従来
装置のように各巻取ユニツトA₁〜A_o毎に巻取り
作業の停止位置を設ける必要がなく、その分だけ
構造を簡単にできる。また上記のように各巻取ユ
ニツトA₁〜A_oにおける糸ａの巻取り作業が総て
同時に行われるようになつているので、巻取ユニ
ットの数が多い場合でも、測長装置５１を少なく
とも一つの巻取ユニットに設ければ良く、ワイン
ダ−全体の費用を著しく安くすることができる。

以上のようにこの考案にあっては、巻戻し用の
糸パッケ−ジを保持する為のペッグと、巻上げ用
の木管を支持する為の木管支持装置と、木管支持
装置に支持された木管を回転させる為の巻取ドラ
ムと、上記糸パッケ−ジの糸の巻取ドラム外周へ
案内する為の糸道を有する巻取ユニットを並設状
に配設し、これらの巻取ユニットを並列運転させ
るようになっているので、各巻取ユニットを並列
運転させることによって各巻取ユニットの各巻戻
し用の糸パッケ−ジから糸を引出してその糸を各
木管に巻取ることができ、同時に多数の糸巻き木
管を巻上げることができて生産性を高めることが
できる。

また各巻取ユニットには糸道に沿って移動され
る糸の糸切れを検知し得るようにした糸切れ検知
器を夫々備え、これらの何れかの糸切れ検知器が
作動して糸切れを検知すると直ちに停止位置に信
号を送つて駆動軸の回転を停止させ、各巻取ユニ
ツトの巻取ドラムの回転を一斎に停止させるよう
になつているので、各巻取ユニツトの巻取ドラム
を同時に回転させて木管に糸を巻取る場合、各巻
取ユニツトにおいて糸切れが不揃いに発生しても
各巻取ユニツトにおける木管への糸の巻取り動作
を総て同調させることができ、これにより各巻取
ユニツトで巻上げられる糸巻き木管の糸巻量（糸
の巻取り長さ）を略等しくすることができて同時
に多数の均質な糸巻き木管を形成できる。従つ
て、後工程において糸巻き木管の糸巻き量の不揃
いによつて生ずる残糸を少なくできて糸の無駄を
少なくできる。

また上記のように各巻取ユニツトにおける糸巻
き木管の糸巻量を略等しくすることができてしか
も各巻取ユニツトの少なくとも一つにその糸巻き
木管に巻取られる糸の長さを測定し得る測長装置
を備えているので、各巻取ユニツトの糸巻き木管
の糸巻量を後工程に対応した任意の長さにするこ
とができ、糸巻き木管の糸巻量が種々異なる場合
にも容易に対応し得る利点がある。

更にまた上記のように各巻取ユニツトにおける
糸巻き木管の糸巻量を測長装置によつて測長し得
るものであつても、各巻取ユニツトにおける糸巻
き木管の糸巻量を略等しくし得るものであるか
ら、上記測長装置を備える巻取ユニツトの数を少
なくとも一つにできて比較的高価な測長装置の数
を少なくできて全体としての製造コストを安価に
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は一
部を切欠いて示す側面図、第２図は一部を省略し
て示す正面図。 A₁〜A_o……巻取ユニツト、８……ペツグ、９
……糸パツケージ、３１……駆動軸、３３……巻
取ドラム、３６……クレードル（木管支持装置）、
３８……木管、４６……糸切れ検知器、４９……
停止装置、５１……測長装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 巻戻し用の糸パツケージを保持するようにした
   ペツグと、巻上げ用の木管を回転自在に支持する
   ようにした木管支持装置と、その木管支持装置に
   支持されている木管の外周に接触して木管を回転
   させるようにした巻取ドラムと、上記巻戻し用パ
   ツケージから引出される糸を上記巻取ドラムの外
   周へ案内するようにした糸道と、その糸道に沿つ
   て移動される糸の糸切れを検知し得るようにした
   糸切れ検知器とを有する巻取ユニツトを複数備
   え、それらの複数の巻取ユニツトを並設状に配設
   して成るワインダーにおいて、上記各巻取ユニツ
   トの巻取ドラムを共通の駆動軸に取付けてその駆
   動軸の回転によつて各巻取ドラムを一体的に回転
   させるように構成し、上記駆動軸には各巻取ユニ
   ツトにおける糸切れ検知器の何れが糸切れを検知
   してもその駆動軸の回転を停止させるようにした
   停止装置を配設し、更に少なくとも一つの巻取ユ
   ニツトには糸道に沿つて移動される糸の通過によ
   つてその糸の通過長さを測定し得るようにした測
   長装置を備えていることを特徴とするワインダ
   ー。