JPH0126751Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は転炉出鋼口の吹付け補修用ノズルに関
する。

従来の技術 従来提供されている吹付け補修用ノズルに於て
は、その吐出口の位置は、第３図に示すように、
ノズルの回転センターよりかなり側方へずれてい
る。また従来のこの種ノズルに於ては、耐火材と
水とを、ノズル吐出口に近い直線部先端付近で混
合し噴射するような構造になつている。

考案が解決しようとする問題点 転炉出鋼口は内径が170〜200mmφ、長さ1500〜
1800mmと細長い。従つてこのように細長い転炉出
鋼口の補修を従来型ノズルを用いて実施すると、
例えば内径200mmの場合に於て、吹付け距離は第
３図に示すように約40mmでかなり短くなり、この
ように短い吹付け距離では、吹付け材の付着量
は、せいぜい30〜32％程度にすぎない。脱ガス槽
浸漬管、還流管のように垂直の場合は、このよう
に付着量が小さくとも比較的問題はないが、転炉
出鋼口のように横向き（水平）の場合は、第４図
に示すように、リバンド材により下部が厚肉とな
り、均一厚さが得られず、これでは吹付け補修の
実施は困難である。

また従来型ノズルのように、耐火材と水に圧力
を加え、その噴射圧により材料を付着させる方式
のものでは、水の蒸発沸騰により接着強度を低下
させると同時に被付着面の温度低下により吹付け
材料の焼結を阻害し、補修部の耐用性に欠ける。
この場合水に代え、コールタール、ピツチなどの
ような有機バインダーを用いることにより耐用性
を向上できるが、従来型ノズルのように、ノズル
吐出口付近で耐火吹付け材とバインダーを混合し
噴射する方式のものでは、吐出管壁に吹付け材と
タール、ピツチなどとの混合物が付着焼結し、吐
出閉塞の問題を生ずる。

本考案はこのような従来の問題点を一掃するこ
とを目的としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 本考案は、材料圧送用パイプと有機バインダー
圧送パイプを具備し、之等両パイプは、加温又は
冷却用のジヤケツトを兼ねるノズルパイプ内に別
系統に挿装されていると共に、両パイプの先端ノ
ズル部はノズルパイプの先端より外方へ突出され
ていて、先端ノズル部の吐出口は、それぞれノズ
ルパイプの回転センター付近に位置されているこ
とを特徴とする転炉出鋼口の吹付け補修用ノズル
に係る。

実施例 以下に本考案の一実施例を添附図面にもとづき
説明すると次の通りである。

本考案による転炉出鋼口の吹付け補修ノズル
は、第１図に詳細が示されるように、材料圧送パ
イプ１とバインダー圧送パイプ２を具備し、之等
両パイプ１，２は、加温又は冷却用のジヤケツト
を兼ねるノズルパイプ３内に別系統に挿装されて
いると共に、両パイプ１，２の先端ノズル部１
ａ，２ａは、ノズルパイプ３の先端より外方へ突
出されていて、之等先端ノズル部１ａ，２ａの吐
出口４，５は、それぞれノズルパイプ３の回転セ
ンター６付近に位置されている。図中７はノズル
パイプ３内に加温水又は冷却水のような加温又は
冷却用流体を供給するための供給パイプ、８は断
熱材、９は被吹付け面である。

第２図に本考案吹付け補修ノズルＡを備えた吹
付け施工機の一例が概略的に示され、補修ノズル
Ａは円筒体１０に前後進退及び回転自在に挿装さ
れ、円筒体１０は台座１１上に支持部材１２を介
して長さ方向の中間部の枢支部１３を支点として
上下に揺動し得るように支持され、この支持状態
のもとにパワシリンダー１４操作をして角度を任
意に調整し得るようになつている。台座１１は高
さ調整用のリフター１５を介して台車１６上に設
置される。その他図中、１７は補修ノズルＡの前
後進退操作用の駆動装置、１８は同回転操作用の
駆動装置、１９は材料圧送用ホース、２０は有機
バインダー圧送用ホース、２１は冷却又は加温用
流体供給ホース、２２は有機バインダーを圧送用
タンクであり、ホース１９，２０及び２１は、そ
れぞれ対応するパイプ１，２及び７（第１図参
照）の後端に、それぞれスイベルを介して接続さ
れている。

本考案吹付け補修ノズルに於ては、材料圧送パ
イプ１及び有機バインダー圧送パイプ２の吐出口
４及び５が、ノズルパイプ３の回転センター６付
近に位置されているので、被付着面９との距離を
大きくとることができる。例えば第３図に示す従
来型と比較すると、同条件で、本考案では吹付け
距離が100mmとなり、従来型の40mmより60mmも長
くなり、付着量も従来型の30〜32％から80％乃至
それ以上に向上する。従つて転炉出鋼口のように
横向き（水平）で且つ細長い部位に対してでも、
支障なく吹付け補修できる。

更に本考案に於ては、材料圧送パイプ１と、有
機バインダー圧送パイプ２を備えたので、例えば
第１図に示すように、吹付け材料をパイプ１の吐
出口４より吐出角15゜（第１図に２点鎖線で示し
た）で、またタール、ピツチなどの有機バインダ
ーを、パイプ２の吐出口５より吐出角25゜（第１図
に破線で示した）で、噴射し吹付けることによ
り、被付着面９に、吹付け材料を付着させること
ができる。このようにして得られた吹付け補修部
は、タールピツチなどをバインダーとしているの
で水をバインダーとする場合に比し、耐用性が向
上し、例えば前者（従来）は耐用が１〜２回程度
であるのに対し、後者（本考案）は10〜12回に向
上する。

更に本考案に於ては、材料圧送パイプ１と有機
バインダー圧送パイプ２が別系統であり、その吐
出口４及び５より吹付け材料及び有機バインダー
が個別に噴射されるような構成になつているの
で、混合噴射にみられるような吐出管壁への付着
焼結がなくなり、吐出口閉塞などのトラブルの発
生なしに、吹付け補修を実施できる。この場合供
給管７よりノズルパイプ３内に冷水又は加温水を
供給し、パイプ２内を圧送される有機バインダー
の温度ひいては粘度を調整することにより、有機
バインダーを霧化し易い性状のもとに吐出口５へ
送ることができる。

効 果 本考案吹付け補修ノズルによれば従来型のこの
種ノズルに比べ吹付け距離を長くとることがで
き、従つて付着率を著しく向上でき、転炉出鋼口
のように水平横向きで細長い部位の補修を、吹付
け法という、経済的で作業能率のよい手法を適用
して実施できる。

更に本考案ではバインダーとしてコールター
ル、ピツチなどの有機バインダーを用いることが
できるので、吹付けられた補修材の耐用性を向上
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す要部拡大断面
図、第２図は本考案補修ノズルを備えた施工機の
一例を概略的に示す側面図、第３図は、従来型ノ
ズルの一例を示す側面図、第４図は従来型ノズル
の吹付け補修状況を示す断面図である。 図に於て、１は材料圧送パイプ、２は有機バイ
ンダー圧送パイプ、３はノズルパイプ、４，５は
吐出口、６は回転センターである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 材料圧送パイプと有機バインダー圧送パイプを
   具備し、之等両パイプは、加温又は冷却用のジヤ
   ケツトを兼ねるノズルパイプ内に別系統に挿装さ
   れていると共に、両パイプの先端ノズル部はノズ
   ルパイプの先端より外方へ突出されていて、先端
   ノズル部の吐出口は、それぞれノズルパイプの回
   転センター付近に位置されていることを特徴とす
   る転炉出鋼口の吹付け補修用ノズル。