JPH0126763B2 - - Google Patents

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JPH0126763B2
JPH0126763B2 JP59189721A JP18972184A JPH0126763B2 JP H0126763 B2 JPH0126763 B2 JP H0126763B2 JP 59189721 A JP59189721 A JP 59189721A JP 18972184 A JP18972184 A JP 18972184A JP H0126763 B2 JPH0126763 B2 JP H0126763B2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
    • B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
    • B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B2013/006—Multiple strand rolling mills; Mill stands with multiple caliber rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は針金や電線、或るいは溶接用のロー棒
として使用する金属線の製造方法に関するもので
特に難加工金属材料金属線を製造する方法に係る
ものである。
〔従来の技術〕
従来、一般に金属線の製造方法としては鍜造し
た丸棒状のビレツトを熱間圧延及び冷間圧延を施
した後、孔ダイスにより引抜加工し、製線ロツト
材とした上で伸線機ににより逐次所定の細さまで
引落とす方法であつた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、この孔ダイスにより引抜ける量
は減面率により定められ、一般的には20％前後で
あり、これ以上減面率を多くすると引抜ダイスと
処理材の面に生ずるすべり摩擦が抵抗力を上廻る
為に処理材は引きちぎれ、引抜加工できなかつ
た。
また、この孔ダイスから引抜く速度においても
金属自体のすべり摩擦により大きな差異があり、
このすべり摩擦の差により製線の生産性の差異が
生じた。
この為、いかにしてこのすべり摩擦を減少させ
るかが生産性向上につながるので、潤滑剤の研究
開発が進み、アルミニウム、銅、銅合金、鉄、等
の比較的摩擦係数の低い金属については潤滑剤が
開発され、引抜速度を向上させることが可能にな
つた。
しかしながら、摩擦係数の高い、いわゆる難加
工金属材料、例えばチタン等については良好な潤
滑剤が開発されず、依然と遅い引抜速度で行つて
いた。これを引抜速度の速い鉄線と比較して見る
と、例えば２mmφの線径で、減面率20％とする
と、鉄線は毎分400〜800ｍの速度で引抜けるのに
対し、チタン線は毎分８〜14ｍの速度であり、こ
の引抜速度は50倍以上の差異があり、チタン等の
難位線材の生産性は極めて悪かつた。
円柱状のビレツトを孔ダイスにより引抜く方法
では、複雑な製造装置が多種類必要となり、設備
費も多くかかつた。
しかして金属線を製造する上でチタン等の特殊
な金属を金属線にすることは特に生産効率が悪
く、コストも多大にかかるので製品コストの価格
は非常に高いものであつた。
〔問題点を解決する為の手段〕
本発明は、上記に鑑みなされたもので、金属の
種類により異なる摩擦係数に関係なく生産効率が
良好で、しかも高価な円柱状ビレツトを使用せ
ず、安価な平板を使用して金属板の厚さにより直
ちに所望の太さの金属線を製造しうる新規な金属
線の製造方法を提供するものである。
すなわち、金属板の表面に多数の直線状の溝を
形成し、この溝によつて形成される凸状部を交互
に反対方向に引張り、凸状部間の該溝を引張り切
断することにより凸状部を線材とすることを特徴
とするものである。
〔作用〕
これにより、凸状部が金属線として連続して形
成され、さらに圧延ロールにかければ所定形状の
断面形状にすることができる。
〔実施例〕
本発明の一実施例を図面につき説明すると、１
は巾500mm、厚さ２mm、長さ200ｍのコイル状に捲
回されたチタン合金製の長尺の金属板を示し、こ
の金属板１を直角の角溝２を切つた圧延ロール３
の間を通し、その両面に第３図に示す通り角部を
90゜にした正方形状の凸状部４とその間に凹状の
溝５とを複数本直線上に圧延形成する。これを次
に間隔の小さなロールの後に間隔の大きなロール
を配した２対の切り離し用のガイドローラー６の
間に通し、隣接する凸状部４をその厚さ方向にお
いて交互に反対方向に引張り、この180゜反対方向
に引張ることにより凸状部間の溝５が引張り切断
され、凸状部４が線材７として取出される。この
線材７を次に夫々に半円形の丸溝８を形成した一
対の成形ロール９の該丸溝８に噛ませ、線材の両
側に突出するバリを取り除くとともに四角形の線
材７の角部を丸くし、これを巻取りリール１０で
巻取る。
なおこれらの作業は金属板１の端部を圧延ロー
ル３から成形ロール９まで入力でまず行い（先付
け処理）、その後駆動スイツチを入れ、等速で自
走する圧延ロールと成形ロールを動かし、これら
の工程を連続的に行う。又ガイドロールは自走せ
ず、移動する金属板により回転する。
また完全な丸線として完成するには、成形ロー
ル９を通過後、皮むきダイス（図示せず）を使用
し、成形ロールに於いて発生する噛出し（バリ）
を取除き、さらに表面研磨（グライデング）を施
し、リール巻取りや、所定寸法に切断し、完全な
丸線を製造する。
実施例では、圧延ロールで凸状部の角部90゜に
したが、90゜以上の鈍角にすると成形ロールで円
形にする時にロスが増加し、また90゜以下の鋭角
にするとロールの刃が折れやすく成る為90゜が最
適である。
〔発明の効果〕
以上の通り本発明の方法によれば、従来からの
孔ダイスから引抜方法と根本的に異なり、金属自
体の持つすべり摩擦に何ら影響を受けないので、
アルミニウム、銅、鉄でも、従来から難位線材と
されていたチタンでも極めて生産効率良く製線す
ることができる。
即ち、２mmｔ×500mm巾×200ｍＬのコイル素材
を使用して２mmφの線材を製線する場合。
圧延速度 毎分10ｍとして 所要時間 先付処理 約20分〜30分 圧延 20分 合計 40分〜50分 製品重量 ２×500×4.5×0.88＝792Kg…（但
減量率12％） 製品全長 178本×308ｍ＝54824ｍ≒55000ｍ 製線速度 毎分 1100ｍ〜1375ｍ 上記からも明確な通り、本発明の製製線速度
は、従来例として記載したチタンの引抜速度の毎
分８〜14ｍとは全く比較し得ぬ程驚異的に速くな
り、鉄の引抜速度の400〜800ｍに比べても２〜３
倍製線速度は上昇し、生産効率は孔ダイスからの
引抜く方法に比べ飛躍的に向上する。本方法によ
れば、あらゆる種類の金属でも生産効率は向上す
るが、特にチタン等の難位線材が効果が大きいこ
とが分かる。
さらに、本製造方法では円柱状のビレツトを使
用せず、安価な平板を使用出来るので材料費が安
く、安価な製線を提供することが出来る等の効果
を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を適用した装置の全体配
置を示す斜視図、第２図は、第１図の要部拡大
図、第３図は圧延ロールの側面図、第４図は成形
ロールの側面図、第５図は圧延ロール通過後の金
属板の断面図である。 １…金属板、２…角溝、３…圧延ロール、４…
凸状部、５…溝、６…ガイドローラー、７…線
材、８…丸溝、９…成形ロール、１０…巻取リー
ル。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 帯状の金属板の巻戻ロールで巻戻す金属板
    は、上下一対の各圧延ロール外周に設けた90゜の
    角度を有する刃により、前記金属板の表裏両面の
    相対する位置に複数の溝を直線状に形成し、前記
    圧延ロールの後方の回転自在の一対のガイドロー
    ラーに続き、上下に設けた回転自在の切離しガイ
    ドローラーにより、隣接する凸状部をその厚み方
    向に於いて交互に反対方向に引つ張り、前記各溝
    を引つ張り切断して得た線材の分離端を夫々の巻
    取りリールに固定し、該巻取りリールと切離しガ
    イドローラとの間に設けた、上下一対の成形ロー
    ルにより成形することを特徴とした、金属板から
    断面円形の金属線を製造する方法。
JP18972184A 1984-09-12 1984-09-12 金属線の製造方法 Granted JPS6167502A (ja)

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