JPS5861994A - 細径フラツクス入り溶接ワイヤの伸線方法 - Google Patents
細径フラツクス入り溶接ワイヤの伸線方法Info
- Publication number
- JPS5861994A JPS5861994A JP16090381A JP16090381A JPS5861994A JP S5861994 A JPS5861994 A JP S5861994A JP 16090381 A JP16090381 A JP 16090381A JP 16090381 A JP16090381 A JP 16090381A JP S5861994 A JPS5861994 A JP S5861994A
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- Japan
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- wire
- diameter
- flux
- die
- lubricant
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接用フラックス入りワイヤの伸線方法、特に
潤滑剤を使用しないカセットローラダイスを用いて細径
ワイヤを伸線する方法に関するｇ通常、フランクス入り
ワイヤを製造するには、 □金属帯板を断面Ｕ字状に成
形しつつ、成形過程に設けたフラックス充填部にて前記
成形帯板内に粉粒状スラックスを充填し、しかる後円形
断面に成形してから所望線径に伸線して行っていた。細
径フラックス入りワイヤの場合には、前記のようにして
得た比較的大径の成形ワイヤを素材とし、これを引抜き
ダイスに供給し引抜き加工して製造している。この引抜
加工には金属線とダイスの間に起る融着状態を防止して
正常な伸線加工が行なえるように、伸線潤滑剤を使用す
ることが必須とされていた。
潤滑剤を使用しないカセットローラダイスを用いて細径
ワイヤを伸線する方法に関するｇ通常、フランクス入り
ワイヤを製造するには、 □金属帯板を断面Ｕ字状に成
形しつつ、成形過程に設けたフラックス充填部にて前記
成形帯板内に粉粒状スラックスを充填し、しかる後円形
断面に成形してから所望線径に伸線して行っていた。細
径フラックス入りワイヤの場合には、前記のようにして
得た比較的大径の成形ワイヤを素材とし、これを引抜き
ダイスに供給し引抜き加工して製造している。この引抜
加工には金属線とダイスの間に起る融着状態を防止して
正常な伸線加工が行なえるように、伸線潤滑剤を使用す
ることが必須とされていた。
伸線潤滑剤は被加工材の種類、伸線条件などによって、
前処理剤、乾式潤滑剤、湿式潤滑剤、油性潤滑剤に大別
され、数多くの種類の潤滑剤が市販されかつ使用されて
いる。このような潤滑剤の本来の目的は′伸線加工をス
ムーズにするととであるが、使用後は線材表面から完全
に除去することが必要で、仕上線に潤滑剤が付着してい
ると、外観上および２次加工において、さらには溶接操
作や溶接部の品質に種々の常置をもたらす。例えば、溶
接ワイヤに８□ｊヵ３残存す６□、ヶ、ヵｉ ：１７
’／ −）”−トケーブル、トーチ、チップ内に剥離、
堆積しワイヤ送給性を劣化させること、あるいは残存す
る潤滑剤が水素源となり、溶接部の強度低下、ブローホ
ール等の欠陥発生の原因となることが挙げられる。
前処理剤、乾式潤滑剤、湿式潤滑剤、油性潤滑剤に大別
され、数多くの種類の潤滑剤が市販されかつ使用されて
いる。このような潤滑剤の本来の目的は′伸線加工をス
ムーズにするととであるが、使用後は線材表面から完全
に除去することが必要で、仕上線に潤滑剤が付着してい
ると、外観上および２次加工において、さらには溶接操
作や溶接部の品質に種々の常置をもたらす。例えば、溶
接ワイヤに８□ｊヵ３残存す６□、ヶ、ヵｉ ：１７
’／ −）”−トケーブル、トーチ、チップ内に剥離、
堆積しワイヤ送給性を劣化させること、あるいは残存す
る潤滑剤が水素源となり、溶接部の強度低下、ブローホ
ール等の欠陥発生の原因となることが挙げられる。
このため従来においては製線過程又は製線後に仕上線材
表面に付着した潤滑剤を除去する作業あるいは工程を付
加しているのが通常である。潤滑剤除去手段としては、
酸、有機溶剤などによる洗浄方法、加熱により焼成除去
する方法、ワイヤバフなどによるこすり取り方法がある
。しかし、洗浄方法はワイヤの合せ目からの洗浄剤の侵
入による封入フラックスの変質、ワイヤ表面の錆発生、
洗浄剤の臭気や火災などの作業環境の悪化の問題がある
。また、加熱除去方法は高温加熱が必要であり、フラッ
クスの変質やワイヤ自体の脆化、コスト高などの問題点
が見られ、さらに機械的なこすり取る方法は完全な除去
が期待できない欠点がある。
表面に付着した潤滑剤を除去する作業あるいは工程を付
加しているのが通常である。潤滑剤除去手段としては、
酸、有機溶剤などによる洗浄方法、加熱により焼成除去
する方法、ワイヤバフなどによるこすり取り方法がある
。しかし、洗浄方法はワイヤの合せ目からの洗浄剤の侵
入による封入フラックスの変質、ワイヤ表面の錆発生、
洗浄剤の臭気や火災などの作業環境の悪化の問題がある
。また、加熱除去方法は高温加熱が必要であり、フラッ
クスの変質やワイヤ自体の脆化、コスト高などの問題点
が見られ、さらに機械的なこすり取る方法は完全な除去
が期待できない欠点がある。
本発明者らは上述した点を考慮し常客の多い伸線潤滑剤
を全く使用しないで所望径の細径フラックス入りワイヤ
を得ることができる伸線方法について幾多の実験、研究
を重ねた結果、今までフラックス入りワイヤの製造に用
いられたことのないカセットローラーダイスを採用する
ことにより、はぼ期待通りの伸線方法を見い出したもの
である。
を全く使用しないで所望径の細径フラックス入りワイヤ
を得ることができる伸線方法について幾多の実験、研究
を重ねた結果、今までフラックス入りワイヤの製造に用
いられたことのないカセットローラーダイスを採用する
ことにより、はぼ期待通りの伸線方法を見い出したもの
である。
すなわち、本発明は内部にフラックスを封入してなるワ
イヤ素線を所望の細径に２次伸線加工するに際し、一対
の小径溝付ローラからなるローラダイスを複数個交互に
ローラ軸線が直角になる如く組合せてブロック状に構成
したカセットローラダイスを用いて前記成形素線を潤滑
剤無添加の状態にて伸線すると共に、このカセットロー
２ターイスのブロックを２以上列設して線材を通過させ
所望径に伸線加工することを特徴とする。これによって
本発明においては細径フラックス入りワイヤを効率良く
かつ潤滑剤使用による問題を完全に解消して製造するこ
とができ、またワイヤの合せ目間隙を極めて僅小にし得
るという目的を奏するものである。
イヤ素線を所望の細径に２次伸線加工するに際し、一対
の小径溝付ローラからなるローラダイスを複数個交互に
ローラ軸線が直角になる如く組合せてブロック状に構成
したカセットローラダイスを用いて前記成形素線を潤滑
剤無添加の状態にて伸線すると共に、このカセットロー
２ターイスのブロックを２以上列設して線材を通過させ
所望径に伸線加工することを特徴とする。これによって
本発明においては細径フラックス入りワイヤを効率良く
かつ潤滑剤使用による問題を完全に解消して製造するこ
とができ、またワイヤの合せ目間隙を極めて僅小にし得
るという目的を奏するものである。
以下本発明の伸線方法について詳述する。
第１図は本発明の伸線工程の一実施例で、１は供給リー
ル、２は該リール１がら巻戻し供給されるワイヤ素線、
３は該素線２を通すカセットローラダイス（図ではロー
ラダイスを３個組合せている）、４は該カセットローラ
ダイス３の山側に配置した線材引張り用キャプスタンで
あり、図示の例ではこれらカセットローラダイス３およ
びキャプスタン４の組を合計８組連続して配列し、線材
を段階的に伸線している。５は最終仕上ダイスを出て所
望の径にされたフラックス入りワイヤを巻取るリールで
ある。
ル、２は該リール１がら巻戻し供給されるワイヤ素線、
３は該素線２を通すカセットローラダイス（図ではロー
ラダイスを３個組合せている）、４は該カセットローラ
ダイス３の山側に配置した線材引張り用キャプスタンで
あり、図示の例ではこれらカセットローラダイス３およ
びキャプスタン４の組を合計８組連続して配列し、線材
を段階的に伸線している。５は最終仕上ダイスを出て所
望の径にされたフラックス入りワイヤを巻取るリールで
ある。
上記伸線工程は２次伸線加工を示し、供給リール１には
公知の方法により帯板をＵ字状に成形してその内部にフ
ラックスを充填し次いで円形状に成形して形成した太径
のワイヤ素線が巻かれている。従来ではこのワイヤ素線
を孔型ダイスに通して引抜加工していたが、ワイヤ径が
細くなればなる程あるいはフラックス充填率が高くなれ
ばなる □程（外皮鋼材の厚みが薄くなる）、孔型ダイ
スでは断線し易い。本発明の如くカセットローラダイス
を用いれば、ワイヤ素線には軸方向に無理な力が作用せ
ず、しかも、小径ローラで単位ローラダイス間の距離を
ローラの直径以下にすることができるため線材の捩れを
小さくでき、良好な伸線が行える。
公知の方法により帯板をＵ字状に成形してその内部にフ
ラックスを充填し次いで円形状に成形して形成した太径
のワイヤ素線が巻かれている。従来ではこのワイヤ素線
を孔型ダイスに通して引抜加工していたが、ワイヤ径が
細くなればなる程あるいはフラックス充填率が高くなれ
ばなる □程（外皮鋼材の厚みが薄くなる）、孔型ダイ
スでは断線し易い。本発明の如くカセットローラダイス
を用いれば、ワイヤ素線には軸方向に無理な力が作用せ
ず、しかも、小径ローラで単位ローラダイス間の距離を
ローラの直径以下にすることができるため線材の捩れを
小さくでき、良好な伸線が行える。
本発明において用いるカセットロー２ダイスは、実開昭
５５−１２９５０６号公報に示されたものである。
５５−１２９５０６号公報に示されたものである。
すなわち、第２図に示す如く単位カセットローラダイス
は、一対の溝付ローラ６を架設した軸受フレーム７の二
個を、一対の組立フレーム８へ互いに接近かつ離隔可能
にセットしてなるもので、一対のローラによって形成さ
れる孔型径は前記対向する軸受フレーム７の離接調節に
より任意に変えることができる。また、四角に設けたボ
ルト孔９は丁度正方形の頂点位置にあり、前記単位カセ
ットローラダイスを第３図に示すように複数枚重ね合せ
て一個のローラダイスブロックに組立てる場合、各単位
カセットローラダイスのローラを交互に圧下方向を９０
°ずつ変えてセットできる。
は、一対の溝付ローラ６を架設した軸受フレーム７の二
個を、一対の組立フレーム８へ互いに接近かつ離隔可能
にセットしてなるもので、一対のローラによって形成さ
れる孔型径は前記対向する軸受フレーム７の離接調節に
より任意に変えることができる。また、四角に設けたボ
ルト孔９は丁度正方形の頂点位置にあり、前記単位カセ
ットローラダイスを第３図に示すように複数枚重ね合せ
て一個のローラダイスブロックに組立てる場合、各単位
カセットローラダイスのローラを交互に圧下方向を９０
°ずつ変えてセットできる。
第４図は４枚重ねのローラダイスブロックのローラ部分
のみの配列形態を示したもので、隣接するロー２軸は９
０°づつ水平および垂直に交互に配置されている。また
、このカセットローラダイスではその構造上隣接するロ
ーラを直径以下の範囲まで可及的に近接でき、伸線加工
を円滑に行えかつ全体の伸線ライン長を短かくできる。
のみの配列形態を示したもので、隣接するロー２軸は９
０°づつ水平および垂直に交互に配置されている。また
、このカセットローラダイスではその構造上隣接するロ
ーラを直径以下の範囲まで可及的に近接でき、伸線加工
を円滑に行えかつ全体の伸線ライン長を短かくできる。
本発明における１ブロツク（１スタンド）の単位カセッ
トローラダイスの数は少な（とも２個必要であり、″ま
たブロック数も複数とすることが好ましく、これらの設
置数は素材となる成形ワイヤ素線径と最終仕上線径を考
慮して決めればｋい。
トローラダイスの数は少な（とも２個必要であり、″ま
たブロック数も複数とすることが好ましく、これらの設
置数は素材となる成形ワイヤ素線径と最終仕上線径を考
慮して決めればｋい。
カセットローラダイスは非常にコンパクトに構成し得る
ので、比較的狭いスペースでも多数のロー、−ラ孔型が
配置°でき、したがって１個当りのローラ孔型の減面率
を小さくすることができる。その結果、キャプスタンに
よる線材引張り刀を大きくしなくとも充分引抜（ことが
でき、断線等のない円滑な伸線加工が行えると共に、多
数のローラ孔型で僅かずっ段階的に線材径方向に圧力を
付加し減面して行くので、最終的にフラックス入りワイ
ヤの外皮合せ目の間隙を極めて小さくできる。例えば、
従来の引抜き加工で製作したフラックス入りワイヤの合
せ目間隙は、最小４５μ程度であったが。
ので、比較的狭いスペースでも多数のロー、−ラ孔型が
配置°でき、したがって１個当りのローラ孔型の減面率
を小さくすることができる。その結果、キャプスタンに
よる線材引張り刀を大きくしなくとも充分引抜（ことが
でき、断線等のない円滑な伸線加工が行えると共に、多
数のローラ孔型で僅かずっ段階的に線材径方向に圧力を
付加し減面して行くので、最終的にフラックス入りワイ
ヤの外皮合せ目の間隙を極めて小さくできる。例えば、
従来の引抜き加工で製作したフラックス入りワイヤの合
せ目間隙は、最小４５μ程度であったが。
本発明法によれば確実に加μ以下に抑えることができる
。カセットローラダイスはヘアリングで固定され無駆動
ローラであるから伸線時に線材とローラダイス表面との
間にわずかに滑りを生ずるが、線材の原材料である帯鋼
に付着しているわずかの防錆油がいくらかの情調の役目
をし、キャプスタンでの滑りにも何ら問題はない。よっ
て伸線工程において潤滑剤は添加使用しないものである
。
。カセットローラダイスはヘアリングで固定され無駆動
ローラであるから伸線時に線材とローラダイス表面との
間にわずかに滑りを生ずるが、線材の原材料である帯鋼
に付着しているわずかの防錆油がいくらかの情調の役目
をし、キャプスタンでの滑りにも何ら問題はない。よっ
て伸線工程において潤滑剤は添加使用しないものである
。
以上説明した本発明の伸線方法により、品質の安定した
かつ寸法精度の高い細径フラックス入りワイヤが得られ
る。また、潤滑剤を使用せずに伸線加工を実施できるた
め、従来の潤滑剤を必須としていた方法に比し、潤滑剤
塗布・装入工程や潤滑剤除去の工程が不必要となること
から、製造工程の削減が計れその工業的価値は非常に大
きい。
かつ寸法精度の高い細径フラックス入りワイヤが得られ
る。また、潤滑剤を使用せずに伸線加工を実施できるた
め、従来の潤滑剤を必須としていた方法に比し、潤滑剤
塗布・装入工程や潤滑剤除去の工程が不必要となること
から、製造工程の削減が計れその工業的価値は非常に大
きい。
加えて得られたフラックス入りワイヤの合せ目間隙が極
小となり、封入フラックス入粉が漏れることがない。
小となり、封入フラックス入粉が漏れることがない。
実施例
ルチールを主成分とする単体１０種類の配合フラックス
をワイヤ重量比で１８％封入成形加工したフラックス入
りワイヤ２．８朋φを素材とし、これをカセットローラ
ダイス３枚（ダイスローン径３５ｍ１φ、ダイス間距離
２５ｍｍ）を組合せて１ブロツク（ブロック長７５朋）
とした全８ブロツクの伸線ローラダイスを順次通して伸
線した。第８ブロツクの伸線スピードは２３０ｍ／ａｍ
であった。なお、伸線に際し潤滑剤は全（添加使用しな
かった。
をワイヤ重量比で１８％封入成形加工したフラックス入
りワイヤ２．８朋φを素材とし、これをカセットローラ
ダイス３枚（ダイスローン径３５ｍ１φ、ダイス間距離
２５ｍｍ）を組合せて１ブロツク（ブロック長７５朋）
とした全８ブロツクの伸線ローラダイスを順次通して伸
線した。第８ブロツクの伸線スピードは２３０ｍ／ａｍ
であった。なお、伸線に際し潤滑剤は全（添加使用しな
かった。
その結果、伸線途中の破断およびワイヤの肌荒れもなく
、伸線が良好に行え、また各ブロック毎のワイヤ径の偏
径差はいずれも０〜１／１００ｍｍにあり、充分溶接に
供することができた。
、伸線が良好に行え、また各ブロック毎のワイヤ径の偏
径差はいずれも０〜１／１００ｍｍにあり、充分溶接に
供することができた。
第５図に本発明によって得たワイヤと従来法によるワイ
ヤの合せ目間隙の比較を行った。明らかに本発明による
ワイヤの方が合せ目間隙は狭（、スキンパス時のオイル
侵入がなく、制吸温にも優れていることがわかった。ま
た、伸線後ワイヤ表面に送給性をよくするため表面潤滑
剤を塗イ６し。
ヤの合せ目間隙の比較を行った。明らかに本発明による
ワイヤの方が合せ目間隙は狭（、スキンパス時のオイル
侵入がなく、制吸温にも優れていることがわかった。ま
た、伸線後ワイヤ表面に送給性をよくするため表面潤滑
剤を塗イ６し。
ワイヤ１０に９を溶接して送給性、および基円ガイド。
コンジットケーブル、トーチ、チップ内での堆積物有無
の調査を行った結果、アーク賦圧、送給モータの負荷直
流は安定して何ら問題は発生しなかった。
の調査を行った結果、アーク賦圧、送給モータの負荷直
流は安定して何ら問題は発生しなかった。
第１図は本発明方法を実施する伸、線設備の全体概略図
、第２図はカセットローラダイス帯体の一部断面正面図
、第３図は第２図のローラダイスを５図は本発明と比較
例のワイヤ合せ目間隙の比較図表である。 １・・供給リール、２・・ワイヤ素線、３・・カセット
ローラダイス、４・・キャプスタン、５・・巻取リール
、６・・溝付ローラ、７・・軸受フレーム、８・・組立
フレーム、９−・ボルト孔。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之（ほか１
名〕第３図 笛 ５図 ワイヤ１全（７７＋京）
、第２図はカセットローラダイス帯体の一部断面正面図
、第３図は第２図のローラダイスを５図は本発明と比較
例のワイヤ合せ目間隙の比較図表である。 １・・供給リール、２・・ワイヤ素線、３・・カセット
ローラダイス、４・・キャプスタン、５・・巻取リール
、６・・溝付ローラ、７・・軸受フレーム、８・・組立
フレーム、９−・ボルト孔。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之（ほか１
名〕第３図 笛 ５図 ワイヤ１全（７７＋京）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内部に７シツクスを封入してなる成形ワイヤ素線を材料
にしてさらに細径に伸線加工するに際し。 前記ワイヤ素線を一対の小径溝付ローラからなる゛ロー
シダイスを複数個ワイヤ圧下方向が９０°ずつ変わる如
く組合せてブロック状に構成したカセットローラダイス
を用いて潤滑剤無添加で伸線すると共に、該カセットロ
ーラダイスのブロックを２以上型列に配置して線材を連
続的に通過させ所望径に伸線加工することを特徴とする
細径フラックス入り溶接ワイヤの伸線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16090381A JPS5861994A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 細径フラツクス入り溶接ワイヤの伸線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16090381A JPS5861994A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 細径フラツクス入り溶接ワイヤの伸線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861994A true JPS5861994A (ja) | 1983-04-13 |
| JPH0129637B2 JPH0129637B2 (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=15724830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16090381A Granted JPS5861994A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 細径フラツクス入り溶接ワイヤの伸線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861994A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316564U (ja) * | 1986-07-14 | 1988-02-03 | ||
| CN102974637A (zh) * | 2011-09-07 | 2013-03-20 | 祁文军 | 焊丝制造用挤压机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110666399A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-10 | 王胜心 | 一种新型节能环保药芯焊丝成型机 |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP16090381A patent/JPS5861994A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316564U (ja) * | 1986-07-14 | 1988-02-03 | ||
| CN102974637A (zh) * | 2011-09-07 | 2013-03-20 | 祁文军 | 焊丝制造用挤压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129637B2 (ja) | 1989-06-13 |
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