JPH0126764B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は製鉄用の圧延機や大型産業機械にお
いて、圧延ロールまたは作業ユニツトの組替えや
補修等に際し、機体中に付設される複数の配管継
手とポンプ側に接続される複数の配管継手とを自
動的に安全、確実に結合、分離できるようにした
配管継手の接続方法ならびにその装置に関する。

（従来技術） 例えば製鉄用の圧延装置では、圧延ロールの稼
働中における円滑な作動を図るため、ロールの軸
受部に注油する必要があり、通常には急速管継手
または、ねじ継手を介して軸受部に給油ホースを
接続して常に所要のオイルをポンプで送り込むよ
うにしており、そしてロールの定期検査や補修に
際しては、ハウジングからロールを引き出すが、
ロールの引き出しに先立つて給油ホースを軸受部
から取外す必要があり、これまでには一つ一つの
管継手を手作業によつて操作して、ホースを取外
していて作業環境が悪い上に甚だ能率が悪いとこ
ろから、最近では第９図イのように圧延ロールＲ
（便宜上１個だけを示した）の軸受箱R₁の表面
に、複数の雌継手ｆを上下に設けると共に中央に
ガイド孔ｇを形成した雌ブロツク体B₂を取付け、
これに対向する位置に油圧シリンダａにより進退
可能な保持枠Ｈを配設し、この保持枠Ｈの前面
に、複数の雄継手ｍ（これらはホースｈによりポ
ンプまたはタンクに接続される）を上下に有し中
央にガイドピンｐを備えた雄ブロツク体B₁を配
設し、そして、雄ブロツク体B₁の両側軸受片ｉ
をガイド棒ｊと枠本体との間に摺動可能に嵌挿す
ると共にその上下をコイルばねｓで弾性的に支持
した配管接続装置が用いられており、油圧シリン
ダａで保持枠Ｈを圧延ロールＲに向つて前進さ
せ、雄ブロツク体B₁のガイドピンｐを雌ブロツ
ク体B₂のガイド孔ｇに嵌合させると共に複数の
雄継手ｍを複数の雌継手ｆに同時に結合させ、保
持枠Ｈを後退させることにより複数の継手を同時
的に分離させるようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、圧延ロールの補修、点検時の組替え
作業に当たつては、一般に圧延ロールＲを第９図
ロに示すようにバスラインl₁（鋼板通過ライン）
位置から組替え位置l₂まで下げて、配管の分離、
結合を行うと共に圧延ロールＲの引出し、組入れ
を行い、組入れの終つた時点で、継手ｆ，ｍの結
合を行い、その後圧延ロールＲを再びバスライン
l₁まで上昇させている。そのため、雄継手ｍを備
えた雄ブロツク体B₁を圧延ロールＲの上昇（大
体100〜150mm）に関連して上下させる必要があ
り、これを支持する保持枠Ｈの規模が大きくな
り、制限されたスペース内でのセツトが難しく、
セツトするために据付け場所を改造しなければな
らない等の不具合を生じると共に稼働中に飛散し
たスケール等が雄ブロツク体B₁の両側軸受片ｉ
と保持枠Ｈとの摺動部分に挾まり、軸受片ｉの上
下動を阻害し、雌、雄継手f₁，ｍの再結合時に無
理がかかつたり結合ができないなどの恐れがあ
る。

そこで、この発明は保持枠を大型化することな
く、そして稼動中に飛散したスケール等の影響を
受けることなく雌、雄継手の結合、分離が自動的
に容易かつ安全にできる継手の接続方法ならびに
接続装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的のもとに、この発明は第１には、ホー
ス部材に連結される複数の雄継手を組付けた雄ブ
ロツク体にシリンダ部材により進退される保持枠
を結合し、該保持枠と雄ブロツク体を上記シリン
ダ部材により前進させて上記複数の雄継手を作業
機に定着された雌ブロツク体の複数の雌継手に接
続し、次いで上記保持枠を後退させ、雄ブロツク
体から分離させることを特徴とし、第２にはホー
ス部材に連結され、内部にばね付勢されたポペツ
トバルブを有する複数の雄継手と両側方に伸びる
複数のガイドピンおよび中央部において一側方に
突出するロツクピンを起立台板にそれぞれ装着す
ると共に起立台板の背部には上記ロツクピンに嵌
合するスライドリングに連結されたスライドプレ
ートを進退可能に配設した雄ブロツク体と、作業
機に取付けられる板部材に内部にばね付勢された
ポペツトバルブを有する複数の雌継手を上記雄継
手に対向して装着すると共に上記ロツクピンに対
向させてブツシユを取付け、中央部には内外に進
退自在なスリーブ材を備えて上記ロツクピンを係
脱するロツクボデーを装着した雌ブロツク体と、
進退用のシリンダ部材に連結され、内部には上記
スライドプレート操作用の補助シリンダ部材を配
設すると共にスライドブロツクを上下、左右に移
動可能に配設し、該スライドブロツクには内外に
進退自在なスリーブ部材を備えて上記ロツクピン
を係脱するガイドボデーを組付けた保持枠とで構
成したことを特徴としている。

（実施例） 以下、図面参照の上この発明の実施例について
説明する。

第１図は雄ブロツク体Ａとその保持枠Ｃおよび
雌ブロツク体Ｂが分離した状態を示すものであ
り、雄ブロツク体Ａの母体をなす起立台板１の上
下の部分には段付孔１ａが設けられ、各段付孔１
ａには一端部（雌ブロツク体Ｂ側）に小径部２ｂ
と環状突部２ｃを形成し突部２ｃに続いて周面に
複数条の弾性シール材２ｄを埋設した筒状の雄本
体２ａからなる雄継手２がそれぞれ若干の間隙を
おいて微調心可能に嵌挿され、他端部（保持枠Ｃ
側）周面にカラー２ｅを介してロツクナツト２ｆ
が螺合されて抜け出さないように取付けられてお
り、更に他端部には環状みぞとボールとの係合形
式をとる急速雌継手２ｇにより給油ホースｈがそ
れぞれ接続されている。

そして、各小径部２ｂ内にはスパイダー状のガ
イド２ｋが固定され、そこにポペツトバルブ２ｊ
が摺動自在に嵌挿され、周囲に巻回されたコイル
ばね２ｉにより外方に付勢され、分離時には周面
に取付けた弾性シール材で小径部外端を閉じ、内
部流体の気密を保持している。

起立台板１の中央部には大径孔１ｂと段付孔１
ｃが連続して設けられ、この孔部にロツクピン３
が挿通され、ロツクピン３の上下位置には別の段
付孔１ｄが設けられ、各段付孔１ｄにはガイドピ
ン４がそれぞれ貫通状態に挿通されていて、これ
らのピン３，４は起立台板１の保持枠Ｃ側の側面
にねじ止めされた押え板５によつてそれぞれ定位
置に保持されている。

ロツクピン３は雌ブロツク体Ｂ側に突出してい
て、その端部にはＶ状みぞ３ａと外すぼまりの斜
面３ｂが形成され、その周面上には断面みぞ形を
なして起立台板１の大径孔１ｂに嵌合するスライ
ドリング６が摺動可能に嵌挿され、このスライド
リング６は第２図にみられるようにロツクピン３
を囲む４ヶ所の位置（上下のガイドピン４とは
45゜ずれた位置）にねじ孔６ａを有し、これらの
ねじ孔６ａにはそれぞれスライドバー７の一端部
が螺着され、各スライドバー７は起立台板１およ
び押え板５をそれぞれ貫通して保持枠Ｃ側に伸
び、他端部は、押え板５の側部に配設されたスラ
イドプレート８に肩部が螺着されたばね支持筒９
の端部にそれぞれナツト７ａにより固定されてい
る。

各ばね支持筒９は押え板５および起立台板１に
それぞれ穿設された４ケの横孔５ａ，１ｄに弾性
シール材介在のもとに気密に摺動可能に嵌挿さ
れ、各スライドバー７上に巻回されたコイルばね
１０の作用で常時保持枠Ｃ側に付勢され、スライ
ドプレート８を押え板５から一定の間隔に離して
いる。

起立台板１の雌ブロツク体Ｂ側の側面中央部に
は大径孔１ｂを囲むようにして先端部を肉薄にし
たダイトカバー１１がねじ止めされていて、雄ブ
ロツク体Ａと雌ブロツク体Ｂとを結合させた際、
ロツクピン３側にダストが侵入しないようになさ
れている。

一方、上記ガイドピン４は第１図にみられるよ
うに雌ブロツク体Ｂ側に突出している端部にはそ
れぞれ球状面４ａが設けられ、保持枠Ｃ側の他端
部には環状みぞ４ｂとテーパ面４ｃがそれぞれ形
成され、同じ側の外周にはスライドプレート８に
ねじ止めされたばね支持筒１２が摺動可能に嵌合
され、そしてばね支持面１２は押え板５にねじ止
めされたシールリング１４に摺動可能に嵌挿され
ていて、ガイドピン４上に巻回されたコイルばね
１３によりばね支持筒１２は常時保持枠Ｃ側に付
勢され、前記スライドバー７上のばね支持筒９と
共にスライドプレート８を押え板５から引き離す
ようにしており、また、ばね支持筒１２の前端内
面とシールリング１４の前端部内面にはそれぞれ
弾性シール材が埋設され、ガイドピン４との摺動
部およびシールリング１４との摺動部に異物が入
り込まないようになされている。

一方、雄ブロツク体１を移動操作する保持枠Ｃ
は第３図に示すようにほぼＺ字状をなしたサイド
プレート１５と底板を兼ねたＬ字状のフロントプ
レート１６、サイドプレート１５の後端に溶接さ
れたエンドプレート１７およびサイドプレート１
５とフロントプレート１６にねじ止めされるトツ
ププレート１８で箱状に形成され、エンドプレー
ト１７の上下の位置に設けた横孔１７ｂには、圧
延ロールの側方に配設された主シリンダ２０（第
１図）から突出している２本のガイドバー２１の
先端部がそれぞれ挿入され、一方、ガイドバー２
１の先端部にはやや幅広な切欠みぞ２１ａがそれ
ぞれ形成され、それらの切欠みぞ２１ａに回り止
め用のキーバプレート２３が保持枠Ｃの若干の軸
方向の移動を許容するような間隙をおいて嵌め込
まれエンドプレート１７に取付けられている。

また、エンドプレート１７の中心部には大径の
横孔１７ａが設けられ、そこには主シリンダ２０
のピストンである大径ロツド部２０ａの先端部が
嵌挿され、この大径ロツド部２０ａと一体なサポ
ートプレート２２がエンドプレート１７にねじ止
めされており、サポートプレート２２と主シリン
ダ２０との間にはクツシヨンばね２４が張設さ
れ、ロツド先端部に設けた環状みぞには弾性シー
ル材２５が嵌め込まれ、横孔１７ａ中にダストが
入り込まないようになされている。

一方、第３図、第４図に示すように、サイドプ
レート１５の雄ブロツク体Ａ側の広がり部１５ａ
とフロントプレート１６の直立壁で囲まれた空所
には左右側面の両端部にフラツトボールベアリン
グ２８を取付けたスライドブロツク２６が上下、
左右に摺動自在に組込まれている。

このスライドブロツク２６の中央部には通孔２
６ａが設けられ、この通孔２６ａ中にはエンドプ
レート１７に取付けられた補助シリンダ１９が嵌
挿され、上下の位置にはガイドホルダ２７が螺合
固定されており、それらの先端部はＬ字形フロン
トプレート１６の直立部の上下の位置に穿設され
ている通孔１６ｂに余裕を持つて挿入され、それ
らの先端部外周とスライドブロツク２６の通孔２
６ａとの間には第１図のように環状の弾性膜３０
の内端部が挾持されていて、それらの外端部はト
ツププレート１８およびフロントプレート１６の
側面にねじ止めされ、通孔１６ｂから外部の異物
がスライドブロツク２６内へ入り込むのを防止し
ている。

またフロントプレート１６の直立部中央には内
向きのテーパ通孔１６ａが設けられ、その内側に
形成された環状みぞ１６ｃには合成樹脂製のダス
トリング３１が嵌め込まれ、プレート内面に固定
されたリングプレート３２により摺動自在に保持
されており、ダストリング３１は中央部に外向き
テーパ孔３１ａを備えていて、その内縁が補助シ
リンダ１９の小径ロツド部１９ａの外周に当接
し、外部からの異物が中央通孔２６ａ内へ侵入す
るのを防いでいる。

上記のようにスライドブロツク２６の上下に螺
合固定されたガイドホルダ２７の内部にはコイル
ばね３４により雄ブロツク体Ａ側に付勢されたア
ウタースリーブ３３がそれぞれ組込まれ、スリー
ブ３３の段付孔中には筒状のガイドボデー３５が
それぞれエンドプレート側に突出して嵌挿されて
いる。

これらのガイドボデー３５のフロントプレート
側の端部は内面外開きの大径部３５ａをなし、こ
の大径部３５ａと小径筒部との間にはテーパ面３
５ｃが形成され、このテーパ面３５ｃの基端には
縦孔３５ｂが円周方向に複数個設けられ、これら
の縦孔３５ｂには鋼球２９が嵌め込んであり、第
１図の分離状態では、鋼球２９の内端はインナー
スリーブ３６の先端周面で支持され、外端は縦孔
３５ｂから若干突出してアウタスリーブ３３内の
中央テーパ面３３ａに係止し、アウタースリーブ
３３はコイルばねを圧縮して後退状態にある。

上記ガイドボデー３５はエンドプレート側の端
部外周に環状みぞ３５ｄを備え、この環状みぞ３
５ｄに割リング３７が組込まれ、これにキヤツプ
状のばね支持筒３８が被嵌され、このばね支持筒
３８を介してガイドボデー３５はボルト３９によ
りガイドホルダ２７の後端に固定されている。

そして、ガイドボデー３５の内部にはコイルば
ね４０により常時フロントプレート側に付勢され
たコツプ状のインナースリーブ３６が摺動可能に
嵌挿され、分離状態では上記のように先端部外周
で鋼球２９を支持しており、また先端部内側は雄
ブロツク体Ａのガイドピン４の端部テーパ面４ｃ
と係合するテーパ面３６ａをなしている。

雌ブロツク体Ｂは第１図にみられるように圧延
ロール（第１図では組替え位置におかれている）
の軸受箱R₁にねじ止めされた台板５０と更にこ
れにねじ止めされた支持板５１からなり、両板の
上下の位置には筒状の雌本体５２ａの取付基端に
環状突部５２ｂを有する雌継手５２が、雄ブロツ
ク体Ａの雄継手２の軸線に一致させて装着されて
おり、雌本体５２ａの内側には雄継手２の小径部
２ｂが嵌合する大径孔５２ｃと中央のテーパ面５
２ｄとこれに続く小径孔５２ｅが設けられ、小径
孔５２ｅ中にはスパイダ状のガイド５２ｆが定着
され、このガイド５２ｆにはポペツトバルブ５２
ｇが摺動可能に保持され、ポペツトバルブ５２ｇ
はその頭部とガイド５２ｆとの間に張設されたコ
イルばね５２ｈにより雄継手２側に付勢され、分
離時には頭部周面に埋設した弾性シール材がテー
パ面に圧接して内部流体の漏洩を防止している。

また、環状突部５２ｂの側面には弾性シール材
５２ｉが埋設され、軸受箱R₁との突合せ面から
内部流体が洩れるのを防いており、更に大径孔５
２ｃの先端部にも弾性シール材５２ｊが埋設さ
れ、雄継手２との結合時における気密を保持する
ようになされている。

そして、雄ブロツク体Ａ側の上下一対のガイド
ピン４に対向する位置にはブツシユ５３がそれぞ
れ装着されており、このブツシユ５３は支持板５
１から突出している大径部５３ａと支持板５１に
圧入された小径部５３ｂとで形成され、小径部５
３ｂの挿入孔には回り止め用の止めねじ５３ｃが
施されており、内側には上記ガイドピン４が嵌合
する通孔５３ｄと外広がりの先端テーパ面５３ｅ
を備え、台板５０には通孔５３ｄに連なる横孔５
３ｆが穿設されている。

また、雌ブロツク体Ｂの中央には雄ブロツク体
Ａ側のロツクピン３の軸線に合せてロツクボデー
６０が設けられている。このロツクボデー６０は
第５図に示すように大筒部６０ａと中筒部６０ｂ
および基端雄ねじ部６０ｃからなり、大筒部６０
ａは雄ブロツク体Ａ側に突出すると共に雄ねじ部
６０ｃは軸受箱R₁側に突出しており、雄ねじ部
６０ｃにはストツパリング６１が螺合され、この
ストツパリング６１は複数のボルト６２によりロ
ツクボデー６０の外側において雌ブロツク体Ｂに
装着されたロツクホルダ６３に締着されている。

ロツクホルダ６３は雄ブロツク体側の環状突部
６３ａ、中央のみぞ筒部６３ｂおよび軸受箱側の
段付肉厚筒部６３ｃからなり、段付肉厚筒部６３
ｃは台板５０に設けた段付孔５０ａに嵌合され、
中央みぞ筒部６３ｂは支持板５１の上下に二つ割
りされた突合せ面５１ａに嵌合されている。

そして、ロツクホルダ６３の肉厚筒部６３ｃの
内側にロツクボデー６０の中筒部６０ｂが嵌挿さ
れており、環状突部６３ａの内面には環状みぞ６
３ｄが形成され、そこには弾性シール材６４が組
込まれている。また、環状突部６３ａとみぞ筒部
６３ｂの内側にはロツク用スリーブ６６が上記弾
性シール材６４に密接して摺動自在に嵌挿され、
ロツクボデー６０の中筒部６０ｂ上に配設された
コイルばね６５により雄ブロツク体Ａ側に付勢さ
れている。

ロツク用スリーブ６６は外端にロツクホルダ６
３の突部端面に係合する大きさのつば部６６ａを
有し、内側にはロツクボデー６０の大筒部６０ａ
に嵌合可能な端部孔６６ｂとボデー６０の中筒部
６０ｂに嵌合する中央孔６６ｄおよびこれらの孔
を結ぶテーパ面６６ｃが設けられている。

ロツクボデー６０の大筒部６０ａの周面には弾
性シール材６７が埋設されていると共に中筒部６
０ｂの端部には円周方向に複数の縦孔６０ｄが設
けられ、これらの縦孔６０ｄには鋼球６８がそれ
ぞれ嵌合されており、鋼球６８の内端は、ロツク
ボデー６０中に嵌挿され内側コイルばね６９によ
り雄ブロツク体Ａ側に付勢された中実なインナー
スリーブ７０の大径部周面で保持され、外端は中
筒部６０ｂの周面より若干突出して、上記ロツク
用スリーブ６６のテーパ面６６ｃに係合し、ロツ
ク用スリーブ６６を後退状態に保持している。

また、ロツクボデー６０の雄ねじ部６０ｃ内に
は段付孔６０ｅが設けられ、その小径部をインナ
ースリーブ７０の後端ねじ部が貫通し、その後端
ねじ部にストツパナツト７１が螺合固定され、イ
ンナースリーブ７０が抜け出さないようにされて
いる。

更にインナースリーブ７０の前端面には雄側の
ロツクピン３の先端斜面３ｂが係合する円錐状凹
所７０ａが形成され、ロツクホルダ６３の環状突
部６３ａの外周部には弾性材からなるダストパツ
キング７２が施され、パツキング押え７３により
支持板５１に固定されている。

（作 用） 上記構成のもとにその使用に当たつては、先ず
第１図における保持枠Ｃの補助シリンダ１９を操
作してその小径ロツド１９ａを点線位置まで突出
させておき、その状態で雄ブロツク体Ａの方を適
宜の手段で保持して、その上下のガイドピン４の
保持枠側端部をガイドボデー３５の内面外開きの
大径部３５ａ中に挿入すれば、その端部テーパ面
４ｃがインナースリーブ３６の先端テーパ面３６
ａに係合し、コイルばね４０を圧縮しつつインナ
ースリーブ３６を後退させることになり、ガイド
ピン４の環状みぞ４ｂの部分が第６図のように鋼
球２９の内側にくると、鋼球２９はその内側の支
持がなくなつて環状みぞ４ｂ中に入る。すると、
鋼球２９によるアウタースリーブ３３に対する係
止が解け、圧縮していたコイルばね３４の復元力
でアウタースリーブ３３が前進し、その中央テー
パ面３３ａがガイドボデー３５のテーパ面３５ｃ
に係合すると共に小径部内面が鋼球２９の外端を
抑止することになり、ガイドピン４が錠止され、
雄ブロツク体Ａが保持枠Ｃに連結される。その際
には、補助シリンダ１９の小径ロツド１９ａが雄
ブロツク体Ａ側のスライドプレート８を、中央部
および外周部のばね支持筒９（第２図）および１
２中のコイルばね１０，１３を圧縮して押え板５
に当接させると共にスライドバー７を介して大径
孔１ｂ中のスライドリング６を前進させる。

このように保持枠Ｃと雄ブロツク体Ａとが一体
になつた第６図の状態において、主シリンダ２０
を操作してそのピストンである大径ロツド部２０
ａを伸長させ、保持枠Ｃと共に雄ブロツク体Ａを
圧延ロールの組替え位置におかれた雌ブロツク体
Ｂに向つて前進させる。その際にはガイドバー２
１もキーバプレート２３を介して同量だけ伸長す
る。

すると、雄ブロツク体Ａの中央部上下に組込ん
であるガイドピン４の先端に形成した球状面４ａ
が雌ブロツク体Ｂの支持板５１に圧入された一対
のブツシユ５３のテーパ面５３ｅに当接し、通孔
５３ｄに入ることになるが、主シリンダ２０の継
続的な操作により、サイドプレート１５間にフラ
ツトベアリング２８を介して配設したスライドブ
ロツク２６が上記球状面４ａとテーパ面５３ｅの
当接状態に倣い、偏心を吸収するように移動しな
がらガイドピン４は各ブツシユ５３の通孔５３ｄ
に嵌合していき、雄ブロツクＡの雄継手２と雌ブ
ロツク体Ｂの雌継手５２が対向接近すると共に雄
側中央のロツクピン３が雌側中央のロツクボデー
６０に対向接近する。

引き続く主シリンダ２０の前進操作により、各
雄継手２の小径部２ｂが各雌継手５２の大径孔５
２ｃにそれぞれ嵌合すると共ロツクピン３がロツ
クボデー６０に嵌合するようになる。

かくて、雄継手２の小径部２ｂが雌継手５２の
大径孔５２ｃに嵌合前進すると、第７図のように
両者のポベツトバルブ２ｊと５２ｇとが突き当た
り、それぞれコイルばね２ｉ，５２ｋを圧縮しつ
つ後退しバルブ全開の状態になるが、その際には
雄本体２ａの小径部２ｂの周面に雌本体５２ａの
大径孔５２ｃ内面に埋設した弾性シール材５２ｊ
が密接するため、嵌合途中においても嵌合終了後
においても内部流体が外部に漏洩することはな
い。

一方、雄側中央のロツクピン３が雌側中央のロ
ツクボデー６０に嵌合前進すれば、ロツクピン先
端の斜面３ｂがロツクボデー６０中のインナース
リーブ７０の円錐状凹所７０ａに係合し、コイル
ばね６９を圧縮しインナースリーブ７０を後退さ
せつつロツクピン３はボデー６０中に入つてい
く。

また、ロツクピン３の前進に伴い、第６図のよ
うに雌ブロツク体Ｂ側に進み出ているロツクピン
３上のスライドリング６の先端面が第７図のよう
に雌側のロツク用スリーブ６６のつば部６６ａの
端面に当接し、ロツク用スリーブ６６を後退させ
る。

このようにインナースリーブ７０とロツク用ス
リーブ６６が後退するので、鋼球６８に対する抑
止が解け、鋼球６８は縦孔６０ｄ中に没入しその
下半部がロツクピン３のＶ状みぞ３ａに係合する
ことになり、その時点で、ブツシユ５３の先端が
雄ブロツク体Ａの起立台板１の表面に当接し、ガ
イドピン４すなわち保持枠Ｃの前進が止まる。

この状態で、突出位置にある補助シリンダ１９
の小径ロツド部１９ａを第１図実線のように後退
させると、雄ブロツク体Ａのスライドプレート８
がスライドバー７上のコイルばね１０（第２図）
とロツクピン４上のコイルばね１３の復元力によ
つて再び第１図のように後退し、押え板５から離
れる。

このスライドプレート８の後退により、これに
スライドバー７で連結されているスライドリング
６も起立台板１の中央大径孔１ｂ中を後退するこ
とになり、それに伴つてその先端面に当接してい
たロツク用スリーブ６６がコイルばね６５の復元
力で雄側に前進し、その内側テーパ面６６ｃが第
８図のようにロツクボデー６０の大筒部６０ａ後
端のテーパ面に係合してロツク用スリーブ６６の
前進が止まり、その中央孔６６ｄの内面によりロ
ツクピン３のＶ字状みぞ３ａに嵌合している鋼球
６８の外端を抑止することになり、ロツクピン３
とロツクボデー６０とはロツク状態に結合され
る。

一方、上記スライドプレート８の後退に伴い、
保持枠Ｃから突出状態にあるアウタースリーブ３
３がスライドプレート８に押されて、コイルばね
３４を第６図の伸長状態から第１図のように圧縮
しつつ後退する。そのため、ガイドボデー３５の
縦孔３５ｂに嵌合している鋼球２９に対する抑止
が解け、鋼球２９は外方へ移動可能の状態にな
る。

この状態で保持枠Ｃに組付けられている主シリ
ンダ２０を操作して保持枠Ｃを後退させれば、保
持枠Ｃと共にガイドボデー３５が後退し、雌ブロ
ツク体Ｂにロツクされた雄ブロツク体Ａのガイド
ピン４の端部から抜け出す。

このガイドボデー３５とガイドピン４の分離に
伴つて、ガイドボデー３５中に組込まれたインナ
ースリーブ３６がコイルばね４０の復元力でガイ
ドピン４に追従するように雄側に前進し、その先
端部周面によつて上記鋼球２９を押上げ、その外
端を縦孔３５ｂから若干突出させてアウタースリ
ーブ３３の中央テーパ面３３ａに係合させ、アウ
タースリーブ３３を再び第１図のような後退状態
におく。

かくて、保持枠Ｃは雄ブロツク体Ａから完全に
分離されて元の位置に戻るが、雄ブロツク体Ａは
雌ブロツク体Ｂに第８図のように結合され、その
結合状態で圧延ロールと共に組替え位置からバス
ライン位置まで上昇させられ、使用状態におかれ
る。

また、圧延ロールの交換または検査を行う際に
は、圧延ロールをバスライン位置から組替え位置
に下降させ、保持枠Ｃ中の補助シリンダ１９を操
作してその小径ロツド部１９ａを第１図点線状態
に突出させると共に主シリンダ２０を操作して保
持枠Ｃを前進させ、そのガイドボデー３５を雄ブ
ロツク体Ａのガイドピン４の端部にそれぞれ嵌合
させると共に補助シリンダ１９の小径ロツド部１
９ａによつて雄ブロツク体Ａのスライドプレート
８を押圧させる。

その際、ガイイドピン４の端部がガイドボデー
３５の大径部３５ａの内側斜面に当接するが、ガ
イドボデー３５を支持しているスライドブロツク
２６がフラツトベアリング２６によりガイドビン
４の端部に倣い上下、左右に微動して偏心状態を
吸収しつつ、ガイドピン４の端部をガイドボデー
３５に進入させる。

そして、ガイドピン４の端部斜面４ｃがインナ
ースリーブ３６の先端テーパー面３６ａに係合し
スリーブ３６をコイルばね４０のばね力に抗して
後退させ、ガイドピン４の環状みぞ４ｂの部分が
再び第６図のように鋼球２９の内側にくると、鋼
球２９がその内端の紫持がなくなつて環状みぞ４
ｂ中に入り、アウタスリーブ３３がコイルばね３
４の伸長力で前進し、その中央テーパ面３３ａが
ガイドボデー３５のテーパ面３５ｃに係合すると
共にその小径部内面でガイドボデー３５の縦孔３
５ｂを閉じ、ガイドピン４をロツクし、保持枠Ｃ
を第７図のように雄ブロツク体Ａに一体に結合さ
せる。

一方、保持枠Ｃの前進に伴つて、補助シリンダ
１９の小径ロツド部１９ａがスライドプレート８
に押圧し、コイルばね１０，１３のばね力に抗し
てこれを押え板５に当接するまで前進させること
になり、これにスライドバー７を介して連結され
ているスライドリング６が大径孔１ｂ中を第７図
のように雌ブロツク体Ｂ側に進み出る。

スライドリング６６はその前進の途中で雌ブロ
ツク体Ｂに組み込まれているロツク用スリーブ６
６のつば部端面に当接し、これを第８図のように
後退させ、その後退によりロツクボデー６０の縦
孔６０ｄに嵌合している鋼球６３に対する抑止が
解け、鋼球６８は外方に移動可能な状態になる。

この状態で、主シリンダ２０を操作して保持枠
Ｃを後退させれば、これに結合された雄ブロツク
体Ａのロツクピン３がロツクボデー６０から分離
し始める。

その際、ロツクピン３の先端斜面３ｂに円錐状
凹所７０ａを介して係合しているインナースリー
ブ７０が、コイルばね６９の作用でロツクピン３
の移動につれて前進し、その先端部周面で鋼球６
８の下端を押上げ、その外端を縦孔６０ｄから若
干突出させ、雄側スライドリング６の分離により
コイルばね６５の復元力で前進したアウタースリ
ーブ６６の内側テーパ面６６ｃに第１図のように
係止し、これを定位置に保持する。

また、保持枠Ｃと雄ブロツク体Ａの後退によ
り、雄継手２と雌継手５２が分離することになる
が、その際には、雄本体２ａと雌本体５２ａ中に
組込まれているポペツトバルブ２ｊ，５２ｇがそ
れぞれコイルばね２ｉおよび５２ｈにより互いに
当接しながら前進し、それらの頭部周面に埋設し
た弾性シール材が雄側小径部２ｂ内側のテーパ面
または雌側中央のテーパ面５２ｄにそれぞれ圧接
すると共に雄本体２ａの小径部２ｂの外面は雌本
体５２ａの大径孔５２ｃ先端部に設けた弾性シー
ル材５２ｊに密接しながら後退するので、分離動
作中に内部流体が外部に漏洩することはない。

かくて、雄ブロツク体Ａは第６図のように保持
枠Ｃと一体になつた状態で雌ブロツク体Ｂから分
離され、圧延ロールの組替え作業を可能にする。

なお、上述の例ではその使用状態を製鉄用の圧
延ロールについて説明したが、本発明装置はこれ
に限らず作業中に軸受部に給油を必要とし、且つ
アクチユエータの部分をユニツトとして組替え可
能とした他の産業機械にも適用できるものであ
る。

また、ブロツク体に組付ける雄継手や雌継手の
数は２個以上適宜に選択できる。

（発明の効果） 以上詳述したようにこの発明では、ホース部材
に接続される複数の雄継手を備えた雄ブロツク体
とこれを進退させる保持枠とを別体となし、雄ブ
ロツク体の複数の雄継手を、作業機に取付けられ
複数の雌継手を備えた雌ブロツク体の各雌継手に
接続させた後において、保持枠を雌ブロツク体か
ら分離して後退させるようにしたので、保持枠を
従来のように高くする必要がなく、小形軽量なも
のにすることができ、据付スペースの狭小化が図
られ、しかもスケール等の影響を受けることな
く、雄ブロツク体と雌ブロツク体の結合状態に無
理がかからず、流体洩れを生じる恐れなく、複数
の雄継手と雌継手との結合、分離を同時に自動的
に行うことができて甚だ安全、能率的であり、ま
た保持枠には上下、左右に移動可能なスライドブ
ロツクを設けて雄ブロツク体および雌ブロツク体
との結合を図るようにしたので、部材相互の位置
に多少のずれがあつても、結合動作を調心的に円
滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る保持枠、雄ブロツク体
および雌ブロツク体の分離状態の断面図。第２図
は雄ブロツク体中央のロツクピン周辺部の断面
図。第３図は保持枠部分の分解斜視図。第４図は
保持枠と雄ブロツク体を結合した際の平面図。第
５図は雌ブロツク体中央部の拡大断面図。第６図
は保持枠と雄ブロツク体を結合した状態の断面
図。第７図は保持枠、雄ブロツク体、雌ブロツク
体の三者を結合した状態の一部の断面図。第８図
は雄ブロツク体と雌ブロツク体を結合した状態の
断面図。第９図イは従来装置の概略的な斜視図。
同図ロはその保持枠とブロツク体との結合関係を
示す側面図。 図中、Ａ……雄ブロツク体、Ｂ……雌ブロツク
体、Ｃ……保持枠、１……起立台板、２……雄継
手、２ｊ……ポペツトバルブ、３……ロツクピ
ン、３ａ……Ｖ状みぞ、３ｂ……斜面、４……ガ
イドピン、４ａ……球状面、４ｂ……環状みぞ、
５……押え板、６……スライドリング、７……ス
ライドバー、８……スライドプレート、１５……
サイドプレート、１６……フロントプレート、１
７……エンドプレート、１９……補助シリンダ、
２０……主シリンダ、２６……スライドブロツ
ク、２７……ガイドホルダ、２８……フラツトボ
ールベアリング、２９，６８……鋼球、３３……
アウタースリーブ、３４，４０……コイルばね、
３５……ガイドボデー、３６……インナースリー
ブ、５０……台板、５１……支持板、５２……雌
継手、５２ｇ……ポペツトバルブ、５３……ブツ
シユ、６０……ロツクボデー、６３……ロツクホ
ルダ、６６……ロツク用スリーブ、７０……イン
ナースリーブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ホース部材に連結される複数の雄継手を組付
   けた雄ブロツク体にシリンダ部材により進退され
   る保持枠を結合し、該保持枠と雄ブロツク体を上
   記シリンダ部材により前進させて上記複数の雄継
   手を、作業機に定着された雌ブロツク体の複数の
   雌継手に接続し、次いで上記保持枠を後退させ雄
   ブロツク体から分離させることを特徴とする配管
   継手の自動接続方法。 ２ ホース部材に連結され内部にばね付勢された
   ポペツトバルブを有する複数の雄継手と両側方に
   伸びる複数のガイドピンおよび中央部において一
   側方に突出するロツクピンを起立台板にそれぞれ
   装着すると共に起立台板の背部には上記ロツクピ
   ンに嵌合するスライドリングに連結されたスライ
   ドプレートを進退可能に配設した雄ブロツク体
   と、作業機に取付けられる板部材に内部にばね付
   勢されたポペツトバルブを有する複数の雌継手を
   上記雄継手に対向して装着すると共に上記ロツク
   ピンに対向させてプツシユを取付け、中央部には
   内外に進退自在なスリーブ材を備えて上記ロツク
   ピンを係脱するロツクボデーを装着した雌ブロツ
   ク体と、進退用のシリンダ部材に連結され、内部
   には上記スライドプレート操作用の補助シリンダ
   部材を配設すると共にスライドブロツクを上下、
   左右に移動可能に配設し、該スライドブロツクに
   は内外に進退自在なスリーブ部材を備えて上記ロ
   ツクピンを係脱するガイドボデーを組付けた保持
   枠とで構成したことを特徴とする配管継手の自動
   接続装置。