JPH0126784B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多数個の製品を一度に鋳造する減圧・
造型鋳型に関するものである。

従来、減圧造型法においては、注湯の際、遮蔽
部材により囲まれた鋳型キヤビテイ内と負圧固化
されている鋳型の充填材側の部分とが、溶湯熱に
よつて遮蔽部材が焼失することにより、連通され
て均圧となるとともに鋳型の保持力がなくなつて
型くずれを起して注湯後の製品形状が不良となる
問題がある。

そのために、鋳型キヤビテイ部の上端部に通気
孔を設けて、注湯時の型くずれを防止するように
しているが、第３図イ及び第３図ロに示す如く、
鋳型キヤビテイ２０が複数個ある場合には、複数
個の通気孔２１を設ける必要があるために、フイ
ルム成型作業が困難となり、そしてこの複数個の
通気孔２１のピツチと深さ等の条件によつてはフ
イルム成型作業が不可能となる。また、造型、或
いは塗型作業が困難で、製品不良、或いは品質が
低下するなどの問題があつた。さらには、通気孔
の位置を固定化するのが困難で、機械化できない
等の欠点があつた。

本発明はこれらの問題点に鑑みて成されたもの
であつて、鋳型キヤビテイが複数個ある場合で
も、通気孔は一個でよく、フイルム成型、造型及
び塗型等の諸作業が容易、かつ確実にでき、ま
た、フイルム成型作業に際しては、湯口、通気孔
等に影響されることなく、良好な鋳物製品が期待
でき、さらには通気孔の位置が容易に固定でき
て、しかも一個であるため、汎用性が大きく、機
械化が非常に容易となる減圧造型鋳型を提供する
ことを目的とするものである。

以下に、図示の実施例について詳細に説明す
る。１は図示されない真空源に接続管２ａを介し
て連通接続した減圧室２を外周囲に備えた減圧鋳
枠で、この減圧鋳枠１の内部空間部には、減圧室
２に連通接続した複数本の孔あき管３が配設され
ているとともに、減圧鋳枠１内には、前記真空源
の作動により、接続管２ａ減圧室２、及び孔あき
管３を介して負圧作用が及ぼされるとともに乾燥
砂粒状の充填材４がその上・下面に密装添着され
た可撓性の遮蔽部材５，６を介して負圧固化され
て減圧造型鋳型７が形成保持されている。この減
圧造型鋳型７の型面には、第２図に示すように、
減圧鋳枠１に保持された減圧造型鋳型７を湯口８
が上面になるように立てた場合、湯口８から遠い
側を若干上部に位置するようにして２個並べた鋳
型キヤビテイ９が上・下に３段平行に配設されて
いるとともに、前記湯口８は垂直状に下方に延び
て鋳型キヤビテイ９と略平行に設けてあつて、こ
の湯口８の下端は、最下部区域の鋳型キヤビテイ
９よりも下方に位置するように設けてある。

また、前記湯口８は、途中で複数本の湯道８ａ
に枝分かれされているとともに、各湯道８ａは、
鋳型キヤビテイ９の下方と上方に該鋳型キヤビテ
イ９の端部より若干離れた位置にそれぞれ平行に
上向きに傾斜して設けてあり、鋳型キヤビテイ９
下方の湯道８ａと該鋳型キヤビテイ９下端部が、
また、鋳型キヤビテイ９上方の湯道８ａと該鋳型
キヤビテイ９上端部が、堰１０を介してそれぞれ
連通接続されている。そして、最上段の湯道８ａ
は、その上部位置附近において、大気に開口した
通気孔１１と連通接続されている。従つて各鋳型
キヤビテイ９は、湯道８ａ、堰１０を介して通気
孔１１に連通された構成とされている。

このような減圧造型鋳型７に対し同様な操作に
より減圧造型した他方の減圧造型鋳型を型合わせ
して垂直割状の縦型の完成鋳型として、第２図に
示す如く、湯口８より注湯すれば、溶湯は湯口８
を通つて最下段位置における湯道８ａ、堰１０か
ら最下部区域の鋳型キヤビテイ９に流入し、この
最下部区域の鋳型キヤビテイ９が溶湯で充満され
ると、次の上部側に位置する湯道８ａ、堰１０よ
り溶湯が前記最下部区域の一段上部側の区域へ同
様に流入し、以後、同様に溶湯の流入が上方に位
置する鋳型キヤビテイ９について順次行われる。

即ち、第２図のように、最下部区域の鋳型キヤ
ビテイ９に溶湯の流入が行われている時には、こ
の鋳型キヤビテイ９における溶湯レベル上方の上
部空間部は、この溶湯レベル上方の堰１０、湯道
８ａ及び鋳型キヤビテイ９等を介して通気孔１１
と連通し外気が流入しているため、溶湯熱によつ
て遮蔽部材５が焼失しても、この減圧鋳型７は型
くずれを起すことがなく、また、最下部区域の鋳
型キヤビテイ９が溶湯で満たされたのち、一段上
部側の鋳型キヤビテイ９に溶湯が流入する際に
も、この鋳型キヤビテイ９の未だ溶湯が流入して
いない上部空間部には、この溶湯レベル上方の堰
１０、湯道８ａ及び鋳型キヤビテイ９等を介して
通気孔１１より外気が流入しているため、最下部
区域から一段上部側の鋳型キヤビテイ９も溶湯熱
によつて遮蔽部材５が焼失しても型くずれを起す
ことがない。また、最上部区域の鋳型キヤビテイ
９へも、前記同様に、型くずれを起すことなく溶
湯の流入が行われる。このように最下部区域の鋳
型キヤビテイ９より上部区域の鋳型キヤビテイ９
に順序良く溶湯の流入が行われるとともに各鋳型
キヤビテイ９は、溶湯レベル上方の堰１０、湯道
８ａ及び鋳型キヤビテイ９等を介して通気孔１１
に連通し外気が導入されるようになつているた
め、通気孔１１は一個でその機能を満足するとと
もに溶湯熱によつて遮蔽部材５が焼失しても各鋳
型キヤビテイ９は型くずれすることがない。そし
て、溶湯の凝固後、充填材４に作用している減圧
作用を解除して型ばらしを行う。

尚、前記湯道８ａのうち最上段の湯道８ａは、
製品肉厚が薄く押湯として使用しない場合には、
湯口８との連通を遮断し堰１０と通気孔１１とを
連通する通気道としてのみ利用するようにしても
よい。

以上の説明によつて明らかなように、本発明に
よれば以下のような効果を有するものである。

即ち、 １） 鋳型キヤビテイが複数個ある場合でも、通
気孔は一個で良く、フイルム成型が容易、かつ
確実にできるとともに塗型作業が容易にでき
る。

２） フイルム成型が湯口、通気孔に影響される
ことなく、如何なる製品にも適用可能である。

３） 製品の品質が向上する。

４） 通気孔の位置が容易に固定できるために、
機械化が非常に容易になる。

５） 従来は、第３図のように、湯口が鋳型キヤ
ビテイよりも高い位置にあるが、本発明は、第
１図の如く、湯口と鋳型キヤビテイは同一平面
上にあつて、高さが低いため、フイルム成型は
容易、かつ確実にできるとともに塗型作業がむ
らなく均一にでき、塗型厚さのバラツキに起因
する焼付きや、ブローホールおよび注湯時の爆
発現象が防止できる。

６） 下部区域より上部区域の鋳型キヤビテイに
順次溶湯が注入されるようになつているため、
複数個の鋳型キヤビテイ内での溶湯の温度が均
一化して鋳物の品質が安定化するとともに、注
湯温度を従来より50〜70℃下げることが可能と
なり、省エネルギーに役立つものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す減圧造型時にお
ける断面図、第２図は第１図における減圧造型鋳
型を立てて注湯している状態を示す断面図、第３
図イは従来の減圧造型を示す平面図、第３図ロは
第３図イの縦断面図である。 １：減圧鋳枠、５，６：遮蔽部材、７：減圧造
型鋳型、８：湯口、８ａ：湯道、９：鋳型キヤビ
テイ、１０：堰。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 遮蔽部材により被覆された減圧造型鋳型の型
   面に、複数個の鋳型キヤビテイと、湯口を略平行
   に設け、該湯口を上向きになるように前記減圧造
   型鋳型を立てた状態において、該湯口から前記各
   鋳型キヤビテイの下方に、湯道を若干上向き傾斜
   させて略平行に設けるとともに該各鋳型キヤビテ
   イの下端部を、該鋳型キヤビテイ下方の前記湯道
   に、また該鋳型キヤビテイの上端部を、該鋳型キ
   ヤビテイ上方の前記湯道に、それぞれ堰を介して
   連通接続し、また最上部区域における前記鋳型キ
   ヤビテイの上端部は、鋳型上端から大気に開口し
   た通気孔に連通接続したことを特徴とする減圧造
   型鋳型。