JPH0126785Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、トリコツト編機やラツシエル編機
などのたて編機において、編成された編地を取外
すための編地引取り装置に関するものである。

（従来の技術） 従来のたて編機においては、機台中央の編成部
に上方から糸を供給し、編成された編地を前方へ
引出し、しかるのちその前方下方で巻取つてい
た。例えば、第２図に示すように、モータ駆動に
よつて回転される第１引出しローラ１、第２引出
しローラ２および第３引出しローラ３と、上記の
第１引出しローラ１および第３引出しローラ３に
上方から圧接されるプレスローラ４とにより編地
Ｆを前方に引出し、この編地Ｆを上記第３引出し
ローラ３と同期的に回転される巻芯５上に巻取る
ようにしたものが知られている。なお、第３引出
しローラ３は、駆動軸６から第１駆動スプロケツ
ト６ａ、第１無端チエン７ａ、引出し用スプロケ
ツト３ａを介して回転され、巻芯５は、上記駆動
軸６から第２駆動スプロケツト６ｂ、第２無端チ
エン７ａ、巻取り用スプロケツト５ａおよび摩擦
継手（図示されていない）を介して回転される。

また、第３図に示すように、ドライブローラ８
上に巻芯５を圧接し、ドライブローラ８を駆動軸
６から第２駆動スプロケツト６ｂ、第２無端チエ
ン７ｂおよび巻上げ用スプロケツト８ａを介して
回転するようにしたものが知られている。なお、
ドライブローラ８を前後に２本平行に並設し、そ
の上に巻芯５を載置させるものも知られている。
また、第１駆動スプロケツト６ａで第１引出しロ
ーラ１を回転し恋、この第１引出しローラ１から
第２引出しローラ２および第３引出しローラ３へ
順に伝動するもの等が知られている。

（考案が解決しようとする問題点） たて編機で編成された編地は、精練、漂白、染
色および仕上等の諸加工を経て製品化されるが、
従来のたて編機は、編地Ｆを巻芯５に所定の巻取
張力で巻取るものであるから、巻層の中心部の編
地が外層の編地によつて締めつけられ、上記の加
工に供されるまでの保管期間が長期になると、特
に編地が伸縮性を有する場合に中心層と外層の編
地間に密度差が生じ、そのため染色仕上後に風合
差が発現し、これを防ぐためには、巻芯５に巻取
られた編地を解反するための解反工程を必要とし
た。

この考案は、引出しローラから引出された編地
を従来と同様に巻芯に巻取るロール巻取、および
上記の編地を引出しローラ下方に振落す折畳み引
取の双方が可能で、そのいずれかを編地の種類に
応じて選択して使用することができるようにした
ものである。

（問題点を解決するための手段） 従来設けられていた引出しローラの下方に左右
１対のスイングレバーを垂下し、この左右１対の
スイングレバーの下端部間に、若干の間隔で対向
する前後１対の編地用ガイドバーを架設し、上記
スイングレバーと、その前方に位置する巻芯駆動
用の前記巻取り用スプロケツト、ドライブロー
ラ、巻上げ用スプロケツト等からなる編地巻取部
の左右に設けられて上記引出しローラに同期して
回転するクランクとを連結ロツドで連結する。

（作用） たて編機が駆動され、引出しローラが回転され
ると、これに同期して編地巻取部の巻芯およびク
ランクが回転され、スイングレバーが前後に揺動
する。すなわち、引出しローラの下方に振落し装
置が形成され、その前方に従来の編地巻取部が位
置する。したがつて、引出しローラから送り出さ
れる編地を前後１対の編地用ガイドバーの間隙に
挿通し、その下方の床下に布受台を置くと、この
布受台上に上記の編地が無緊張状態で折畳まれ、
また上記の編地を巻芯に巻付け、この巻芯を編地
巻取部に取付けると、編地が従来と同様に巻芯に
巻取られる。

（実施例） 第１図において、第３引出しローラ３の両端の
軸頚３ｂから左右１対のスイングレバー１０を前
後揺動自在に垂下し、その下端部間に前後１対の
編地用ガイドバー１１，１１を前後に若干の間隔
をもつて架設する。一方、従来の巻取り用スプロ
ケツト５ａが固定されている巻取り軸５ｂから摩
擦継手および巻芯５を取外し、代りにクランク１
２を固定し、このクランク１２を上記スイングレ
バー１０に連結ロツド１３で連結する。なお、１
４，１５は連結ピンである。

上記の構造において、クランク１２が回転され
ると、スイングレバー１０は、第３引出しローラ
３の軸頚３ｂを支点として前後に揺動し、その下
方に編地Ｆが折畳まれる。この実施例は、引出し
ローラ１，２，３のうち最前方の第３引出しロー
ラ３の前面から編地Ｆが下方へ送り出され、この
第３引出しローラ３の軸頚３ｂからスイングレバ
ー１０が垂下され、かつ従来の巻芯５の駆動用の
巻取り軸５ｂにクランク１２を固定したので、構
造が簡単であり、必要に応じて従来のように巻芯
５に編地Ｆを巻取ることができる。

上記の実施例において、クランク１２は、第３
図のドライブローラ８の軸部に設けてもよい。ま
た、スイングレバー１０は、引出しローラ１，
２，３の下方に設けた支点から垂下してもよい。

（考案の効果） この考案は、たて編機の前部の引出しローラの
下方に従来の編地巻取部の駆動源を利用して編地
用の振落し装置を形成したものであるから、引出
しローラから引出された編地を従来と同様に巻芯
に巻取ることができると共に、所望により上記の
編地を振落し装置に通して該編地を無緊張の折畳
み状に取出すことができ、そのため皺の生じ易い
編地は巻芯に巻取ることによつて皺の発生を避け
ることができ、また張力によつて風合に差の生じ
易い編地は折畳み引取りをすることによつて編地
の保管期間が長期になつても経時変化によつて染
色加工後の風合にむらの生じることがない。しか
も、この考案は、構造が簡単であり、編地の巻取
り装置を備えた従来のたて編機の若干の改造によ
つて得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の側面図、第２図お
よび第３図は従来例の側面図である。 Ｆ：編地、１，２，３：引出しローラ、４：プ
レスローラ、５：巻芯、５ａ：巻取り用スプロケ
ツト、８：ドライブローラ、８ａ：巻上げ用スプ
ロケツト、１０：スイングレバー、１１：編地用
ガイドバー、１２：クランク、１３：連結ロツ
ド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 編成された編地を編成部から前方へ一定速度で
   引出すための引出しローラ、およびこの引出しロ
   ーラから引出された編地の巻取用巻芯を引出しロ
   ーラの前方下部で該引出しローラと同期して回転
   させるための編地巻取部を具備するたて編機にお
   いて、上記引出しローラの下方に左右１対のスイ
   ングレバーを垂下し、この左右１対のスイングレ
   バーの下端部間に、若干の間隔で対向する前後１
   対の編地用ガイドバーを架設し、上記スイングレ
   バーと、その前方に位置する上記編地巻取部の左
   右に設けられて上記引出しローラに同期して回転
   するクランクとを連結ロツドで連結したことを特
   徴とするたて編機の編地引取り装置。