JPH0126810B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は冷蔵庫等に用いられる断熱箱体の組立
治具に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

例えば冷蔵庫用の断熱箱体を製造する場合、従
来においては、矩形枠状の鋼板製本体内にプラス
チツク製の内箱を挿設するようにしており、この
場合には内箱を弾性変形させながら本体内に挿入
させる組立治具が用いられる。しかしながら斯様
な組立治具を用いる場合には、その組立治具の操
作・動きが単純なものでないため組立工程（内箱
を本体に挿設する工程）の自動化が困難になる不
具合があり、たとえその自動化を実現したとして
も上記組立治具の構造が非常に複雑になるもので
あり、これらの点が人件費或いは製造設備費ひい
ては断熱箱体の製造コストを押し上げる要因とな
つていた。

〔発明の目的〕

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、極めて簡単な構造にて組立工程
の自動化を図り得る等の効果を奏する断熱箱体の
組立治具を提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明は、内箱、左及び右の各側板、後板、底
板並びに天板を夫々別個に設け、これら各部品を
夫々が有するフランジ部及び係合手段を介して一
体化する断熱箱体の組立治具において、内箱の前
面開口部周縁が上方から嵌め込まれる内箱ガイド
と、前記底板が上方から載置される底板ガイド
と、前記内箱ガイド及び底板ガイドの両側に回動
可能に設けられ前記左、右側板の各前端縁が載置
される載置面を夫々有すると共にその回動に応じ
て左、右側板を前記載置面により前記内箱及び底
板方向へ押圧移動させる１対の回動部材とを設け
るようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を二温度式冷蔵庫に適用した一実
施例について図面を参照しながら説明する。

二温度式冷蔵庫の外観を示す第１図において、
１は内部に冷凍室及び冷蔵室（何れも図示せず）
を上下に有する矩形状の断熱箱体、２は冷凍室用
扉、３冷蔵室用扉である。

第２図乃至第６図には上記断熱箱体１及びこれ
に組込まれる冷凍サイクルの具体的構成が示され
ており、以下これについて述べる。４は冷蔵室を
形成するためのプラスチツク製の内箱で、矩形状
をなす前面開口部５の周縁には外方へ指向したフ
ランジ部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが一体に延出形
成されており、この場合、各フランジ部６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄは第３図に示す如く波形に形成さ
れている。７は冷凍室を形成するための内箱とし
てのフリーザユニツトで、これは次の如く構成さ
れている。

即ち、８は冷凍室用冷却器で、これは例えばア
ルミニウム製のコ字状冷却板８ａの外面に蛇行状
冷媒パイプ８ｂを添設して成り、その両側面には
プラスチツク製のフリーザ側面９及び１０が適宜
係合手段によつて取着される。１１は冷凍室冷却
器８及びフリーザ側板９，１０により形成された
前面開口縁に装着されるプラスチツク製の矩形状
絶縁枠で、その四周縁には外方へ指向したフラン
ジ部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが一体に延
出形成されており、この場合、各フランジ部１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは前記内箱４のフラ
ンジ部６ａ〜６ｄと同様の波形に形成され（第４
図参照）さらに上フランジ部１２ａにはフランジ
部としての金属製の補強枠１３が嵌着固定され
る。また、絶縁枠１１の下フランジ部１２ｄに
は、その左及び右端部に夫々前方へ指向した突部
１４及び１５が一体に突出形成されていると共
に、各突部１４，１５の下方部位に夫々舌片１
６，１７が一体に延出形成されている。尚、上記
突部１４には、第４図に示す如くその左方頂部に
傾斜面１４ａが形成されており、また突部１５に
も、同じくその右方頂部に傾斜面１５ａが形成さ
れている。１８は防露パイプで、これは絶縁枠１
１のフランジ部１２ａ〜１２ｄ裏面に添設される
矩形枠状部１８ａとこの矩形枠状部１８ａの上辺
部略中央に位置した両端から後方へ導出された連
結部１８ｂ，１８ｃとより成る。そして、以上述
べた冷凍室用冷却器８、フリーザ側板９，１０、
絶縁枠１１、補強枠１３及び防露パイプ１８を予
め組立てることによりフリーザユニツト７が構成
される。

一方、１９は前記内箱６及びフリーザユニツト
７の各前縁部間に配置される金属製の仕切板で、
これの左及右端部には前記絶縁枠１１が有する突
部１４及び１５に夫々対応した貫通孔２０及び２
１が形成されている。２２は鋼板より成る矩形状
の左側板で、その前端縁及び後端縁には、この部
分を折曲することにより夫々右方及び後方に開口
した係合手段たる係合凹部２３及び２４（第３図
参照）が形成され、また上端縁及び下端縁には、
この部分を折曲することにより夫々上方及び右方
へ指向した係合手段たるＵ字状のフランジ部２５
及び２６（フランジ部２６について第３図参照）
が形成されている。２７は左側板２２の内面（右
側面）に添設された蛇行状コンデンサパイプで、
その両端部が夫々左側板２２における後端寄りの
上部及び下部に位置される。２８は鋼板より成る
矩形状の右側板で、その前端縁及び後端縁には、
この部分を折曲することにより夫々左方及び後方
に開口した係合手段たる係合凹部２９及び３０
（第３図参照）が形成され、また上端縁及び下端
縁には、この部分を折曲することにより夫々上方
及び左方へ指向した係合手段たるＵ字状のフラン
ジ部３１及び３２（フランジ部３２について第３
図参照）が形成されている。３３は右側板２８の
内面（左側面）に添設された蛇行状コンデンサパ
イプで、その両端部が夫々右側板２８における後
端寄りの上部及び下部に位置される。尚、左側板
２２の前端縁係合凹部２３及び右側板２８の前端
縁係合凹部２９には、第４図に示す如く、前記絶
縁枠１１が有する突部１４及び１５に対応した係
合孔２３ａ及び２９ａが各係合凹部２３及び２９
内の前方寄りの側壁部分に位置して穿設されてい
る。３４は後板で、これは鋼板製の板体３５及び
係合手段としても作用するプラスチツク製の枠体
３６を上下に連結して成る。上記板体３５にあつ
ては、その下及び左、右の各端縁にこの部分を折
曲することにより夫々前方へ指向した係合手段た
るＵ字状のフランジ部３７，３８及び３９（第３
図参照）が一体に形成され、また上端縁に同じく
この部分を折曲することにより前方へ指向したＵ
字状のフランジ部４０が一体に形成されている。
枠体３６の下端縁には後方に開口した係合凹部４
１が形成されており、この係合凹部４１に対する
前記板体３５の上端縁フランジ部４０の圧入係合
によつて板体３５及び枠体３６が一体化される。
尚、枠体３６の左端縁及び下端縁には夫々前方へ
指向した係合手段たるフランジ部４２及び４３が
一体に延出形成されている。４４はプラスチツク
製の矩形状底板で、その後方部に機械室形成用の
膨出部４４ａを有する。この底板４４にあつては
第３図に示す如くその前端縁に上方へ指向した２
本の平行突条４５ａ，４５ｂにより画定された係
合手段たる係合凹部４６が形成され、また左端縁
及び右端縁に夫々外方（左方及び右方）へ指向し
た２本の平行突条４７ａ，４７ｂ及び４８ａ，４
８ｂにより画定された係合手段たる係合凹部４９
及び５０が形成され、さらに後端縁に後方へ指向
した３本の平行突条５１ａ，５１ｂ，５１ｃによ
り画定された係合手段たる係合凹部５２及び機械
室カバー（図示せず）保持用の凹部５３が上下に
形成されている。尚、上記係合凹部４９，５０及
び５２を画定する各上方の突条４７ａ，４８ａ及
び５１ａには抜け止め用の突子４７ｃ，４８ｃ及
び５１ｄが夫々形成されている。

５４はプラスチツクを一体成形した矩形状天板
で、第５図に示す如くその四周縁に下方へ指向し
た２本の矩形枠状の突条５５ａ，５５ｂにより画
定された係合手段たる係合凹部５６が形成されて
いる。尚、上記突条５５ｂには抜け止め用の突子
５５ｃが形成されている。５７は蛇行状パイプよ
り成る冷蔵室用冷却器で、これは前記内箱４内の
奥方に該内箱４の上部壁を貫通した状態で垂下状
に配置される。

一方、冷凍サイクルの配管構成を示す第６図に
おいて、５８は機械室内に配置されるコンプレツ
サで、その吐出口５８ａが前記右側板２８に添設
されたコンデンサパイプ３３の下端部に連結さ
れ、吸入口５８ｂがサクシヨンパイプ５９に連結
される。上記コンデンサパイプ３３及び前記左側
板２２に添設されたコンデンサパイプ２７は、各
上端部が前記防露パイプ１８の連結部１８ｂ，１
８ｃに夫々連結され、該コンデンサパイプ２７の
下端部はドライヤ６０及びキヤピラリチユーブ６
１を介して冷凍室用冷却器８の冷媒パイプ８ｂの
一端部に連結される。上記冷媒パイプ８ｂの他端
部は冷蔵室用冷却器５７の一端部に連結され、該
冷蔵室用冷却器５７の他端部はアキユームレータ
６２を介してサクシヨンパイプ５９に連結され
る。

さて、以下においては断熱箱体１の製造方法に
ついてその製造に際しての組立治具を示す第７図
乃至第１０図も参照しながら説明する。即ち、第
７図乃至第１０図において、６３は矩形枠状をな
す搬送プラテンであり、これは製造ラインに沿つ
て例えば矢印Ａ方向へ移動される。６４は搬送プ
ラテン６３の前後枠間に前後方向（矢印Ａ及び反
矢印Ａ方向）に指向するように取付けられた１対
のレール部材である。６５はレール部材６４上に
設置された内箱ガイドで、これはコ字状壁６６ａ
及びその外周囲の載置面６６ｂを有した固定ガイ
ド６６と、同じくコ字状壁６７ａ及びその外周囲
の載置面６７ｂを有して矢印Ａ及び反矢印Ａ方向
へスライド可能に設けられたスライド６７とに２
分割され、上記各コ字状壁６６ａ，６７ａの外周
囲に内箱４の前面開口部５周縁が嵌め込まれると
共に、この状態で載置面６６ｂ，６７ｂ上に該内
箱４が載置される。また６８はスライドガイド６
７の位置決め機構で、これは次に述べる構成にな
されている。即ち第１０図において、６９は固定
ガイド６６からスライドガイド６７方向へ突設さ
れた丸棒上の位置決めバーで、これの複数個所に
切欠部６９ａが形成されている。７０はスライド
ガイド６７に前記位置決めバー６９と直行した状
態で取付けられた丸棒状の調節バーで、これは上
記直交方向へ往復移動可能に設けられており、前
記切欠部６９ａ内に嵌入してスライドガイド６７
のスライドを規制する位置と、自身が有する凹部
７０ａを位置決めバー６９に対応させてスライド
ガイド６７のスライドを許容する位置とに夫々任
意に移動させ得る。尚、７１は調節バー７０に突
設された操作レバー、７２は調節バー７０を常時
において切欠部６９ａへの嵌入位置へ付勢するば
ねである、そして、このような位置決め機構６８
によつて、スライドガイド６７を内箱４の大きさ
に応じた位置へ移動させてその位置に保持する。
一方、７３はレール部材６４上に内箱ガイド６５
の固定ガイド６６と隣接して設置された内箱ガイ
ドたるフリーザガイドでこれはコ字状壁７４ａ及
びその外周囲の載置面７４ｂを有した固定ガイド
７４と、同じくコ字状壁７５ａ及びその外周囲の
載置面７５ｂを有して矢印Ａ及び反矢印Ａ方向へ
スライド可能に設けられたスライドガイド７５と
に２分割され、上記各コ字状壁７４ａ，７５ａの
外周囲にフリーザユニツト７の前面開口部周縁
（特には絶縁枠１１の開口内周縁）が嵌め込まれ
る共に、この状態で載置面７４ｂ，７５ｂ上に該
フリーザユニツト７が載置される。また、７６に
はスライドガイド７５の位置決め機構で、これは
前記位置決め機構６８と同様の位置決めバー７７
及び調節バー７８を有し、スライドガイド７５を
フリーザユニツト７の大きさに応じた位置へ移動
させてその位置に保持する。７９はレール部材６
４上に内箱ガイド６５のフリーザガイド６７と隣
接した位置に矢印Ａ及び反矢印Ａ方向へスライド
可能に設置された底板ガイドで、これは立上がり
壁７９ａ及びこの立上がり壁７９ａの反矢印Ａ方
向側に位置した載置面７９ｂを有し、載置面７９
ｂ上に底板４４の前端縁が載置されたときにその
外底面に立上がり壁７９ａが当接する。尚、上記
各載置面６６ｂ，６７ｂ，７４ｂ，７５ｂ、７９
ｂは、同一平面上に位置する構成である。８０及
び８１は搬送プラテン６３の両側部にそれぞれア
ーム８０ａ，８０ｂ及び８１ａ，８１ｂを介して
支持された矩形棒状の回動部材で、これは一体的
に有するレバー（右方の回動部材のもののみ符号
８１ｃを付して示す）の操作に応じて、第９図に
実線で示すような待機位置から同図に二点鎖線で
示すような作動位置まで回動される。そして、回
動部材８０，８１が待機位置にある状態での上面
は載置面８０ｄ，８１ｄをなすものであり、この
場合載置面８０ｄ，８１ｄは前記各載置面６６
ｂ，６７ｂ，７４ｂ，７５ｂ，７９ｂより若干低
くなるように設定されている。

しかして、断熱箱体１を製造するにあたつて
は、次の順序で行なう。まず、搬送プラテン６３
が有する内箱ガイド６５の載置面６６ｂ及びフリ
ーザガイド７３の載置面７４ｂ間に仕切板１９を
上方から載置すると共に、内箱ガイド６５の載置
面６６ｂ，６７ｂ上に内箱４を前述の如く上方か
ら載置し、さらにフリーザガイド７３の載置面７
４ｂ，７５ｂ上にフリーザユニツト７を前述の如
く上方から載置する。尚、フリーザユニツト７の
載置時には、仕切板１９が有する貫通孔２０，２
１に対して絶縁枠１１が有する突部１４，１５挿
通状態となるようにする。次いで、底板ガイド７
９の載置面７９ｂ上に底板４４を前述の如く載置
し、この状態で手動或いは自動にて底板ガイド７
９を反矢印Ａ方向へスライドさせ、このスライド
に応じて底板４４の前端縁係合凹部４６に対し内
箱４の下フランジ部６ｂを圧入係合させる。この
後、回動部材８０，８１の各載置面８０ｄ，８１
ｄ上に、夫々左側板２２、右側板２８を各前方端
縁を介して第９図に実線で示す如く載置し、この
状態で手動或いは自動にて各回動部材８０，８１
を第９図に二点鎖線で示す作動位置まで回動させ
る。すると回動部材８０の回動に応じて、左側板
２２が載置面８０ｄ上を右方へ摺動した後に該載
置面８０ｄにより右方へ押圧され、最終的に左側
板２２の前端縁係合凹部２３に対し内箱４の左フ
ランジ部６ｃ、絶縁枠１１の左フランジ部１２ｃ
及び仕切板１９の左端部が夫々圧入係合されると
共に、底板４４の左端縁係合凹部４９に対し左側
板２２の下端縁係合凹部２６が圧入係合される。
そしてこの場合、第４図に示すように、絶縁枠１
１の突部１４が係合凹部２３内の係合孔２３ａに
対して係合され、以て仕切板１９の左縁部が抜け
止め状態で支持されるようになる。また、回動部
材８１の回動に応じて、右側板２８が載置面８１
ｄ上を左方へ摺動した後に該載置面８１ｄにより
左方へ押圧され、最終的に右側板２８の前端縁係
合凹部２９に対し内箱２の右フランジ部６ｄ、絶
縁枠１１の右フランジ部１２ｄ及び仕切板１９の
右縁部が夫々圧入係合されると共に、底板４４の
右端縁係合凹部５０に対し右側板２８の下端縁フ
ランジ部３２が圧入係合される。そしてこの場合
にも第４図に示すように、絶縁枠１１の突部１５
が係合凹部２９内の係合孔２９ａに対して係合さ
れ、以て仕切板１９の右縁部が抜け止め状態で支
持されるようになる。

この後には、防露パイプ１８の連結部１８ｂ，
１８ｃとコンデンサパイプ２７，３３の各上端部
との間並びに冷凍室用冷却器８の冷媒パイプ８ｂ
の一端部と冷蔵室用冷却器５７の一端部との間を
例えばロー付けにより連結すると共に、上記冷蔵
室用冷却器５７の他端部にアキユームレータ６
２、サクシヨンパイプ５９を例えばロー付けによ
り連結する。次いで後板３４を上方から下降させ
て、底板４４の後端縁係合凹部５２、左側板２２
の後端縁係合凹部２４及び右側板２８の後端縁係
合凹部３０に対し、後板３４の下端縁フランジ部
３７、左端縁フランジ部３８，４２及び右端縁フ
ランジ部３９，４３を夫々圧入係合させる。さら
に天板５４を第７図中の矢印Ａ方向へ移動させ
て、該天板５４が有する係合凹部５６に対し、フ
リーザユニツト７の補強枠１３、左側板２２の上
端縁フランジ部２５、右側板２８の上端縁フラン
ジ部３１及び後板３４の枠板３６上部を夫々圧入
係合する。そして、以上のようにして内箱４、フ
リーザユニツト７、仕切板１９、左側板２２、右
側板２８、後板３４、底板４４及び天板５４を一
体化した後には、これらによつて形成される空間
部内に断熱材８２（第３図参照）を発泡充填し、
断熱箱体１を完成させる。

上記した本実施例によれば、断熱箱体１の内箱
４、フリーザユニツト７、左側板２２、右側板２
８及び底板４４を一体的に組立てる際には、内箱
ガイド６５、フリーザガイド７３及び底板ガイド
７９上に仕切板１９、内箱４、フリーザユニツト
７及び底板４４を上方から載置した後に底板ガイ
ド７９をスライドさせ、この後に回動部材８０，
８１の載置面８０ｄ，８１ｄ上に左、右側板２
２，２８を載置してこの状態で回動部材８０，８
１を回動させるだけの極めて単純な操作を行なう
だけで済む。従つて、上記組立工程の自動化を容
易に実現することができ、しかもこの組立工程に
用いられる組立治具は、極めて単純な動きを伴う
だけの簡単な構造のもので済み、総じて人件費、
製造設備費の削減を図り得て断熱箱体１の製造コ
ストを引き下げることができる。また組立工程に
おいて内箱４を従来のように弾性変形させる必要
がないから、その内箱４の材質、肉厚、形状等に
制約を受ける虞がない。さらに従来では、組立工
程において、矩形枠状の本体内側での組立作業が
伴なうためその作業姿勢が悪化して作業能率の低
下を来たす不具合があつたが、本実例によれば斯
様な不具合も解消できる。

尚、本発明は上記し且つ図面に示した実施例に
限定されるものではなく、例えば−温度式冷蔵
庫、冷蔵シヨーケース或いは冷凍ストツカー等に
も適用できる等、その要旨を逸脱しない範囲で適
宜変形して実施することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば以上の説明によつて明らかなよ
うに、極めて簡単な構造にて組立工程の自動化を
図り得る等の優れた効果を奏する断熱箱体の組立
治具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は二温度式冷蔵庫の斜視図、第２図は断熱箱体の
分解斜視図、第３図は同断熱箱体の下部を一部断
面にして示す斜視図、第４図は断熱箱体の要部の
横断面図、第５図は断熱箱体の上部の縦断正面
図、第６図は冷凍サイクルの配管を示す分解斜視
図、第７図及び第８図は組立治具の夫々斜視図及
び平面図、第９図及び第１０図は同組立治具の
夫々異なる要部の縦断面図及び斜視図である。 図中、１は断熱箱体、４は内箱、６ａ〜６ｄは
フランジ部、７はフリーザユニツト（内箱）、１
２ａ〜１２ｄはフランジ部、１３は補強枠（フラ
ンジ部）、２２は左側板、２３，２４は係合凹部
（係合手段）、２５，２６はフランジ部（係合手
段）、２８は右側板、２９，３０は係合凹部（係
合手段）、３１，３２はフランジ部（係合手段）、
３４は後板、３６は枠体（係合手段）、３７，３
８，３９，４２，４３はフランジ部（係合手段）、
４１は係合凹部（係合手段）、４４は底板、４６，
４９，５０，５２は係合凹部（係合手段）、５４
は天板、５６は係合凹部（係合手段）、６５は内
箱ガイド、７３はフリーザガイド（内箱ガイド）、
７９は底板ガイド、８０，８１は回動部材、８０
ｄ，８１ｄは載置面、８２は断熱材を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 矩形状をなす前面開口部周縁に外方へ指向し
   たフランジ部を有する内箱と、前端縁に前記内箱
   の左フランジ部に係合される係合手段を有すると
   共に後及び上、下の各端縁にも夫々係合手段を有
   する矩形状の左側板と、前端縁に前記内箱の右フ
   ランジ部に係合される係合手段を有すると共に後
   及び上、下の各端縁にも夫々係合手段を有する矩
   形状の右側板と、左、右及び下の各端縁に前記
   左、右側板の両後端縁の各係合手段に夫々係合さ
   れる係合手段を有すると共に上端縁及び下端縁に
   も夫々係合手段を有する矩形状の後板と、前、後
   及び左、右の各端縁に前記内箱の下フランジ部、
   前記後板の下端縁の係合手段及び前記左、右側板
   の両下端縁の係合手段に夫々係合される係合手段
   を有するプラスチツク製の矩形状底板と、四周縁
   に前記内箱の上フランジ部、前記左、右側板及び
   後板の各上端縁係合手段に夫々係合される係合手
   段を有するプラスチツク製の矩形状天板とを設
   け、これら内箱、左側板、右側板、後板、底板及
   び天板を夫々が有するフランジ部及び係合手段を
   介して一体化する断熱箱体の組立治具において、
   前記内箱の前面開口部周縁が上方から嵌め込まれ
   る内箱ガイドと、この内箱ガイドに隣接して設け
   られ前記底板が上方から載置される底板ガイド
   と、前記内箱ガイド及び底板ガイドの両側に回動
   可能に設けられ前記左、右側板の各前端縁が載置
   される載置面を夫々有すると共にその回動に応じ
   て左、右側板を前記載置面により前記内箱及び底
   板方向へ押圧移動させる１対の回動部材とを具備
   し、この回動部材による押圧に応じて前記左、右
   側板の各前端縁係合手段及び各下端縁係合手段を
   前記内箱の左、右フランジ部及び前記底板の左、
   右端縁係合手段に夫々係合させるように構成した
   ことを特徴とする断熱箱体の組立治具。