JPH0126835B2 - - Google Patents

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JPH0126835B2
JPH0126835B2 JP6387986A JP6387986A JPH0126835B2 JP H0126835 B2 JPH0126835 B2 JP H0126835B2 JP 6387986 A JP6387986 A JP 6387986A JP 6387986 A JP6387986 A JP 6387986A JP H0126835 B2 JPH0126835 B2 JP H0126835B2
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cutter blade
polishing
rotary
axis
blade
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Josefu Gaabaa Heinzu
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Gerber Scientific Inc
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Publication of JPH0126835B2 publication Critical patent/JPH0126835B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/12—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by sharpening the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
    • B26F1/3826—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work using a rotary circular cutting member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/936—Cloth or leather
    • Y10S83/939—Cloth or leather with work support
    • Y10S83/94—Cutter moves along bar, bar moves perpendicularly
    • Y10S83/941—Work support comprising penetratable bed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/303—With tool sharpener or smoother
    • Y10T83/313—Spatially fixed tool

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は支持面上に拡げた布等の可撓製シート
材料を切断する切断装置に関し、特に切断装置に
回転カツターブレードを切削工具として有し本発
明による研摩機構を組合せてブレードを切断装置
に取付けた状態でブレードの刃を研磨する切断装
置に関する。
従来の技術 出願人は本発明に関するカツターと同一形式の
カツターを使用した切断装置について既に提案し
ている。カツター自体としては水平軸線を中心と
して高速で回転する比較的小直径の円形カツター
ブレードを使用し水平支持面上に拡げた工作物特
に布を所要の裁断線に沿つて切断し、カツターブ
レードはこの運動間垂直シータ軸線を中心として
回動して裁断線に対して接線方向を保つ。裁断が
進行すればブレードの刃は摩耗して鈍るため、ブ
レードを時々研直し、この研直し間ブレードをカ
ツターから取外す必要なく、更にこの間切断作動
を休止しないことが望ましい。則ち作動間再研磨
装置とするのが望ましい。
発明が解決しようとする問題点 現在まで回転カツター工具を再研磨するための
各種の装置が提案された。一般にこれらは複雑な
構造であり、良い研摩効果を生ぜず、直径1in程
度の小型ブレードに使用できない。
本発明の目的は布等のシート材料のカツターを
提供しブレードの刃を周期的に研磨する研磨装置
を有し、この研磨装置を簡単安価で作動に信頼性
が大きく、優れた研磨効果を生じ、薄い小直径の
ブレードに適する装置とする。
問題点を解決するための手段 本発明によるシート材料切断装置は第１の軸線
を中心として回転する回転カツターブレードと、
第２の軸線を中心として回転しほぼ半径方向の研
磨面のある円板等の回転研磨素子とを有する。両
軸線の配置は研磨素子をほぼ回転軸線の方向に動
かせば研磨素子の研磨面がブレードに研磨係合し
離れるように定める。１個の駆動モータがカツタ
ーブレードと研磨素子とを共に連続的に回転させ
組合せた作動装置が周期的に研磨素子を動かして
ブレードに係合させ離してブレードの刃を周期的
に研磨する。駆動モータからブレードに与える回
転運動を使用してシート材料を裁断し、カツター
ブレードが裁断する時に研磨作動を行い、裁断の
停止遅延等の障害は生じない。
実施例 第１図において、本発明による回転ブレードカ
ツタ４８は工作物支持面２４上に拡げた１層又は
多層のシート材料を切断する装置１４の一部とす
る。装置の主部分は切断テーブル１６、切断機構
１８、空気装置２０、数値制御装置２２を有す
る。
テーブル１６は長い直線の水平の上向きの工作
物支持面２４を有し、図示の例では１枚の布２６
を工作物として拡げて支持する。工作物支持面２
４は剛毛ベツド１１０を有し、ベツド内に垂直方
向に多数の空気伝達孔を設け、空気は工作物支持
面２４と面２４の下に重なる室との流れ面２４の
選択した部分に真空を生じさせ、材料２６を切断
間保持し、更に面２４の全面に正の空気圧を生じ
て材料２６を面２４上で出入するのを容易にす
る。
切断機構１８は支持面２４上の位置としてテー
ブル１６に対してＸ座標方向に可動としたＸ台車
２８を有する。テーブル１６の両長手方向側縁の
上向き突出壁３０，３０に係合する図示しない所
要の支承装置によつて台車の両端を支持する。各
壁の外側壁に長手方向に延長するラツク３２を取
付ける。第１図の右端に取付けた駆動ギア３６を
有する駆動軸３４は台車２８内を延長し両端の図
示しないピニオンが夫々のラツクに係合して駆動
ギア３６と軸３４の回転に応答して台車をＸ方向
に動かす。Ｘ台車の右端に取付けたサービスモデ
ユール４０内に図示しないＸモータを収容し出力
ピニオンが駆動ギア３６にかみあう構成とする。
Ｘ台車２８上に支持されて図示のＹ座標方向に
相対移動するＹ台車４６は回転ブレードカツター
ヘツド４８と往復ブレードカツターヘツド５０と
を支持する。後述する通り、ヘツド４８はほぼ水
平軸線を中心として回転するブレーキを有して所
定の切断線５２に沿つてヘツド４８を動かして、
制御装置２２の制御の下で材料２６を切断する。
Ｘ台車２８とＹ台車４６とをＸ、Ｙ座標方向に組
合せ運動させる。この運動間、回転ブレードを支
持するヘツド４８の部分は垂直セータ軸線５４を
中心として動き切断ブレードを切断線５２に接線
方向に保ち、往復ブレードカツター５０の垂直方
向のブレードは同様に垂直シータ軸線５５を中心
として動く。一般にカツターヘツド４８を使用し
て材料２６からパターンピースを切抜く。パター
ンピース５６を一例として示す。カツター５０を
使用してパターンピースを画成する一部の線を切
るが、回転ブレードカツターヘツド４８では曲率
が小さいために切断が容易でない部分を切る。
Ｙ台車４６をＹ座標の方向に動かすにはＸ台車
２８の両端のプーリにかけるベルト５８による。
第１図に示す右側のプーリはサービスモヂユール
４０内の図示しないＹモータによつて駆動し駆動
軸のピニオン６０にかみあう駆動ギア６２が右側
ベルトプーリに駆動連結する。
サービスモヂユール４０内のＸ、Ｙ駆動モータ
作動のため、及びカツターヘツド４８，５０の作
動のための電力と電気的指令はテーブルの右側に
沿つて動くケーブルハウジング６４内に収容しテ
ーブルの長手方向に延長するスロツト６６内を通
るリボンケーブルから供給される。ケーブルの一
端はＸ台車２８に接続した導体支持腕６８に接続
され、ケーブルの他端はハウジング６４に収容し
たケーブルの延長部とした接続ケーブル７０を経
て数値制御装置２２に接続される。
数値制御装置２２は図示の通り、磁気テープ７
２に記録された指令に応答して作動し切断テーブ
ル１６の作動、特に工作材料２６上の切断線に沿
つてカツターヘツド４８の作動に必要な電力と指
令とを供給する。
空気装置２０は供給導管７４を介してテーブル
に接続し、選択的に真空又は正の圧力を導管に供
給する。図示の空気配分装置についての説明は省
略する。
第２，３，４図はカツターヘツド４８の詳細を
示し、カツタヘツド４８は上板７８と８０とを２
本の垂直の案内ロツド８２によつて互いに連結し
て成る。ロツドの１本を第２図に示す。案内ロツ
ド８２はＹ台車４６の垂直滑動可能として軸受８
４，８４で支持する。第２，３図のカツタヘツド
はＹ台車４６に対して最下位置であり、この位置
から図示しない所要のモータで上昇しシート材料
に対する切断位置外となる。
台車４６に対して回転しない上下部分７８，８
０間にカツター本体８６を取付け部分７８，８０
に対してセータ軸線５４を中心として回転可能と
する。本体８６は上方に突出したステム８８を有
して球軸受ユニツト９０によつて上部７８に回転
可能に連結され、中間フレーム９２と、下部８０
に球軸受ユニツト９６によつて回転可能に連結し
た下部円形部９４とを有する。円形部９４の底部
に押圧脚９５を取付け、脚の下面は切断作業間シ
ート材料２６に接触する。
本体８６はセータ軸線を中心として制御装置２
２の制御の下でサーボモータ９６によつて回転
し、出力ピニオン９８がステム８８に取付けた駆
動ギア１００にかみあう。ステム８８に取付けら
れた他のギア１０２はレゾルバー１０６の出力軸
に取付けるギア１０４にかみあう。レゾルバー１
０６は本体８６のセータ軸線５４に対する位置を
示す出力信号を制御装置２２に供給する。ステム
８８の上端に固着した複数の電気的スリツプリン
グ１０８は本体８６に取付けた各種電気付勢部分
に電力を供給する。
ステム８８に取付けた歯付プーリ１１０に共働
する歯付ベルト１１２はＹ台車４６に取付けたカ
ツターヘツド５０の軸１１６に固着した歯車プー
リ１１４に係合する。かくして、１個のサーボモ
ータ９６がカツターヘツド４８とカツターヘツド
５０とを同期して夫々の軸線５４，５５を中心と
して位置ぎめする。カツターヘツド５０の構造の
詳細は省略する。
本発明によつて、カツターヘツド４８の切断工
具を回転ブレード１１８とし、本体８６の下部回
転部９４に対して固定した水平軸１２２を中心と
して回転支持された駆動軸１２０に交換可能に取
付ける。軸１２０は下部９４に固定した軸受ブロ
ツク１２４内の所要の軸受に支承される。軸受ブ
ロツク１２４のブレード１１８とは反対側に軸１
２０はブロツクの外方に延長し、ベルト１２８の
駆動する駆動プーリ１２８を固着する。本体８６
に取付けた駆動モータ１３４の軸１３２に取付け
た駆動プーリ１３０はベルト１２８に係合する。
好適な例で回転カツターブレード１１８は比較
的小さな直径とし、例えば直径1in（25mm）以下と
し図示の例では3/4in（19mm）とした。更に極めて
薄く図示の例では5/1000in（0.13mm）以下とした。
ブレードは各種の材料製とすることができ例えば
M2鋼製とする。ブレードがビニール等の粘性材
料を切断する場合は、低摩擦材料例えばポリオン
ド則ち電子のないニツケルと四弗化エチレンの組
合せが好適である。
回転ブレードの速度は任意であるが好適な例で
15000rpm以上等の高速とする。
本発明によつてブレード１１８に組合せてブレ
ードの回転カツターブレード１３６をブレードが
軸１２０に取付けられた状態、所要に応じてブレ
ードが切断すべきシート材料に係合した状態で研
ぐための簡単有効な研磨装置を提供する。
第２，３，４図に示す通り、この研磨装置は研
磨素子１３８を有し、ブレード軸線１２０の上方
の水平軸線１４０を中心として回転可能に支持さ
れる。軸線１４０は中心として回転可能に支持さ
れる。軸線１４０は軸線１２２に対して小さな角
度だけ傾け、第４図の水平面内での角度Ｄは例え
ば５〜10゜とする。研磨素子１３８は各種の形状
とすることができるが好適な例では図に示す通り
研磨面１４４を有する円板１４２とする。研磨面
１４４は僅かに円錐形として第４図に示し軸線１
４０に垂直の線１４６に対する角度Ａは５〜20゜
とする。
研磨円板１４２を交換可能に取付ける軸１４８
は所要の軸受を有する軸受ブロツク１５０によつ
て軸線１４０を中心として回転する。円板１４２
とは反対側の軸受ブロツク１５０の端部から軸１
４８が外方に延長し駆動プーリー１５２を固着
し、プーリー１５２に共働する駆動ベルト１５４
の係合するプーリー１５６は駆動モータ１３４の
軸１３２に固着する。モータ１３４はオン、オフ
状態がある。オフの時はモータ軸１３２は停止し
カツターブレード１１８と研磨円板１４２は回転
しない。モータ１３４がオンの時には軸１３２は
回転し、両プーリー１３０，１５６はカツターブ
レード１１８と研磨円板１４２とを連続同時にベ
ルト１２８，１５４によつて駆動する。
第２図に示す通り、研磨円板用のベルト１５４
はプーリー１５６，１５２に係合し第２図の実線
で示し、カツターブレード１１８に対してある回
転方向である。第２図の鎖線で示すようにプーリ
ー１５２，１５６に係合させればカツターブレー
ド１１８に対して研磨円板は反対方向に回転す
る。カツターブレードに対する研磨円板の回転方
向は僅かな研磨効果の差を生じ、夫々の研磨効果
が切断すべき材料に応じて良い効果となる。それ
故カツターブレードに対する研磨円板の回転方向
を容易に変更可能とし切断すべき材料に適合させ
る。同様にしてモータ１３４は逆転可能とし出力
軸１３２を両回転方向に駆動してカツターブレー
ドの回転方向を切断すべき材料に適合させる。即
ちカツターブレードは第２図の時計方向反時計方
向の何れにも回転可能であり切断すべき特定材料
に適した方向を選択する。
研磨円板１４２の軸受ブロツク１５０はほぼ研
磨円板の軸線１４０に沿つて可動とし、研磨円板
をカツターブレード１１８に対する研磨係合位置
に出入させる。
軸受ブロツク１５０の支持作動装置はブロツク
１５０に固着し、本体８６に固着した案内ロツド
１６２に滑動係合した耳１６０，１６０と、本体
８６に固着し他の案内ロツド１６４に滑動係合し
た下方の耳１６３とを有する上方延長部材１５８
を有する。第３図に示すばね１６６は軸受ブロツ
クを右方に軸受ブロツクがカツターブレード１１
８に対する研磨係合から離れる方向に押す。この
位置から軸受ブロツクは左方に研磨位置に動いて
研磨円板の研磨面１４４は回転カツターブレード
１１８に係合できる。軸受ブロツクを左方に動か
せてカツターブレードに研磨係合させる回転ソレ
ノイド１６８はばね１７２を介して軸受ブロツク
に連結した作動腕１７０を有し第３図の矢印Ｂの
方向に動く。則ちソレノイドがオフであれば腕は
第３図の右方にあり、ソレノイドがオンであれば
作動腕１７０は反時計方向の動き軸受ブロツク１
５０をばね１６６の力に抗して回転カツターブレ
ード１１８に研磨係合する位置に動かせ、この係
合が行はれた後にばね１７２は作動腕１７０を反
時計方向限度位置まで過度に動かす。
第２，３図は便宜上、案内軸１６２，１６４と
その部品はカツターブレード１１８の軸線１２２
に平行の線に延長して示す。好適な例では第４図
に示す通り、案内ロツド１６２，１６４と関連部
品は研磨円板１４２の軸線１４０に平行とする。
上述した通り、ブレード１１８の軸線１２２と円
板１４２の軸線１４０とは相対角度Ｄであり、水
平面内では5゜〜10゜の範囲であり軸受ブロツクは
軸線１４０に沿つて動く。
研磨円板の寸法は任意に定め得るが、好適な例
でブレード１１８とほぼ同じ直径又は僅かに大と
する。研磨円板の材料の例として、鋼等の金属の
基部本体の研磨面にボラゾン等の研磨粒子を含む
被覆を施す。
上述のカツターヘツド４８の研磨装置とカツタ
ーブレードの組合せ作動を次に述べる。定常切断
作動間、カツターヘツド４８を下げて押圧脚９５
をシート材料に係合させ、この位置でカツターブ
レード１１８は下部はシート材料２６を切り剛毛
ベツド１１０内に入る。駆動モータ１３４をオン
としカツターブレード１１８を回転させて切断線
５２に沿つて動かせサーボモータ９６はカツター
本体８６をセータ軸線５４を中心として位置決ぎ
めしブレードを線５２に対して接続方向に保つ。
同時に駆動モータ１３４は研磨円板を回転させ
る。通常は研磨円板はブレード１１８に接触しな
い軸受ブロツクを第３図の左右に動かせて周期的
に係合させ短時間後にブレード１１８から離して
ブレードの刃１３６を研ぎ直す。実際の研磨作業
間、ブレード１１８と研磨円板１４２とは確実に
相対駆動され、更に円板１４２はブレード１１８
の切断部よりも上方にあり、このためブレード１
１８を材料２６から引上げる必要がなく、切断作
業を妨害しない。研磨のタイミングは制御装置２
２で制御し、例えばブレードが材料を所定の長さ
だけ切断した時に研磨作動を開始する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるカツターを有する布裁断
機の斜視図、第２図は第１図の矢印２の方向のカ
ツターの拡大側面図、第３図は第１図の矢印３の
方向のカツターの正面図、第４図は第２図の４−
４線に沿いブレードと研磨円板の軸線間の角度を
示す図である。 １６……切断テーブル、１８……切断機構、２
０……空気装置、２２……制御装置、２４……支
持面、２６……材料（布）、２８……Ｘ台車、４
６……Ｙ台車、４８……回転ブレードカツターヘ
ツド、８６……カツター本体、９０，９６，１５
０……軸受ユニツト、１１８……カツターブレー
ド、１２８，１５４……ベルト、１３４……モー
タ、１３８……研磨素子、１４２……円板、１５
２，１５６……プーリー、１６０，１６３……
耳、１６２，１６４……案内ロツド、１６８……
回転ソレノイド。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の軸線を中心として回転可能な回転カツ
    ターブレードと、 第２の軸線を中心として回転可能な研磨面を有
    する回転研磨機素と、 オン及びオフの状態を有する１個の駆動モータ
    と、 上記駆動モータがオン状態のときに常に上記カ
    ツターブレードと研磨機素との両方がそれぞれ上
    記第１及び第２の軸線を中心として連続的に駆動
    されるように上記回転カツターブレードと回転研
    磨機素との両方を上記駆動モータに駆動連結する
    手段と、 上記駆動モータがオン状態にあり上記カツター
    ブレードと研磨機素との両方をそれぞれ上記第１
    及び第２の軸線を中心として駆動する際に周期的
    に上記研磨機素を上記カツターブレードに対して
    移動させて上記研磨面を最初に上記カツターブレ
    ードに研磨係合させその後に係合解除を行うよう
    にするための手段 とを備えていることを特徴とする研磨装置付回転
    ブレードシート材料切断装置。 ２ 上記カツターブレードに対して上記第２の軸
    線の方向に移動させるように上記研磨機素を支持
    する手段を有し、上記研磨機素を周期的に移動さ
    せるための手段が上記研磨機素を上記第２の軸線
    の方向に前後に移動させて上記研磨面の上記カツ
    ターブレードとの係合及び解除を行うように作動
    可能な手段であり、上記第１及び第２の軸線がそ
    れぞれ相互に垂直方向に間隔をおいた第１及び第
    ２の水平面内にあり、上記第１及び第２の軸線が
    水平面内で見て５〜10゜の角度だけ相互に傾斜し
    ており、上記研磨機素の研磨面が上記第２の軸線
    を中心とする円錘形で上記軸線に垂直な直線に対
    して５〜20゜の角度を有するようにした特許請求
    の範囲１に記載の研磨装置付回転ブレードシート
    材料切断装置。 ３ 第１の軸線を中心として回転可能な回転カツ
    ターブレードと、 第２の軸線を中心として回転可能な回転研磨面
    を有する回転研磨機素と、 オン状態及びオフの状態を有する１個の駆動モ
    ータと、 該駆動モータがオン状態にあるときに上記カツ
    ターブレードと研磨機素との両方をそれぞれ上記
    第１及び第２の軸線を中心として連続的に駆動さ
    れるように上記駆動モータに駆動連結する手段
    と、 上記駆動モータがオン状態にあつて上記カツタ
    ーブレードと研磨機素との両方をそれぞれ上記第
    １及び第２の軸線を中心として駆動する際に上記
    研磨機素を上記カツターブレードに対して周期的
    に移動させて最初に上記研磨面を上記カツターブ
    レードに研磨係合させその後に解除するための手
    段 とを備えて、 上記カツターブレードと研磨機素との両方を上
    記駆動モータに駆動連結するための手段が回転出
    力軸と、上記回転カツターブレードを上記第１の
    軸線を中心として回転するように支持する第１の
    駆動軸と、上記回転研磨機素を上記第２の軸線を
    中心として回転するように支持する第２の駆動軸
    と、上記駆動モータの出力軸に取付けられた第１
    及び第２のプーリと、上記第１の駆動軸に取付け
    られた第３のプーリと、上記第２の駆動軸に取付
    けられた第４のプーリと、上記１及び第３のプー
    リに渡されて上記モータを上記回転カツターブレ
    ードに駆動連結する第１の駆動ベルトと、上記第
    ２及び第４のプーリに渡されて上記モータを上記
    回転研磨機素に駆動連結する第２の駆動ベルトと
    からなることを特徴とする研磨装置付回転ブレー
    ドシート材料切断装置。 ４ 上記第１及び第２のベルトの少なくとも一方
    がそれの渡されている２個のプーリに対して逆転
    可能であつて上記回転研磨機素に対する回転カツ
    ターブレードの回転方向を逆転させるようにした
    特許請求の範囲３に記載の研磨装置付回転ブレー
    ドシート材料切断装置。 ５ 上記１個の駆動モータが逆転可能であつて上
    記第１の軸線を中心として回転カツターブレード
    が回転する方向を逆転させるようにした特許請求
    の範囲４に記載の研磨装置付回転ブレードシート
    材料切断装置。 ６ 第１の軸線を中心として回転可能な回転カツ
    ターブレードと、 第２の軸線を中心として回転可能な研磨面を有
    する回転研磨機素と、 オン及びオフの状態を有する１個の駆動モータ
    と、 上記駆動モータがオン状態のときに上記カツタ
    ーブレードと研磨機素との両方がそれぞれ上記第
    １及び第２の軸線を中心として連続的に駆動され
    るように上記回転カツターブレードと回転研磨機
    素との両方を上記駆動モータに駆動連結する手段
    と、 上記駆動モータがオン状態にあり上記カツター
    ブレードと研磨機素との両方をそれぞれ上記第１
    及び第２の軸線を中心として駆動する際に周期的
    に上記研磨機素を上記カツターブレードに対して
    移動させて上記研磨面を最初に上記カツターブレ
    ードに研磨係合させその後に係合解除を行うよう
    にするための手段 とを備え、 上記研磨機素を上記カツターブレードに係合し
    解除されるように移動させるための手段が支持ブ
    ロツクと、該支持ブロツクによりこれに対して上
    記第２の軸線を中心として回転するように支持さ
    れ該支持ブロツクに対して軸線方向に移動しない
    ように拘束された駆動軸と、該駆動軸に上記研磨
    機素を設ける手段と、上記支持ブロツクを上記カ
    ツターブレードに対して上記第２の軸線に平行に
    滑動するように上記支持ブロツクを支持する滑り
    手段と、上記支持ブロツクを上記研磨機素が上記
    カツターブレードから係合解除されるカツターブ
    レードに対する第１の位置に偏奇させ上記研磨機
    素の研磨面が上記カツターブレードに係合する第
    ２の位置への上記支持ブロツクの移動に弾性的に
    抗するばね手段と、オン及びオフの状態を有しオ
    フ状態からオン状態に切換えられたときに上記支
    持ブロツクを上記第１の位置から上記第２の位置
    に上記ばね手段の偏奇力に抗して移動させて上記
    研磨面を上記カツターブレードに研磨係合させる
    ように作動可能な作動手段とを含み、 上記カツターブレードと研磨機素との両方を上
    記駆動モータに駆動連結するための手段が回転出
    力軸を有する上記１個の駆動モータと、上記回転
    カツターブレードを上記第１の軸線を中心として
    回転するように支持する駆動軸と、上記駆動モー
    タの出力軸に取付けられた第１及び第２のプーリ
    と、上記カツターブレードを支持する上記駆動軸
    に取付けられた第３のプーリと、上記研磨機素を
    支持する上記駆動軸に取付けられた第４のプーリ
    と、上記第１及び第３のプーリに渡されて上記モ
    ータを上記カツターブレードに駆動連結する第１
    の駆動ベルトと、上記第２及び第４のプーリに渡
    されて上記モータを上記研磨機素に駆動連結する
    第２の駆動ベルトとからなる ことを特徴とする研磨装置付回転ブレードシート
    材料切断装置。
JP61063879A 1985-05-30 1986-03-20 研磨装置付回転ブレ−ドシ−ト材料切断装置 Granted JPS61279495A (ja)

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