JPH01268732A - 発泡合成樹脂の製造方法 - Google Patents
発泡合成樹脂の製造方法Info
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- JPH01268732A JPH01268732A JP63096719A JP9671988A JPH01268732A JP H01268732 A JPH01268732 A JP H01268732A JP 63096719 A JP63096719 A JP 63096719A JP 9671988 A JP9671988 A JP 9671988A JP H01268732 A JPH01268732 A JP H01268732A
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- Japan
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- synthetic resin
- foamed synthetic
- active hydrogen
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- boiling
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4887—Polyethers containing carboxylic ester groups derived from carboxylic acids other than acids of higher fatty oils or other than resin acids
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ポリウレタンフォームなどの発泡合成樹脂を
製造する方法に関するものであり、特に特定の発泡剤の
使用を特徴とする発泡合成樹脂の製造方法に関するもの
である。
製造する方法に関するものであり、特に特定の発泡剤の
使用を特徴とする発泡合成樹脂の製造方法に関するもの
である。
[従来の技術]
イソシアネート基と反応しうる活性水素含有基を2以上
有する活性水素化合物とボリイソシアネート化合物とを
触媒と発泡剤の存在下に反応させて発泡合成樹脂を製造
することは広く行なわれている。活性水素化合物として
はたとえば、ポリヒドロキシ化合物やポリアミン化合物
がある。得られる発泡合成樹脂としては、たとえばポリ
ウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフオーム、ポ
リウレアフオームなどがある。また、比較的低発泡の発
泡合成樹脂としては、たとえばマイクロセルラーポリウ
レタンエラストマーやマイクロセルラーポリウレタンウ
レアエラストマーなどがある。
有する活性水素化合物とボリイソシアネート化合物とを
触媒と発泡剤の存在下に反応させて発泡合成樹脂を製造
することは広く行なわれている。活性水素化合物として
はたとえば、ポリヒドロキシ化合物やポリアミン化合物
がある。得られる発泡合成樹脂としては、たとえばポリ
ウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフオーム、ポ
リウレアフオームなどがある。また、比較的低発泡の発
泡合成樹脂としては、たとえばマイクロセルラーポリウ
レタンエラストマーやマイクロセルラーポリウレタンウ
レアエラストマーなどがある。
上記発泡合成樹脂を製造するための発泡剤としては種々
の化合物が知られているが、主にはトリクロロフルオロ
メタン(R−11)が使用されている。また、通常R−
11とともにさらに水が併用される。さらに、フロス法
等で発泡を行′う場合には、これらとともにより低沸点
の(常温常圧下で気体の)ジクロロジフルオロメタン(
R−12)が併用されている。さらに他の比較的低沸点
の含フツ素ハロゲン化炭化水素類が発泡剤として使用す
ることができるという提案は種々提出されているが、上
記R−11とR−12を除いてはいまだ広く使用される
には至っていない、また、含フツ素ハロゲン化炭化水素
系発泡剤の代りに塩化メチレンなどの他の低沸点ハロゲ
ン化炭化水素系発泡剤の使用も提案されている。
の化合物が知られているが、主にはトリクロロフルオロ
メタン(R−11)が使用されている。また、通常R−
11とともにさらに水が併用される。さらに、フロス法
等で発泡を行′う場合には、これらとともにより低沸点
の(常温常圧下で気体の)ジクロロジフルオロメタン(
R−12)が併用されている。さらに他の比較的低沸点
の含フツ素ハロゲン化炭化水素類が発泡剤として使用す
ることができるという提案は種々提出されているが、上
記R−11とR−12を除いてはいまだ広く使用される
には至っていない、また、含フツ素ハロゲン化炭化水素
系発泡剤の代りに塩化メチレンなどの他の低沸点ハロゲ
ン化炭化水素系発泡剤の使用も提案されている。
[発明の解決しようとする問題点]
従来広く使用されてきたR−11及びR−12は一般に
ポリオールなどの活性水素化合物に対する溶解性が低く
、両者を含む混合成分系では相分離の問題を生じやすく
、このため使用出来る活性水素化合物の範囲なせばめる
という問題があった。活性水素化合物との混合系におい
て相分離を起した場合、比重の重いR−11又はR−1
2は貯蔵容器の底に溜り、不均質な混合液となるためポ
リイソシアネート化合物との反応等量が狂い、正常な発
泡体を得ることが出来ない、明確に二相に分かれること
がなくとも溶解性の不良は重合、発泡による発泡体製造
時にポリイソシアネート化合物との混合不良、未反応成
分の残留、ボイドと呼ばれる粗泡の発生につながり易い
、このような理由により、活性水素化合物との溶解性が
高い発泡剤の使用が好ましい、ジブロモジフルオロメタ
ン、及び1,1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロ
エタンはR−11に替る活性水素化合物との溶解性の高
い発泡剤であるが、R−12を併用してフロス発泡を行
なう場合は、R−12の溶解性が特に低いため、充分な
溶解性改良の効果が得られにくい、そこでジブロモジフ
ルオロメタンあるいは1.1−ジクロロ−2,2,2−
トリフルオロエタンとの併用系におけるR−12に替る
発泡剤の開発が望まれる。
ポリオールなどの活性水素化合物に対する溶解性が低く
、両者を含む混合成分系では相分離の問題を生じやすく
、このため使用出来る活性水素化合物の範囲なせばめる
という問題があった。活性水素化合物との混合系におい
て相分離を起した場合、比重の重いR−11又はR−1
2は貯蔵容器の底に溜り、不均質な混合液となるためポ
リイソシアネート化合物との反応等量が狂い、正常な発
泡体を得ることが出来ない、明確に二相に分かれること
がなくとも溶解性の不良は重合、発泡による発泡体製造
時にポリイソシアネート化合物との混合不良、未反応成
分の残留、ボイドと呼ばれる粗泡の発生につながり易い
、このような理由により、活性水素化合物との溶解性が
高い発泡剤の使用が好ましい、ジブロモジフルオロメタ
ン、及び1,1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロ
エタンはR−11に替る活性水素化合物との溶解性の高
い発泡剤であるが、R−12を併用してフロス発泡を行
なう場合は、R−12の溶解性が特に低いため、充分な
溶解性改良の効果が得られにくい、そこでジブロモジフ
ルオロメタンあるいは1.1−ジクロロ−2,2,2−
トリフルオロエタンとの併用系におけるR−12に替る
発泡剤の開発が望まれる。
[問題を解決するための手段]
本発明は前述の問題点を解決すべくなされた下記の発明
を提供するものである。
を提供するものである。
イソシアネート基と反応しうる活性水素含有官能基を2
以上有する活性水素化合物とポリイソシアネート化合物
とを低沸点ハロゲン化炭化水素系発泡剤の存在下に反応
させて発泡合成樹脂を製造する方法において、低沸点ハ
ロゲン化炭化水素系発泡剤としてジブロモジフルオロメ
タン及び1.1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロ
エタンの一方又は両方と沸点が−10℃未満のハロゲン
化炭化水素を使用することを特徴とする発泡合成樹脂の
製造方法。
以上有する活性水素化合物とポリイソシアネート化合物
とを低沸点ハロゲン化炭化水素系発泡剤の存在下に反応
させて発泡合成樹脂を製造する方法において、低沸点ハ
ロゲン化炭化水素系発泡剤としてジブロモジフルオロメ
タン及び1.1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロ
エタンの一方又は両方と沸点が−10℃未満のハロゲン
化炭化水素を使用することを特徴とする発泡合成樹脂の
製造方法。
本発明において使用できるハロゲン化炭化水素系発泡剤
としてはテトラフロロメタン(b、 p。
としてはテトラフロロメタン(b、 p。
−128,0) 、)リフルオロメタン(b、p、 −
82,0)、モノクロロトリフルオロメタン(b、p、
−81,4)、モノフルオロメタン(−78,5)
、モノクロロジフルオロメタン(−40,81、ヘキサ
フルオロプロピレン(−27°C)、1−クロロ−1−
フルオロエチレン(−25°C)、1−クロロ−1,1
,2,2−テトラフルオロエタン(−10,2℃)など
である、これらのハロゲン化炭化水素系発泡剤は、活性
水素化合物との溶解性が高いわけではないが、1.1−
ジクロロ−2,2,2−)リフルオロエタン、又はジブ
ロモジフルオロエタンと併用して用いた場合、相分離は
起こらない、これは1.1−ジクロロ−2,2,2−ト
リフルオロエタン、及びジブロモジフルオロメタンが活
性水素化合物のみならず、低沸点ハロゲン化炭化水素に
対しても高い溶解性を有しているために両者の相溶性を
高める作用、つまり相溶化剤として作用しているためと
思われる。
82,0)、モノクロロトリフルオロメタン(b、p、
−81,4)、モノフルオロメタン(−78,5)
、モノクロロジフルオロメタン(−40,81、ヘキサ
フルオロプロピレン(−27°C)、1−クロロ−1−
フルオロエチレン(−25°C)、1−クロロ−1,1
,2,2−テトラフルオロエタン(−10,2℃)など
である、これらのハロゲン化炭化水素系発泡剤は、活性
水素化合物との溶解性が高いわけではないが、1.1−
ジクロロ−2,2,2−)リフルオロエタン、又はジブ
ロモジフルオロエタンと併用して用いた場合、相分離は
起こらない、これは1.1−ジクロロ−2,2,2−ト
リフルオロエタン、及びジブロモジフルオロメタンが活
性水素化合物のみならず、低沸点ハロゲン化炭化水素に
対しても高い溶解性を有しているために両者の相溶性を
高める作用、つまり相溶化剤として作用しているためと
思われる。
水は多くの場合前記ハロゲン化炭化水素系発泡剤と併用
される。水以外の他の併用しつる発泡剤としては、たと
えば前記以外の低沸点ハロゲン化炭化水素、低沸点炭化
水素、不活性ガスなどがある。ジブロモジフルオロメタ
ン及び1.1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエ
タン以外の低沸点ハロゲン化炭化水素としては、塩化メ
チレンなどのフッ素原子を含まないハロゲン化炭化水素
や前記以外の含フツ素ハロゲン化炭化水素がある。低沸
点炭化水素としてはブタンやヘキサンが、不活性ガスと
しては空気や窒素などがある0本発明におけるジブロモ
ジフルオロメタン及び1.1−ジクロロ−2゜2.2−
トリフルオロエタンと1−クロロ−2,2,2−トリフ
ルオロエタンの混合系は単独で使用することは勿論、他
の発泡剤と合せて使用することも可能である。
される。水以外の他の併用しつる発泡剤としては、たと
えば前記以外の低沸点ハロゲン化炭化水素、低沸点炭化
水素、不活性ガスなどがある。ジブロモジフルオロメタ
ン及び1.1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエ
タン以外の低沸点ハロゲン化炭化水素としては、塩化メ
チレンなどのフッ素原子を含まないハロゲン化炭化水素
や前記以外の含フツ素ハロゲン化炭化水素がある。低沸
点炭化水素としてはブタンやヘキサンが、不活性ガスと
しては空気や窒素などがある0本発明におけるジブロモ
ジフルオロメタン及び1.1−ジクロロ−2゜2.2−
トリフルオロエタンと1−クロロ−2,2,2−トリフ
ルオロエタンの混合系は単独で使用することは勿論、他
の発泡剤と合せて使用することも可能である。
発泡原液の流動性、充填性が改善され、ボイド発生も低
減することができる。このときの沸点−10℃未満のハ
ロゲン化炭化水素の使用量はジブロモジフルオロメタン
又は1.1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエタ
ン、およびその他のものを含めた全低沸点ハロゲン化炭
化水素系発泡剤の合計に対して2〜70ffi量%とな
る量、特に25〜60重量%となる量が好ましい。
減することができる。このときの沸点−10℃未満のハ
ロゲン化炭化水素の使用量はジブロモジフルオロメタン
又は1.1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエタ
ン、およびその他のものを含めた全低沸点ハロゲン化炭
化水素系発泡剤の合計に対して2〜70ffi量%とな
る量、特に25〜60重量%となる量が好ましい。
インシアネート基と反応しつる活性水素含有官能基を2
以上有する活性水素化合物としては、水酸基やアミノ基
などの活性水素含有官能基を2以上有する化合物、ある
いはその化合物の2種以上の混合物である。特に、2以
上の水酸基を有する化合物やその混合物、またはそれを
主成分としさらにポリアミンなどを含む混合物が好まし
い、2以上の水酸基を有する化合物としては、広く使用
されているポリオールが好ましいが、2以上のフェノー
ル性水酸基を有する化合物(たとえばフェノール樹脂初
期縮合物)なども使用できる。ポリオールとしては、ポ
リエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、
多価アルコール、水酸基含有ジエチレン系ポリマーなど
がある。特にポリエーテル系ポリオールの1種以上のみ
からなるか、それを主成分としてポリエステル系ポリオ
ール、多価アルコール、ポリアミン、アルカノールアミ
ン、その他の活性水素化合物との併用が好ましい、ポリ
エーテル系ポリオールとしては、多価アルコール、糖類
、アルカノールアミン、その他のイニシエーターに環状
エーテル、特にプロピレンオキシドやエチレンオキシド
などのアルキレンオキシドを付加して得られるポリエー
テル系ポリオールが好ましい、また、ポリオールとして
ポリマーポリオールあるいはグラフトポリオールと呼ば
れる主にポリエーテル系ポリオール中にビニルポリマー
の微粒子が分散したポリオール組成物を使用することも
できる。ポリエステル系ポリオールとしては、多価アル
コール、多価カルボン酸縮合系のポリオールや環状エス
テル開環重合体系のポリオールがあり、多価アルコール
としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジエチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセ
リン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール
、ジェタノールアミン、トリエタノールアミンなどがあ
る。2以上のフェノール性水酸基を有する化合物として
は、フェノール類をアルカリ触媒の存在下で過剰のホル
ムアルデヒド類と縮合結合させたレゾール型初期縮合物
、レゾール型初期縮合物を合成する際、非水系で反応さ
せたベンジリック型初期縮合物、過剰のフェノール類を
酸触媒の存在下でホルムアルデヒド類を反応させたノボ
ラック型初期縮合物等がある。これらの初期締金物の分
子量は200〜10000のものが好ましい、ここでフ
ェノール類のはベンゼン環を形成する骨格の一個以上の
炭素原子が直接水酸基と結合したものを意味しその同一
構造内に他の置換結合基を有するものも含まれる0代表
的なものとしてはフェノール、クレゾール、ビスフェノ
ールA、レゾルシノール等がある。また、ホルムアルデ
ヒド類は特に限定しないがホルマリン、バラホルムアル
デヒドが好ましい、ポリオールあるいは活性水素化合物
の混合物の水酸基価は約15〜2000のものから目的
に応じて選択されることが多い。軟質発泡樹脂用の架橋
剤や鎖伸長剤としては、上記のものの中で特に水酸基価
200以上のものが使用できる。
以上有する活性水素化合物としては、水酸基やアミノ基
などの活性水素含有官能基を2以上有する化合物、ある
いはその化合物の2種以上の混合物である。特に、2以
上の水酸基を有する化合物やその混合物、またはそれを
主成分としさらにポリアミンなどを含む混合物が好まし
い、2以上の水酸基を有する化合物としては、広く使用
されているポリオールが好ましいが、2以上のフェノー
ル性水酸基を有する化合物(たとえばフェノール樹脂初
期縮合物)なども使用できる。ポリオールとしては、ポ
リエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、
多価アルコール、水酸基含有ジエチレン系ポリマーなど
がある。特にポリエーテル系ポリオールの1種以上のみ
からなるか、それを主成分としてポリエステル系ポリオ
ール、多価アルコール、ポリアミン、アルカノールアミ
ン、その他の活性水素化合物との併用が好ましい、ポリ
エーテル系ポリオールとしては、多価アルコール、糖類
、アルカノールアミン、その他のイニシエーターに環状
エーテル、特にプロピレンオキシドやエチレンオキシド
などのアルキレンオキシドを付加して得られるポリエー
テル系ポリオールが好ましい、また、ポリオールとして
ポリマーポリオールあるいはグラフトポリオールと呼ば
れる主にポリエーテル系ポリオール中にビニルポリマー
の微粒子が分散したポリオール組成物を使用することも
できる。ポリエステル系ポリオールとしては、多価アル
コール、多価カルボン酸縮合系のポリオールや環状エス
テル開環重合体系のポリオールがあり、多価アルコール
としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジエチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセ
リン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール
、ジェタノールアミン、トリエタノールアミンなどがあ
る。2以上のフェノール性水酸基を有する化合物として
は、フェノール類をアルカリ触媒の存在下で過剰のホル
ムアルデヒド類と縮合結合させたレゾール型初期縮合物
、レゾール型初期縮合物を合成する際、非水系で反応さ
せたベンジリック型初期縮合物、過剰のフェノール類を
酸触媒の存在下でホルムアルデヒド類を反応させたノボ
ラック型初期縮合物等がある。これらの初期締金物の分
子量は200〜10000のものが好ましい、ここでフ
ェノール類のはベンゼン環を形成する骨格の一個以上の
炭素原子が直接水酸基と結合したものを意味しその同一
構造内に他の置換結合基を有するものも含まれる0代表
的なものとしてはフェノール、クレゾール、ビスフェノ
ールA、レゾルシノール等がある。また、ホルムアルデ
ヒド類は特に限定しないがホルマリン、バラホルムアル
デヒドが好ましい、ポリオールあるいは活性水素化合物
の混合物の水酸基価は約15〜2000のものから目的
に応じて選択されることが多い。軟質発泡樹脂用の架橋
剤や鎖伸長剤としては、上記のものの中で特に水酸基価
200以上のものが使用できる。
ポリイソシアネート化合物としてはイソシアネート基を
2以上有する芳香族系、脂環族系、あるいは脂肪族系の
ポリイソシアネート、それら2種以上の混合物、および
それらを変性して得られる変性ポリイソシアネートがあ
る。具体的には、たとえば、トリレンジイソシアネート
、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポ
リフェニルイソシアネート(通称:クルードMDI)、
キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのポリイソ
シアネートやそれらのプレポリマー型変性体、ヌレート
変性体、ウレア変性体、カルボジイミド変性体などがあ
る。
2以上有する芳香族系、脂環族系、あるいは脂肪族系の
ポリイソシアネート、それら2種以上の混合物、および
それらを変性して得られる変性ポリイソシアネートがあ
る。具体的には、たとえば、トリレンジイソシアネート
、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポ
リフェニルイソシアネート(通称:クルードMDI)、
キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのポリイソ
シアネートやそれらのプレポリマー型変性体、ヌレート
変性体、ウレア変性体、カルボジイミド変性体などがあ
る。
活性水素化合物とポリイソシアネート化合物を反応させ
る際、通常触媒の使用が必要とされる。触媒としては、
活性水素含有基とインシアネート基の反応を促進させる
有機スズ化合物などの金属化合物系触媒やトリエチレン
ジアミンなどの3級アミン触媒が使用される。また、カ
ルボン酸金属塩などのインシアネート基同志を反応させ
る多量化触媒が目的に応じて使用される。さらに、良好
な気泡を形成するための整泡剤も多くの場合使用される
。整泡剤としては、たとえばシリコーン系整泡剤や含フ
ツ素化合物系整泡剤などがある。その他、任意に使用し
つる配合剤としては、たとえば充填剤、安定剤、着色剤
、難燃剤などがある。
る際、通常触媒の使用が必要とされる。触媒としては、
活性水素含有基とインシアネート基の反応を促進させる
有機スズ化合物などの金属化合物系触媒やトリエチレン
ジアミンなどの3級アミン触媒が使用される。また、カ
ルボン酸金属塩などのインシアネート基同志を反応させ
る多量化触媒が目的に応じて使用される。さらに、良好
な気泡を形成するための整泡剤も多くの場合使用される
。整泡剤としては、たとえばシリコーン系整泡剤や含フ
ツ素化合物系整泡剤などがある。その他、任意に使用し
つる配合剤としては、たとえば充填剤、安定剤、着色剤
、難燃剤などがある。
これら原料を使用し、ポリウレタンフォーム、ウレタン
変性ポリイソシアネレートフオーム、マイクロセルラー
ポリウレタンエラストマー、マイクロセルラーポリウレ
タンウレアエラストマー、マイクロセルラーポリウレア
エラストマー、その他の発泡合成樹脂が得られる。
変性ポリイソシアネレートフオーム、マイクロセルラー
ポリウレタンエラストマー、マイクロセルラーポリウレ
タンウレアエラストマー、マイクロセルラーポリウレア
エラストマー、その他の発泡合成樹脂が得られる。
ポリウレタンフォームは大別して硬質ポリウレタンフォ
ーム、半硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタン
フォームがある0本発明は、特にハロゲン化炭化水素系
発泡剤の使用量の多い分野である硬質ポリウレタンフォ
ーム、ウレタン変性ポリイソシアヌレートフオーム、そ
の他の硬質フオームの製造において特に有用である。そ
の内でも、水酸基価約200〜900のポリオールある
いはポリオール混合物と芳香族系のポリイソシアネート
化合物を使用して得られる硬質ポリウレタンフォームの
製造において特に有用である。これら硬質フオームを製
造する場合、ハロゲン化炭化水素系発泡剤は活性水素化
合物に対して、5〜150重量%、特に20〜60重量
%使用される事が多い、また、それとともに水を活性水
素化合物に対して10重量%まで使用することも可能で
ある。一方、水酸基価約lO〜80のポリオール、また
はそれと架橋剤や鎖伸長剤を用いて得られる軟質ポリウ
レタンフォームや半硬質ポリウレタンフォーム、マイク
ルセルラーエラストマーの場合にも、ハロゲン化炭化水
素系発泡剤は活性水素化合物に対して、0,1〜150
重量%、特に2〜60重量%使用される事が多い、さら
にそれとともに水を軟質ポリウレタンフォームの場合2
〜10重量%、マイクロセルラーエラストマーの場合0
〜5重量%併用することが好ましい、このほかのハロゲ
ン化炭化水素系発泡剤による発泡体の製造においても本
発明における低沸点ハロゲン化炭化水素系発泡剤の混合
物は有効であると考えられる。
ーム、半硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタン
フォームがある0本発明は、特にハロゲン化炭化水素系
発泡剤の使用量の多い分野である硬質ポリウレタンフォ
ーム、ウレタン変性ポリイソシアヌレートフオーム、そ
の他の硬質フオームの製造において特に有用である。そ
の内でも、水酸基価約200〜900のポリオールある
いはポリオール混合物と芳香族系のポリイソシアネート
化合物を使用して得られる硬質ポリウレタンフォームの
製造において特に有用である。これら硬質フオームを製
造する場合、ハロゲン化炭化水素系発泡剤は活性水素化
合物に対して、5〜150重量%、特に20〜60重量
%使用される事が多い、また、それとともに水を活性水
素化合物に対して10重量%まで使用することも可能で
ある。一方、水酸基価約lO〜80のポリオール、また
はそれと架橋剤や鎖伸長剤を用いて得られる軟質ポリウ
レタンフォームや半硬質ポリウレタンフォーム、マイク
ルセルラーエラストマーの場合にも、ハロゲン化炭化水
素系発泡剤は活性水素化合物に対して、0,1〜150
重量%、特に2〜60重量%使用される事が多い、さら
にそれとともに水を軟質ポリウレタンフォームの場合2
〜10重量%、マイクロセルラーエラストマーの場合0
〜5重量%併用することが好ましい、このほかのハロゲ
ン化炭化水素系発泡剤による発泡体の製造においても本
発明における低沸点ハロゲン化炭化水素系発泡剤の混合
物は有効であると考えられる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。
明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例に使用したポリオールは以下の通りである。
ポリオ−ルミ:無水フタル酸とブタンジオールを反応さ
せさらにエチレンオキシドを反応させた水酸基価325
のポリエーテルポリオール ボリオールb:無水フタル酸とジエチレングリリコール
を反応させた水酸基価315のポリオール ポリオールC:メタトルエンジアミンにエチレンオキシ
ドとプロピレンオキシドを反応させた水酸基価450の
ポリエーテルボリオールボリオールdニゲルセリンにプ
ロピレンオキサイドを反応させ、さらにエチレンオキシ
ドを反応させ、エチレンオキシドが全体の15重量%を
占め、水酸基価34のポリエーテルポリオール。
せさらにエチレンオキシドを反応させた水酸基価325
のポリエーテルポリオール ボリオールb:無水フタル酸とジエチレングリリコール
を反応させた水酸基価315のポリオール ポリオールC:メタトルエンジアミンにエチレンオキシ
ドとプロピレンオキシドを反応させた水酸基価450の
ポリエーテルボリオールボリオールdニゲルセリンにプ
ロピレンオキサイドを反応させ、さらにエチレンオキシ
ドを反応させ、エチレンオキシドが全体の15重量%を
占め、水酸基価34のポリエーテルポリオール。
ポリオールe:ボソオールd中で、アクリロニトリルを
重合させ、その固体比率が20重置火であり、水酸基価
が28のポリマーポリオ・−ル。
重合させ、その固体比率が20重置火であり、水酸基価
が28のポリマーポリオ・−ル。
ポリオールf:グリセリンにプロピレンオキシドを反応
させ、さらにエチレンオキシドを反応させ、エチレンオ
キシドが全体の14重量%を占め、水酸基価24のポリ
エーテルポリオール。
させ、さらにエチレンオキシドを反応させ、エチレンオ
キシドが全体の14重量%を占め、水酸基価24のポリ
エーテルポリオール。
ポリオ−ルg:末端にオキシエチレン基を有するオキシ
エチレン基金有量25重量%、グリセリンを開始剤とす
る水酸基価28のポリオキシプロピレンオキシエチレン
トリオールを使用。
エチレン基金有量25重量%、グリセリンを開始剤とす
る水酸基価28のポリオキシプロピレンオキシエチレン
トリオールを使用。
実施例1
上記の硬質ウレタンフオーム用ポリオールa〜Cに対す
る本発明における発泡剤の溶解性と発泡結果を表1に示
す。
る本発明における発泡剤の溶解性と発泡結果を表1に示
す。
溶解性はポリオール100gに対し、下記■〜■のハロ
ゲン化炭化水素系発泡剤を100g加えた液をそれぞれ
撹拌後静置した状態で評価した。
ゲン化炭化水素系発泡剤を100g加えた液をそれぞれ
撹拌後静置した状態で評価した。
発泡評価は次の様に行なった。 ポリオール100重量
部に対し、シリコーン系整泡剤(信越化学■ 商品名F
−338)を2部、水1部、触媒としてN、N−ジメチ
ルシクロヘキシルアミンをゲルタイム45秒とするため
の必要量、下記の■〜■のハロゲン化炭化水素系発泡剤
を混合した液とポリメチレンポリフェニルイソシアネー
ト(MD化成−商品名PAP 1135)を液温20℃
で混合し、200 o+mX200mmX200mmの
木製のボックス内に投入、発泡させ評価した。なお、発
泡剤の使用量は発泡体コア密度が30±1 kg/m’
になるよう調整した。下記発泡剤組成の%は重量%を、
R−22はモノクロロジフルオロメタン、R−1214
はヘキサフルオロプロピレンを、R−123は1,1−
ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエタンを、R−1
2B2はジツロモフルオロメタンを表す。
部に対し、シリコーン系整泡剤(信越化学■ 商品名F
−338)を2部、水1部、触媒としてN、N−ジメチ
ルシクロヘキシルアミンをゲルタイム45秒とするため
の必要量、下記の■〜■のハロゲン化炭化水素系発泡剤
を混合した液とポリメチレンポリフェニルイソシアネー
ト(MD化成−商品名PAP 1135)を液温20℃
で混合し、200 o+mX200mmX200mmの
木製のボックス内に投入、発泡させ評価した。なお、発
泡剤の使用量は発泡体コア密度が30±1 kg/m’
になるよう調整した。下記発泡剤組成の%は重量%を、
R−22はモノクロロジフルオロメタン、R−1214
はヘキサフルオロプロピレンを、R−123は1,1−
ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエタンを、R−1
2B2はジツロモフルオロメタンを表す。
■ R−1250%、R−1220%、R−12B2
50%■ R−1230%、R−12220%、R−1
2B2 50%■ R−120%、R−12250%、
R−12B2 50%■ R−1250%、R−122
0%、R−12350%■ R−1130%、R−12
220%、R−12350%■ R−110%、R−2
250%、R−12350%■ R−1230%、R
−121420%、R−12B2 50%■ R−12
0%、R−121450%、R−12B2 50%■
R−1130%、 R−121420%、 R−12
350%(l R−110%、R−121450%
、R−12350%判定の規準は次の通りである。
50%■ R−1230%、R−12220%、R−1
2B2 50%■ R−120%、R−12250%、
R−12B2 50%■ R−1250%、R−122
0%、R−12350%■ R−1130%、R−12
220%、R−12350%■ R−110%、R−2
250%、R−12350%■ R−1230%、R
−121420%、R−12B2 50%■ R−12
0%、R−121450%、R−12B2 50%■
R−1130%、 R−121420%、 R−12
350%(l R−110%、R−121450%
、R−12350%判定の規準は次の通りである。
く溶解性について〉
O:透明、均質な液
△:白濁(微細な範囲で相分離が起った状B)×:明確
に二相に分離 〈発泡体の形状について〉 A・良好なフオーム形状である B・セルの形状が不均一な部分やボイドが多少見られる C;混合むらがあり、ボイドが随所に見られる表 1 表1の続き 実施例2 軟質ポリウレタンフォーム用ポリオールd〜fに対する
本発明における発泡剤の発泡結果を表2に示す。
に二相に分離 〈発泡体の形状について〉 A・良好なフオーム形状である B・セルの形状が不均一な部分やボイドが多少見られる C;混合むらがあり、ボイドが随所に見られる表 1 表1の続き 実施例2 軟質ポリウレタンフォーム用ポリオールd〜fに対する
本発明における発泡剤の発泡結果を表2に示す。
発泡評価は次の様に行なった。 ポリエーテルポリオー
ルを70重量部、ポリマーポリオール(e)を30重量
部、架橋剤としてジェタノールアミン1重量部とソルビ
トール系架橋剤2重量部、水を3重量部、触媒としてエ
アプロダクト製Dabco 33LV O,6重量部、
花王株製、カオライザーNo、10.4重量部シリコー
ン系整泡剤として日本ユニカー柄製、5RX−2740
1重量部と下記の(11)〜(17)のハロゲン化炭化
水素系発泡剤を2重量部混合した液とインシアネートと
して、日本ポリウレタン■製部品名「コロネートC−1
021Jを液温23℃で丸角加工機製高圧発泡機(ME
G−HK型)を用い、自動車前部座席用金型(型温60
°C)中に投入し型締めf&70℃で8分間キュアーし
た。
ルを70重量部、ポリマーポリオール(e)を30重量
部、架橋剤としてジェタノールアミン1重量部とソルビ
トール系架橋剤2重量部、水を3重量部、触媒としてエ
アプロダクト製Dabco 33LV O,6重量部、
花王株製、カオライザーNo、10.4重量部シリコー
ン系整泡剤として日本ユニカー柄製、5RX−2740
1重量部と下記の(11)〜(17)のハロゲン化炭化
水素系発泡剤を2重量部混合した液とインシアネートと
して、日本ポリウレタン■製部品名「コロネートC−1
021Jを液温23℃で丸角加工機製高圧発泡機(ME
G−HK型)を用い、自動車前部座席用金型(型温60
°C)中に投入し型締めf&70℃で8分間キュアーし
た。
(11)R−123100%、R−220%(12)R
−12375%、R−2225%+13JR−1235
0%、R−2250%(14)R−12325%、R−
2275%(16)R−12375%、R−12142
5%(16)R−12350%、R−2250%(17
)R−12325%、R−2275%判定の規準は次の
通りである。
−12375%、R−2225%+13JR−1235
0%、R−2250%(14)R−12325%、R−
2275%(16)R−12375%、R−12142
5%(16)R−12350%、R−2250%(17
)R−12325%、R−2275%判定の規準は次の
通りである。
〈溶解性について〉
O:透明、均質な液
△:白濁(微細な範囲で相分離が起った状B)X:明確
に二相に分離 表 2 実施例3 反応射出成形用ポリオールgに対する本発明における発
泡剤の発泡結果を表4に示す。
に二相に分離 表 2 実施例3 反応射出成形用ポリオールgに対する本発明における発
泡剤の発泡結果を表4に示す。
発泡評価は次のように行なった。
表3に示した活性水素成分■及び0100重量部と発泡
剤を混合した液と、インシアネート含量26.0重量%
のプレポリマー型ジフェニルメタンジイソシアネート(
MD化化成部商品名l5ONATE16OL)を活性水
素成分に対して、1.05となる量を液温30〜40℃
に調節し、高圧発泡機により反応射出成形を行なった。
剤を混合した液と、インシアネート含量26.0重量%
のプレポリマー型ジフェニルメタンジイソシアネート(
MD化化成部商品名l5ONATE16OL)を活性水
素成分に対して、1.05となる量を液温30〜40℃
に調節し、高圧発泡機により反応射出成形を行なった。
成形型のキャビティーは350mmX 35hmの大き
さで肉厚を3mmとし、温度は60〜70℃に調節し、
射出30秒後に脱型した。判定の基準は次の通りである
。
さで肉厚を3mmとし、温度は60〜70℃に調節し、
射出30秒後に脱型した。判定の基準は次の通りである
。
〈流動性について〉
反応射出成形においては、反応混合物の型内流動性が良
い程未充填部分のないより低密度の成形品を得ることが
できる。よって、成形品の最低密度を流動性の指標とし
た。
い程未充填部分のないより低密度の成形品を得ることが
できる。よって、成形品の最低密度を流動性の指標とし
た。
〈外観について〉
A:良好
B:末端部分にボイドが多少見られる
C:ボイド不良が見られる
表 3
表4
* R−12375%、R−2225%とした[発明の
効果]
効果]
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、イソシアネート基と反応しうる活性水素含有官能基
を2以上有する活性水素化合物と ポリイソシアネート化合物とを低沸点ハロ ゲン化炭化水素系発泡剤の存在下に反応さ せて発泡合成樹脂を製造する方法において、低沸点ハロ
ゲン化炭化水素系発泡剤としてジブロモジフルオロメタ
ン及び1,1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエ
タンの一方又は両方と沸点が−10℃未満のハロゲン化
炭化水素を使用することを特徴とする発泡合成樹脂の製
造方法。 2、全低沸点ハロゲン化炭化水素系発泡剤に占める沸点
が−10℃未満のハロゲン化炭化水素の割合が2〜70
重量%である、請求項1記載の方法。 3、沸点が−10℃未満のハロゲン化炭化水素が、モノ
クロロジフルオロメタン、ヘキサフルオロプロピレン、
およびジクロロジフルオロメタンから選ばれた少なくと
も1種からなる、請求項1記載の方法。 4、発泡合成樹脂が硬質ポリウレタンフォームである、
請求項1記載の方法。 5、発泡合成樹脂が軟質ポリウレタンフォームである、
請求項1記載の方法。 6、発泡合成樹脂が反応射出成形品である、請求項1記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096719A JPH01268732A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 発泡合成樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096719A JPH01268732A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 発泡合成樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01268732A true JPH01268732A (ja) | 1989-10-26 |
Family
ID=14172549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63096719A Pending JPH01268732A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 発泡合成樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01268732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5001164A (en) * | 1988-08-19 | 1991-03-19 | The Dow Chemical Company | Polyurethane foam prepared with reduced levels of hard halocarbon blowing agents |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP63096719A patent/JPH01268732A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5001164A (en) * | 1988-08-19 | 1991-03-19 | The Dow Chemical Company | Polyurethane foam prepared with reduced levels of hard halocarbon blowing agents |
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