JPH01268793A - ウレアグリース組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は基油として潤滑油を用い、増ちょう剤としてウ
レア化合物を配合して成るウレアグリース組成物に関す
るものである。

本発明に用いたウレアグリースの増ちょう剤は、増ちょ
う能力が高く、少量の増ちょう剤で所定の硬さのグリー
スが得られることにより、ウレアグリースの特徴である
耐熱性を維持しながら、従来のウレアグリースに比べて
適度な油分離性に優れ、価格的にも安価なウレアグリー
スとなりうるものである。

（従来の技術） ウレアグリースは、基油中に増ちょう剤として、インシ
アネートとアミンを反応させることによって得られるウ
レア化合物を分散させる事により基油を増ちょうしたグ
リースである。この様なウレアグリースは耐熱性、酸化
安定性が優れていることにより、近年期待されているグ
リースである。

〈発明が解決しようとする課題） しかしながら、かかるグリースも潤滑部への介入性不足
による潤滑不良及び、増ちょう剤量が多い事により原材
料費が高価になる事などの問題点が有る。これらの問題
点は、基本的にウレア化合物の増ちょう能力が金属石け
ん累増ちょう剤（例えば、１２ヒドロキシステアリン酸
リチウム）に比べ劣っており、必然的にウレアグリース
の増ちょう剤量が高濃度になる事も要因の一つである。

増ちょう剤濃度が高い、即ちグリース中に占める固体含
有量が増加すると潤滑部近傍に存在しているグリースの
動きが緩慢になり潤滑部への油の供給性が不足気味にな
る。さらに、増ちょう剤量が多いことで、グリース原材
料費に占める増ちょう剤の単価が上昇し、グリース自体
の価格が上昇する等の問題点があった。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、前述の問題点について誠心誠意研究を重
ねた結果、ウレア化合物のアミン原料にオクタデシルア
ミンとオクチルアミン、またはオクタデシルアミンとド
デシルアミン、またはオクタデシルアミンとオクチルア
ミンとドデシルアミンを特定の混合比で併用する事によ
って、上記の問題点が改良しうろことを見出し本発明を
達成するに至った。

即ち本発明は、 ＲＩＮＨＣＯＮＨＲ２ＮＨＣＯＮＨＲ３・・・・・・・
・・（１）（式中のＲ３およびＲ３はオクタデシル基を
必須成分とし、さらにオクチル基、ドデシル基のうちの
いずれか１種類、又は両方をも含む基、Ｒ２は炭素数６
〜１５の２価の炭化水素基を示し、かつ、Ｒ１およびＲ
３の基に占めるオクタデシル基、オクチル基、ドデシル
基のうち、オクタデシル基の割合がモル比率で２０〜８
０モル％である）で表されるウレア化合物を増ちょう剤
として、これを基油である潤滑油中に３〜１５重量％重
筋したことを特徴とするウレアグリース組成物に関する
ものである。

本発明のウレアグリース組成物に用いられる原料のモノ
アミン化合物は、この炭化水素基が目的とするウレア化
合物の末端基Ｒ１，Ｒ３を形成する成分であって、オク
タデシルアミンにオクチルアミンおよび／またはドデシ
ルアミンを加えたものである。このモノアミン化合物の
混合比はモル比率で の範囲になければならない。この範囲から外れてもウレ
アグリースを得る事は可能であるが、オクタデシルアミ
ンのモル比率が前記範囲より高い場合においても比較的
少量の増ちょう剤量でグリースとなりうるが、満点が低
下し、耐熱性が不十分なグリースとなる。又、逆にオク
タデシルアミンのモル比率が前記範囲より低く、オクチ
ルアミンおよび／またはドデシルアミンのモル比率が高
くなると、滴点が高く耐熱性が向上するが、充分な増ち
ょう効果が得られず、本発明の目的を達し得ない。本発
明の目的である、耐熱性に優れ、少量の増ちょう剤でグ
リース化が可能となるウレアグリースは、上に述べた様
にオクタデシルアミンと、オクチルアミンおよび／また
はドデシルアミンの混合で、オクタデシルアミンがモル
比率で２０〜８０％である場合に得られる。さらに、こ
のウレア化合物が増ちょう剤として基油中に３〜１５重
量％重筋れる必要がある。３重量％未満では軟らかすぎ
てグリースとしての機能を発揮しにくく、又１５重量％
を越えると硬すぎて、本発明の目的である適度な油分離
性が得られないグリースとなる。本発明のウレアグリー
ス組成物に用いられる原料のインシアネート化合物は、
炭素数６〜１５の２価の炭化水素基を有する化合物であ
れば特に限定されるものではない。具体的にはジフェニ
ルメタン−４゜４′−ジイソシアネート、トリレンジイ
ソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート
、トルイレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジンソ
シアネート等がこれにあたる。ただし、性能、価格を考
慮すると、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネ
ートが最も適するイソシアネート化合物である。

本発明のウレアグリース組成物に用いられる基油は鉱油
および合成油（炭化水素系、エステル系、エーテル系合
成油等潤滑油全般）であり、特に限定されるものではな
く、それらの基油を併用しても良い。又その他に添加剤
として酸化防止剤、極圧剤、防錆剤等を添加することも
可能である。

本発明のウレアグリースの製造方法は、従来のウレアグ
リースの製造方法に準じて製造すれば良く、この点も特
に限定されない。ただしこの場合の製造方法とはインシ
アネート化合物と、オクタデシルアミンとオクチルアミ
ンおよび／またはドデシルアミンの混合物を反応させる
方法であり、オクタデシルアミンとインシアネート化合
物の反応でできたウレアグリースと、オクチルアミンお
よび／またはドデシルアミンとイソシアネート化合物の
反応でできたウレアグリースとを混合して製造すること
は含まれない。この様な製造方法、即ち２種類のウレア
グリースを本発明のアミンの比率で混合した方法は、滴
点が低いなど、本発明の効果が得られない。

（作用） 本発明のウレアグリース組成物は、従来のウレアグリー
スが使用されている潤滑箇所にも充分使用可能であるが
、さらに、円筒ころ軸受や、針状ころ軸受等、従来グリ
ースの使用が難しかった箇所にも、グリースから適度な
油分が分離供給される事により、潤滑効果を充分発揮す
る事ができる。

特に、製鉄設備にふける大形の円筒ころ軸受、鉄道車両
における円筒ころ軸受や円錐ころ軸受、自動車のトリポ
ード型等速ジヨイントの針状ころ軸受など、グリースの
介入が難しく、油分の供給がされがたい箇所で、同時に
高速性、高温性、長寿命特性が必要な箇所に最適である
。

本発明によるウレアグリース組成物は、増ちょう能力が
高く、耐熱性に優れたウレアグリースに関するものであ
るが、それらの理由については明らかとなってはいない
が、概ね次の様に考えている。

ウレアグリースの耐熱性、油分離性等の性質は、その増
ちょう剤であるウレア化合物の末端基が基油とのなじみ
に影響し、重要な役割をしている。

ここで末端基においてオクタデシル基のように長い直鎖
基の占める割合が大きいほど、基油との相溶性が優れ、
増ちょう効果の優れたウレア化合物となるが、その割合
がより大きいほど、基油との相溶性が大きすぎ高温度領
域においては増ちょう剤が基油に溶解してしまい、満点
が低くなり高温用グリースとしては不向きとなる。一方
、末端において、オクチル基および／またはドデシル基
のようにオクタデシル基より短い直鎖基の占める割合が
大きいほど、相溶性が不十分で高温領域においても増ち
ょう剤が基油に溶解しがたくなり、高温用グリースとし
ては好ましいグリース組成物となるが、増ちょう効果は
劣る。

本発明の潤滑剤組成物のウレア化合物は、オクタデシル
基とオクチル基および／またはドデシル基とが前記特定
の混合比で混合共存しており、このウレア化合物は増ち
ょう効果が優れ、しかも滴点も高く、高温用グリースと
しても優れている。

また、グリースは、増ちょう剤の繊維がミセル構造をと
り、油が保持される事により硬さを保つものであるが、
これら相反する性質を持ったウレア末端基が混在した場
合、単一のウレア末端基のみのＩ維の場合と異なり、複
雑なミセル構造（例えば繊維が緻密にねじれたり、微細
な繊維となったりする）となる。代表例として本発明品
であるオクタデシルアミンとオクチルアミンを混合して
用いたウレアグリースの繊維の電子顕微鏡写真（倍率６
０００倍）を第１図に、アミン化合物にオクタデシルア
ミンのみを用いたウレアグリースの繊維の電子顕微鏡写
真（倍率６０００倍）を第２図に、オクチルアミンのみ
を用いたウレアグリースの繊維の電子顕微鏡写真（倍率
６０００倍）を第３図に夫々示すが、これによると本発
明のウレアグリース組成物の繊維は単独のアミンによる
ウレアグリースの繊維とは明らかに異なっている。この
様に緻密で微細で、またねじれてもいる繊維構造のグリ
ースは増ちょう効果が高く、かつ耐熱性に優れたウレア
グリースであると考えられる。

（実施例） 以下本発明を次に示す実施例及び比較例によってより具
体的に説明する。

尚、第１表、第２表に示したちょう度、満点、離油度の
試験方法は、ＪＩＳ　Ｋ　２２２０によって行った。

また実施例と比較例の一部に用いたウレアグリースの各
原料の配合は、次の通りである。

基油　粘度　１３０ｃＳｔ　（４０℃の粘度）１４ｃＳ
ｔ　（１００℃の粘度）９０．０重量％粘度指数　１０
６ ウレア累増ちょう剤　　　　　　　　１０．０重量％実
施例１ 反応容器中に４５０．０　ｇの基油を仕込み、ジフェニ
ルメタン−４，４′　　−ジイソシアネートを３８．３
　ｇ加えて８０℃に加熱し、撹拌混合した。

別の容器に４５０．０　ｇの基油を仕込み、４１．９　
ｇのオクタデシルアミンと１９．８　ｇのオクチルアミ
ンを加えて８０℃に加熱し、撹拌溶解させておき、これ
を反応容器中に加えて撹拌し、反応させた。オクタデシ
ルアミンとオクチルアミンのモル比率は５：５である。

反応させると発熱により温度が１００〜１２０℃まで上
昇した。更にこの温度で３０分撹拌を続けた後、反応組
成物の赤外吸光を測定し、インシアネートの吸収が認め
られなかったので、撹拌しつつ加熱して１７０℃まで昇
温させた。１７０℃で３０分撹拌しつつ保持した後冷却
し、三本ロールミルで混練し、目的のグリースを得た。

実施例２ 実施例１と同様に、オクタデシルアミンとオクチルアミ
ンの比をモル比率で８：２に変えてグリースを作製した
。

実施例３ 実施例１と同様に、オクタデシルアミンとオクチルアミ
ンの比をモル比率で２：８に変えてグリースを作製した
。

実施例４ 実施例１と同様だが、オクチルアミンの代わりにドデシ
ルアミンを用いた。

実施例５ 実施例２と同様だが、オクチルアミンの代わりにドデシ
ルアミンを用いた。

実施例６ 実施例３と同様だが、オクチルアミンの代わりにドデシ
ルアミンを用いた。

実施例７ 実施例１と同様だが、アミン化合物として、オクタデシ
ルアミンとオクチルアミンとドデシルアミンをモル比率
で各々４”：　３　：　３と成る様に混合して行った。

比較例１ 反応容器中に４５０．０　ｇの基油を仕込み、ジフェニ
ルメタン−４，４′　　−ジイソシアネートを３１．７
　ｇ加えて８０℃に加熱し、撹拌混合した。

別の容器に４５０．０　ｇの基油を仕込み、６８．３　
ｇのオクタデシルアミンを加えて８０℃に加熱し、撹拌
溶解させておき、これを反応容器中に加えて撹拌し、反
応させた。以下、実施例１と同じ工程を経て、グリース
を得た。

比較例２ 比較例１と同様だが、オクタデシルアミンの代りにオク
チルアミンを用いた。

比較例３ 比較例１と同様だが、オクタデシルアミンの代りにドデ
シルアミンを用いた。

比較例４ 実施例１と同様に、オクタデシルアミンとオクチルアミ
ンの比をモル比率で９：１に変えてグリースを作製した
。

比較例５ 実施例１と同様に、オクタデシルアミンとオクチルアミ
ンの比をモル比率で１：９に変えてグリースを作製した
。

比較例６ 実施例１と同様だが、ウレア累増ちょう剤堡が２．０重
量％となる様に配合した。

比較例７ 実施例１と同様だが、ウレア累増ちょう剤型が１６．０
重量％となる様に配合した。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明のウレアグリース組成
物は、式（１）のウレア化合物を増ちょう剤として用い
、これを基油である潤滑油中に規定量配合したことによ
り、 （イ）従来のウレアグリースと同等の性能を持ちなから
、ウレア累増ちょう剤の濃度を下げることができる。

（ロ）離油度試験に認められるように、良好な油分離性
を示しながら、満点が高く、耐熱性に優れる という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はアミン化合物にオクタデシルアミンとオクチル
アミンを混合して用いたウレアグリースの繊維の電子顕
微鏡写真、 第２図はアミン化合物にオクタデシルアミンのみを用い
たウレアグリースの繊維の電子顕微鏡写真、 第３図はアミン化合物にオクチルアミンのみを用いたウ
レアグリースの繊維の電子顕微鏡写真である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、次の一般式 Ｒ＿１ＮＨＣＯＮＨＲ＿２ＮＨＣＯＮＨＲ＿３・・・・
   ・・・・・（１）（式中のＲ＿１およびＲ＿３はオクタ
   デシル基を必須成分とし、さらにオクチル基、ドデシル
   基のうちのいずれか１種類、又は両方をも含む基、Ｒ＿
   ２は炭素数６〜１５の２価の炭化水素基を示し、かつ、
   Ｒ＿１およびＲ＿３の基に占めるオクタデシル基、オク
   チル基、ドデシル基のうち、オクタデシル基の割合がモ
   ル比率で２０〜８０モル％である）で表されるウレア化
   合物を増ちょう剤として、これを基油である潤滑油中に
   ３〜１５重量％配合したことを特徴とするウレアグリー
   ス組成物。