JPH01268997A - 場所打コンクリートライニング工法における軸方向鉄筋継手装置及び鉄筋継手工法 - Google Patents
場所打コンクリートライニング工法における軸方向鉄筋継手装置及び鉄筋継手工法Info
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- JPH01268997A JPH01268997A JP63096826A JP9682688A JPH01268997A JP H01268997 A JPH01268997 A JP H01268997A JP 63096826 A JP63096826 A JP 63096826A JP 9682688 A JP9682688 A JP 9682688A JP H01268997 A JPH01268997 A JP H01268997A
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- reinforcing bar
- reinforcing bars
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、場所打コンクリートライニング工法における
覆工コンクリート部の軸方向鉄筋継手装置及び鉄筋継手
方法に係るものである。
覆工コンクリート部の軸方向鉄筋継手装置及び鉄筋継手
方法に係るものである。
（従来の技術）
従来、この種の場所打コンクリートライニング工法は、
次のように行なわれていた。
次のように行なわれていた。
（ｉ）シールド掘削機によって掘進されたトンネル穴内
の既設覆工コンクリート（ａ）の前方の覆工コンクリー
ト部に鉄筋（ｂ）を配筋するとともに、鋼製の内型枠（
Ｃ）を組立て、同内型枠あるいはコンクリート圧入ジヤ
ツキ（ロ）のプレスリング板（ｅ）に装着されたコンク
リート供給口（ｆ）にバルブ（（２）及びコンクリート
供給管（ロ）を接続する。（第５Ａ図参照） （ｉｉ）テールプレート（ｉ）と前記内型枠との間に形
成された環状空間（ｊ）の妻側に、シールド掘削機に装
架されたコンクリート圧入ジヤツキを伸長させて、同ジ
ヤツキのプレスリング板をセットする。
の既設覆工コンクリート（ａ）の前方の覆工コンクリー
ト部に鉄筋（ｂ）を配筋するとともに、鋼製の内型枠（
Ｃ）を組立て、同内型枠あるいはコンクリート圧入ジヤ
ツキ（ロ）のプレスリング板（ｅ）に装着されたコンク
リート供給口（ｆ）にバルブ（（２）及びコンクリート
供給管（ロ）を接続する。（第５Ａ図参照） （ｉｉ）テールプレート（ｉ）と前記内型枠との間に形
成された環状空間（ｊ）の妻側に、シールド掘削機に装
架されたコンクリート圧入ジヤツキを伸長させて、同ジ
ヤツキのプレスリング板をセットする。
（ｉｉｉ）その後、前記内型枠あるいはコンクリート圧
入ジヤツキのプレスリング板のコンクリート供給口に接
続されたバルブを開いて前記環状空間内にコンクリート
（ロ）を供給する。（第５Ｂ図参照） （ｉｖ ）前記環状空間内にコンクリートの供給が終了
した後、前記バルブを閉じ、シールド掘削機に装架され
たテールプレート移動ジヤツキ（１）を後退してテール
プレートを前方へ移動させるとともに、前記テールプレ
ートの前方移動と同時に、前記コンクリート圧入ジヤツ
キを伸長させて同コンクリート圧入ジヤツキのプレスリ
ング板により、前記テールプレートの移動によって生じ
た空隙部にコンクリートを加圧充填する。
入ジヤツキのプレスリング板のコンクリート供給口に接
続されたバルブを開いて前記環状空間内にコンクリート
（ロ）を供給する。（第５Ｂ図参照） （ｉｖ ）前記環状空間内にコンクリートの供給が終了
した後、前記バルブを閉じ、シールド掘削機に装架され
たテールプレート移動ジヤツキ（１）を後退してテール
プレートを前方へ移動させるとともに、前記テールプレ
ートの前方移動と同時に、前記コンクリート圧入ジヤツ
キを伸長させて同コンクリート圧入ジヤツキのプレスリ
ング板により、前記テールプレートの移動によって生じ
た空隙部にコンクリートを加圧充填する。
コンクリートの加圧充填完了と同時に前記テールプレー
トの移動を停止するがこの時、同テールプレートの後方
は止水性を確保するため前記コンクリート内に残留した
状態にして置き、コンクリートが十分な強度発現を得る
までその状態を保持する。（第５Ｃ図参照） （ｖ）前記加圧充填されたコンクリートの強度発現後、
コンクリート供給管を取りはずすとともに、前記コンク
リート圧入ジヤツキを後退させて同コンクリート圧入ジ
ヤツキのプレスリング板を退去させる。その後、前記内
型枠を反力にしてシールド掘削機に装架された推進ジヤ
ツキ知）を伸長させながら同シールド掘削機による掘進
を再開する。（第５Ｄ図参照） （ｖｌ）所要の掘進が完了した後、前記（ｉ）〜（Ｖ）
の工程を繰返しながら、トンネル大向をコンクリートで
覆工してトンネルを構築する。
トの移動を停止するがこの時、同テールプレートの後方
は止水性を確保するため前記コンクリート内に残留した
状態にして置き、コンクリートが十分な強度発現を得る
までその状態を保持する。（第５Ｃ図参照） （ｖ）前記加圧充填されたコンクリートの強度発現後、
コンクリート供給管を取りはずすとともに、前記コンク
リート圧入ジヤツキを後退させて同コンクリート圧入ジ
ヤツキのプレスリング板を退去させる。その後、前記内
型枠を反力にしてシールド掘削機に装架された推進ジヤ
ツキ知）を伸長させながら同シールド掘削機による掘進
を再開する。（第５Ｄ図参照） （ｖｌ）所要の掘進が完了した後、前記（ｉ）〜（Ｖ）
の工程を繰返しながら、トンネル大向をコンクリートで
覆工してトンネルを構築する。
（第５Ｅ図参照）
（発明が解決しようとする課題）
従来この種の工法にはシールド掘削機によって掘進され
たトンネル大向に１エレメントづつ覆工コンクリートリ
ングを順次加圧充填して行く過程で、トン１ル軸方向の
鉄筋を構造的に連続させることが必要となるが、従来、
覆工コンクリート部の軸方向鉄筋の構造的連続性を簡単
に這保し得る方法がなく、配筋に多大の手間を要し、工
期が遅延するという問題点があった。
たトンネル大向に１エレメントづつ覆工コンクリートリ
ングを順次加圧充填して行く過程で、トン１ル軸方向の
鉄筋を構造的に連続させることが必要となるが、従来、
覆工コンクリート部の軸方向鉄筋の構造的連続性を簡単
に這保し得る方法がなく、配筋に多大の手間を要し、工
期が遅延するという問題点があった。
本発明は、前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案さ
れたものであって、その目的とするところは、シールド
掘削機にコンクリート圧入兼用のジヤツキを備えた軸方
向鉄筋継手装置を装架することにより、コンクリート覆
工部の軸方向鉄筋の構造的連続性を容易に確保し得る現
場打コンクリートライニング工法における軸方向鉄筋継
手装置及び鉄筋継手方法を提供する点にある。
れたものであって、その目的とするところは、シールド
掘削機にコンクリート圧入兼用のジヤツキを備えた軸方
向鉄筋継手装置を装架することにより、コンクリート覆
工部の軸方向鉄筋の構造的連続性を容易に確保し得る現
場打コンクリートライニング工法における軸方向鉄筋継
手装置及び鉄筋継手方法を提供する点にある。
（課題を解決するための手段）
前記の目的を達成するため、本発明に係る場所打コンク
リートライニング工法における軸方向鉄筋継手装置は、
シールド掘削機に装架されたコンクリート圧入兼用ジヤ
ツキの先端に、コンクリート打設側に位置する後部環状
板と切羽側に位置する前部環状板とよりなるプレスリン
グ板を装着し、前後両環状板の周方向に沿って、後方の
既設覆工部の鉄筋ブロックの軸鉄筋と同一間隔で、同軸
鉄筋との重ね継手以上の長さを有し後端面が開放された
軸方向鉄筋挿入用鞘管を貫通固定し、前記後部環状板の
後端面にはリング状軟質板を装着して構成されている。
リートライニング工法における軸方向鉄筋継手装置は、
シールド掘削機に装架されたコンクリート圧入兼用ジヤ
ツキの先端に、コンクリート打設側に位置する後部環状
板と切羽側に位置する前部環状板とよりなるプレスリン
グ板を装着し、前後両環状板の周方向に沿って、後方の
既設覆工部の鉄筋ブロックの軸鉄筋と同一間隔で、同軸
鉄筋との重ね継手以上の長さを有し後端面が開放された
軸方向鉄筋挿入用鞘管を貫通固定し、前記後部環状板の
後端面にはリング状軟質板を装着して構成されている。
また本発明に係る軸方向鉄筋継手方法は、ブレスリング
仮に配設された軸方向鉄筋挿入用鞘管に重ね継手用鉄筋
を挿入し、前記コンクリート圧入兼用ジヤツキを介して
前記プレスリング板を覆工部鉄筋ブロックがセットされ
た前記環状空間内の所定位置に移動させ、同プレスリン
グ板後方の環状空間内にコンクリートを供給し、前記テ
ールプレートを前進させながら、前記コンクリート圧入
兼用ジヤツキを介して前記プレスリング板によって前記
コンクリートを加圧充填すると同時に、前記鞘管に挿入
された重ね継手用鉄筋と前記環状空間内の鉄筋ブロック
の軸方向鉄筋とによって未固化コンクリート中において
重ね継手を構成し、同コンクリートの強度が発現された
のち、前記コンクリート圧入兼用ジヤツキを介して前記
プレスリングを前方に移動せしめ、プレスリング板を前
記軸方向鉄筋より離脱せしめるように構成されている。
仮に配設された軸方向鉄筋挿入用鞘管に重ね継手用鉄筋
を挿入し、前記コンクリート圧入兼用ジヤツキを介して
前記プレスリング板を覆工部鉄筋ブロックがセットされ
た前記環状空間内の所定位置に移動させ、同プレスリン
グ板後方の環状空間内にコンクリートを供給し、前記テ
ールプレートを前進させながら、前記コンクリート圧入
兼用ジヤツキを介して前記プレスリング板によって前記
コンクリートを加圧充填すると同時に、前記鞘管に挿入
された重ね継手用鉄筋と前記環状空間内の鉄筋ブロック
の軸方向鉄筋とによって未固化コンクリート中において
重ね継手を構成し、同コンクリートの強度が発現された
のち、前記コンクリート圧入兼用ジヤツキを介して前記
プレスリングを前方に移動せしめ、プレスリング板を前
記軸方向鉄筋より離脱せしめるように構成されている。
更に本発明に係る軸方向鉄筋継手方法は前記プレスリン
グ板に配設された軸方向鉄筋挿入用鞘管に、覆工部の鉄
筋ブロックの軸方向鉄筋を挿入し、前記コンクリート圧
入兼用ジヤツキを介して前記プレスリング板を後方に移
動させ、前記鉄筋ブロックの軸方向鉄筋後端部と後方の
既設の覆工コンクリート部より突出した後方の鉄筋ブロ
ックの軸鉄筋を重合せしめるものである。
グ板に配設された軸方向鉄筋挿入用鞘管に、覆工部の鉄
筋ブロックの軸方向鉄筋を挿入し、前記コンクリート圧
入兼用ジヤツキを介して前記プレスリング板を後方に移
動させ、前記鉄筋ブロックの軸方向鉄筋後端部と後方の
既設の覆工コンクリート部より突出した後方の鉄筋ブロ
ックの軸鉄筋を重合せしめるものである。
（作用）
本発明に係る軸方向鉄筋継手装置は前記したように、シ
ールド掘削機に配設されたコンクリート圧入兼用ジヤツ
キの先端に、前後の環状板よりなるプレスリング板を装
着し、間両環状板の周方向に沿って後方の覆工部の鉄筋
ブロックの軸鉄筋と同一間隔で、同軸鉄筋との重ね継手
以上の長さを存し、後端面が開放された軸方向鉄筋挿入
用鞘管を貫通固定し、前記後部環状板の後端面にはリン
グ状軟質板を装着して構成されているので、同鞘管内に
所要の長さを有する継手用鉄筋を挿入するか、あるいは
同鞘管内に予じめ組立てられた覆工部の鉄筋ブロックの
軸方向鉄筋を挿入し、前記コンクリート圧入兼用ジヤツ
キを伸長させて後方へ移動させることにより、後方の既
設覆エコンクリ−トの軸方向鉄筋との間に重ね継手を形
成せしめることができ、以下前記同様の工程をくり返す
ことにより覆工コンクリート部の軸方向鉄筋が構造的に
連続されることとなる。
ールド掘削機に配設されたコンクリート圧入兼用ジヤツ
キの先端に、前後の環状板よりなるプレスリング板を装
着し、間両環状板の周方向に沿って後方の覆工部の鉄筋
ブロックの軸鉄筋と同一間隔で、同軸鉄筋との重ね継手
以上の長さを存し、後端面が開放された軸方向鉄筋挿入
用鞘管を貫通固定し、前記後部環状板の後端面にはリン
グ状軟質板を装着して構成されているので、同鞘管内に
所要の長さを有する継手用鉄筋を挿入するか、あるいは
同鞘管内に予じめ組立てられた覆工部の鉄筋ブロックの
軸方向鉄筋を挿入し、前記コンクリート圧入兼用ジヤツ
キを伸長させて後方へ移動させることにより、後方の既
設覆エコンクリ−トの軸方向鉄筋との間に重ね継手を形
成せしめることができ、以下前記同様の工程をくり返す
ことにより覆工コンクリート部の軸方向鉄筋が構造的に
連続されることとなる。
（実施例）
以下本発明を図示の実施例について説明する。
第１図において（１）はシールド掘削機に装着されたコ
ンクリート圧入兼用ジヤツキで、その先端にコンクリー
ト打設側に位置する後部環状Ｆｉ（２）と、切羽側に位
置する前部環状板（３）と、両環状板をトンネル軸方向
に延びる補強材（４）で連結してなるプレスリング板を
装着し、前後両環状Ｆｉ（２） （３）の周方向に沿っ
て、後方の既設覆工部の鉄筋ブロックの軸鉄筋と同一間
隔で、同軸鉄筋との重ね継手以上の長さを有し、後端面
が開放された軸方向鉄筋挿入用鞘管（５）が貫通され、
後端内周ねし部に前部環状板（３）に貫挿されたボルト
（６）が着脱自在に螺着されている。
ンクリート圧入兼用ジヤツキで、その先端にコンクリー
ト打設側に位置する後部環状Ｆｉ（２）と、切羽側に位
置する前部環状板（３）と、両環状板をトンネル軸方向
に延びる補強材（４）で連結してなるプレスリング板を
装着し、前後両環状Ｆｉ（２） （３）の周方向に沿っ
て、後方の既設覆工部の鉄筋ブロックの軸鉄筋と同一間
隔で、同軸鉄筋との重ね継手以上の長さを有し、後端面
が開放された軸方向鉄筋挿入用鞘管（５）が貫通され、
後端内周ねし部に前部環状板（３）に貫挿されたボルト
（６）が着脱自在に螺着されている。
なお前記鞘管（５）は前後環状板（２）（３）の円周方
向に沿って、後方の既設覆工部の鉄筋ブロックの軸鉄筋
と同一間隔で夫々２個宛、対をなすように配設されてい
る。（第２図参照） 更に前記後部環状板（２）の後面にはゴム等より構成さ
れたリング状軟質板（７）がボルト（８）を介して固着
されている。
向に沿って、後方の既設覆工部の鉄筋ブロックの軸鉄筋
と同一間隔で夫々２個宛、対をなすように配設されてい
る。（第２図参照） 更に前記後部環状板（２）の後面にはゴム等より構成さ
れたリング状軟質板（７）がボルト（８）を介して固着
されている。
図中（９）は押え仮である。
次に前記軸方向鉄筋継手装置を使用した場所打コンクリ
ートライニング工法の鉄筋継手法の一実施例を説明する
。
ートライニング工法の鉄筋継手法の一実施例を説明する
。
シールド掘削機によって掘進されたトンネル大向に組立
てられた内型枠（Ａ）と同掘削機のテールプレート（Ｂ
）並に既設の覆工コンクリート（Ｃ）の前面の間に形成
された環状空間内に、加圧充填されたコンクリートの強
度が十分に発現されたのち、コンクリート圧入兼用ジヤ
ツキ（１）を退縮して、プレスリング板を前記覆工コン
クリート（Ｃ）より突出した鉄筋ブロック（０）におけ
る軸鉄筋（Ｅ）より、プレスリング板を脱離する。（第
３Ａ図参照）次いで坑外で予め組立てた鉄筋ブロックを
坑内の取付位置にまで運搬する。なお４乃至６プロツク
によって、１工レメント分の鉄筋ブロック（Ｄ）とする
、この作業はテールプレートに装架されたエレクタ−を
利用して行なわれる。（第３Ｂ図参照） 次いで前記各鉄筋ブロック（Ｄ）を既設の覆工コンクリ
ート（Ｃ）より突出した前記軸方向鉄筋（Ｅ）に直接重
ね継手によって取付け、固定し、しかるのち円周方向の
鉄筋を重ね継手によって取付ける。
てられた内型枠（Ａ）と同掘削機のテールプレート（Ｂ
）並に既設の覆工コンクリート（Ｃ）の前面の間に形成
された環状空間内に、加圧充填されたコンクリートの強
度が十分に発現されたのち、コンクリート圧入兼用ジヤ
ツキ（１）を退縮して、プレスリング板を前記覆工コン
クリート（Ｃ）より突出した鉄筋ブロック（０）におけ
る軸鉄筋（Ｅ）より、プレスリング板を脱離する。（第
３Ａ図参照）次いで坑外で予め組立てた鉄筋ブロックを
坑内の取付位置にまで運搬する。なお４乃至６プロツク
によって、１工レメント分の鉄筋ブロック（Ｄ）とする
、この作業はテールプレートに装架されたエレクタ−を
利用して行なわれる。（第３Ｂ図参照） 次いで前記各鉄筋ブロック（Ｄ）を既設の覆工コンクリ
ート（Ｃ）より突出した前記軸方向鉄筋（Ｅ）に直接重
ね継手によって取付け、固定し、しかるのち円周方向の
鉄筋を重ね継手によって取付ける。
（第３Ｃ図参照）
次いで前記プレスリング板に固着された軸方向鉄筋挿入
用鞘管（５）内に軸方向継手用鉄筋（１０）を挿入する
。（第３Ｄ図参照） 次いでコンクリート圧入兼用ジヤツキ（１）を、既設の
覆工コンクリート（Ｃ）の前面の（１エレメント構築長
さ士コンクリート加圧長）Ｌまでの位置に伸長させ、鉄
筋の検査を行なう。図中ｐは前記ジヤツキの押出し長さ
である。（第３Ｅ図参照）この際第３Ｈ図に示すように
前記軸方向継手用鉄筋（１０）と鉄筋ブロック（Ｄ）の
軸方向鉄筋（Ｅ）とが重合するように各一対の前記鞘管
（５）の一方に、軸方向継手用鉄筋（１０）を挿入する
。
用鞘管（５）内に軸方向継手用鉄筋（１０）を挿入する
。（第３Ｄ図参照） 次いでコンクリート圧入兼用ジヤツキ（１）を、既設の
覆工コンクリート（Ｃ）の前面の（１エレメント構築長
さ士コンクリート加圧長）Ｌまでの位置に伸長させ、鉄
筋の検査を行なう。図中ｐは前記ジヤツキの押出し長さ
である。（第３Ｅ図参照）この際第３Ｈ図に示すように
前記軸方向継手用鉄筋（１０）と鉄筋ブロック（Ｄ）の
軸方向鉄筋（Ｅ）とが重合するように各一対の前記鞘管
（５）の一方に、軸方向継手用鉄筋（１０）を挿入する
。
次いでテールプレート（８）内に装架されたエレクタ−
によって内型枠（Ａ）を組立て、同内型枠（Ａ）内にコ
ンクリ−） （１１）を供給する。（第３Ｆ図参照） 次いでコンクリート圧入兼用ジヤツキ（１）を伸長して
プレスリング板を後方に移動させると同時に、シールド
掘削機に装架されたテールプレート移動用ジヤツキを退
縮してテールプレート（Ｂ）を前方に移動させ、未だ固
化しないコンクリート（１１）をテールプレート（Ｂ）
の移動により生じた地山との空隙部に加圧充填させる。
によって内型枠（Ａ）を組立て、同内型枠（Ａ）内にコ
ンクリ−） （１１）を供給する。（第３Ｆ図参照） 次いでコンクリート圧入兼用ジヤツキ（１）を伸長して
プレスリング板を後方に移動させると同時に、シールド
掘削機に装架されたテールプレート移動用ジヤツキを退
縮してテールプレート（Ｂ）を前方に移動させ、未だ固
化しないコンクリート（１１）をテールプレート（Ｂ）
の移動により生じた地山との空隙部に加圧充填させる。
この際前記プレスリング板に装着したリング状軟質板（
７）によって、コンクリートが漏出する惧れかない。
７）によって、コンクリートが漏出する惧れかない。
一方、プレスリング板に固着された軸方向鉄筋挿入用鞘
管（５）内に挿入されている軸方向継手用鉄筋（１０）
は前記鉄筋ブロックＣＤ）の軸鉄筋（Ｅ）に対し、必要
重ね継手長を確保できる位置にまで移動する。（第３Ｇ
図参照） しかるのち未だ固化しない前記コンクリート（１１）の
強度が十分に発現されるのを待って、前記軸方向継手用
鉄筋（１０）を鉄筋ブロック（Ｄ）の軸方向鉄筋（Ｅ）
に重ね継ぎする。
管（５）内に挿入されている軸方向継手用鉄筋（１０）
は前記鉄筋ブロックＣＤ）の軸鉄筋（Ｅ）に対し、必要
重ね継手長を確保できる位置にまで移動する。（第３Ｇ
図参照） しかるのち未だ固化しない前記コンクリート（１１）の
強度が十分に発現されるのを待って、前記軸方向継手用
鉄筋（１０）を鉄筋ブロック（Ｄ）の軸方向鉄筋（Ｅ）
に重ね継ぎする。
第４Ａ図乃至第４Ｆ図は前記軸方向鉄筋継手工法の他の
実施例を示す。
実施例を示す。
シールド掘削機によって掘進されたトンネル大向に組立
てられた内型枠（Ａ）とテールプレート（Ｂ）との間に
形成された環状空間内の覆工コンクリート（Ｃ）が十分
な強度を発揮したのち、コンクリート圧入兼用ジヤツキ
（１）を退縮してプレスリング板を覆工コンクリート（
Ｃ）の鉄筋ブロック（Ｄ）より突出した軸方向鉄筋（Ｅ
）より脱離させ、（第４Ａ図参照）次いで前記覆工コン
クリート（Ｃ）の前方に次位の覆工部の鉄筋ブロック（
Ｄ）を搬入し、（第４Ｂ図参照）同鉄筋ブロック（Ｄ）
の軸方向鉄筋（Ｅ）をプレスリング板の軸方向鉄筋挿入
用鞘管（５）に挿入し、円周方向鉄筋を重ね継手により
取付ける。（第４Ｃ図参照） 次いでコンクリート圧入兼用ジヤツキ（１）を伸長して
鉄筋ブロック（Ｄ）をコンクリート加圧開始位置まで移
動させて、鉄筋の検査を行なう０図中りは（１エレメン
ト構築長＋コンクリート加圧長）である。（第４Ｄ図参
照） 次いでテールプレート（Ｂ）内に装架されたエレクタ−
によって前記鉄筋ブロック（Ｄ）の内周側に内型枠（Ａ
）を組立てる。（第４Ｅ図参照）次いで内型枠（八）内
にコンクリートを供給したのち、コンクリート圧入兼用
ジヤツキ（１）を伸長し、プレスリング板を移動させる
とともに、同時にシールド掘削機に装架されたテールプ
レート（Ｂ）を前方へ移動させ、未だ固化しないコンク
リート（１１）をテールプレート（Ｂ）の移動により生
じた他山との空隙部へ加圧充填させる。
てられた内型枠（Ａ）とテールプレート（Ｂ）との間に
形成された環状空間内の覆工コンクリート（Ｃ）が十分
な強度を発揮したのち、コンクリート圧入兼用ジヤツキ
（１）を退縮してプレスリング板を覆工コンクリート（
Ｃ）の鉄筋ブロック（Ｄ）より突出した軸方向鉄筋（Ｅ
）より脱離させ、（第４Ａ図参照）次いで前記覆工コン
クリート（Ｃ）の前方に次位の覆工部の鉄筋ブロック（
Ｄ）を搬入し、（第４Ｂ図参照）同鉄筋ブロック（Ｄ）
の軸方向鉄筋（Ｅ）をプレスリング板の軸方向鉄筋挿入
用鞘管（５）に挿入し、円周方向鉄筋を重ね継手により
取付ける。（第４Ｃ図参照） 次いでコンクリート圧入兼用ジヤツキ（１）を伸長して
鉄筋ブロック（Ｄ）をコンクリート加圧開始位置まで移
動させて、鉄筋の検査を行なう０図中りは（１エレメン
ト構築長＋コンクリート加圧長）である。（第４Ｄ図参
照） 次いでテールプレート（Ｂ）内に装架されたエレクタ−
によって前記鉄筋ブロック（Ｄ）の内周側に内型枠（Ａ
）を組立てる。（第４Ｅ図参照）次いで内型枠（八）内
にコンクリートを供給したのち、コンクリート圧入兼用
ジヤツキ（１）を伸長し、プレスリング板を移動させる
とともに、同時にシールド掘削機に装架されたテールプ
レート（Ｂ）を前方へ移動させ、未だ固化しないコンク
リート（１１）をテールプレート（Ｂ）の移動により生
じた他山との空隙部へ加圧充填させる。
かくしてテールプレー） （Ｂ）を環状に組立てられた
鉄筋ブロックク０）の軸方向鉄筋後端部と、既設覆工コ
ンクリート部より突設された軸方向鉄筋（ε）とが必要
重ね継手長を確保する位置まで移動させることにより、
両者間の軸方向鉄筋の重ね継手を形成させる。（第４Ｆ
図参照） かくして加圧充填された未固化のコンクリートの強度発
現が十分発揮されるまで待つ。
鉄筋ブロックク０）の軸方向鉄筋後端部と、既設覆工コ
ンクリート部より突設された軸方向鉄筋（ε）とが必要
重ね継手長を確保する位置まで移動させることにより、
両者間の軸方向鉄筋の重ね継手を形成させる。（第４Ｆ
図参照） かくして加圧充填された未固化のコンクリートの強度発
現が十分発揮されるまで待つ。
（発明の効果）
本発明に係る場所打コンクリートライニング工法におけ
る軸方向鉄筋継手装置は前記したように、シールド掘削
機に配設されたコンクリート圧入兼用ジヤツキの先端に
、前後の環状板よりなるプレスリング板を装着し、間両
環状板の周方向に沿って後方の覆工部の鉄筋ブロックの
軸鉄筋と同一間隔で、同軸鉄筋との重ね継手以上の長さ
を有し、後端面が開放された軸方向鉄筋挿入用鞘管を貫
通固定して構成されているので、同鞘管内に所要の長さ
を有するか、同鞘管内に予じめ組立てられた覆工部の鉄
筋ブロックの軸方向鉄筋を挿入し、前記コンクリート圧
入兼用ジヤツキを伸長させて後方へ移動させることによ
って、後方の既設の覆工コンクリートの軸方向鉄筋との
間に重ね継手を形成することができる。
る軸方向鉄筋継手装置は前記したように、シールド掘削
機に配設されたコンクリート圧入兼用ジヤツキの先端に
、前後の環状板よりなるプレスリング板を装着し、間両
環状板の周方向に沿って後方の覆工部の鉄筋ブロックの
軸鉄筋と同一間隔で、同軸鉄筋との重ね継手以上の長さ
を有し、後端面が開放された軸方向鉄筋挿入用鞘管を貫
通固定して構成されているので、同鞘管内に所要の長さ
を有するか、同鞘管内に予じめ組立てられた覆工部の鉄
筋ブロックの軸方向鉄筋を挿入し、前記コンクリート圧
入兼用ジヤツキを伸長させて後方へ移動させることによ
って、後方の既設の覆工コンクリートの軸方向鉄筋との
間に重ね継手を形成することができる。
また前記プレスリング板の後部環状板の後端面にリング
状軟質板が装着されていることによって、プレスリング
板によるコンクリートの充填、加圧時に、プレスリング
板と内型枠及びテールプレートとの間よりコンクリート
が漏出する惧れかない。
状軟質板が装着されていることによって、プレスリング
板によるコンクリートの充填、加圧時に、プレスリング
板と内型枠及びテールプレートとの間よりコンクリート
が漏出する惧れかない。
請求項２の発明は、前記プレスリング板の前後環状板間
に鉄筋ブロックの軸鉄筋と同一間隔になるように夫々２
個宛、対をなすように軸方向鉄筋挿入用鞘管を配設した
ことによって、同鞘管に挿入した軸方向鉄筋と鉄筋ブロ
ックの軸方向鉄筋とを確実に重ね継手が形成される。
に鉄筋ブロックの軸鉄筋と同一間隔になるように夫々２
個宛、対をなすように軸方向鉄筋挿入用鞘管を配設した
ことによって、同鞘管に挿入した軸方向鉄筋と鉄筋ブロ
ックの軸方向鉄筋とを確実に重ね継手が形成される。
請求項３の発明は前記プレスリング板の軸方向鉄筋挿入
用鞘管に重ね継手用鉄筋を挿入し、前記コンクリート圧
入兼用ジヤツキを介して後方に移動させ、既設の覆工コ
ンクリートの鉄筋ブロックの軸方向鉄筋と所要長重合す
ることによって、前記両鉄筋間に重ね継手を形成し、更
にプレスリング板によって加圧充填された未固化の状態
のコンクリートの強度が十分に発現された後、前記コン
クリート圧入兼用ジヤツキを後退させて、プレスリング
板を脱離することによって前記鞘管内に挿入された鉄筋
を覆工コンクリート部より突出させ、次工程時の継手用
鉄筋を形成することができる。
用鞘管に重ね継手用鉄筋を挿入し、前記コンクリート圧
入兼用ジヤツキを介して後方に移動させ、既設の覆工コ
ンクリートの鉄筋ブロックの軸方向鉄筋と所要長重合す
ることによって、前記両鉄筋間に重ね継手を形成し、更
にプレスリング板によって加圧充填された未固化の状態
のコンクリートの強度が十分に発現された後、前記コン
クリート圧入兼用ジヤツキを後退させて、プレスリング
板を脱離することによって前記鞘管内に挿入された鉄筋
を覆工コンクリート部より突出させ、次工程時の継手用
鉄筋を形成することができる。
更に前記工程を覆工することによって、場所打コンクリ
ートライニング工法における覆工コンクリート部の軸方
向鉄筋の連続性を確保することができ、構造的に信頬度
の高いトンネルを構築することができる。
ートライニング工法における覆工コンクリート部の軸方
向鉄筋の連続性を確保することができ、構造的に信頬度
の高いトンネルを構築することができる。
請求項４の発明は前記プレスリング板の軸方向鉄筋挿入
用鞘管に、請求項３の発明における継手用鉄筋に代って
予め組立てられた覆工部の鉄筋ブロックの軸方向鉄筋を
挿入し、覆工コンクリート部の軸方向鉄筋の連続性を確
保するものである。
用鞘管に、請求項３の発明における継手用鉄筋に代って
予め組立てられた覆工部の鉄筋ブロックの軸方向鉄筋を
挿入し、覆工コンクリート部の軸方向鉄筋の連続性を確
保するものである。
第１図は場所打コンクリートライニング工法における軸
方向鉄筋継手装置の一実施例を示す縦断面図、第２図は
その側面図、第３Ａ図乃至第３Ｇ図は場所打コンクリー
トライニング工法における軸方向鉄筋継手工法の一実施
例の工程を示す縦断面図、第３Ｈ図は第３Ｅ図の部分拡
大側面図、第４Ａ図乃至第４Ｆ図は前記軸方向鉄筋継手
工法の他の実施例の工程を示す縦断面図、第５Ａ図乃至
第５Ｅ図は従来の場所打コンクリートライニング工法の
工程を示す継断面口である。 （Ａ）−内型枠、 （Ｂ）−・・テールプレート、
（Ｃ）−覆工コンクリート、 （Ｄ）−・・鉄筋ブロック、 （Ｅ）−鉄筋プロ・ンクの軸方向鉄筋、（１）−・コン
クリート正大兼用ジヤツキ、（２）−後部環状板、
（３）・−前部環状板、（５）−一軸方向鉄筋挿入用鞘
管、 （７）−リング状軟質板、 （１０）−ｍ−軸方向継手用鉄筋、 （１１）−コンクリート。 代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名 第２図 第４Ｄ図
方向鉄筋継手装置の一実施例を示す縦断面図、第２図は
その側面図、第３Ａ図乃至第３Ｇ図は場所打コンクリー
トライニング工法における軸方向鉄筋継手工法の一実施
例の工程を示す縦断面図、第３Ｈ図は第３Ｅ図の部分拡
大側面図、第４Ａ図乃至第４Ｆ図は前記軸方向鉄筋継手
工法の他の実施例の工程を示す縦断面図、第５Ａ図乃至
第５Ｅ図は従来の場所打コンクリートライニング工法の
工程を示す継断面口である。 （Ａ）−内型枠、 （Ｂ）−・・テールプレート、
（Ｃ）−覆工コンクリート、 （Ｄ）−・・鉄筋ブロック、 （Ｅ）−鉄筋プロ・ンクの軸方向鉄筋、（１）−・コン
クリート正大兼用ジヤツキ、（２）−後部環状板、
（３）・−前部環状板、（５）−一軸方向鉄筋挿入用鞘
管、 （７）−リング状軟質板、 （１０）−ｍ−軸方向継手用鉄筋、 （１１）−コンクリート。 代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名 第２図 第４Ｄ図
Claims (4)
- （１）シールド掘削機によって掘進されたトンネル穴内
に組立てた内型枠、及び同掘削機のテールプレート並び
に既設の覆工コンクリート前面の間に形成された環状空
間内にコンクリートを加圧充填するとともに、前記内型
枠に反力をとって前記シールド掘削機に装架された推進
ジャッキによって同シールド掘削機を推進させる場所打
コンクリートライニング工法における前記シールド掘削
機に装架されたコンクリート圧入兼用ジャッキの先端に
、コンクリート打設側に位置する後部環状板と切羽側に
位置する前部環状板とよりなるプレスリング板を装着し
、前後両環状板の周方向に沿って、後方の既設覆工部の
鉄筋ブロックの軸鉄筋と同一間隔で、同軸鉄筋との重ね
継手以上の長さを有し後端面が開放された軸方向鉄筋挿
入用鞘管を貫通固定し、前記後部環状板の後端面にはリ
ング状軟質板を装着してなることを特徴とする場所打コ
ンクリートライニング工法における軸方向鉄筋継手装置
。 - （２）前記プレスリング板における前後各環状板間に、
後方の既設覆工部の鉄筋ブロックの軸鉄筋と同一間隔に
なるように、各２個宛、対をなすように軸方向鉄筋挿入
用鞘管を配設した請求項（１）記載の場所打コンクリー
トライニング工法における軸方向鉄筋継手装置。 - （３）シールド掘削機によって掘進されたトンネル穴内
に組立てた内型枠、及び同掘削機のテールプレート並び
に既設の覆工コンクリート前面の間に形成された環状空
間内にコンクリートを加圧充填するとともに、前記内型
枠に反力をとって前記シールド掘削機に装架された推進
ジャッキによって同シールド掘削機を推進させる場所打
コンクリートライニング工法において、前記軸方向鉄筋
継手装置におけるプレスリング板に配設された軸方向鉄
筋挿入用鞘管に重ね継手用鉄筋を挿入し、前記コンクリ
ート圧入兼用ジャッキを介して前記プレスリング板を覆
工部鉄筋ブロックがセットされた前記環状空間内の所定
位置に移動させ、同プレスリング板後方の環状空間内に
コンクリートを供給し、前記テールプレートを前進させ
ながら、前記コンクリート圧入兼用ジャッキを介して前
記プレスリング板によって前記コンクリートを加圧充填
すると同時に、前記鞘管に挿入された重ね継手用鉄筋と
前記環状空間内の鉄筋ブロックの軸方向鉄筋とによって
未固化コンクリート中において重ね継手を構成し、同コ
ンクリートの強度が発現されたのち、前記コンクリート
圧入兼用ジャッキを介して前記プレスリングを前方に移
動せしめ、プレスリング板を前記軸方向鉄筋より離脱せ
しめることを特徴とする場所打コンクリートライニング
工法における軸方向鉄筋継手工法。 - （４）予め組立てられた覆工部の鉄筋ブロックの軸方向
鉄筋を、前記軸方向鉄筋継手装置におけるプレスリング
板に配設された軸方向鉄筋挿入用鞘管に挿入し、前記コ
ンクリート圧入兼用ジャッキを介して前記プレスリング
板を後方に移動させ、前記鉄筋ブロックの軸方向鉄筋後
端部と後方の既設の覆工コンクリート部より突出した後
方の鉄筋ブロックの軸鉄筋とを重合せしめたのち内型枠
を組立て、同内型枠の環状空間にコンクリートを供給し
、前記テールプレートを前進させながら、前記コンクリ
ート圧入兼用ジャッキを介して前記プレスリング板によ
って前記コンクリートを加圧充填し、同コンクリートの
強度が発現されたのち前記コンクリート圧入兼用ジャッ
キを介して前記プレスリング板を前進せしめ、同プレス
リング板を前記軸方向鉄筋より離脱せしめることを特徴
とする場所打コンクリートライニング工法における軸方
向鉄筋継手工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096826A JPH01268997A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 場所打コンクリートライニング工法における軸方向鉄筋継手装置及び鉄筋継手工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096826A JPH01268997A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 場所打コンクリートライニング工法における軸方向鉄筋継手装置及び鉄筋継手工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01268997A true JPH01268997A (ja) | 1989-10-26 |
Family
ID=14175363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63096826A Pending JPH01268997A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 場所打コンクリートライニング工法における軸方向鉄筋継手装置及び鉄筋継手工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01268997A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0470395U (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-22 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63147096A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-20 | 戸田建設株式会社 | シ−ルドトンネルの現場打ち覆工工法 |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP63096826A patent/JPH01268997A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63147096A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-20 | 戸田建設株式会社 | シ−ルドトンネルの現場打ち覆工工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0470395U (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-22 |
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