JPH0514080B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0514080B2 JPH0514080B2 JP62288329A JP28832987A JPH0514080B2 JP H0514080 B2 JPH0514080 B2 JP H0514080B2 JP 62288329 A JP62288329 A JP 62288329A JP 28832987 A JP28832987 A JP 28832987A JP H0514080 B2 JPH0514080 B2 JP H0514080B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- ring plate
- lining
- tunnel
- press ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は場所打ちコンクリートライニング工法
に係るものである。
に係るものである。
（従来の技術）
場所打ちコンクリートライニング工法は、シー
ルド掘削機によつて掘進されたトンネル穴内にお
けるシールドテール内において覆工部の鉄筋を配
筋するとともに内型枠を組み立て、同内型枠及び
シールドテール並に既設の覆工コンクリート前面
との間にコンクリートを加圧充填することによつ
て、テールボイドを発生することなく一次覆工を
構築する工法である。
ルド掘削機によつて掘進されたトンネル穴内にお
けるシールドテール内において覆工部の鉄筋を配
筋するとともに内型枠を組み立て、同内型枠及び
シールドテール並に既設の覆工コンクリート前面
との間にコンクリートを加圧充填することによつ
て、テールボイドを発生することなく一次覆工を
構築する工法である。
（発明が解決しようとする問題点）
前記場所打ちコンクリートライニング工法にお
いては、施工単位幅当り、コンクリートリングを
順次加圧充填していく過程で、トンネル軸方向の
鉄筋を構造的に連続させることが必要であるが、
従来は覆工コンクリート部の鉄筋の構造的連続性
を簡単に確保する工法がなく、配筋に多大の手間
を要し、工期が延引するという問題があつた。
いては、施工単位幅当り、コンクリートリングを
順次加圧充填していく過程で、トンネル軸方向の
鉄筋を構造的に連続させることが必要であるが、
従来は覆工コンクリート部の鉄筋の構造的連続性
を簡単に確保する工法がなく、配筋に多大の手間
を要し、工期が延引するという問題があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこのような問題点を解決するために提
案されたもので、シールド掘削機によつて掘進さ
れたトンネル穴内に組立てられた内型枠及び前記
掘削機のテールプレート並に既設の覆工コンクリ
ート前面の間に形成された環状空間内にコンクリ
ートを打設し、前記シールド掘削機に装架された
コンクリートプレスジヤツキの先端のプレスリン
グ板に着脱自在に装着された鉄筋継手用カプラー
を介してトンネル軸方向鉄筋を取付けるととも
に、同プレスリング板を同鉄筋が前記既設の覆工
コンクリート部前面より突設されたトンネル軸方
向鉄筋と所要量重合するまで挿入して打設コンク
リートを加圧しながら、シールド掘削機を前進
し、トンネル穴内面に露出した地山と前記内型枠
との間に前記コンクリートを加圧充填し、同コン
クリートが所定の強度を発現したのち、前記コン
クリート中に前記カプラーのみ残留してプレスリ
ング板を切羽側に後退し、同カプラーに次位の覆
工コンクリート部のトンネル軸方向鉄筋を固設す
ることを特徴とする場所打ちコンクリートライニ
ング工法に係るものである。
案されたもので、シールド掘削機によつて掘進さ
れたトンネル穴内に組立てられた内型枠及び前記
掘削機のテールプレート並に既設の覆工コンクリ
ート前面の間に形成された環状空間内にコンクリ
ートを打設し、前記シールド掘削機に装架された
コンクリートプレスジヤツキの先端のプレスリン
グ板に着脱自在に装着された鉄筋継手用カプラー
を介してトンネル軸方向鉄筋を取付けるととも
に、同プレスリング板を同鉄筋が前記既設の覆工
コンクリート部前面より突設されたトンネル軸方
向鉄筋と所要量重合するまで挿入して打設コンク
リートを加圧しながら、シールド掘削機を前進
し、トンネル穴内面に露出した地山と前記内型枠
との間に前記コンクリートを加圧充填し、同コン
クリートが所定の強度を発現したのち、前記コン
クリート中に前記カプラーのみ残留してプレスリ
ング板を切羽側に後退し、同カプラーに次位の覆
工コンクリート部のトンネル軸方向鉄筋を固設す
ることを特徴とする場所打ちコンクリートライニ
ング工法に係るものである。
（作用）
本発明においては前記環状空間内に打設された
覆工コンクリートを加圧充填するための、プレス
ジヤツキ先端のプレスリング板に着脱自在に装着
された鉄筋継手カプラーを介してトンネル軸方向
鉄筋を取付け、かくして同鉄筋が既設の覆工コン
クリート側に突出されたプレスリング板を、コン
クリートプレスジヤツキを介して前記環状空間内
に挿入し、同空間内のコンクリートを加圧充填す
るとともに、プレスリング板側及び既設の覆工コ
ンクリート側の各トンネル軸方向鉄筋を所定長重
合せしめ、これと同時にシールド掘削機を前進さ
せてテールプレートの前進した跡に露呈した地山
と前記内型枠との間にコンクリートをテールボイ
ドを生起せしめることのないように密実に充填
し、同コンクリートが所定の強度を発現したの
ち、前記鉄筋継手用カプラーをプレスリング板よ
り切離して同カプラーのみ前記コンクリート中に
残留せしめて、プレスリング板をコンクリートプ
レスジヤツキを介して切羽側に移動せしめ、前記
コンクリート部に残留した鉄筋継手用カプラーに
次位の覆工コンクリート部のトンネル軸方向鉄筋
を継接し、以下前記同様の工程を反覆して相隣る
覆工コンクリート部のトンネル軸方向鉄筋に重ね
継手が構成されるように場所打ちコンクリートラ
イニングを構築するものである。
覆工コンクリートを加圧充填するための、プレス
ジヤツキ先端のプレスリング板に着脱自在に装着
された鉄筋継手カプラーを介してトンネル軸方向
鉄筋を取付け、かくして同鉄筋が既設の覆工コン
クリート側に突出されたプレスリング板を、コン
クリートプレスジヤツキを介して前記環状空間内
に挿入し、同空間内のコンクリートを加圧充填す
るとともに、プレスリング板側及び既設の覆工コ
ンクリート側の各トンネル軸方向鉄筋を所定長重
合せしめ、これと同時にシールド掘削機を前進さ
せてテールプレートの前進した跡に露呈した地山
と前記内型枠との間にコンクリートをテールボイ
ドを生起せしめることのないように密実に充填
し、同コンクリートが所定の強度を発現したの
ち、前記鉄筋継手用カプラーをプレスリング板よ
り切離して同カプラーのみ前記コンクリート中に
残留せしめて、プレスリング板をコンクリートプ
レスジヤツキを介して切羽側に移動せしめ、前記
コンクリート部に残留した鉄筋継手用カプラーに
次位の覆工コンクリート部のトンネル軸方向鉄筋
を継接し、以下前記同様の工程を反覆して相隣る
覆工コンクリート部のトンネル軸方向鉄筋に重ね
継手が構成されるように場所打ちコンクリートラ
イニングを構築するものである。
（実施例）
以下本発明を図示の実施例について説明する。
１はシールド掘削機に装架されたコンクリート
プレスジヤツキ、２は同ジヤツキ１先端のプレス
リング板で、円周方向に亘つて列設された透孔２
ａにトンネル軸方向鉄筋３の端部ねじ部に螺着さ
れた鉄筋継手用カプラー４を嵌合し、同カプラー
４の外周ねじ部にナツト５を螺着緊締して前記鉄
筋３をプレスリング板２に固定する。
プレスジヤツキ、２は同ジヤツキ１先端のプレス
リング板で、円周方向に亘つて列設された透孔２
ａにトンネル軸方向鉄筋３の端部ねじ部に螺着さ
れた鉄筋継手用カプラー４を嵌合し、同カプラー
４の外周ねじ部にナツト５を螺着緊締して前記鉄
筋３をプレスリング板２に固定する。
この際、同鉄筋３は既設の覆工コンクリートＡ
の前面より突設されたトンネル軸方向鉄筋３′と
若干円周方向に齟齬して位置するように配設す
る。このため前記透孔２ａは各鉄筋取付位置毎に
円周方向に相隣るよう２個宛配設させ、且つ、こ
れらの透孔２ａ群は内外２列に配列される。（第
５図参照） 而してシールド掘削機によつて掘進されたトン
ネル穴内に内型枠Ｂを組立てるとともに、同内型
枠Ｂ、及び前記既設の覆工コンクリートＡの前
面、並にシールド掘削機のテールプレートＣとの
間に形成された環状空間内に前記プレスリング板
２を移動させて覆工コンクリート打設空間を形成
し、（第１図参照）同空間に流動性の高いコンク
リートＤを内型枠Ｂに装着されたコンクリート注
入管Ｅを介して充填し、（第２図参照）前記コン
クリートプレスジヤツキ１を作動してプレスリン
グ板２を前記環状空間内に、同プレスリング板２
に装着されたトンネル軸方向鉄筋３が、既設の覆
工コンクリートＡの前面より突出するトンネル軸
方向鉄筋３と第４図に示す如く所要長さｌ重合す
るまで圧入し、前記コンクリートＤを加圧しなが
らシールド掘削機を前進させ、これに伴なうテー
ルプレートＣの移動によつてトンネル穴内に露出
した地山と内型枠Ｂとの間に前記コンクリートＤ
を加圧充填する。（第３図参照）なお図中Ｆは円
周方向鉄筋である。
の前面より突設されたトンネル軸方向鉄筋３′と
若干円周方向に齟齬して位置するように配設す
る。このため前記透孔２ａは各鉄筋取付位置毎に
円周方向に相隣るよう２個宛配設させ、且つ、こ
れらの透孔２ａ群は内外２列に配列される。（第
５図参照） 而してシールド掘削機によつて掘進されたトン
ネル穴内に内型枠Ｂを組立てるとともに、同内型
枠Ｂ、及び前記既設の覆工コンクリートＡの前
面、並にシールド掘削機のテールプレートＣとの
間に形成された環状空間内に前記プレスリング板
２を移動させて覆工コンクリート打設空間を形成
し、（第１図参照）同空間に流動性の高いコンク
リートＤを内型枠Ｂに装着されたコンクリート注
入管Ｅを介して充填し、（第２図参照）前記コン
クリートプレスジヤツキ１を作動してプレスリン
グ板２を前記環状空間内に、同プレスリング板２
に装着されたトンネル軸方向鉄筋３が、既設の覆
工コンクリートＡの前面より突出するトンネル軸
方向鉄筋３と第４図に示す如く所要長さｌ重合す
るまで圧入し、前記コンクリートＤを加圧しなが
らシールド掘削機を前進させ、これに伴なうテー
ルプレートＣの移動によつてトンネル穴内に露出
した地山と内型枠Ｂとの間に前記コンクリートＤ
を加圧充填する。（第３図参照）なお図中Ｆは円
周方向鉄筋である。
而して前記コンクリートＤが所定の強度に達す
ると、前記プレスリング板２のナツト５を外し、
鉄筋継手用カプラー４のみコンクリートＤ中に残
してプレスリング板２を切羽側に移動させ、前記
カプラー４に次位の覆工コンクリート部のトンネ
ル軸方向鉄筋を取付け、以下前記同様の工程を反
覆して、相隣る覆工コンクリート部のトンネル軸
方向鉄筋の間に重ね継手が形成された場所打ちコ
ンクリートライニングを有するトンネルを構築す
るものである。
ると、前記プレスリング板２のナツト５を外し、
鉄筋継手用カプラー４のみコンクリートＤ中に残
してプレスリング板２を切羽側に移動させ、前記
カプラー４に次位の覆工コンクリート部のトンネ
ル軸方向鉄筋を取付け、以下前記同様の工程を反
覆して、相隣る覆工コンクリート部のトンネル軸
方向鉄筋の間に重ね継手が形成された場所打ちコ
ンクリートライニングを有するトンネルを構築す
るものである。
（発明の効果）
本発明によれば前記したように、シールド掘削
機によつて掘進されたトンネル穴内に組立てられ
た内型枠、及び前記掘削機のテールプレート並に
既設の覆工コンクリート前面の間に形成された環
状空間内に打設されたコンクリートの加圧用コン
クリートプレスジヤツキ先端のプレスリング板を
利用し、同板に着脱自在に装着された鉄筋継手用
カプラーを介してトンネル軸方向鉄筋を取付け、
前記プレスリング板を前記環状空間内に圧入して
同空間内の打設コンクリートを加圧する際、前記
トンネル軸方向鉄筋を、既設の覆工コンクリート
前面より突設されたトンネル軸方向鉄筋と所要長
重合せしめることによつて前記両鉄筋の間に重ね
継手を構成し、場所打ちライニングコンクリート
における鉄筋の連続性を確保し、構造的に信頼度
の高い場所打ちライニングコンクリートを構築し
うるものである。
機によつて掘進されたトンネル穴内に組立てられ
た内型枠、及び前記掘削機のテールプレート並に
既設の覆工コンクリート前面の間に形成された環
状空間内に打設されたコンクリートの加圧用コン
クリートプレスジヤツキ先端のプレスリング板を
利用し、同板に着脱自在に装着された鉄筋継手用
カプラーを介してトンネル軸方向鉄筋を取付け、
前記プレスリング板を前記環状空間内に圧入して
同空間内の打設コンクリートを加圧する際、前記
トンネル軸方向鉄筋を、既設の覆工コンクリート
前面より突設されたトンネル軸方向鉄筋と所要長
重合せしめることによつて前記両鉄筋の間に重ね
継手を構成し、場所打ちライニングコンクリート
における鉄筋の連続性を確保し、構造的に信頼度
の高い場所打ちライニングコンクリートを構築し
うるものである。
また前記鉄筋継手用カプラーはプレスリング板
に着脱自在に装着されているので、前記環状空間
内のコンクリートが所要の強度を発現したときに
プレスリング板に対する固定を解除し、同コンク
リートに残留せしめることにより、この鉄筋継手
用カプラーを利用して、次位の覆工コンクリート
部のトンネル軸方向鉄筋を取付けることができ
る。
に着脱自在に装着されているので、前記環状空間
内のコンクリートが所要の強度を発現したときに
プレスリング板に対する固定を解除し、同コンク
リートに残留せしめることにより、この鉄筋継手
用カプラーを利用して、次位の覆工コンクリート
部のトンネル軸方向鉄筋を取付けることができ
る。
第１図乃至第３図は本発明に係る場所打ちコン
クリートライニング工法の一実施例の工程を示す
縦断側面図、第４図は第３図における相対するト
ンネル軸方向鉄筋の重ね継手部分を示す拡大縦断
側面図、第５図はプレスリング板にトンネル軸方
向鉄筋を装着する前の状態を示す正面図である。 １……コンクリートプレスジヤツキ、２……プ
レスリング板、３，３′……トンネル軸方向鉄筋、
４……鉄筋継手用カプラー、５……ナツト、Ａ…
…既設の覆工コンクリート、Ｂ……内型枠、Ｃ…
…テールプレート、Ｄ……コンクリート。
クリートライニング工法の一実施例の工程を示す
縦断側面図、第４図は第３図における相対するト
ンネル軸方向鉄筋の重ね継手部分を示す拡大縦断
側面図、第５図はプレスリング板にトンネル軸方
向鉄筋を装着する前の状態を示す正面図である。 １……コンクリートプレスジヤツキ、２……プ
レスリング板、３，３′……トンネル軸方向鉄筋、
４……鉄筋継手用カプラー、５……ナツト、Ａ…
…既設の覆工コンクリート、Ｂ……内型枠、Ｃ…
…テールプレート、Ｄ……コンクリート。
Claims (1)
- １ シールド掘削機によつて掘進されたトンネル
穴内に組立てられた内型枠及び前記掘削機のテー
ルプレート並に既設の覆工コンクリート前面の間
に形成された環状空間内にコンクリートを打設
し、前記シールド掘削機に装架されたコンクリー
トプレスジヤツキの先端のプレスリング板に着脱
自在に装着された鉄筋継手用カプラーを介してト
ンネル軸方向鉄筋を取付けるとともに、同プレス
リング板を同鉄筋が前記既設の覆工コンクリート
部前面より突設されたトンネル軸方向鉄筋と所要
量重合するまで挿入して打設コンクリートを加圧
しながら、シールド掘削機を前進し、トンネル穴
内面に露出した地山と前記内型枠との間に前記コ
ンクリートを加圧充填し、同コンクリートが所定
の強度を発現したのち、前記コンクリート中に前
記カプラーのみ残留してプレスリング板を切羽側
に後退し、同カプラーに次位の覆工コンクリート
部のトンネル軸方向鉄筋を固定することを特徴と
する場所打ちコンクリートライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62288329A JPH01131797A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 場所打ちコンクリートライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62288329A JPH01131797A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 場所打ちコンクリートライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01131797A JPH01131797A (ja) | 1989-05-24 |
| JPH0514080B2 true JPH0514080B2 (ja) | 1993-02-24 |
Family
ID=17728775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62288329A Granted JPH01131797A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 場所打ちコンクリートライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01131797A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2683913B1 (fr) * | 1991-11-19 | 1994-03-25 | Thomson Applic Radars Centre | Procede et dispositif de traitement et de detection a haut facteur de visibilite pour l'analyse spectrale d'un signal echantillonne et applications, notamment aux radars doppler. |
| JP4771760B2 (ja) * | 2005-07-06 | 2011-09-14 | 立川ブラインド工業株式会社 | 巻取り型ブラインド及びエアフローシステム |
-
1987
- 1987-11-17 JP JP62288329A patent/JPH01131797A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01131797A (ja) | 1989-05-24 |
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