JPH0126968B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、穀物、チツプ、石炭等の粉粒体の
貯蔵容器に関し、特に容器形状を平面細長な略長
方形となし、貯蔵物を安息角状態で貯蔵する粉粒
体貯蔵容器の改良に関する。

従来、平面細長な粉粒体貯蔵容器としては、第
１図あるいは第２図に示すようなものが一般的で
あつた。

第１図に示す貯蔵容器は、断面が略半円となる
アーチ状に形成された天井部１０の内側中央部
に、二又状の移動可能なトリツパーと搬入コンベ
ア装置１４を配置し、容器の底部１６にはホツパ
ー１８が設けられ、コンベア装置１４とホツパー
１８とは、いずれも容器の長手方向に沿つて延長
されている。

また、第２図に示すものは、上記搬入コンベア
装置１４およびホツパー１８を貯蔵容器の長手方
向に平行して複数条配置したものである。

しかしながら、このような粉粒体貯蔵容器は、
以下に述べる欠点があつた。

すなわち、上述した貯蔵容器においては、貯蔵
物２０を積付ける場合には、上記搬入コンベア装
置１４の端部から貯蔵物２０を供給し、上記トリ
ツパー１２を介して容器内にこれを自然落下させ
ることで行なうため、貯蔵物２０は第１図および
第２図で実線で示すように、貯蔵物２０の粒径・
密度等の特性で定まる通常安息角（θ）と呼ばれ
ている状態で貯蔵される。

このことは、それぞれの図から明らかなよう
に、貯蔵物２０と天井部１０との間のかなりの容
積が、貯蔵不可能な部分として残り、有効貯蔵容
積が小さく、極めて効率が悪く不経済なものであ
つた。

また、払出し時にホツパー１８を開口すること
で自動的に払出される量は、それぞれの図面で示
すハツチング部のみであり、安息角（θ）状態で
積付けても約半分の量を、ブルドーザ等でホツパ
ー１８上にかき寄せなければならず、この作業は
かなり面倒なものであつた。

この発明は、このような背景を鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、貯蔵容器
の高さを有効に利用し貯蔵効率を向上できるとと
もに、貯蔵物の積付け・払出しを効率的に可能に
する粉粒体貯蔵容器を提供するところにある。

この目的を達成するため、この発明は、粉粒体
貯蔵容器において、容器形状を平面細長な略長方
形となすとともに、天井部に配置された搬入コン
ベア装置は分岐および落下方向の選択可能な二又
状のトリツパーを有し、積付け・払出し用のスク
リユーコンベア装置は、前記トリツパーの開口部
の直下に設けられ、複数の筒体からなる伸縮シユ
ートと、このシユートの上部側が固定され、前記
トリツパーの移動に伴つて水平移動し、且つ、前
記容器の長手方向の軸心から外方に延長された天
井走行ガーターと、前記シユートの下方開口が内
端側に固定され、前記天井走行ガーターに上下動
自在に吊下されたスクリユーオーガーとを備え、
少くとも前記容器内に１台配置され、粉粒体を前
記スクリユーオーガーの駆動により前記容器の長
手方向軸心から外方に押し広げながら一定高さご
とに層状に積付けることを特徴とする。

以下に、この発明の好適な実施例について、添
付図面を参照して説明する。

なお、以下の説明においては、上述した従来例
と同一若しくは相当する部分については、同符号
を付すものである。

第３図および第４図は、この発明に係る粉粒体
貯蔵容器の一実施例を示すものである。

同図に示す貯蔵容器は、容器形状を平面細長な
略長方形とし、断面を略半円状となすもので、ア
ーチ状に形成された天井部10の内側の略中心部に
は、容器の長手方向に延長する搬入コンベア装置
１４が配置され、上述した従来例と同様な二又状
の移動でき、且つ分岐および落下方向の選択可能
なトリツパー１２を備えており、このトリツパー
１２の開口端の下方には、略同一構成の一対のス
クリユーコンベア装置２２が、それぞれの軸線が
外方に向かつて離間するように配置されている。

上記スクリユーコンベア装置２２は、その一方
を拡大して示す第４図のように、上記トリツパー
１２の開口端の下方直下に開口し、複数の筒体で
構成した伸縮自在なシユート２４と、このシユー
ト２４の下方開口と連続して配置されたスクリユ
ーオーガー２６とで概略構成され、このスクリユ
ーオーガー２６は、フレーム２８に吊設され、駆
動モータ３０でもつて回転駆動されるとともに、
上記天井部１０の長手方向に沿つて水平方向に所
定間隔をおいて平行に固設された一対のレール３
２に釣支され、且つそれぞれのレール３２に隣接
して配置された走行装置３４でもつて、レール３
２に沿つて水平移動する天井走行ガーター３６
に、前記フレーム２８をワイヤロープ３８で吊り
下げることで天井走行ガーター３６とともに水平
移動でき、且つこのワイヤロープを巻上げ装置４
０で巻取り、巻戻すことで上下動できるようにな
つている。

そして、上記シユート２４の上部は、上記天井
走行ガーター３６に固着され、下部は上記フレー
ム２８に固着されており、このためシユート２４
は上記スクリユーオーガー２６の上下動に伴つて
伸縮することになる。

一方、貯蔵容器の床部１６には、ホツパー１８
とこの下方に搬出コンベア装置４２が設けられて
いる。

上述のような貯蔵容器に貯蔵物２０を積付ける
には、まず、上記巻上げ装置４０でもつて上記ス
クリユーコンベア装置２２を床部１６上にそれぞ
れ位置させ、上記搬入コンベア装置１４に貯蔵物
２０を供給し、これを上記二又状トリツパー１２
で二方向に分岐して、上記スクリユーコンベア装
置２２のそれぞれのシユート２４を介して上記ス
クリユーオーガー２６に供給し、これを駆動モー
タ３０でもつて回転駆動し貯蔵物２０を順次外側
に向けて移動させながら、上記走行装置３４を駆
動し水平往復移動をさせて行ない、一段分の積付
けが終了すると巻上げ装置４０でスクリユーコン
ベア装置２２を上方に移動させ順次積付けを行な
う。

このようにして貯蔵物２０の積付けを行なう
と、貯蔵物２０の外側面は上記従来例と同様に安
息角（θ）状態で積付けられるものの、第２図に
示すような中央部に積付けできない空間部は存在
せず、容積を効率よく利用できることになる。

また、上記積付け時において、伸縮自在なシユ
ート２４を使用することは、特に貯蔵物２０が微
細な粒径である場合に、粉塵となつて飛散するこ
とが防止できる。

さらにまた、積付された斜面を比較的大きな粒
子が転がり落ちることによつて、粗粒のものと細
粒のものが分離堆積される現象、いわゆる“偏析
現象”の防止もできる。

一方、粉塵の飛散、偏析の防止を必要としない
貯蔵物ついては、スクリユーコンベア装置２２を
最上部に引き揚げたままの状態で貯蔵物を自由開
放落下させ、貯蔵物の上端がスクリユー装置に達
した時点で、スクリユーオーガー２６の運転を行
ない、貯蔵物を掻き拡げながら、さらに積付を行
なうことも可能である。

そして、貯蔵物２０を払出すには、まず上記ホ
ツパー１８を開け上記搬出コンベア装置４２を駆
動することで、貯蔵物２０のＡ部を払出し、その
後にＢ部を上記スクリユーコンベア装置２２のス
クリユーオーガー２６を駆動することでホツパー
１８の方向にかき寄せて払出し、最後にＣ部をブ
ルドーザー等でかき寄せて払出す。

従つて、払出し作業においては、上記従来例と
比べて、ブルドーザー等による払出し作業は極め
て少くなくてすむことになる。

また、上記積付け、払出し時のスクリユーコン
ベア装置２２の操作は、貯蔵容器の外部から遠隔
操作し全自動運転とすることも可能である。

第５図は、この発明の粉粒体貯蔵容器の第２実
施例を示すものである。

同図に示す容器は、容器形状およびスクリユー
コンベア装置２２のレール３２の配置個所を除い
て上記第１実施例と実質的同一となつており、以
下にその特徴点についてのみ説明する。

すなわち、この実例では、上記第１実施例のア
ーチ状の天井部１０を、その内部に配置したスク
リユーコンベア装置２２の外側端部で切断し、直
立した擁壁４４を対向して形成するとともに、こ
の擁壁４４の上端部に上記レール３２を配設した
ものである。

このように貯蔵容器を構成すると、上述した方
法で貯蔵物２０を積付けた場合に、安息角（θ）
の傾斜面上の積付けできない空間部は、より少く
なり容積効率をさらに高めることができる。

また、払出し時においては、Ａ部分を自然落下
で払出した後に、スクリユーコンベア装置２２で
Ｂ部分を払出すことで、貯蔵物２０の全量を払出
せるため、ブルドーザー等によるかき寄せ作業は
全く不要となる。

第６図は、この発明の粉粒体貯蔵容器の第３実
施例を示すものである。

同図に示す容器の特徴点について以下に説明す
る。

まず、容器形状は断面略半円状とし、アーチ状
の天井部１０を形成しているが、この天井部１０
の床部１６との接続部分にコンクリート製の台座
４６を形成するとともに、上記第１実施例で説明
した天井走行ガーダー３６の端部を斜め外方に傾
斜するように延長した腕部３６ａを設け、この端
部を前記台座４６上に設けたレール３２′上に回
転ローラー等を固着して支持している。

そしてさらに、貯蔵物２０の積付けあるいは貯
蔵時においては、上記腕部３６ａに吊り下げられ
ていて、上述した第１実施例の貯蔵物２０の払出
し時において、貯蔵物２０のＣ部分を払出すため
に使用する補助スクリユーコンベア装置４７が設
けられている（第６図では片側の腕部３６ａにの
み設けたものを示しているが両側に設置すること
も可能である）。

このような構成とすることで、上記第２実施例
と同様に払出し時において、貯蔵物２０の全量を
スクリユーコンベア装置２２，４７でもつて払出
せるため、かき寄せ作業は不要となる。

第７図から第９図は、この発明の粉粒体貯蔵容
器の第４実施例を示すものである。

同図に示す貯蔵容器は、上述した実施例で示し
た貯蔵容器は、いずれもスクリユーコンベア装置
２２がレール３２に沿つて水平面を往復移動する
ものであつたのに対し、この実施例では貯蔵容器
の長手方向の端部で旋回できるようにした点に大
きな特徴を有する。

このように旋回させる構成としては、容器天井
部１０に第７図に示すように、細長な楕円形とな
るようにレール３２を配設し、このレール３２に
沿つて水平旋回移動するスクリユーコンベア装置
２２を一基配置し、このコンベア装置２２の走行
用ガーダー３６の内側端部に旋回用ベアリング４
８が設置されている。

このように構成された貯蔵容器においても、上
述したような方法で貯蔵物２０の積付け、払出し
が可能となる。

なお、積付け時において、上記スクリユーコン
ベア装置２２は一基のみで、貯蔵容器の長手方向
を中心部で２分割した状態で走行しながら積付け
るため、スクリユーコンベア装置２２のシユート
２４に貯蔵物２０を供給するトリツパー１２のい
ずれか一方は閉じておく。

さて、この実施例のような構成の粉粒体貯蔵容
器は、上述した実施例と同様に貯蔵物２０の容積
効率が高められるとともに、スクリユーコンベア
装置２２は一基ですむため、構造が簡単になり設
備費も低減できるという利点もある。

なお、上述した実施例においては、上記スクリ
ユーコンベア装置２２のスクリユーオーガー２６
は、一軸もので説明したが、これを複数平行状態
あるいは段違い状態で設けることも可能である。
以上実施例で詳細に説明したように、この発明は
上下動かつ水平自在なスクリユーコンベア装置を
使用することで、貯蔵容器の容積効率を高めると
ともに面倒な払出し作業を低減させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の粉粒体貯蔵容器を
示す断面図である。第３図および第４図は、この
発明の粉粒体貯蔵容器の第１実施例を示すもの
で、第３図は断面図、第４図は第３図の要部拡大
図である。第５図はこの発明の第２実施例を示す
断面図である。第６図は、この発明の第３実施例
を示す断面図である。第７図から第９図は、この
発明の第４実施例を示すもので、第７図は平面
図、第８図は断面図、第９図は第８図の要部拡大
図である。 １０……天井部、１２……トリツパー、１４…
…搬入コンベア装置、１６……床部、１８……ホ
ツパー、２０……貯蔵物、２２……スクリユーコ
ンベア装置、２４……シユート、２６……スクリ
ユーオーガー、２８……フレーム、３０……駆動
モータ、３２，３２′……レール、３４……走行
装置、３６……天井走行ガーター、４０……巻上
げ装置、４２……搬出コンベア装置、４４……擁
壁、４６……台座、４８……旋回用ベアリング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 貯蔵物の搬入・搬出用のそれぞれのコンベア
   装置と、積付・払出し用のスクリユーコンベア装
   置を備えた粉粒体貯蔵容器において、該容器を平
   面細長な略長方形となすとともに、該搬入用コン
   ベア装置は、該容器の長手方向に沿つて天井部に
   配置され、且つ分岐および落下方向の選択が可能
   な二又状のトリツパーを有し、該スクリユーコン
   ベア装置は、該トリツパーの開口部の直下に設け
   られ、複数の筒体からなる伸縮シユートと、該シ
   ユートの上部側が固定され、該トリツパーの移動
   に伴つて水平移動し、且つ、該容器の長手方向の
   軸心から外方に延長された天井走行ガーターと、
   該シユートの下方開口が内端側に固定され、該天
   井走行ガーターに上下動自在に吊下されたスクリ
   ユーオーガーとを備え、少くとも該容器内に１台
   配置され、粉粒体を該スクリユーオーガーの駆動
   により該容器の長手方向軸心から外方に押し広げ
   ながら一定高さごとに層状に積付けることを特徴
   とする粉粒体貯蔵容器。 ２ 前記スクリユーコンベア装置は、前記容器の
   長手方向の端部で旋回できるようにしてなること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉粒体
   貯蔵容器。 ３ 前記スクリユーコンベア装置は、前記スクリ
   ユーオーガーが前記容器の長手方向の軸心から相
   互に離間するように複数台配置されてなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉粒体貯
   蔵容器。