JPH01269811A - ガスバーナ - Google Patents
ガスバーナInfo
- Publication number
- JPH01269811A JPH01269811A JP63097084A JP9708488A JPH01269811A JP H01269811 A JPH01269811 A JP H01269811A JP 63097084 A JP63097084 A JP 63097084A JP 9708488 A JP9708488 A JP 9708488A JP H01269811 A JPH01269811 A JP H01269811A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame
- ports
- flame ports
- ribs
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は家庭等で用いるガスコンロのバーナに関するも
ので、燃焼性能等の向上を主目的とするものである。
ので、燃焼性能等の向上を主目的とするものである。
従来の技術
従来のこの種のガスバーナを第５図、第６図に示し、以
下図面に従って詳述する。
下図面に従って詳述する。
１はバーナキャップであり、裏面の外周に主炎口２と小
炎口３が円周方向に間隔をおいて複数形成されると共に
、前記炎口の内側にバーナボディへの位置決めおよび固
定用のアシ４とガスの流れを整流するためのリプ５があ
る。小炎口３は五徳の爪に火炎が当って爪を過熱しホー
ロ一部表面を溶かしたり、ＣＯを発生させたりしないよ
うに五徳の爪に対応する位置に複数個設けである。この
時、前記の小炎口３は主炎口２の歯の高さＧに対しくＧ
−Ｈ）の高さのスリット状のスキマがあり、このスキマ
よシ少量のガスＫが出て両側の主炎Ｊ１．１２間の火移
りをさせる形状となっている。
炎口３が円周方向に間隔をおいて複数形成されると共に
、前記炎口の内側にバーナボディへの位置決めおよび固
定用のアシ４とガスの流れを整流するためのリプ５があ
る。小炎口３は五徳の爪に火炎が当って爪を過熱しホー
ロ一部表面を溶かしたり、ＣＯを発生させたりしないよ
うに五徳の爪に対応する位置に複数個設けである。この
時、前記の小炎口３は主炎口２の歯の高さＧに対しくＧ
−Ｈ）の高さのスリット状のスキマがあり、このスキマ
よシ少量のガスＫが出て両側の主炎Ｊ１．１２間の火移
りをさせる形状となっている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、前述のような主炎口２と小炎口３の組み
合わせだけのガスバーナでは、バーナキャップ１の外径
φＮが小さくなり炎口数が少なくなった場合、小炎口３
両側の主炎口２間の火移シを確実に行おうとすると小炎
口３のガス量が増加し五徳の爪を過熱したり、燃焼面で
リフトの現象が発生する。五徳の爪を過熱するのは、ま
ず小炎口３の火炎が大きくなると両側主炎口２の火炎と
共に連続火炎となり五徳の爪に近接する為であり、又リ
フトが発生しやすくなるのはガスの噴出量が増加するの
にリフトを防止する保炎効果が働かないためである。な
お主炎口の火炎は噴出したガスがバーナキャップのつば
の面に当るためリフトが発生しない。以上のようにバー
ナキャップを小さくしていくと、五徳爪の過熱、リフト
、火路シネ良といった問題の中でいずれかの課題が発生
していた。
合わせだけのガスバーナでは、バーナキャップ１の外径
φＮが小さくなり炎口数が少なくなった場合、小炎口３
両側の主炎口２間の火移シを確実に行おうとすると小炎
口３のガス量が増加し五徳の爪を過熱したり、燃焼面で
リフトの現象が発生する。五徳の爪を過熱するのは、ま
ず小炎口３の火炎が大きくなると両側主炎口２の火炎と
共に連続火炎となり五徳の爪に近接する為であり、又リ
フトが発生しやすくなるのはガスの噴出量が増加するの
にリフトを防止する保炎効果が働かないためである。な
お主炎口の火炎は噴出したガスがバーナキャップのつば
の面に当るためリフトが発生しない。以上のようにバー
ナキャップを小さくしていくと、五徳爪の過熱、リフト
、火路シネ良といった問題の中でいずれかの課題が発生
していた。
本発明はバーナキャップを小さくしていく中でかかる従
来の課題を解消するもので、バーナキャップの各炎口間
の火移りを確実に行なうために小炎口の火炎により火移
りをさせるのでなく、小炎口両側の主炎口から噴出する
ガスの一部を小炎口側に分岐させて火移りをさせ燃焼性
能及び耐久性能の改善を目的としたものである。
来の課題を解消するもので、バーナキャップの各炎口間
の火移りを確実に行なうために小炎口の火炎により火移
りをさせるのでなく、小炎口両側の主炎口から噴出する
ガスの一部を小炎口側に分岐させて火移りをさせ燃焼性
能及び耐久性能の改善を目的としたものである。
課題を解決するための手段
上記した課題を解決するために本発明のガスバーナは、
バーナキャップの小炎口の噴出ガスを極力少なくシ、合
わせて小炎［］に対応する外周部分に炎口外周よりわず
かに離れて、炎口高さ程度突出させ、且つ円周方向が小
炎口を中心に両側の主炎口にオーバーラツプするかかり
代を持つ複数個のリブを設けた。
バーナキャップの小炎口の噴出ガスを極力少なくシ、合
わせて小炎［］に対応する外周部分に炎口外周よりわず
かに離れて、炎口高さ程度突出させ、且つ円周方向が小
炎口を中心に両側の主炎口にオーバーラツプするかかり
代を持つ複数個のリブを設けた。
作 用
本発明は上記した形状にすることによって、小炎口の火
炎を大きくすることなく全炎口の火移りを確実なものと
することが可能となった。小炎口のガスを使って火移り
させるのではなく主炎口の噴出ガスの一部を使い、かつ
リブを介して形成される火炎はリブに沿って下向きとな
るために五徳の爪を過熱することなく耐久性が向上し、
またリフトについても主炎の一部を外周りブに衝突させ
る形状となっている為に発生しない。ＣＯ等の燃焼性能
についても五徳爪にかかる火炎の量が少ないために向上
する。
炎を大きくすることなく全炎口の火移りを確実なものと
することが可能となった。小炎口のガスを使って火移り
させるのではなく主炎口の噴出ガスの一部を使い、かつ
リブを介して形成される火炎はリブに沿って下向きとな
るために五徳の爪を過熱することなく耐久性が向上し、
またリフトについても主炎の一部を外周りブに衝突させ
る形状となっている為に発生しない。ＣＯ等の燃焼性能
についても五徳爪にかかる火炎の量が少ないために向上
する。
実施例
以下、本発明の実施例を第１図〜第４図に示し、図面に
もとすいて説明する。
もとすいて説明する。
図において１は本発明のバーナキャップであり、バーナ
ボディ２に嵌合固定されている。また３は観月バーナキ
ャップであシ親用バーナボディ４に嵌合固定されている
。バーナキャップ１の裏面外周部には主炎口５と小炎口
６が等間隔で円周方向に形成されている。炎口の内側に
はバーナボディ２への嵌合位置決めを行うためのアシ８
とガスの流れを整流するためのリブ９がある。前記小炎
口６は五徳爪と対応する位置に設けてあり、この小炎口
に対応する外周部分には高さが主炎口５の歯の高さＡと
の関係寸法がＡと暑で、巾が小炎口６を中心に両側の主
炎口５の巾寸法ｅ１．ｅ２との関係が（Ｂｔ＋８２）／
２≧ｂ ） Ｂ １のリブ７が全小炎口６の数と同数だ
け設けである。なお小炎口６の歯の高さはほぼＯに近い
寸法となっている。
ボディ２に嵌合固定されている。また３は観月バーナキ
ャップであシ親用バーナボディ４に嵌合固定されている
。バーナキャップ１の裏面外周部には主炎口５と小炎口
６が等間隔で円周方向に形成されている。炎口の内側に
はバーナボディ２への嵌合位置決めを行うためのアシ８
とガスの流れを整流するためのリブ９がある。前記小炎
口６は五徳爪と対応する位置に設けてあり、この小炎口
に対応する外周部分には高さが主炎口５の歯の高さＡと
の関係寸法がＡと暑で、巾が小炎口６を中心に両側の主
炎口５の巾寸法ｅ１．ｅ２との関係が（Ｂｔ＋８２）／
２≧ｂ ） Ｂ １のリブ７が全小炎口６の数と同数だ
け設けである。なお小炎口６の歯の高さはほぼＯに近い
寸法となっている。
上記の炎口と外周りプ７とのガスの流れを見ると主炎口
５から噴出したガスＣＩ、Ｃ２は外周りブ７に衝突しＥ
ｌ、Ｅ２とｏｌ、ｏ２に分岐し流れる。火移りはｏｌ、
ｏ２のガスが合流し確実に行われる。なお合流後の燃焼
火炎はＦとして外周リブ７の内面に沿って下向きに流れ
る。前記の火移りのための分岐側のガスｏ１．ｏ２のガ
ス量は前述のリブの巾寸法（８１＋８２ ）／２≧ｂ〉
日１の関係により自由に調整ができる。
５から噴出したガスＣＩ、Ｃ２は外周りブ７に衝突しＥ
ｌ、Ｅ２とｏｌ、ｏ２に分岐し流れる。火移りはｏｌ、
ｏ２のガスが合流し確実に行われる。なお合流後の燃焼
火炎はＦとして外周リブ７の内面に沿って下向きに流れ
る。前記の火移りのための分岐側のガスｏ１．ｏ２のガ
ス量は前述のリブの巾寸法（８１＋８２ ）／２≧ｂ〉
日１の関係により自由に調整ができる。
発明の効果
以上のように本発明は、主炎口と小炎口を円周方向に間
隔をおいて形成するバーナキャップにおいて、炎口より
わずかに離れた炎口外周部に高さが炎口高さ程度で、且
つ円周方向が小炎口をはさんで隣接する両側主炎口にオ
ーバーラツプするかかり代を持つリブを設けることによ
り、（１）親子バーナの子バーナのような小さなバーナ
において炎口数が少ない場合でも、五徳爪と対応する小
炎口の火炎が大きくなくても火移シが可能であるために
五徳爪の過熱がなくホーロー等の損傷が起こらず耐久性
に優れる。
隔をおいて形成するバーナキャップにおいて、炎口より
わずかに離れた炎口外周部に高さが炎口高さ程度で、且
つ円周方向が小炎口をはさんで隣接する両側主炎口にオ
ーバーラツプするかかり代を持つリブを設けることによ
り、（１）親子バーナの子バーナのような小さなバーナ
において炎口数が少ない場合でも、五徳爪と対応する小
炎口の火炎が大きくなくても火移シが可能であるために
五徳爪の過熱がなくホーロー等の損傷が起こらず耐久性
に優れる。
（２）火移り用のガスを小炎口自身から得るのでなく、
主炎口からの噴出ガスの一部を利用するので小炎口特有
のリフト、ＣＯの発生等の燃焼にまつわる問題が少ない
。
主炎口からの噴出ガスの一部を利用するので小炎口特有
のリフト、ＣＯの発生等の燃焼にまつわる問題が少ない
。
（３）バーナキャップを鍜浩加工で行なう場合の寸法バ
ラツキに対！、 、小炎［］単独による火移り方式よシ
外周りブを用いる方が優れても一す、加工が安定する。
ラツキに対！、 、小炎［］単独による火移り方式よシ
外周りブを用いる方が優れても一す、加工が安定する。
以上のような効果を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例におけるガスバーナの斜視図
、第２図は同ガスバーナの要部断面図、１・・・・・・
バーナキャップ、２・・・・・・バーナボディ、３・・
・・・・親バーナキャップ、４・・・・・・親バーナボ
ディ、５・・・・・・主炎ｆコ、６・・・・・・小炎口
、７・・・・・・外周りブ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１−
パー犬へｖ＋ｊグ アー 外周リブ 第２図 第３図 乙 第４図 第 ５ 図
、第２図は同ガスバーナの要部断面図、１・・・・・・
バーナキャップ、２・・・・・・バーナボディ、３・・
・・・・親バーナキャップ、４・・・・・・親バーナボ
ディ、５・・・・・・主炎ｆコ、６・・・・・・小炎口
、７・・・・・・外周りブ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１−
パー犬へｖ＋ｊグ アー 外周リブ 第２図 第３図 乙 第４図 第 ５ 図
Claims (1)
- バーナキャップ裏面外周部に複数個の主炎口と小炎口を
円周方向に間隔をおいて形成し、前記主炎口・小炎口よ
りさらに外周部の、前記両炎口外周よりわずかに離れた
位置においてバーナキャップ裏面より前記両炎口の高さ
と同程度突出させ、且つ円周方向は前記小炎口をはさん
で隣接する両側主炎口にオーバーラップするかかり代を
持ってなる複数個のリブを設けてなるガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63097084A JPH01269811A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | ガスバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63097084A JPH01269811A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | ガスバーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01269811A true JPH01269811A (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=14182774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63097084A Pending JPH01269811A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | ガスバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01269811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03128228U (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-24 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224689A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-02 | 株式会社東芝 | リ−ド付き電子部品のはんだ付け方法 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP63097084A patent/JPH01269811A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224689A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-02 | 株式会社東芝 | リ−ド付き電子部品のはんだ付け方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03128228U (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-24 |
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